CN118073081A - 一种E-Core热压成型的一体成型电感及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种E‑Core热压成型的一体成型电感及其制造方法，电感包括预压成型的铁芯、线圈、第一端电极和第二端电极，线圈设置在铁芯内，线圈两端分别与第一端电极和第二端电极连接。该制造方法包括下述步骤：步骤S1、按照设计形状预压成型制成铁芯；步骤S2、在铁芯植入线圈；步骤S3、在线圈的缝隙内填入金属粉，或者植入金属粉制成的粉块；步骤S4、将产品热压成型；步骤S5、将第一端电极和第二端电极固定连接在线圈两端，即成成品。本发明设计的优势是首先预压成型E‑core，可以保证热压成型时线圈变形量更小，另外是热压成型完成后，上盖板脱模行程更小，能有效解决脱模盖板摩擦力过大导致的开裂不良。
Description
技术领域
本发明公开一种电感，特别是一种E-Core热压成型的一体成型电感及其制造方法。
背景技术
E-core 电感是一种特殊类型的电感器件，通常用于电子电路中，它的名称来源于其磁心的形状，类似于大写字母“E”，E-core 电感通常由一个铁氧体磁心和绕制在磁心周围的线圈组成。这种电感的设计使得磁通更容易在线圈中产生，从而提高了电感的效率，它们通常用于电源、变压器、滤波器和其他需要高效能耗的电路中。
E-core 电感由于其低成本、高效性能以及具有良好的电磁屏蔽性等优点，在许多电子设备和应用中都得到广泛使用，特别是在需要高效能耗和紧凑设计的场合下。
E-core 电感在生产时，通常采用热压工艺形成，生产过程中容易对线圈造成挤压，使其发生变形，而且，在脱模过程中，容易因为盖板行程过大造成产品开裂，从而影响产品质量。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的E-core 电感在生产过程中，容易对线圈造成挤压的缺点，本发明提供一种E-Core热压成型的一体成型电感及其制造方法，其采用预先成型的E-core，利用E-core制成电感，可以保证热压成型时线圈变形量更小。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种E-Core热压成型的一体成型电感，电感包括预压成型的铁芯、线圈、第一端电极和第二端电极，线圈设置在铁芯内，线圈两端分别与第一端电极和第二端电极连接。
一种如上述的E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，该方法包括下述步骤：
步骤S1、按照设计形状预压成型制成铁芯；
步骤S2、在铁芯植入线圈；
步骤S3、在线圈的缝隙内填入金属粉，或者植入金属粉制成的粉块；
步骤S4、将产品热压成型；
步骤S5、将第一端电极和第二端电极固定连接在线圈两端，即成成品。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的铁芯整体呈长方体形。
所述的铁芯中间位置固定设置有中柱，中柱四周为环形镂空。
所述的镂空处填充有金属粉。
所述的金属粉选用软磁金属粉。
所述的金属粉采用后期填粉形式制成，或采用粉块形式。
所述的第一端电极和/或第二端电极形状与设计形状不同，在固定第一端电极和/或第二端电极后，对第一端电极和/或第二端电极进行折弯和/或整形。
所述的产品热压成型之前，对产品的镂空位置处进行二次填粉。
所述的金属粉的材质与铁芯材质相同。
本发明的有益效果是：本发明先预压成型E-core，然后植入线圈，接着填粉或者植入粉块，完成后热压成型，本发明设计的优势是首先预压成型E-core，可以保证热压成型时线圈变形量更小，另外是热压成型完成后，上盖板脱模行程更小，能有效解决脱模盖板摩擦力过大导致的开裂不良。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明分解状态结构示意图。
图中，1-铁芯，2-金属粉，3-线圈，4-第一端电极，5-第二端电极，6-中柱，7-镂空。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明主要保护一种E-Core热压成型的一体成型电感，其包括预压成型的铁芯1、线圈3、第一端电极4和第二端电极5，线圈3设置在铁芯1内，线圈3两端分别与第一端电极4和第二端电极5连接。本发明采用预压成型的铁芯1，可以保证热压成型时线圈变形量更小，另外是热压成型完成后，上盖板脱模行程更小，能有效解决脱模盖板摩擦力过大导致的开裂不良。
本实施例中，铁芯1整体呈长方体形，优选为正方体形，铁芯1中间位置固定设置有中柱6，中柱6四周为环形镂空7，以用于容纳线圈3。本实施例中，铁芯1横截面呈“E”字形，所以称之为E形铁芯，或称为E-Core，相应的电感称之为E-Core电感。
本实施例中，在镂空7处填充有金属粉2，以便于将线圈3固定在铁芯1内。金属粉2选用软磁金属粉，金属粉2可采用后期填粉形式制成，也可以采用粉块形式，粉块形式可采用长方体粉块或者长方体加中柱类型粉块形式。
本发明同时保护一种上述E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，该方法包括下述步骤：
步骤S1、按照设计形状预压成型制成铁芯1；
步骤S2、在铁芯1植入线圈3；
步骤S3、在线圈3的缝隙内填入金属粉2，或者植入金属粉2制成的粉块；
步骤S4、将产品热压成型；
步骤S5、将第一端电极4和第二端电极5固定连接在线圈3两端，即成成品。如果第一端电极4和/或第二端电极5形状与设计形状不同，则在固定后，可对第一端电极4和/或第二端电极5进行折弯和/或整形。
本实施例中，在产品热压成型之前，还可以对产品的镂空7位置处进行二次填粉。
本实施例中，金属粉2的材质可与铁芯1材质相同。
本发明先预压成型E-core，然后植入线圈，接着填粉或者植入粉块，完成后热压成型，本发明设计的优势是首先预压成型E-core，可以保证热压成型时线圈变形量更小，另外是热压成型完成后，上盖板脱模行程更小，能有效解决脱模盖板摩擦力过大导致的开裂不良。
Claims (10)
1.一种E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的电感包括预压成型的铁芯（1）、线圈（3）、第一端电极（4）和第二端电极（5），线圈（3）设置在铁芯（1）内，线圈（3）两端分别与第一端电极（4）和第二端电极（5）连接。
2.根据权利要求1所述的E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的铁芯（1）整体呈长方体形。
3.根据权利要求1所述的E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的铁芯（1）中间位置固定设置有中柱（6），中柱（6）四周为环形镂空（7）。
4.根据权利要求1所述的E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的镂空（7）处填充有金属粉（2）。
5.根据权利要求4所述的E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的金属粉（2）选用软磁金属粉。
6.根据权利要求4所述的E-Core热压成型的一体成型电感，其特征是：所述的金属粉（2）采用后期填粉形式制成，或采用粉块形式。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：
步骤S1、按照设计形状预压成型制成铁芯（1）；
步骤S2、在铁芯（1）植入线圈（3）；
步骤S3、在线圈（3）的缝隙内填入金属粉（2），或者植入金属粉（2）制成的粉块；
步骤S4、将产品热压成型；
步骤S5、将第一端电极（4）和第二端电极（5）固定连接在线圈（3）两端，即成成品。
8.根据权利要求7所述的E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，其特征是：所述的第一端电极（4）和/或第二端电极（5）形状与设计形状不同，在固定第一端电极（4）和/或第二端电极（5）后，对第一端电极（4）和/或第二端电极（5）进行折弯和/或整形。
9.根据权利要求7所述的E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，其特征是：所述的产品热压成型之前，对产品的镂空（7）位置处进行二次填粉。
10.根据权利要求7所述的E-Core热压成型的一体成型电感的制造方法，其特征是：所述的金属粉（2）的材质与铁芯（1）材质相同。
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