CN118066824A - 一种鸡粉生产线用干燥设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空圆盘干燥技术领域，且公开了一种鸡粉生产线用干燥设备及方法，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑平台，所述底板顶部设置有罐体。通过干燥机构的设计，物料进入罐体中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘顶部后，随着第一推料板的推动，向下滑落至第二圆盘上，第二圆盘上的物料随着第二推料板的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘上，以此循环，促使第一圆盘和第二圆盘能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板和第二推料板上，可控制活动杆在空心杆内部上下抖动，继而实现第一推料板和第二推料板抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落，以此达到充分排料的目的。

Description

一种鸡粉生产线用干燥设备及方法

技术领域

本申请涉及真空圆盘干燥技术领域，尤其是涉及一种鸡粉生产线用干燥设备及方法。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

专利网公开号CN218565924U公开了一种立式圆盘粉状物料低温真空干燥系统，其包括立式圆盘干燥机，立式圆盘干燥机的上端设置有进料口和出气口，立式圆盘干燥机的下端设置有出料口，热水干燥组件的两端分别与立式圆盘干燥机侧面设置的热水进口和热水出口连接；出气口与文丘里管的进气口连接，文丘里管与冷凝器连接，冷凝器的第二出气口与真空泵连接，冷凝器的出水口通过冷水循环泵与高温水源热泵的冷源进口连接，高温水源热泵的冷源出口分别与冷凝器的进水口和文丘里管的冷水接口连接。具有结构可靠，生产过程无粉尘污染，节能环保的优点。

与现有结构类似，以上装置在对物料进行干燥时，将物料输送到圆盘上后，通过设置带耙齿管在圆盘表面刮动的方式来促使物料进行滚动，但由于初期投入的物料一般水分含量较多，相应地粘性较大，容易粘附在带耙齿管上，粘附的物料及时水分蒸发后仍然存在结块干结在带耙齿管外侧的可能，不仅会对后续正常的刮料工作造成影响，同样还会直接导致物料排出不够充分，影响加工质量。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种鸡粉生产线用干燥设备及方法。

本申请提供的一种鸡粉生产线用干燥设备及方法采用如下的技术方案：

一种鸡粉生产线用干燥设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑平台，所述底板顶部设置有罐体，所述罐体贯穿支撑平台并与支撑平台固定连接，所述罐体上设置有干燥机构，所述罐体顶部设置有投料组件，所述罐体底部设置有接料组件。

所述干燥机构包括导料板，所述导料板固定连接于罐体内部，所述罐体内部设置有空心杆，所述空心杆贯穿罐体顶部并与罐体通过密封轴承连接，所述空心杆贯穿导料板并与导料板转动连接，所述罐体内部分别设置于第一圆盘和第二圆盘，所述空心杆与第一圆盘转动连接，所述第一圆盘和第二圆盘在空心杆外侧交错排列分布，第一圆盘顶部设置有第一推料板，第二圆盘顶部设置有第二推料板，第一推料板和第二推料板底部分别与第一圆盘和第二圆盘外侧表面相接触，所述第一圆盘和第二圆盘外侧均固定连接有定位杆，定位杆固定连接于罐体内部；

所述第一圆盘和第二圆盘顶部均设置有套筒，套筒外侧分别与第一推料板和第二推料板一端固定连接，空心杆上开设有通槽，通槽设置于套筒内侧，所述套筒内侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆贯穿通槽并与通槽相匹配，所述空心杆内部设置有活动杆，所述活动杆延伸出空心杆外侧，所述活动杆贯穿衔接杆并与衔接杆固定连接，所述罐体内腔前侧壁上固定连接有热源排入管，罐体内腔后侧壁上固定连接有排气管，热源排入管和排气管均延伸出罐体外部并与罐体固定连接，所述热源排入管和排气管均与第一圆盘和第二圆盘相连通。

