CN1180661A - 一种聚合氯化铝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一种聚合氯化铝的生产方法,其工艺为将低品位的铝矾土粉碎至60目,置回转窑内于600—700℃温度下焙烧1—3小时,取出冷却至200—300℃时放入反应釜中加入浓度为25—30%的盐酸进行酸溶,控制在0.2—0.3MP的压力下搅拌反应时间6小时,反应温度控制在120—130℃,活化铝矾土与盐酸重量之比为2∶3。该生产方法和现有技术相比,具有设计合理、工艺简单、易于操作、对环境没有污染及成本低等特点,产品质量符合标准,因而,具有很好的推广使用价值。

Description

一种聚合氯化铝的生产方法

本发明涉及一种净水剂的生产方法，具体地说是一种聚合氯化铝的生产方法。

近年来随着工业的发展，环境的污染状况越来越严重，没有污染的适应人类生存的空间越来越小，地球上每时每刻都有人因受环境污染而得病死亡，每时每刻都有动植物在地球上消失，由于自然环境的严重污染，地球上每时每刻都可能发生使人类毁灭的疾病或灾害，因而科学家们断言，最终使人类灭亡的是人类自己。为了保卫我们的生存环境，消除污染已经对人类的生存构成的危害，各个国家以至从整个世界的人们开始向环境污染宣战，各个国家的政府除了宣传教育人民提高环境保护的意识外，同时也制定了环境保护的法律、法规，并投入大量的人力物力开展对治理污染的研究和防护大力鼓励科技工作者为治理环境污染贡献自己的聪明才智。治理水污染是人类向环境污染作斗争的一个方面。在现有技术中污水的净化主要有生物净化、物理净化及化学净化几种，生物净化是靠微生物的繁殖分解水中的有机质，物理净化有机械过滤、沉降及电解电渗析等主要除去水中的重金属和悬浮在水中的固体物质，化学净化用的较为普遍，可除去水中的大部分有机无机物，再和物理净化相配合便能污水净化到可回用或向自然排放的标准。目前广泛使用的比较有效化学净水剂主要有聚合氯化铝，而聚合氯化铝的生产方法主要有化学合成法和铝矾土矿烧结酸溶提取法制得聚合氯化铝，化学合成法由于使用化学试剂或化工原料，所以成本要高一些。目前污水净化所使用的聚合氯化铝多是由铝矾上矿烧结酸溶提取法制得聚合氯化铝，如中国专利91106760.2“一种制取聚合氯化铝的方法”及中国专利8710309、85102295、85107358等，在已公开的专利文献中，生产聚合氯化铝都是将铝矾土矿中粉碎、成型、活化煅烧、酸溶、调制聚合，其存在的不足是：为了提高提取率粉碎细都在180-240目，细度大自然产量低、能耗高、粉尘污染严重。超细粉碎后再加水制条，经烘干和煅烧，再经粉碎才进下一部酸溶，为此设备投资大、工序多，使生产成本增加。

本发明的目的是提供一种采用低品位铝矾土矿大颗粒回转窑煅烧活化，低压盐酸溶取生产聚合氯化铝的方法。

本发明的一种聚合氯化铝的生产方法，其工艺包括：粉碎、焙烧活化、加压酸溶、常压加热调节聚合度。具体操作为：将低品位的铝矾土粉碎至60目，置回转窑内于600-700℃温度下焙烧1-3小时，取出冷却至200-300℃时放入反应釜中加入浓度为25％-30％的盐酸进行酸溶，活化铝矾土与盐酸之比为2∶3开动搅拌器搅拌溶解，反应压力控制在0.2-0.3MP，反应温度控制在120-130℃，反应时间6小时，将反应物放入沉降槽使液固分离，浸出液重新放入反应釜中加入10-20％的铝酸钙使其进行聚合反应，加温60-100℃搅拌聚合反应4-8小时，测其盐基度达70％以上时，真空脱水得聚合氯化铝结晶。

实施例一：

本发明的一种聚合氯化铝的生产方法其加工工艺非常简单方便，工艺流程图所示：将低品位铝矾土矿粉碎至60目，均匀投入回转窑体之中，窑内温度控制在650℃，煅烧3小时，将煅烧活化的铝矾土从窑中取出冷却到300℃投入密闭的带加热套和搅拌器的反应釜中，加入20-30％浓度的盐酸，活化铝矾上与盐酸之比为2∶3开动搅拌器搅拌溶解，溶解压力控制在0.2MP，温度控制在130℃为最好，反应时间控制在6小时后放入沉降槽中使液固分离，液体重新加入反应釜中，同时加入占液体量20％的铝酸钙常压下聚合反应，温度控制在100℃，聚合反应2小时，测其盐基度为70％以上时，脱水干燥得聚合氯化铝结晶。

实施例二：

本发明的一种聚合氯化铝的生产方法其加工工艺非常简单方便，工艺流程图所示：将低品位铝矾上矿粉碎至40-60目，均匀投入回转窑体之中，窑内温度控制在700℃，煅烧2.5小时，将煅烧活化的铝矾土从窑中取出冷却到200-300℃投入密闭的带加热套和搅拌器的反应釜中，加入20-30％浓度的盐酸，活化铝矾土与盐酸之比为2∶3开动搅拌器搅拌溶解，溶解压力控制在0.3MP，温度控制在130℃，反应时间控制在6小时后放入沉降槽中使液固分离，液体重新加入反应釜中，同时加入占液体量15％的铝酸钙常压下聚合反应，温度控制在90℃，聚合反应3小时，测其盐基度为70％以上时，脱水干燥得聚合氯化铝结晶。

本发明的一种聚合氯化铝的生产方法和现有技术相比，具有设计合理、工艺简单、设备投资少、易于操作、对环境没有污染及成本低等特点，产品质量符合标准，产品中含AL₂O₃在30％以上，盐基度在70％以上，水不溶物在0.5％以下。因而，具有很好的推广使用价值。

Claims (4)

1.一种聚合氯化铝的生产方法，包括粉碎、焙烧活化、加压酸溶、常压加热调节聚合度，其特征在于将低品位的铝矾土粉碎至60目，置回转窑内于600-700℃温度下焙烧1-3小时，取出冷却至200-300℃时放入反应釜中加入浓度为25-30％的盐酸进行酸溶，控制在0.2-0.3MP的压力下搅拌反应时间6小时，反应温度控制在120-130℃，活化铝矾土与盐酸重量之比为2∶3

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产方法，其特征在于煅烧温度最好控制在650℃，反应压力控制在0.25MP，时间控制在3小时，酸溶温度控制在130℃。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产方法，其特征在于将酸溶反应后，将反应物放入沉降槽中使液固分离，浸出液重新加入反应釜中，加入占液体重量10-20％的铝酸钙，温度控制在60-100℃搅拌反应2-4小时，测盐基度为70％以上时真空脱水得聚合氯化铝结晶。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产方法，其特征在于铝酸钙的加入量最好为15％聚合温度控制在90℃，反应时间为3小时。