CN118078688A - 一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成膜剂‑粉体共组装的防晒膜组合物及其应用，所述组合物包括以下质量份数的原料：0.5～2.9份的三甲基硅烷氧基硅酸酯、0.4～2.1份的聚硅氧烷‑15、0.2～1.2份的二氧化硅以及0.3～1.4份的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物；本发明采用成膜剂和粉体的共组装策略，通过遴选并搭配具有硅氧键合结构的成膜剂和粉体，从分子和粒子双重维度上构筑了抗拉伸、抗摩擦、抗迁移的防晒膜，解决了目前防晒成膜技术存在的问题，同时将组合物应用于防晒产品时能有效改善产品的泛白和油光现象。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品防晒领域，特别是一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物及其应用。
技术背景
仅通过硬防晒(如遮阳伞)并不能实现全方位的紫外防护，因为无法阻挡经地面反射到皮肤表面的光线，这促使消费者对防晒化妆品的需求和日光防护意识逐渐增强，已经成为护肤的必要步骤。
现有防晒产品通常需要加入高剂量的防晒剂来达到更好的防晒效果，但物理和化学防晒剂的大量添加分别会导致皮肤泛白、油光现象明显，选择合适的成膜剂能够有效分散粉体和提升粉体的漫反射能力，同时赋予防晒产品持久的紫外屏蔽效果。CN116035948A公开了一种防水持久成膜的化妆品组合物及其应用，通过使用特定的聚氨酯，有效防止了配方在皮肤上成膜后遇水二次乳化，大幅度增效防水性和成膜性，使物理防晒剂均匀分散在膜中，进而有效延长防晒剂的防晒持久性。CN115089505A公开了一种协同增效的成膜剂组合物及其应用，所述成膜剂包括聚C10-30烷醇丙烯酸酯、三十烷基PVP和三甲基硅烷氧基硅酸酯中的至少两种，通过复配组合利用不同成膜剂的结构特性，实现协同防晒增效，提升抗水性能，优化配方性能。
但是，目前针对成膜技术的研究主要集中在提升防晒膜的抗水性和防晒增效能力上，忽略了防晒膜的韧性和成膜强度。当皮肤运动和受到摩擦时会使驻留在皮肤表面的防晒膜结构破坏，导致防晒膜所形成的密集防护网存在缺陷，不能长效地发挥紫外屏蔽作用。兼具优异韧性和成膜强度的防晒膜能够有效抵御皮肤的运动拉伸和外界摩擦，并且成膜强度优异的防晒膜能在产品干燥过程中有效锚定料体，减少物理防晒剂等粉体的聚集，从而形成均匀的防晒涂层，研究表明完整、均匀的防晒膜能够使紫外线防护效率最大化。因此，亟待开发兼具优异韧性和强度的成膜技术以满足消费者对防晒产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物及其应用。本发明所述防晒膜组合物应用于防晒产品时，能有效提升防晒涂层的抗拉伸、抗摩擦和抗迁移性能，从而长效、持久地发挥紫外防护效果。
本发明的技术方案：一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，由以下质量份数的原料组成：0.5～2.9份的三甲基硅烷氧基硅酸酯、0.4～2.1份的聚硅氧烷-15、0.2～1.2份的二氧化硅以及0.3～1.4份的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，由以下质量份数的原料组成：0.8～2.3份的三甲基硅烷氧基硅酸酯、0.5～1.6份的聚硅氧烷-15、0.3～1.0份的二氧化硅以及0.4～1.2份的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述成膜剂包括三甲基硅烷氧基硅酸酯和聚硅氧烷-15。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述粉体包括二氧化硅和乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述二氧化硅的粒径为6～8μm，其形貌呈现为多孔径微球结构。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的粒径为4～6μm，其形貌呈现为表面附有纳米“触角”的多级微球结构。