通过采用上述技术方案，物料进入罐体中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘顶部后，随着第一推料板的推动，向下滑落至第二圆盘上，第二圆盘上的物料随着第二推料板的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘上，以此循环，促使第一圆盘和第二圆盘能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板和第二推料板上，可控制活动杆在空心杆内部上下抖动，促使活动杆带动衔接杆移动，继而实现第一推料板和第二推料板抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落，以此达到充分排料的目的。

优选的，所述活动杆顶部转动连接有条形板，条形板底部固定连接有稳定板，所述活动杆贯穿稳定板底部并与稳定板转动连接，所述罐体顶部固定连接有矩形框，所述矩形框内部设置有移动板，所述矩形框前后两侧壁上均开设有限位槽，所述移动板贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述移动板顶部通过活动铰座活动连接有第一推拉板，所述第一推拉板顶部与条形板底部通过活动铰座活动连接，所述导料板底部固定连接有L形板，所述空心杆底部与L形板底部转动连接，所述L形板底部固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与空心杆固定连接。

通过采用上述技术方案，移动板移动后可带动第一推拉板翻转，促使第一推拉板对条形板进行推拉。

优选的，所述矩形框内侧滑动连接有辅助板，所述辅助板一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆一端与矩形框内腔一侧壁固定连接，所述移动板一侧固定连接有金属板，所述辅助板一侧固定连接有电磁块，所述电磁块与金属板磁性相吸，所述移动板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与辅助板一侧固定连接，电磁块和金属板均设置于第一弹簧内侧。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆工作后可对辅助板进行推拉。

优选的，所述矩形框顶部固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆延伸出安装板外部并与安装板转动连接，所述圆杆外部固定连接有敲击块。

通过采用上述技术方案，敲击块转动后可对条形板进行推动。

优选的，所述投料组件包括圆形托板，所述圆形托板设置于罐体顶部，所述圆形托板顶部设置有储料罐，所述储料罐贯穿圆形托板并与圆形托板固定连接，储料罐底部一体化成型有第一排料管，第一排料管上设置有第一阀门，所述罐体顶部固定连接有进料斗，所述支撑平台顶部固定连接有稳定板，所述圆形托板延伸入稳定板顶部壁内部并与稳定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，物料通过进料斗进入罐体内部。

优选的，所述储料罐顶部设置有框板，所述储料罐外侧与框板底部固定连接，所述储料罐顶部设置有转动辊，所述转动辊贯穿框板顶部并与框板转动连接，所述储料罐内侧设置有刮板，所述刮板顶部与转动辊底部固定连接，所述转动辊顶部固定连接有传动杆，传动杆顶部开设有矩形槽。

通过采用上述技术方案，转动辊转动后带动刮板转动，刮板转动后可将储料罐内壁上残留的物料进行刮除。

优选的，所述罐体顶部固定连接有主体板，所述主体板内侧设置有横板，所述主体板顶部固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿主体板顶部壁并与主体板转动连接，所述伸缩杆贯穿横板并与横板转动连接，所述伸缩杆底部固定连接有矩形块，矩形块与矩形槽相匹配，所述横板顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆顶部与主体板内侧顶部固定连接，所述主体板内侧顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿横板。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对横板进行推拉。

优选的，所述底板顶部转动连接有底座，所述底板顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有第四电机，第四电机通过输出轴固定连接有辅助杆，辅助杆贯穿支撑板顶部并与支撑板转动连接，辅助杆外部固定连接有齿轮，所述底座外侧固定连接有齿圈，齿轮设置于齿圈一侧，且齿轮与齿圈相啮合，所述底座顶部固定连接有定位板，定位板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿支撑平台并与支撑平台转动连接，竖杆顶部与圆形托板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，齿轮转动后带动齿圈转动。

优选的，所述接料组件包括放置框，放置框滑动连接于底座顶部，放置框内侧放置有接料框，所述放置框前后两侧均固定连接有第一矩形板，接料框前后两侧均固定连接有第二矩形板，第一矩形板底部设置有插板，插板分别贯穿第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧底部与插板内侧底部固定连接，所述底座顶部设置有十字板，所述十字板设置于定位板内侧，定位板两侧壁上均开设有竖槽，十字板贯穿竖槽并与竖槽相匹配。

