CN217920010U - 一种铁片自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁片自动下料技术领域，具体为一种铁片自动下料装置，包括输送设备本体，输送设备本体的内部转动连接有两个转动辊，两个转动辊的表面传动连接有传送带，输送设备本体的表面设有支撑结构，支撑结构包括两个支撑板，两个支撑板的表面均与输送设备本体固定连接，支撑板的内部固定插设有滑杆，滑杆远离支撑板的一端固定连接有定位框，定位框的表面与输送设备本体固定连接，两个滑杆的圆弧面滑动套有底板。本申请，解决了现有技术中工作人员在利用输送设备对铁片进行自动下料时，工作人员每次只能将较少的铁片移动到输送设备上，从而降低了工作效率的缺点。

Description

一种铁片自动下料装置

技术领域

本申请涉及铁片自动下料技术领域，尤其涉及一种铁片自动下料装置。

背景技术

铁片自动下料装置是指对铁片进行自动下料的装置，输送设备常常用于铁片的自动下料，输送设备一般由输送设备本体、转动辊和传送带组成。

在利用输送设备对铁片进行自动下料时，工作人员需要将铁片放在输送设备上，工作人员常常需要用手将铁片放在输送设备上，这样进行操作时，工作人员的手部容易误触到铁片的锋锐处，造成安全隐患问题。

为了防止工作人员将铁片移动到输送设备上时，铁片误伤工作人员，现在常常让工作人员佩戴防护手套来移动铁片，这样进行移动铁片时，工作人员每次只能将较少的铁片移动到输送设备上，降低了工作效率

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中工作人员在利用输送设备对铁片进行自动下料时，工作人员每次只能将较少的铁片移动到输送设备上，从而降低了工作效率的缺点，而提出的一种铁片自动下料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铁片自动下料装置，包括输送设备本体，输送设备本体的内部转动连接有两个转动辊，两个转动辊的表面传动连接有传送带，输送设备本体的表面设有支撑结构，支撑结构包括两个支撑板，两个支撑板的表面均与输送设备本体固定连接，支撑板的内部固定插设有滑杆，滑杆远离支撑板的一端固定连接有定位框，定位框的表面与输送设备本体固定连接，两个滑杆的圆弧面滑动套有底板，底板位于输送设备本体的表面，底板的表面固定连接有拉绳，拉绳位于定位框的内壁，拉绳远离底板的一端固定连接有握球，定位框的内部螺纹连接有插销，输送设备本体的表面固定连接有底板，底板的上端固定连接有两个固定框，底板的表面滑动连接有推板，推板的表面开设有两个方形槽，固定框位于方形槽的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，可以辅助工作人员一次移动较多的铁片到输送设备上，方便工作人员利用输送设备对铁片进行自动下料，提高了工作效率。

优选的，两个方形槽的内壁均固定插设有圆杆，圆杆位于固定框的内壁。

上述部件所达到的效果为：圆杆可以对推板进行遮挡，使得推板不能滑出固定框的表面。

优选的，两个拉绳均为尼龙绳，输送设备本体的内部固定插设有两个缠绕杆。

上述部件所达到的效果为：将拉绳缠绕在缠绕杆上，达到了收纳拉绳的效果。

优选的，缠绕杆远离输送设备本体的一端固定连接有磁铁，两个握球均为铁球。

上述部件所达到的效果为：磁铁利用磁力吸附握球，使得握球不能移动，缠绕的拉绳也不能移动，达到了辅助收纳拉绳的效果。

优选的，输送设备本体的表面设有清洁结构，清洁结构包括两个夹筒，两个夹筒的表面均与输送设备本体固定连接，夹筒的内壁滑动连接有夹杆，两个夹杆的表面固定连接有平衡板，平衡板的表面固定连接有清洁垫，清洁垫位于传送带的表面，平衡板和输送设备本体之间设有弹性垫。

上述部件所达到的效果为：通过设置清洁结构，可以将输送设备上传送带表面的铁片碎屑进行清除，方便工作人员使用输送设备。

优选的，输送设备本体的内部固定插设有插杆，插杆的圆弧面滑动套有调节架。

上述部件所达到的效果为：滑动调节架，调节架向远离输送设备本体的方向滑动，调节架在插杆的支撑下滑动一端距离后，调节架将弹性垫从输送设备本体和平衡板之间推出，达到了推出弹性垫的效果。

