CN118061580A - 一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法，属于石墨电极成型装置技术领域，包括两链条以及设置于两链条之间的横轴，链条上固定安装有固定块，横轴与固定块转动配合，横轴外侧固定设置有拉杆，且拉杆的底端转动设置有成型框，成型框的内部滑动设置有底板；通过设置的限位板与成型框相配合，使得成型框向上移动的过程中能够偏转至两限位板之间，从而使得成型框与横轴在竖直方向上错开，有利于压板进入至成型框内对原料进行挤压，并且在此过程中，连接轴与固定块之间脱离连接，使得链条能够带动固定块单独移动，以致于链条并不需要频繁的启停。
Description
技术领域
本发明涉及石墨电极成型装置技术领域，特别涉及一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法。
背景技术
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。
中国专利CN219618589U公开了一种石墨电极成型装置，当石墨电极成型后按压两侧的卡扣，进而与成型槽两侧的卡块分离，进而通过第二弹簧的回弹带动成型槽向上移动，进而在向上移动时滑动板前后两侧的下楔形块会与固定框前后两侧内壁上的上楔形块相互挤压，进而带动滑动板向一侧移动，进而使第一出料孔和第二出料孔相通，进而通过第四电动推杆推动推板向一侧移动对成型槽底端的原料碎屑进行刮去使其掉落在废屑箱内，从而方便对成型后的石墨电极进行取放。
上述装置通过设置的成型槽对石墨电极原料进行挤压成型，但是在实际使用过程中针对成型槽的取出以及放入较为繁琐，不利于操作，并且当成型槽取出之后，并没有相应的结构来快速取出成型槽内压制好的原料，综上所述，上述装置仍有改进之处。
因此，有必要提供一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的成型槽对石墨电极原料进行挤压成型，但是在实际使用过程中针对成型槽的取出以及放入较为繁琐，不利于操作的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极挤压成型机，包括两链条以及设置于两链条之间的横轴，链条上固定安装有固定块，横轴与固定块转动配合，横轴外侧固定设置有拉杆，且拉杆的底端转动设置有成型框，成型框的内部滑动设置有底板，成型框的两侧均固定设置有护板，拉杆的底端位于护板与成型框之间，所述链条的外侧设置有限位板，所述横轴的两端位置处固定套设有齿轮，两链条之间设置有横板，横板上设置有与齿轮相啮合的传动齿，所述限位板的内侧面上开设有限位槽，所述护板的外侧面上弹性设置有与限位槽相配合的限位块，两限位板的上方设置有压板；
所述横轴上设置有与固定块相配合的卡接组件，护板与拉杆之间设置有定位组件，当拉杆带动成型框偏转至两限位板之间使得限位块滑动设置于限位槽内部时，所述拉杆与护板之间通过定位组件相连接，当压板下移至成型框内对原料进行挤压时，所述卡接组件与固定块脱离连接。
作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括设置于横轴端部且与横轴弹性连接的连接轴，固定块的端面上开设有与连接轴相配合的圆孔，拉杆靠近成型框的一侧面上滑动设置有滑块，且滑块与连接轴之间固定设置有拉绳，所述成型框内壁处开设有通孔，当拉杆带动成型框偏转至两限位板之间使得限位块滑动于限位槽内部时，所述拉杆上的滑块与通孔相对齐，所述滑块由铁制成，所述压板的两侧面上安装有第一电磁铁。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括与护板弹性连接的顶块，护板上开设有贯穿的定位孔，所述顶块位于定位孔内，拉杆靠近护板的一侧面上弹性设置有与定位孔相配合的定位块，当成型框位于两限位板之间且限位块滑动于限位槽内部时，所述定位块随着拉杆偏转至定位孔处。
作为本发明进一步的方案：所述限位槽内固定设置有多个凸条，所述限位板内侧面靠近顶端的位置处固定设置有凸台，且凸台以及凸条的底部均设置为第一斜面。
作为本发明进一步的方案：所述底板的底部四角均固定设置有顶轴，成型框的底部四角处固定设置有挡块，所述顶轴穿过挡块并与其滑动配合，所述链条的下方设置有底座。
作为本发明进一步的方案：所述链条的两端位置处均设置有链轮，且链条的外侧设置有侧板，链轮上固定设置有转轴，转轴穿过侧板并与其转动配合。