通过采用上述技术方案，十字板可在定位板内部上下灵活移动。

优选的，所述十字板顶部固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆顶部与定位板内侧顶部固定连接，所述放置框一侧壁上通过活动铰座活动连接有第二推拉板，第二推拉板一端与十字板外侧通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，十字板上下移动后可带动第二推拉板翻转。

一种鸡粉生产线用干燥方法，使用如上述所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，包括如下步骤：

步骤一，物料进入罐体中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘顶部后，随着第一推料板的推动，向下滑落至第二圆盘上；

步骤二，第二圆盘上的物料随着第二推料板的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘上；

步骤三，以此循环，促使第一圆盘和第二圆盘能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板和第二推料板上，控制活动杆在空心杆内部上下抖动，促使活动杆带动衔接杆移动，继而实现第一推料板和第二推料板抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过干燥机构的设计，物料进入罐体中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘顶部后，随着第一推料板的推动，向下滑落至第二圆盘上，第二圆盘上的物料随着第二推料板的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘上，以此循环，促使第一圆盘和第二圆盘能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板和第二推料板上，可控制活动杆在空心杆内部上下抖动，促使活动杆带动衔接杆移动，继而实现第一推料板和第二推料板抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落，以此达到充分排料的目的。

2、通过投料组件的设计，第四电机工作后带动辅助杆转动后圆形托板带动储料罐转动，以此来使不同的储料罐停留在进料斗顶部，以此达到分类投料的目的，且在投料过程中，转动辊带动刮板转动，刮板转动后可将储料罐内腔壁上的残留物料充分刮净，达到充分排料的目的，避免储料罐排料时，内壁上存在残留物料而导致物料排出不够充分的情况。

3、通过接料组件的设计，当底座转动后，同样带动放置框转动，放置框带动接料框转动，促使接料框能够与对应的储料罐一直保持上下对应的状态，以此灵活应对不同物料的干燥控料需求，最后在接料框承接物料的同时，第三电动推杆对十字板进行小范围的上下快速推拉，十字板带动第二推料板翻转，第二推拉板翻转后对放置框进行快速推拉，促使接料框在晃动过程中能够将承接的物料在抖动中摊平，保证了存储空间的充分利用。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明中罐体的剖视结构图；

图3为本发明中空心杆的结构剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明中矩形框的结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为本发明中储料罐的结构剖视图；

图8为本发明中接料框的结构示意图；

图9为图8中的C处放大图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑平台；3、罐体；4、干燥机构；41、导料板；42、空心杆；43、敲击块；44、第一圆盘；45、第二圆盘；46、第一推料板；47、第二推料板；48、套筒；49、通槽；491、衔接杆；492、活动杆；493、排气管；494、条形板；495、稳定板；496、矩形框；497、移动板；498、第一推拉板；499、L形板；481、第一电机；482、辅助板；483、第一电动推杆；484、金属板；485、电磁块；486、第一弹簧；487、安装板；488、第二电机；489、圆杆；471、热源排入管；5、投料组件；51、圆形托板；52、储料罐；53、第一排料管；54、进料斗；55、框板；56、转动辊；57、刮板；58、传动杆；59、主体板；591、横板；592、第三电机；593、伸缩杆；594、矩形块；595、限位杆；596、底座；597、第四电机；598、齿轮；599、齿圈；581、定位板；582、竖杆；6、接料组件；61、放置框；62、接料框；63、第一矩形板；64、第二矩形板；65、插板；66、第二弹簧；67、十字板；68、第三电动推杆；69、第二推拉板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种鸡粉生产线用干燥设备。参照图1-9，一种鸡粉生产线用干燥设备及方法，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑平台2，底板1顶部设置有罐体3，罐体3贯穿支撑平台2并与支撑平台2固定连接，罐体3上设置有干燥机构4，罐体3顶部设置有投料组件5，罐体3底部设置有接料组件6。