优选的，调节架的截面呈“L”形，平衡板的表面固定连接有卡销。

上述部件所达到的效果为：滑动卡销，卡销滑动的同时带动平衡板滑动，达到了带动平衡板滑动的效果。

综上：

本申请中，通过设置支撑结构，可以辅助工作人员一次移动较多的铁片到输送设备上，方便工作人员利用输送设备对铁片进行自动下料，提高了工作效率。

本申请中，通过设置清洁结构，可以将输送设备上传送带表面的铁片碎屑进行清除，方便工作人员使用输送设备。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请图1的A处放大图；

图3为本申请图1的B处放大图；

图4为本申请图1的侧视结构示意图；

图5为本申请图4的C处放大图。

图例说明：1、输送设备本体；2、转动辊；3、传送带；4、支撑结构；401、支撑板；402、滑杆；403、拉绳；404、定位框；405、握球；406、插销；407、磁铁；408、缠绕杆；409、底板；410、推板；411、固定框；412、方形槽；413、圆杆；5、清洁结构；51、平衡板；52、卡销；53、清洁垫；54、夹杆；55、夹筒；56、弹性垫；57、调节架；58、插杆。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种铁片自动下料装置，包括输送设备本体1，输送设备本体1的内部转动连接有两个转动辊2，两个转动辊2的表面传动连接有传送带3，输送设备本体1的表面设有支撑结构4，通过设置支撑结构4，可以辅助工作人员一次移动较多的铁片到输送设备上，方便工作人员利用输送设备对铁片进行自动下料，提高了工作效率，输送设备本体1的表面设有清洁结构5，通过设置清洁结构5，可以将输送设备上传送带3表面的铁片碎屑进行清除，方便工作人员使用输送设备。

下面具体说一下其支撑结构4和清洁结构5的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：支撑结构4包括两个支撑板401，两个支撑板401的表面均与输送设备本体1固定连接，支撑板401的内部固定插设有滑杆402，滑杆402远离支撑板401的一端固定连接有定位框404，定位框404的表面与输送设备本体1固定连接，两个滑杆402的圆弧面滑动套有底板409，底板409位于输送设备本体1的表面，底板409的表面固定连接有拉绳403，拉绳403位于定位框404的内壁，拉绳403远离底板409的一端固定连接有握球405，定位框404的内部螺纹连接有插销406，输送设备本体1的表面固定连接有底板409，底板409的上端固定连接有两个固定框411，底板409的表面滑动连接有推板410，推板410的表面开设有两个方形槽412，固定框411位于方形槽412的内壁。两个方形槽412的内壁均固定插设有圆杆413，圆杆413位于固定框411的内壁，圆杆413可以对推板410进行遮挡，使得推板410不能滑出固定框411的表面。两个拉绳403均为尼龙绳，输送设备本体1的内部固定插设有两个缠绕杆408，将拉绳403缠绕在缠绕杆408上，达到了收纳拉绳403的效果。缠绕杆408远离输送设备本体1的一端固定连接有磁铁407，两个握球405均为铁球，磁铁407利用磁力吸附握球405，使得握球405不能移动，缠绕的拉绳403也不能移动，达到了辅助收纳拉绳403的效果。

参照图4和图5所示，具体的，清洁结构5包括两个夹筒55，两个夹筒55的表面均与输送设备本体1固定连接，夹筒55的内壁滑动连接有夹杆54，两个夹杆54的表面固定连接有平衡板51，平衡板51的表面固定连接有清洁垫53，清洁垫53位于传送带3的表面，平衡板51和输送设备本体1之间设有弹性垫56。输送设备本体1的内部固定插设有插杆58，插杆58的圆弧面滑动套有调节架57，滑动调节架57，调节架57向远离输送设备本体1的方向滑动，调节架57在插杆58的支撑下滑动一端距离后，调节架57将弹性垫56从输送设备本体1和平衡板51之间推出，达到了推出弹性垫56的效果。调节架57的截面呈“L”形，平衡板51的表面固定连接有卡销52，滑动卡销52，卡销52滑动的同时带动平衡板51滑动，达到了带动平衡板51滑动的效果。