前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述成膜剂和粉体均具有相似的硅氧键合结构，具有高度的相容性。
优选地，前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述成膜剂和粉体的质量比为1:(0.43～0.78)。
优选地，前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述三甲基硅烷氧基硅酸酯和聚硅氧烷-15的质量比为1:(0.53～0.86)。
优选地，前述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物中，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物和二氧化硅的质量比为1:(0.37～0.65)。
本发明的第二方面提供了所述防晒膜组合物在制备防晒产品中的应用，所述防晒产品同时包括前述防晒膜组合物和添加剂。
前述防晒膜组合物占所述防晒产品的质量百分比为2.5～8.5％；所述添加剂为化妆品中可用的添加剂，包括防晒剂、润肤剂、乳化剂、保湿剂、填充剂、增稠剂、pH调节剂、防腐剂、抗氧化剂、皮肤调理剂、分散剂、香精和去离子水中的一种或多种。
所述防晒产品的制备方法，包括以下步骤：
将去离子水、增稠剂、保湿剂和其他水溶性成分混合，加热至75～85℃，搅拌均匀，得到水相混合物；
将物理防晒剂和部分润肤剂研磨均匀，得到研磨液；
将研磨液、防晒膜组合物、化学防晒剂、部分润肤剂和其他油溶性成分混合，加热至75～85℃，搅拌均匀得到油相混合物；
缓慢将水相混合物加入油相混合物中，均质10～15分钟，待降温至35～40℃，加入防腐剂、香精等其他添加剂，搅拌均匀；
抽真空脱泡，得到所述防晒产品。
与现有技术相比，本发明采用成膜剂和粉体的共组装策略，通过遴选并搭配具有硅氧键合结构的成膜剂和粉体，从分子和粒子双重维度上构筑了抗拉伸、抗摩擦、抗迁移的防晒膜，解决了目前防晒成膜技术存在的问题，同时将组合物应用于防晒产品时能有效改善产品的泛白和油光现象，具体地：
本发明采用三甲基硅烷氧基硅酸酯作为成膜剂，能在皮肤上形成较硬的膜层，抵抗外界物质对防晒膜的破坏，同时锚定配方中的物理防晒粒子，减轻料体挥发过程中粉体聚集导致的防晒效果降低和泛白现象；经遴选发现聚硅氧烷-15除了作为化学防晒剂，还具有独特的软膜性质，搭配特定比例的聚硅氧烷-15和三甲基硅烷氧基硅酸酯进行软硬膜结合，二者由于相似的硅氧键合结构表现出高度的相容性，聚硅氧烷-15的引入能有效提升三甲基硅烷氧基硅酸酯的断裂伸长率，得到伸缩性强的防晒膜，相比现有防晒膜技术表现出更优异的成膜韧性。
本发明筛选粒径为6～8μm的多孔二氧化硅来增强软硬膜组的韧性和强度，因具有相似的硅氧键合结构表现出与成膜剂高度的相容性，其多孔内腔能通过嵌合作用来加强聚硅氧烷-15和三甲基硅烷氧基硅酸酯在受到外力时的结合程度，实现对防晒膜的加固；同时搭配4～6μm具有硅氧结构的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物，该粉体粗糙的纳米粒边缘可作为“触角”来紧抓成膜剂提供的膜层，进一步加强防晒膜的抗拉伸、抗摩擦和抗迁移性能；通过遴选两种特定结构和形貌的粉体与成膜剂共组装，表现出比现有成膜技术高度增强的韧性和成膜强度。
附图说明
图1为三甲基硅烷氧基硅酸酯样品经过干燥拉伸后的场发射扫描电镜图；
图2为聚硅氧烷-15样品经过干燥拉伸后的场发射扫描电镜图；
图3为三甲基硅烷氧基硅酸酯和聚硅氧烷-15复配样品经过干燥拉伸后的场发射扫描电镜图；
图4为本发明各应用例成膜韧性的测试流程图；
图5为本发明空白应用例、应用例1和对比应用例1～4的成膜韧性测试结果图；
图6为本发明各应用例的抗摩擦测试流程图；
图7为本发明空白应用例、应用例1和对比应用例1～4的抗摩擦测试结果图；
图8为本发明空白应用例、应用例1和对比应用例1～4的抗迁移测试结果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1