干燥机构4包括导料板41，导料板41固定连接于罐体3内部，罐体3内部设置有空心杆42，空心杆42贯穿罐体3顶部并与罐体3通过密封轴承连接，空心杆42贯穿导料板41并与导料板41转动连接，罐体3内部分别设置于第一圆盘44和第二圆盘45，空心杆42与第一圆盘44转动连接，第一圆盘44和第二圆盘45在空心杆42外侧交错排列分布，第一圆盘44顶部设置有第一推料板46，第二圆盘45顶部设置有第二推料板47，第一推料板46和第二推料板47底部分别与第一圆盘44和第二圆盘45外侧表面相接触，第一圆盘44和第二圆盘45外侧均固定连接有定位杆，定位杆固定连接于罐体3内部；

第一圆盘44和第二圆盘45顶部均设置有套筒48，套筒48外侧分别与第一推料板46和第二推料板47一端固定连接，空心杆42上开设有通槽49，通槽49设置于套筒48内侧，套筒48内侧固定连接有衔接杆491，衔接杆491贯穿通槽49并与通槽49相匹配，空心杆42内部设置有活动杆492，活动杆492延伸出空心杆42外侧，活动杆492贯穿衔接杆491并与衔接杆491固定连接，罐体3内腔前侧壁上固定连接有热源排入管471，罐体3内腔后侧壁上固定连接有排气管493，热源排入管471和排气管493均延伸出罐体3外部并与罐体3固定连接，热源排入管471和排气管493均与第一圆盘44和第二圆盘45相连通；

一种鸡粉生产线用干燥方法，使用如上述所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，包括如下步骤：

步骤一，物料进入罐体3中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘44顶部后，随着第一推料板46的推动，向下滑落至第二圆盘45上；

步骤二，第二圆盘45上的物料随着第二推料板47的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘44上；

步骤三，以此循环，促使第一圆盘44和第二圆盘45能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板46和第二推料板47上，控制活动杆492在空心杆42内部上下抖动，促使活动杆492带动衔接杆491移动，继而实现第一推料板46和第二推料板47抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落。

活动杆492顶部转动连接有条形板494，条形板494底部固定连接有稳定板495，活动杆492贯穿稳定板495底部并与稳定板495转动连接，罐体3顶部固定连接有矩形框496，矩形框496内部设置有移动板497，矩形框496前后两侧壁上均开设有限位槽，移动板497贯穿限位槽并与限位槽相匹配，移动板497顶部通过活动铰座活动连接有第一推拉板498，第一推拉板498顶部与条形板494底部通过活动铰座活动连接，导料板41底部固定连接有L形板499，空心杆42底部与L形板499底部转动连接，L形板499底部固定连接有第一电机481，第一电机481通过输出轴与空心杆42固定连接，移动板497移动后可带动第一推拉板498翻转，促使第一推拉板498对条形板494进行推拉；

矩形框496内侧滑动连接有辅助板482，辅助板482一侧固定连接有第一电动推杆483，第一电动推杆483一端与矩形框496内腔一侧壁固定连接，移动板497一侧固定连接有金属板484，辅助板482一侧固定连接有电磁块485，电磁块485与金属板484磁性相吸，移动板497一侧固定连接有第一弹簧486，第一弹簧486一端与辅助板482一侧固定连接，电磁块485和金属板484均设置于第一弹簧486内侧，第一电动推杆483工作后可对辅助板482进行推拉；

矩形框496顶部固定连接有安装板487，安装板487内侧固定连接有第二电机488，第二电机488通过输出轴固定连接有圆杆489，圆杆489延伸出安装板487外部并与安装板487转动连接，圆杆489外部固定连接有敲击块43，敲击块43转动后可对条形板494进行推动。