工作原理，当需要利用输送设备本体1对铁片进行自动下料时，将所要移动输送设备上的铁片放在底板409上，随后向下滑动握球405，握球405向下滑动的同时带动拉绳403移动，拉绳403在定位框404的内壁移动，拉绳403移动的同时底板409移动，这时底板409在挂杆的支撑下向上移动，底板409向上滑动的同时带动铁片向上移动，铁片移动一定高度后，停止滑动握球405，然后转动定位框404上的插销406，插销406借助螺纹向下移动，插销406移动一定距离后，插销406的表面挤压拉绳403，这时拉绳403不能向下移动，底板409上的铁片也不能向下移动，接着将拉绳403的一部分缠绕在缠绕杆408上，同时让握球405位于磁铁407的表面，此时磁铁407利用磁力固定握球405，使得握球405不能移动，缠绕的拉绳403也不能移动，然后滑动推板410，推板410在圆杆413和固定框411的支撑下滑动，推板410向靠近输送设备的方向滑动一定距离后，推板410将底板409上的铁片推到输送设备的传送带3上，此时可以利用输送设备本体1对铁片进行自动下料，在此过程中，工作人员一定将较多的铁片移动到输送设备上，通过设置支撑结构4，可以辅助工作人员一次移动较多的铁片到输送设备上，方便工作人员利用输送设备对铁片进行自动下料，提高了工作效率。

本申请中，当需要使用输送设备对铁片进行自动下料时，向上滑动卡销52，卡销52滑动的同时带动平衡板51滑动，平衡板51在夹杆54和夹筒55的支撑下滑动，平衡板51滑动的同时带动清洁垫53滑动，清洁垫53滑动一定距离后，清洁垫53的表面与传送带3相接触，随后将弹性垫56卡入输送设备本体1和平衡板51之间的缝隙内，这时清洁垫53与传送带3紧密接触，此时可以使用输送设备对铁片进行自动下料，在此过程中，传送带3会沿着清洁垫53的表面移动，在此过程中，清洁垫53会将传送带3上的铁片碎屑进行清除，当需要从输送设备本体1和平衡板51之间取出弹性垫56时，滑动调节架57，调节架57向远离输送设备本体1的方向滑动，调节架57在插杆58的支撑下滑动一端距离后，调节架57将弹性垫56从输送设备本体1和平衡板51之间推出，达到了推出弹性垫56的效果，通过设置清洁结构5，可以将输送设备上传送带3表面的铁片碎屑进行清除，方便工作人员使用输送设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种铁片自动下料装置，包括输送设备本体，其特征在于：所述输送设备本体的内部转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述输送设备本体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个支撑板，两个所述支撑板的表面均与输送设备本体固定连接，所述支撑板的内部固定插设有滑杆，所述滑杆远离支撑板的一端固定连接有定位框，所述定位框的表面与输送设备本体固定连接，两个所述滑杆的圆弧面滑动套有底板，所述底板位于输送设备本体的表面，所述底板的表面固定连接有拉绳，所述拉绳位于定位框的内壁，所述拉绳远离底板的一端固定连接有握球，所述定位框的内部螺纹连接有插销，所述输送设备本体的表面固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有两个固定框，所述底板的表面滑动连接有推板，所述推板的表面开设有两个方形槽，所述固定框位于方形槽的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：两个所述方形槽的内壁均固定插设有圆杆，所述圆杆位于固定框的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：两个所述拉绳均为尼龙绳，所述输送设备本体的内部固定插设有两个缠绕杆。

4.根据权利要求3所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述缠绕杆远离输送设备本体的一端固定连接有磁铁，两个所述握球均为铁球。

5.根据权利要求1所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述输送设备本体的表面设有清洁结构，所述清洁结构包括两个夹筒，两个所述夹筒的表面均与输送设备本体固定连接，所述夹筒的内壁滑动连接有夹杆，两个所述夹杆的表面固定连接有平衡板，所述平衡板的表面固定连接有清洁垫，所述清洁垫位于传送带的表面，所述平衡板和输送设备本体之间设有弹性垫。

6.根据权利要求5所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述输送设备本体的内部固定插设有插杆，所述插杆的圆弧面滑动套有调节架。

7.根据权利要求6所述的一种铁片自动下料装置，其特征在于：所述调节架的截面呈“L”形，所述平衡板的表面固定连接有卡销。

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