作为本发明进一步的方案：所述侧板的内侧面上固定设置有两挡条，挡条位于链条的两侧，且挡条安装于侧板靠近限位板的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述护板设置为U型。
作为本发明进一步的方案：所述成型框的顶端以及底端均为开口状态且成型框整体设置为回字形。
一种使用上述石墨电极挤压成型机进行挤压成型的方法，包括如下步骤：通过链条带动成型框移动至限位板处，利用齿轮与传动齿的啮合带动成型框偏转，使得成型框与横轴在竖直方向上错开；通过压板向下移动对成型框内的物料进行挤压；挤压完成之后，链条上的固定块重新与横轴连接，进而将成型框从两限位板之间带出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的限位板与成型框相配合，使得成型框向上移动的过程中能够偏转至两限位板之间，从而使得成型框与横轴在竖直方向上错开，有利于压板进入至成型框内对原料进行挤压，并且在此过程中，连接轴与固定块之间脱离连接，使得链条能够带动固定块单独移动，以致于链条并不需要频繁的启停，简化了操作，并且整体作业较为连贯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的成型框与限位板配合示意图；
图3是本发明的底板结构示意图；
图4是本发明的成型框位于限位板处的位置示意图；
图5是本发明的限位块与护板连接结构示意图；
图6是本发明的连接轴与滑板连接结构示意图；
图7是本发明的顶块与护板连接结构示意图；
图8是本发明的第二电磁铁结构示意图；
图9是本发明的压块结构示意图；
图10是本发明的支撑台结构示意图。
图中：1、侧板；101、挡条；2、链条；3、横板；4、液压杆；5、压板；6、第一电磁铁；7、限位板；8、凸条；9、限位槽；10、齿轮；11、传动齿；12、圆孔；13、固定块；1301、第二斜面；14、凸台；15、护板；16、成型框；1601、压块；17、通孔；18、横轴；19、第一斜面；20、挡块；21、顶轴；22、底板；23、拉杆；2301、销轴；24、限位块；25、顶块；26、连接轴；27、拉绳；28、滑块；29、定位块；30、凸起；31、第一导流孔；32、第二电磁铁；33、支撑台；3301、连接板；34、底座。
具体实施方式
如图1-6所示，一种石墨电极挤压成型机及挤压成型方法，包括两链条2以及设置于两链条2之间的横轴18，具体地，链条2上固定安装有固定块13，而横轴18则与固定块13相连接，且横轴18相对于固定块13能够转动，使得链条2在旋转的过程中能够带动横轴18移动；
进一步地，在横轴18外侧设置有拉杆23，使得横轴18穿过拉杆23并与其固定连接，且拉杆23的底端设置有成型框16，成型框16的顶端以及底端均为开口状态且成型框16整体设置为回字形，成型框16的内部滑动设置有底板22，通过底板22有利于对成型框16的底部开口进行密封，从而有利于将原料填入成型框16内进行挤压，在成型框16的两侧均固定设置有护板15，护板15设置为U型，而拉杆23的底端则置于护板15与成型框16之间，具体地，拉杆23的底端两侧面上均固定设置有销轴2301，两侧的销轴2301远离拉杆23的一端分别延伸至护板15、成型框16内并与其转动配合，从而使得拉杆23相对于成型框16能够转动。
为了对成型框16内的材料进行挤压，在链条2的外侧设置有限位板7，限位板7位于成型框16的前后两侧，在横轴18的两端位置处固定套设有齿轮10，而两链条2之间设置有横板3，横板3上设置有与齿轮10相啮合的传动齿11，当链条2带动横轴18移动至横板3处时，通过齿轮10与传动齿11之间的啮合可以带动横轴18旋转， 从而通过拉杆23带动成型框16偏转至两限位板7之间，使得成型框16与横轴18在竖直面上相错开，有利于对成型框16内的原料进行挤压，而为了提高成型框16与限位板7之间连接的稳定性，在限位板7的内侧面上开设有限位槽9，而护板15的外侧面上则弹性设置有与限位槽9相配合的限位块24，实际使用时，当成型框16偏转至两限位板7之间，且限位块24弹出并插入至限位槽9内部时，成型框16能够保持稳定，从而有利于对成型框16内的原料进行挤压。
如图2-6所示，实际应用时，在两限位板7的上方设置有压板5，通过压板5有利于对成型框16内的原料进行挤压，所述横轴18上设置有与固定块13相配合的卡接组件，而护板15与拉杆23之间设置有定位组件，当拉杆23带动成型框16偏转至两限位板7之间，使得限位块24滑动设置于限位槽9内部时，所述拉杆23与护板15之通过定位组件相连接，当压板5下移至成型框16内对原料进行挤压时，所述卡接组件与固定块13脱离连接，从而使得链条2能够单独带动固定块13移动，以致于成型框16能够滞留于两限位板7之间，从而有利于压板5对原料进行挤压，并且通过此结构使得链条2在使用时也不需要频繁地启停，从而更加有利于操作。