投料组件5包括圆形托板51，圆形托板51设置于罐体3顶部，圆形托板51顶部设置有储料罐52，储料罐52贯穿圆形托板51并与圆形托板51固定连接，储料罐52底部一体化成型有第一排料管53，第一排料管53上设置有第一阀门，罐体3顶部固定连接有进料斗54，支撑平台2顶部固定连接有稳定板495，圆形托板51延伸入稳定板495顶部壁内部并与稳定板495滑动连接，物料通过进料斗54进入罐体3内部；

储料罐52顶部设置有框板55，储料罐52外侧与框板55底部固定连接，储料罐52顶部设置有转动辊56，转动辊56贯穿框板55顶部并与框板55转动连接，储料罐52内侧设置有刮板57，刮板57顶部与转动辊56底部固定连接，转动辊56顶部固定连接有传动杆58，传动杆58顶部开设有矩形槽，转动辊56转动后带动刮板57转动，刮板57转动后可将储料罐52内壁上残留的物料进行刮除；

罐体3顶部固定连接有主体板59，主体板59内侧设置有横板591，主体板59顶部固定连接有第三电机592，第三电机592通过输出轴固定连接有伸缩杆593，伸缩杆593贯穿主体板59顶部壁并与主体板59转动连接，伸缩杆593贯穿横板591并与横板591转动连接，伸缩杆593底部固定连接有矩形块594，矩形块594与矩形槽相匹配，横板591顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆顶部与主体板59内侧顶部固定连接，主体板59内侧顶部固定连接有限位杆595，限位杆595贯穿横板591，第二电动推杆工作后可对横板591进行推拉；

底板1顶部转动连接有底座596，底板1顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有第四电机597，第四电机597通过输出轴固定连接有辅助杆，辅助杆贯穿支撑板顶部并与支撑板转动连接，辅助杆外部固定连接有齿轮598，底座596外侧固定连接有齿圈599，齿轮598设置于齿圈599一侧，且齿轮598与齿圈599相啮合，底座596顶部固定连接有定位板581，定位板581顶部固定连接有竖杆582，竖杆582贯穿支撑平台2并与支撑平台2转动连接，竖杆582顶部与圆形托板51底部固定连接，齿轮598转动后带动齿圈599转动。

接料组件6包括放置框61，放置框61滑动连接于底座596顶部，放置框61内侧放置有接料框62，放置框61前后两侧均固定连接有第一矩形板63，接料框62前后两侧均固定连接有第二矩形板64，第一矩形板63底部设置有插板65，插板65分别贯穿第一矩形板63和第二矩形板64，第一矩形板63底部固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66底部与插板65内侧底部固定连接，底座596顶部设置有十字板67，十字板67设置于定位板581内侧，定位板581两侧壁上均开设有竖槽，十字板67贯穿竖槽并与竖槽相匹配，十字板67可在定位板581内部上下灵活移动；

十字板67顶部固定连接有第三电动推杆68，第三电动推杆68顶部与定位板581内侧顶部固定连接，放置框61一侧壁上通过活动铰座活动连接有第二推拉板69，第二推拉板69一端与十字板67外侧通过活动铰座活动连接，十字板67上下移动后可带动第二推拉板69翻转。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，可将不同品类的物料分别投入不同的储料罐52内部进行储存，第四电机597工作后带动辅助杆转动，辅助杆带动齿轮598转动，齿轮598带动齿圈599转动，齿圈599带动底座596转动，底座596转动后带动定位板581转动，定位板581带动竖杆582转动，竖杆582带动圆形托板51转动，圆形托板51带动储料罐52转动，以此来使不同的储料罐52停留在进料斗54顶部，以此达到分类投料的目的，打开对应储料罐52上的阀门后，此储料罐52内部的物料通过进料斗54排入罐体3内部；

在以上对应储料罐52停留在进料斗54顶部时，第二电动推杆工作后对横板591进行推动，横板591带动矩形块594进入此储料罐52顶部传动杆58上的矩形槽中，随后第三电机592工作后带动伸缩杆593转动，伸缩杆593带动矩形块594转动，矩形块594带动传动杆58转动，传动杆58带动转动辊56转动，转动辊56带动刮板57转动，刮板57转动后可将储料罐52内腔壁上的残留物料充分刮净，达到充分排料的目的，避免储料罐52排料时，内壁上存在残留物料而导致物料排出不够充分的情况；