一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，基于防晒产品的总质量，其中三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量含量为1.4％、聚硅氧烷-15的质量含量为1.1％、二氧化硅的质量含量为0.6％、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的质量含量为1.0％。
实施例2
一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，基于防晒产品的总质量，其中三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量含量为1.6％、聚硅氧烷-15的质量含量为1.2％、二氧化硅的质量含量为0.7％、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的质量含量为1.1％。
实施例3
一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，基于防晒产品的总质量，其中三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量含量为1.3％、聚硅氧烷-15的质量含量为1.1％、二氧化硅的质量含量为0.6％、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的质量含量为1.1％。
实施例4
一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，基于防晒产品的总质量，其中三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量含量为1.4％、聚硅氧烷-15的质量含量为0.9％、二氧化硅的质量含量为0.4％、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的质量含量为0.8％。
实施例5
一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，基于防晒产品的总质量，其中三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量含量为1.7％、聚硅氧烷-15的质量含量为1.1％、二氧化硅的质量含量为0.6％、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的质量含量为1.1％。
对比例1
与实施例1相比，区别在于，防晒膜组合物中不添加三甲基硅烷氧基硅酸酯，其他组分和比例与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，区别在于，防晒膜组合物中不添加聚硅氧烷-15，其他组分和比例与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，区别在于，防晒膜组合物中不添加二氧化硅和乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物，其他组分和比例与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，区别在于，防晒膜组合物中二氧化硅和乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物替换为滑石粉，其他组分和比例与实施例1相同。
实施例1～5和对比例1～4提供的组合物配方如表1所示。
表1：实施例1～5和对比例1～4的具体组成
应用例
应用例1～5分别提供一种防晒产品，对应于实施例1～5中防晒膜组合物在防晒产品的应用，配方中防晒膜组合物为实施例1～5中所述组成和比例，具体配方如表2所示。
表2：应用例1-5的具体配方组成
应用例1-5对应防晒产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)将A相中去离子水、增稠剂、保湿剂和其他水溶性成分混合，加热至75℃，搅拌均匀，得到水相混合物；
(2)将B相中的物理防晒剂和部分润肤剂研磨均匀，得到研磨液；