上述卡接组件包括设置于横轴18端部且与横轴18弹性连接的连接轴26，而固定块13的端面上则开设有与连接轴26相配合的圆孔12，当连接轴26插入至圆孔12内部时，通过链条2能够带动横轴18以及成型框16进行移动，在拉杆23靠近成型框16的一侧面上滑动设置有滑块28，且滑块28与连接轴26之间固定设置有拉绳27，拉绳27穿过横轴18以及拉杆23并与其滑动配合，所述成型框16内壁处开设有通孔17，当拉杆23带动成型框16偏转至两限位板7之间使得限位块24滑动于限位槽9内部时，所述拉杆23上的滑块28与通孔17相对齐，所述滑块28由铁制成，而压板5的两侧面上则安装有第一电磁铁6，当压板5下移至成型框16内使得第一电磁铁6移动至通孔17处时，通过第一电磁铁6与滑块28之间的吸力可以拉紧拉绳27，从而将连接轴26一端从圆孔12内移出。
上述定位组件包括与护板15弹性连接的顶块25，具体地，在护板15上开设有贯穿的定位孔，而顶块25则滑动设置于定位孔内，在拉杆23靠近护板15的一侧面上弹性设置有与定位孔相配合的定位块29，当成型框16位于两限位板7之间且限位块24滑动于限位槽9内部时，所述定位块29则随着拉杆23偏转至定位孔处，从而使得定位块29能够弹出并插入至定位孔内，以此来对拉杆23进行限位，使得拉杆23以及其一端的横轴18保持稳定。
此外，在限位槽9内固定设置有多个凸条8，通过凸条8与限位块24的配合有利于对成型框16进行支撑，在限位板7内侧面靠近顶端的位置处固定设置有凸台14，且凸台14以及凸条8的底部均设置为第一斜面19，当成型框16沿着限位板7向上移动时，所述限位块24能够相对于限位槽9向上移动，当限位块24越过凸条8时，通过凸条8对限位块24的支撑有利于保持成型框16的稳定，当成型框16向上移动并逐渐从两限位板7之间移出时，所述顶块25受到凸台14的挤压能够相对于护板15向内移动，从而通过顶块25挤压定位块29使得定位块29从定位槽内移出，以致于拉杆23相对于护板15以及成型框16能够转动。
实际使用时，通过链条2能够带动横轴18以及成型框16向上移动，当横轴18向上移动至横板3处时，通过齿轮10与传动齿11的啮合可以带动横轴18旋转，从而通过拉杆23带动成型框16偏转，以致于成型框16能够偏转至两限位板7之间，而当限位块24与限位槽9相对齐时，限位块24将弹出并插入至限位槽9内，从而能够对成型框16进行限位，使得成型框16只能沿着限位板7在竖直方向上移动，在此过程中，限位块24会与凸条8上的第一斜面19相接触并挤压，从而使得限位块24能够收纳于护板15内，当限位块24越过凸条8并弹出之后，通过凸条8能够对限位块24进行支撑，从而有利于保持成型框16的稳定，当拉杆23带动成型框16偏转之后，所述拉杆23上的定位块29将与定位孔相对齐，以致于定位块29弹出并插入至定位孔内，以此来保持拉杆23以及其顶端横轴18的稳定，此外，拉杆23偏转之后，所述拉杆23上的滑块28将与通孔17相对齐；
通过外部的驱动单元带动压板5相对于限位板7向下移动，当压板5逐渐移动至成型框16内部时，压板5上第一电磁铁6会与成型框16上的通孔17相对齐，此时通过第一电磁铁6与滑块28之间的吸力可以拉紧拉绳27，从而通过拉绳27将连接轴26一端从圆孔12内拉出，以致于横轴18与固定块13之间脱离连接，而固定块13则随着链条2单独向上移动，当横轴18与固定块13脱离连接后，成型框16以及护板15将相对于限位板7向下移动，此时通过凸条8与限位块24之间的配合可以保持成型框16的稳定，之后，随着压板5逐渐向下移动能够对成型框16内的原料进行挤压成型，当挤压完成之后，压板5将随着驱动单元向上移动并与成型框16脱离，在此过程中，压板5上的第一电磁铁6会与通孔17错开，从而使得拉绳27处于松开的状态，以致于连接轴26能够弹出，具体使用时，固定块13远离链条2的一端顶部以及底部侧棱均设置有第二斜面1301，当链条2上的另一固定块13移动至横轴18处时，固定块13上的第二斜面1301将压缩连接轴26，当连接轴26与固定块13上的圆孔12相对齐时，所述连接轴26将弹出并重新插入至圆孔12内，以致于横轴18与固定块13之间重新连接，此时当链条2带动横轴18移动时能够同步带动拉杆23以及成型框16向上移动，在成型框16从两限位板7之间移出的过程中，所述护板15上的顶块25将与凸台14相挤压，从而通过凸台14将顶块25挤压至护板15内，在此过程中，通过顶块25能够将定位块29从定位孔内顶出，以致于拉杆23相对于护板15以及成型框16能够转动，因此，当成型框16从两限位板7之间移出时，所述成型框16将随着拉杆23向下偏转并处于竖直状态，之后通过链条2能够继续对成型框16进行运输。