热源排入管471用于连通外界供热的热泵设备，随后热源分别进入第一圆盘44和第二圆盘45内部，对第一圆盘44和第二圆盘45进行加热，热源通过第一圆盘44和第二圆盘45后，进入排气管493内部，并最终排出罐体3外部，当物料进入罐体3内部时，首先掉落在直径较小的第一圆盘44上，此时第一电机481工作后带动空心杆42转动，空心杆42带动衔接杆491转动，衔接杆491带动套筒48转动，此时第一推料板46和第二推料板47均跟随套筒48转动，随着第一推料板46的推动，向下滑落至第二圆盘45上，第二圆盘45上的物料随着第二推料板47的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘44上，以此循环，促使第一圆盘44和第二圆盘45能够依次对物料进行加热干燥，干燥后的物料掉落在导料板41上，并通过导料板41上的缺口掉落在罐体3底部；

当单次物料投放完成后，为了避免物料粘附在第一推料板46或第二推料板47上而造成物料排出不够充分的情况，第一电动推杆483工作后对辅助板482推动，辅助板482带动电磁块485移动，电磁块485带动金属板484移动，金属板484带动移动板497移动，移动板497移动后带动第一推拉板498翻转，第一推拉板498翻转后可对条形板494进行推动，此时条形板494带动活动杆492向上移动，活动杆492带动衔接杆491移动，衔接杆491带动套筒48移动，套筒48分别带动第一推料板46和第二推料板47向上移动至与第一圆盘44和第二圆盘45存在一定距离后，电磁块485断电，停止对金属板484吸附，随后由于弹簧的弹性作用力，将移动板497进一步推动，通过以上连接关系可知，此时第一推料板46和第二推料板47继续向上升起，随后第二电机488工作后带动圆杆489转动，圆杆489带动敲击块43对条形板494敲击，条形板494受力后带动活动杆492移动，通过以上连接关系可知，此时第一推料板46和第二推料板47得以在敲击中快速抖动，将物料抖落，保证了第一推料板46和第二推料板47后续工作正常开展；

以上首先通过第一电动推杆483工作，促使第一推料板46和第二推料板47向上移动至与第一圆盘44和第二圆盘45存在一定距离后，电磁块485再进行断电，以此保证受到敲击时，第一推料板46和第二推料板47不至于撞击到第一圆盘44和第二圆盘45上，容易造成第一圆盘44和第二圆盘45损坏的情况，提高了安全性；

当物料干燥好后，从罐体3底部排出至底部的接料框62中，承接不同物料的接料框62与储存有对应物料的储料罐52存在上下对应的关系，当以上底座596转动后，同样带动放置框61转动，放置框61带动接料框62转动，促使接料框62能够与对应的储料罐52一直保持上下对应的状态，以此灵活应对不同物料的干燥控料需求，最后在接料框62承接物料的同时，第三电动推杆68对十字板67进行小范围的上下快速推拉，十字板67带动第二推料板47翻转，第二推拉板69翻转后对放置框61进行快速推拉，促使接料框62在晃动过程中能够将承接的物料在抖动中摊平，保证了存储空间的充分利用；

当物料排放好后，将插板65推动至离开第二矩形板64后，解除插板65对第二矩形板64的限位，随后可直接将接料框62取出，通过插板65贯穿第二矩形板64，可有效保证接料框62放置时的稳定性，且操作简单便捷，可快速上手操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸡粉生产线用干燥设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支撑平台（2），所述底板（1）顶部设置有罐体（3），所述罐体（3）贯穿支撑平台（2）并与支撑平台（2）固定连接，所述罐体（3）上设置有干燥机构（4），所述罐体（3）顶部设置有投料组件（5），所述罐体（3）底部设置有接料组件（6）；