(3)将研磨液、防晒膜组合物、化学防晒剂、部分润肤剂和B相其他油溶性成分混合，加热至80℃，搅拌均匀得到油相混合物；
(4)缓慢将水相混合物加入油相混合物中，均质10分钟，待降温至38℃，加入C相成分，搅拌均匀；
(5)抽真空脱泡，得到防晒产品。
对比应用例
对比应用例1～4同样提供一种防晒产品，与应用例1的区别为配方中所添加防晒膜组合物为对比例1～4中所述组分和比例，配方中其他组分、添加量与制备方法同应用例1。
空白应用例
空白应用例与应用例1的区别在于配方中不添加防晒膜组合物中的任何成膜剂和粉体，配方中其他组分、添加量与制备方法同应用例1。
为证实本发明所述成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物的有益效果，进行了以下实验。
1.成膜韧性测试
在评估各应用例的成膜韧性前首先对三甲基硅烷氧基硅酸酯(硬膜)、聚硅氧烷-15(软膜)和软硬膜混合样品进行微观形貌分析。测试方法为：将适量三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚硅氧烷-15和软硬膜混合样品涂抹于导电胶上制样，置于60℃烘箱中干燥，将干燥完成的导电胶以相同力度进行拉伸，借助FEIApreo S HiVac型场发射扫描电镜(SEM)仪观察拉伸后样品的微观形貌，来评估软、硬膜样品的断裂情况。图1为三甲基硅烷氧基硅酸酯拉伸后的SEM图，可看到膜层出现纵横交织的裂痕，表明作为硬膜的三甲基硅烷氧基硅酸酯属于脆性材料，在受到外力拉伸时易达到失效应变，导致膜层呈现碎片化断裂；图2列出了聚硅氧烷-15拉伸后的SEM图，发现聚硅氧烷-15的膜层破损形式与三甲基硅烷氧基硅酸酯存在差异，表现出局部的孔洞式断裂(露出的黑色区域为导电胶基底)，归因于作为软膜的聚硅氧烷-15虽具备较强的韧性，但自身强度不足导致拉伸过程中出现孔洞；图3为软硬膜复配样品拉伸后的SEM图，从中可知膜层大面积区域保持完整，仅出现少量、较小的孔隙，表明聚硅氧烷-15和三甲基硅烷氧基硅酸酯的复配明显改善了样品拉伸后的成膜完整性，初步验证了软硬膜复配对增强韧性的有益效果。
接下来测试了本发明各应用例的成膜韧性，测试流程如图4所示，具体方法为：取相同规格的黑色弹性橡胶作为测试载体，将0.2g各应用例(应用例1～5、对比应用例1～4和空白应用例)对应的防晒产品均匀涂抹在弹性橡胶上，涂抹面积为1.5cm×4cm；待涂层干燥成膜后，横向拉伸弹性橡胶至长度为7.4～7.5cm，停留3s后记录膜层表观情况，观察拉伸过程中防晒膜是否有孔洞和裂痕，从而评估各应用例对应防晒产品的成膜韧性。根据图5空白应用例、应用例1和对比应用例1～4的成膜韧性测试结果图来评估涂层的破损程度，采取5分制，1分代表膜层无明显破损，5分代表膜层破损严重，可以在1～5分之间取任意值，结果如表3所示。
表3：涂层破损程度评估结果
| 项目 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 | 应用例4 | 应用例5 |
| 分值 | 1.3 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.5 |
| 项目 | 对比应用例1 | 对比应用例2 | 对比应用例3 | 对比应用例4 | 空白应用例 |
| 分值 | 3.1 | 2.9 | 2.4 | 3.6 | 4.3 |
根据图5和表3的成膜韧性测试结果，可知空白应用例在受到拉伸时防晒涂层发生严重的破损，呈现密集、明显的裂痕；然而含有本发明所述特定配比防晒膜组合物的应用例1在拉伸过程中涂层保持均匀完整，没有出现孔洞和裂痕，表明特定成膜剂与粉体所构筑的共组装防晒膜能够有效增强防晒产品的韧性，抵御面部皮肤运动的破坏；当对防晒膜组合物中特定组合进行变动时发现各对比应用例的涂层均出现不同程度的破损。去除硬膜和软膜时，对比应用例1和对比应用例2分别呈现为孔洞和裂痕式破损，与先前软硬膜的SEM图结果具有一致性。去除粉体和对粉体进行替换时，对比应用例3和对比应用例4的涂层分别出现密集的斑点和孔洞，表明防晒膜组合物所赋予的韧性增强效果不仅源于成膜剂的作用，同时由于本发明特定组合的粉体能够加固膜层，协同增强防晒膜的成膜韧性，抵抗面部皮肤运动对防晒产品的破坏。
2.抗摩擦测试