综上所述，此装置通过设置的限位板7与成型框16相配合，使得成型框16向上移动的过程中能够偏转至两限位板7之间，从而使得成型框16与横轴18在竖直方向上错开，有利于压板5进入至成型框16内对原料进行挤压，并且在此过程中，连接轴26与固定块13之间脱离连接，使得链条2能够带动固定块13单独移动，以致于链条2并不需要频繁地启停，简化了操作，并且整体作业较为连贯。
如图1-3所示，为了将成型的材料从成型框16内取出，在底板22的底部四角均固定设置有顶轴21，顶轴21的底端安装有滚珠，此外，在成型框16的底部四角处固定设置有挡块20，所述顶轴21穿过挡块20并与其滑动配合，在链条2的下方设置有底座34，实际使用时，当链条2带动成型的原料转动至远离限位板7的一侧并逐渐向下移动时，底板22底部的顶轴21将会与底座34相接触并挤压，通过顶轴21能够带动底板22向上移动，从而将底板22顶部已成型的原料顶出，从而有利于工作人员将成型的材料取出，之后，工作人员再次向成型框16内填入原料即可。
如图1-4、10所示，为了对链条2进行安装，在链条2的两端位置处均设置有链轮，使得链条2套设于链轮外侧，并且链条2的外侧设置有侧板1，具体地，链轮上固定设置有转轴，转轴穿过侧板1并与其转动配合，且侧板1外侧底端安装有电机，使得转轴穿过侧板1的一端与电机的输出轴传动连接，以此来带动链条2旋转，所述底座34与侧板1之间固定设置有支撑板，通过上述结构能够完成链条2的安装。
上述限位板7与侧板1之间通过安装架固定连接，两限位板7之间固定设置有支架，上述驱动单元为液压杆4，液压杆4安装于支架顶部，且液压杆4的伸缩端穿过支架并与压板5固定连接，液压杆4的伸缩端与支架滑动配合，通过此结构有利于带动压板5上下移动，从而完成对原料的挤压。
实际使用时，为了进一步对成型框16进行支撑，可以在限位板7处设置有支撑台33，支撑台33的穿过限位板7并与其滑动配合，且支撑台33的外侧端面固定设置有连接板3301，所述安装架上固定安装有气缸，气缸的伸缩端与连接板3301固定连接，所述支撑台33远离气缸的一端顶部设置有倾斜面，当固定块13与横轴18脱离连接之后，可以通过气缸带动支撑台33移动至成型框16的底部，用于对成型框16进行支撑。
如图1-2所示，上述横板3固定连接于两侧板1之间。
如图4-6所示，可以侧板1的内侧面上固定设置有两挡条101，挡条101位于链条2的两侧，且挡条101安装于侧板1靠近限位板7的一侧，以此来对链条2进行限位，使得齿轮10与传动齿11稳定啮合。
所述护板15上开设有与限位块24滑动配合的第一凹槽，第一凹槽内部端面与限位块24之间固定设置有第一弹簧，所述拉杆23的侧面上开设有与定位块29、滑块28滑动配合的第二凹槽，第二凹槽内部端面与定位块29之间固定设置有第二弹簧，而与滑块28相配合的第二凹槽端部固定设置有卡块，从而避免滑块28脱离第二凹槽，所述横轴18端部开设有与连接轴26滑动配合的安装孔，安装孔内部端面与连接轴26之间固定设置有第三弹簧。
如图7所示，在定位孔内壁处开设有条形槽，而顶块25上则固定设置有与条形槽滑动配合的凸起30，凸起30与条形槽端部之间固定设置有限位弹簧，以此来实现顶块25与护板15之间的弹性连接，实际使用时，还可以在护板15侧面上开设有与条形槽相连通的第一导流孔31以及第二导流孔，且第一导流孔31的内径小于第二导流孔的内径，当成型框16从两限位板7之间移出时，所述顶块25受限位弹簧的压力而复位，在此过程中，凸起30在条形槽内滑动并将条形槽内的气体通过第一导流孔31挤出，通过此结构使得顶块25能够缓慢复位，从而有利于定位块29与定位孔脱离。