所述干燥机构（4）包括导料板（41），所述导料板（41）固定连接于罐体（3）内部，所述罐体（3）内部设置有空心杆（42），所述空心杆（42）贯穿罐体（3）顶部并与罐体（3）通过密封轴承连接，所述空心杆（42）贯穿导料板（41）并与导料板（41）转动连接，所述罐体（3）内部分别设置于第一圆盘（44）和第二圆盘（45），所述空心杆（42）与第一圆盘（44）转动连接，所述第一圆盘（44）和第二圆盘（45）在空心杆（42）外侧交错排列分布，第一圆盘（44）顶部设置有第一推料板（46），第二圆盘（45）顶部设置有第二推料板（47），第一推料板（46）和第二推料板（47）底部分别与第一圆盘（44）和第二圆盘（45）外侧表面相接触，所述第一圆盘（44）和第二圆盘（45）外侧均固定连接有定位杆，定位杆固定连接于罐体（3）内部；

所述第一圆盘（44）和第二圆盘（45）顶部均设置有套筒（48），套筒（48）外侧分别与第一推料板（46）和第二推料板（47）一端固定连接，空心杆（42）上开设有通槽（49），通槽（49）设置于套筒（48）内侧，所述套筒（48）内侧固定连接有衔接杆（491），所述衔接杆（491）贯穿通槽（49）并与通槽（49）相匹配，所述空心杆（42）内部设置有活动杆（492），所述活动杆（492）延伸出空心杆（42）外侧，所述活动杆（492）贯穿衔接杆（491）并与衔接杆（491）固定连接，所述罐体（3）内腔前侧壁上固定连接有热源排入管（471），罐体（3）内腔后侧壁上固定连接有排气管（493），热源排入管（471）和排气管（493）均延伸出罐体（3）外部并与罐体（3）固定连接，所述热源排入管（471）和排气管（493）均与第一圆盘（44）和第二圆盘（45）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述活动杆（492）顶部转动连接有条形板（494），条形板（494）底部固定连接有稳定板（495），所述活动杆（492）贯穿稳定板（495）底部并与稳定板（495）转动连接，所述罐体（3）顶部固定连接有矩形框（496），所述矩形框（496）内部设置有移动板（497），所述矩形框（496）前后两侧壁上均开设有限位槽，所述移动板（497）贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述移动板（497）顶部通过活动铰座活动连接有第一推拉板（498），所述第一推拉板（498）顶部与条形板（494）底部通过活动铰座活动连接，所述导料板（41）底部固定连接有L形板（499），所述空心杆（42）底部与L形板（499）底部转动连接，所述L形板（499）底部固定连接有第一电机（481），第一电机（481）通过输出轴与空心杆（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述矩形框（496）内侧滑动连接有辅助板（482），所述辅助板（482）一侧固定连接有第一电动推杆（483），第一电动推杆（483）一端与矩形框（496）内腔一侧壁固定连接，所述移动板（497）一侧固定连接有金属板（484），所述辅助板（482）一侧固定连接有电磁块（485），所述电磁块（485）与金属板（484）磁性相吸，所述移动板（497）一侧固定连接有第一弹簧（486），所述第一弹簧（486）一端与辅助板（482）一侧固定连接，电磁块（485）和金属板（484）均设置于第一弹簧（486）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述矩形框（496）顶部固定连接有安装板（487），所述安装板（487）内侧固定连接有第二电机（488），第二电机（488）通过输出轴固定连接有圆杆（489），所述圆杆（489）延伸出安装板（487）外部并与安装板（487）转动连接，所述圆杆（489）外部固定连接有敲击块（43）。