本发明通过进行抗摩擦和抗迁移测试来反映成膜强度，各应用例的抗摩擦测试流程如图6所示，具体测试方法为：取相同量防晒霜均匀涂抹于手臂内侧，涂抹面积为2.5cm×2.5cm，静置15min后用纸巾以相同的力度连续摩擦涂抹区域两次，借助ULM-01型防晒相机(防晒涂抹区域表现为灰/黑色)观察摩擦后涂抹区域边缘的划痕面积和纸巾表面的残留情况。根据图7各应用例的抗摩擦测试结果图来评估涂层边缘的划痕程度，采取5分制，1分代表涂层边缘无明显划痕，5分代表涂层边缘划痕严重，可以在1～5分之间取任意值，结果如表4所示。
表4：涂层边缘划痕程度评估结果
| 项目 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 | 应用例4 | 应用例5 |
| 分值 | 1.4 | 1.5 | 1.4 | 1.4 | 1.5 |
| 项目 | 对比应用例1 | 对比应用例2 | 对比应用例3 | 对比应用例4 | 空白应用例 |
| 分值 | 3.9 | 2.9 | 2.6 | 3.4 | 4.6 |
根据图7和表4的抗摩擦测试结果可知，空白应用例在受到纸巾摩擦时大量的防晒产品被带走，涂层受到严重破坏，边缘出现明显的划痕；而含有防晒膜组合物的应用例1经过摩擦处理后能够高度保持防晒涂层的初始分布，明显提升了膜层的抗摩擦性能；去除硬膜和软膜后，发现对比应用例1和对比应用例2经过摩擦后涂层边缘也出现不同程度的划痕，且三甲基硅烷氧基硅酸酯提供的抗摩擦效果较优于聚硅氧烷-15。当去除防晒膜组合物中的粉体和对其进行替换后，对比应用例3和对比应用例4在受到摩擦后涂层的料体也被大量带走，涂层边缘出现划痕，而且将具有硅氧键合结构的粉体替换后会恶化防晒膜的抗摩擦效果，可能由于滑石粉与软硬膜的相容性较差，干燥过程中成膜剂与滑石粉不仅不能起到良好的相互加固作用，且粉体较差的分散性导致成膜涂层粗糙，受到摩擦作用时粉体随防晒产品更容易被带走，边缘出现划痕。以上结果表明防晒膜组合物表现出优异的抗摩擦性能，这种有益效果来源于成膜剂-粉体相似的硅氧键合结构和粉体特殊形貌赋予的成膜加固作用。
3.抗迁移测试
通过测试各应用例对应防晒产品的抗迁移性能来分析防晒产品在干燥成膜过程中料体是否均匀分布，评估挥发过程中防晒膜对成膜均匀性的影响。测试方法为：分别取两滴(约0.05g)各应用例防晒产品滴加在聚甲基丙烯酸甲酯板上，然后用刮板将其均匀铺开，观察防晒产品挥发过程中料体的分布情况，以评估防晒膜的抗迁移性能。根据图8各应用例的抗迁移测试结果来评估挥发过程中料体的聚集程度，采取5分制，1分代表涂层均匀分布、料体无明显聚集，5分代表料体聚集严重，可以在1～5分之间取任意值，结果如表5所示。
表5：料体挥发过程中的聚集程度评估结果
| 项目 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 | 应用例4 | 应用例5 |
| 分值 | 1.4 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.4 |
| 项目 | 对比应用例1 | 对比应用例2 | 对比应用例3 | 对比应用例4 | 空白应用例 |
| 分值 | 3.8 | 2.1 | 2.5 | 3.4 | 4.7 |
图8和表5为各应用例的抗迁移性能评估结果，可知空白应用例在挥发过程中涂层分布发生开裂，且料体出现严重的聚集现象，归因于涂层挥发过程中缺少防晒膜的抗迁移作用；而对于含有防晒膜组合物的应用例1，涂层在干燥过程中始终保持均匀的分布，没有明显的料体团聚现象，表明本发明所述特定配比的防晒膜组合物具有优异的抗迁移性，其结构能高度锚定挥发过程中的涂层料体并使其均匀分布；当特定配比的防晒膜组合物中成分被剔除或替代时，组合物所赋予的抗迁移效果发生不同程度的削弱，从对比应用例1的结果可知三甲基硅烷氧基硅酸酯在提升防晒膜的抗迁移效果中发挥重要作用，缺少软膜和特定粉体时也会影响防晒膜的抗迁移性；将特定粉体替换为滑石粉后发现料体在干燥过程中也出现了较严重的聚集和开裂，可能由于滑石粉不具备硅氧结构，与软硬成膜剂的相容性较差，导致挥发过程中防晒膜不能有效地锚定粉体，从而使滑石粉随料体发生迁移，进一步论证了粉体对于提升防晒膜抗迁移性的关键作用，本发明所述防晒膜组合物优异的抗迁移性归因于成膜剂和粉体的共同作用。
4.妆效评价