如图8-9所示，作为带动连接轴26移动的另一实施例，可以在安装孔内部端面处安装第二电磁铁32，而上述第三弹簧则固定于连接轴26与第二电磁铁32之间，此处的连接轴26可以采用铁制作，此外，可以在成型框16内壁上弹性设置一压块1601，压块1601伸出成型框16的一端底部以及顶部侧棱处均设置有倒角，具体地，成型框16侧面上开设有T型槽，而压块1601则滑动设置于T型槽内，且压块1601与T型槽内部底面之间固定设置有弹簧，在T型槽内部端面处安装有压力传感器，压力传感器的连接端设置有控制器PLC或者单片机，通过控制器与第二电磁铁32的信号连接可以对第二电磁铁32进行控制，当然，上述压力传感器与第二电磁铁32之间的具体连接为电气领域中成熟的技术手段，在此不做赘述，当压板5进入至成型框16内并挤压压块1601时，能够触发压力传感器，从而使得第二电磁铁32带电，有利于将连接轴26一端从圆孔12内移出，实际使用时，可以在连接轴26的外侧周面处安装滚珠，以此来减小连接轴26与固定块13之间的摩擦力。
Claims (10)
1.一种石墨电极挤压成型机，包括两链条以及设置于两链条之间的横轴，链条上固定安装有固定块，横轴与固定块转动配合，横轴外侧固定设置有拉杆，且拉杆的底端转动设置有成型框，其特征在于：成型框的内部滑动设置有底板，成型框的两侧均固定设置有护板，拉杆的底端位于护板与成型框之间，所述链条的外侧设置有限位板，所述横轴的两端位置处固定套设有齿轮，两链条之间设置有横板，横板上设置有与齿轮相啮合的传动齿，所述限位板的内侧面上开设有限位槽，所述护板的外侧面上弹性设置有与限位槽相配合的限位块，两限位板的上方设置有压板；
所述横轴上设置有与固定块相配合的卡接组件，护板与拉杆之间设置有定位组件，当拉杆带动成型框偏转至两限位板之间使得限位块滑动设置于限位槽内部时，所述拉杆与护板之间通过定位组件相连接，当压板下移至成型框内对原料进行挤压时，所述卡接组件与固定块脱离连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述卡接组件包括设置于横轴端部且与横轴弹性连接的连接轴，固定块的端面上开设有与连接轴相配合的圆孔，拉杆靠近成型框的一侧面上滑动设置有滑块，且滑块与连接轴之间固定设置有拉绳，所述成型框内壁处开设有通孔，当拉杆带动成型框偏转至两限位板之间使得限位块滑动于限位槽内部时，所述拉杆上的滑块与通孔相对齐，所述滑块由铁制成，所述压板的两侧面上均安装有第一电磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述定位组件包括与护板弹性连接的顶块，护板上开设有贯穿的定位孔，所述顶块位于定位孔内，拉杆靠近护板的一侧面上弹性设置有与定位孔相配合的定位块，当成型框位于两限位板之间且限位块滑动于限位槽内部时，所述定位块随着拉杆偏转至定位孔处。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述限位槽内固定设置有多个凸条，所述限位板内侧面靠近顶端的位置处固定设置有凸台，且凸台以及凸条的底部均设置为第一斜面。
5.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述底板的底部四角均固定设置有顶轴，成型框的底部四角处固定设置有挡块，所述顶轴穿过挡块并与其滑动配合，所述链条的下方设置有底座。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述链条的两端位置处均设置有链轮，且链条的外侧设置有侧板，链轮上固定设置有转轴，转轴穿过侧板并与其转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述侧板的内侧面上固定设置有两挡条，挡条位于链条的两侧，且挡条安装于侧板靠近限位板的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述护板设置为U型。
9.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压成型机，其特征在于：所述成型框的顶端以及底端均为开口状态且成型框整体设置为回字形。
10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述石墨电极挤压成型机进行挤压成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过链条带动成型框移动至限位板处，利用齿轮与传动齿的啮合带动成型框偏转，使得成型框与横轴在竖直方向上错开；通过压板向下移动对成型框内的物料进行挤压；挤压完成之后，链条上的固定块重新与横轴连接，进而将成型框从两限位板之间带出。
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