5.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述投料组件（5）包括圆形托板（51），所述圆形托板（51）设置于罐体（3）顶部，所述圆形托板（51）顶部设置有储料罐（52），所述储料罐（52）贯穿圆形托板（51）并与圆形托板（51）固定连接，储料罐（52）底部一体化成型有第一排料管（53），第一排料管（53）上设置有第一阀门，所述罐体（3）顶部固定连接有进料斗（54），所述支撑平台（2）顶部固定连接有稳定板（495），所述圆形托板（51）延伸入稳定板（495）顶部壁内部并与稳定板（495）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述储料罐（52）顶部设置有框板（55），所述储料罐（52）外侧与框板（55）底部固定连接，所述储料罐（52）顶部设置有转动辊（56），所述转动辊（56）贯穿框板（55）顶部并与框板（55）转动连接，所述储料罐（52）内侧设置有刮板（57），所述刮板（57）顶部与转动辊（56）底部固定连接，所述转动辊（56）顶部固定连接有传动杆（58），传动杆（58）顶部开设有矩形槽。

7.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述罐体（3）顶部固定连接有主体板（59），所述主体板（59）内侧设置有横板（591），所述主体板（59）顶部固定连接有第三电机（592），第三电机（592）通过输出轴固定连接有伸缩杆（593），所述伸缩杆（593）贯穿主体板（59）顶部壁并与主体板（59）转动连接，所述伸缩杆（593）贯穿横板（591）并与横板（591）转动连接，所述伸缩杆（593）底部固定连接有矩形块（594），矩形块（594）与矩形槽相匹配，所述横板（591）顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆顶部与主体板（59）内侧顶部固定连接，所述主体板（59）内侧顶部固定连接有限位杆（595），所述限位杆（595）贯穿横板（591）。

8.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述底板（1）顶部转动连接有底座（596），所述底板（1）顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有第四电机（597），第四电机（597）通过输出轴固定连接有辅助杆，辅助杆贯穿支撑板顶部并与支撑板转动连接，辅助杆外部固定连接有齿轮（598），所述底座（596）外侧固定连接有齿圈（599），齿轮（598）设置于齿圈（599）一侧，且齿轮（598）与齿圈（599）相啮合，所述底座（596）顶部固定连接有定位板（581），定位板（581）顶部固定连接有竖杆（582），所述竖杆（582）贯穿支撑平台（2）并与支撑平台（2）转动连接，竖杆（582）顶部与圆形托板（51）底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于：所述接料组件（6）包括放置框（61），放置框（61）滑动连接于底座（596）顶部，放置框（61）内侧放置有接料框（62），所述放置框（61）前后两侧均固定连接有第一矩形板（63），接料框（62）前后两侧均固定连接有第二矩形板（64），第一矩形板（63）底部设置有插板（65），插板（65）分别贯穿第一矩形板（63）和第二矩形板（64），所述第一矩形板（63）底部固定连接有第二弹簧（66），第二弹簧（66）底部与插板（65）内侧底部固定连接，所述底座（596）顶部设置有十字板（67），所述十字板（67）设置于定位板（581）内侧，定位板（581）两侧壁上均开设有竖槽，十字板（67）贯穿竖槽并与竖槽相匹配；所述十字板（67）顶部固定连接有第三电动推杆（68），第三电动推杆（68）顶部与定位板（581）内侧顶部固定连接，所述放置框（61）一侧壁上通过活动铰座活动连接有第二推拉板（69），第二推拉板（69）一端与十字板（67）外侧通过活动铰座活动连接。

10.一种鸡粉生产线用干燥方法，使用如权利要求1-9任一所述的一种鸡粉生产线用干燥设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，物料进入罐体（3）中后，首先掉落在直径较小的第一圆盘（44）顶部后，随着第一推料板（46）的推动，向下滑落至第二圆盘（45）上；

步骤二，第二圆盘（45）上的物料随着第二推料板（47）的推动，向其中心位置的槽口滚落，继而掉落在下方的第一圆盘（44）上；

步骤三，以此循环，促使第一圆盘（44）和第二圆盘（45）能够依次对物料进行加热干燥，为避免物料粘附在第一推料板（46）和第二推料板（47）上，控制活动杆（492）在空心杆（42）内部上下抖动，促使活动杆（492）带动衔接杆（491）移动，继而实现第一推料板（46）和第二推料板（47）抖动，将二者外部可能粘附的物料快速抖落。