评价方法：随机选取5名志愿者分别试用应用例1～5、对比应用例1～4和空白应用例的防晒产品，同时制备涂有各应用例的橡胶载体供志愿者直接评估防晒产品干燥后的表观情况；各志愿者结合对相应防晒产品的人体试用结果和防晒产品的表观感知来评价各应用例的泛白和油光程度；具体采取5分制，1分代表泛白、油光情况最不明显，5分代表泛白、油光情况最明显，可以在1～5分之间取任意值，各应用例的评价结果取5名志愿者的平均值，结果如表6所示。
表6：各应用例泛白、油光情况评价结果
| 项目 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 | 应用例4 | 应用例5 |
| 泛白 | 1.8 | 1.7 | 2.1 | 1.9 | 1.8 |
| 油光 | 1.6 | 1.8 | 1.9 | 1.8 | 2.0 |
| 项目 | 对比应用例1 | 对比应用例2 | 对比应用例3 | 对比应用例4 | 空白应用例 |
| 泛白 | 2.6 | 2.3 | 3.3 | 3.2 | 4.3 |
| 油光 | 2.3 | 2.5 | 3.4 | 3.0 | 4.2 |
综合志愿者对各应用例泛白、油光的评价结果，可知防晒膜组合物对妆效的改善效果主要源于特定组合的粉体，其特殊的形貌能够发挥粉体的漫反射特性达到柔焦效果，降低防晒产品涂抹后的白度和油光，同时防晒膜组合物中特定成膜剂的存在也会影响感官评价结果，是因为所选成膜剂在干燥成膜过程中能够锚定与之搭配的粉体，防止粉体团聚、沉积，进而使粉体更好地发挥柔焦作用，给予消费者理想的防晒产品使用体验。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：包括成膜剂和粉体，且成膜剂和粉体之间的质量比为1:(0.43～0.78)；所述成膜剂包括三甲基硅烷氧基硅酸酯和聚硅氧烷-15；所述粉体包括二氧化硅和乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：所述三甲基硅烷氧基硅酸酯和聚硅氧烷-15之间的质量比为1:(0.53～0.86)。
3.根据权利要求1所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：所述乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物和二氧化硅的质量比为1:(0.37～0.65)。
4.根据权利要求1所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于，包括以下质量份数的原料组成：0.5～2.9份的三甲基硅烷氧基硅酸酯、0.4～2.1份的聚硅氧烷-15、0.2～1.2份的二氧化硅以及0.3～1.4份的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
5.根据权利要求1或4所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于，包括以下质量份数的原料组成：0.8～2.3份的三甲基硅烷氧基硅酸酯、0.5～1.6份的聚硅氧烷-15、0.3～1.0份的二氧化硅以及0.4～1.2份的乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：所述二氧化硅的粒径为6～8μm。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物的粒径为4～6μm。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物，其特征在于：所述成膜剂和粉体均具有硅氧键合结构。
9.一种防晒产品，其特征在于：包括防晒膜组合物和添加剂；所述防晒膜组合物为权利要求1-8中任一项所述的一种成膜剂-粉体共组装的防晒膜组合物。
10.根据权利要求9所述的一种防晒产品，其特征在于：防晒膜组合物占防晒产品的质量百分比为2.5～8.5％；所述添加剂包括防晒剂、润肤剂、乳化剂、保湿剂、填充剂、增稠剂、pH调节剂、防腐剂、抗氧化剂、皮肤调理剂、分散剂、香精和去离子水中的一种或多种。
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