CN118061373B - 一种适用于石墨制品的高精度切割装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨切割技术领域，尤其是一种适用于石墨制品的高精度切割装置及其控制方法，包括石墨线切机，石墨线切机包括两个悬架，两个悬架之间安装有砂线，还包括：两个吸尘件，两个吸尘件对称设置在待切割石墨两侧，每个吸尘件的底部均具有排尘槽，每个吸尘件均套设在砂线的外侧，每个吸尘件均通过连接组件与悬架固定，每个吸尘件的端部均与待切割石墨接触；两个吸尘器，两个吸尘器均固定在对应的悬架的表面上，吸尘器的吸尘软管与排尘槽固定连通；柔性罩，柔性罩的一端固定在吸尘件上，柔性罩的另一端固定有固定板，固定板与悬架表面固定；本发明通过将吸尘件套设在砂线外侧，直接对切割位置进行笼罩，进而有利于减小粉尘的逃逸量。

Description

一种适用于石墨制品的高精度切割装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及石墨切割领域，尤其涉及一种适用于石墨制品的高精度切割装置及其控制方法。

背景技术

石墨线切割是一种利用细线状工具，通常为金刚石线或碳化硅线，对石墨材料进行切割的加工方法。

在对石墨进行线切割时，会产生大量的粉尘，石墨粉尘不仅会悬浮在空气中，影响视线，还会影响电器元件的使用寿命，因此，现有技术中，多是在切割线旁边设置吸尘管进行吸尘，但现有技术中由于砂线处于往复移动的状态，难以直接对切割位置进行笼罩，进而导致现有的吸尘管的吸尘范围不足以覆盖全部切割区域，进而导致粉尘逃逸量较大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于石墨制品的高精度切割装置及其控制方法。

为达到以上目的，第一方面，本发明提供了一种适用于石墨制品的高精度切割装置，包括石墨线切机，所述石墨线切机包括两个悬架，两个所述悬架之间安装有砂线，还包括：

两个吸尘件，两个所述吸尘件对称设置在待切割石墨两侧，每个所述吸尘件的底部均具有排尘槽，每个所述吸尘件均套设在砂线的外侧，每个所述吸尘件均通过连接组件与悬架连接；

两个吸尘器，两个所述吸尘器均固定在对应的悬架的表面上，所述吸尘器的吸尘软管与排尘槽固定连通；

柔性罩，所述柔性罩的一端固定在吸尘件上，所述柔性罩的另一端固定有固定板，所述固定板与悬架表面固定；

其中，所述柔性罩的底面向排尘槽位置倾斜，所述吸尘件的内底面向排尘槽位置倾斜；

具体的，本发明通过将吸尘件套设在砂线外侧，直接对切割位置进行笼罩，进而有利于减小粉尘的逃逸量；

并且在连接组件的连接作用下，将吸尘件与悬架固定，通过柔性罩对吸尘件的一端进行密封；

其次，柔性罩和吸尘件的内底面均呈倾斜状态，排尘槽设置在柔性罩和吸尘件之间的高度最低处，在斜面的引导作用下，也有利于减小粉尘堆积；

并且柔性罩虽然表面边部凹槽，但柔性罩处于频繁的收缩和伸长状态，配合倾斜设计，也有利于减小粉尘堆积在柔性罩内壁上。

优选的，所述吸尘件包括固定框和滑动筒，所述滑动筒插设在固定框的内部，所述滑动筒与柔性罩固定连通，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒的一端固定在悬架上，所述连接筒的内部滑动插设有连接架，所述连接架的端部延伸出连接筒后与固定框的顶面固定，所述连接筒的顶面上固定有第一电缸，所述第一电缸的活动端与连接架固定；

具体的，在切割前，先启动第一电缸，在第一电缸的推拉作用下，连接架能在连接筒内伸缩，进而调节固定框的位置，使得固定框能与待切割石墨贴近，而切割线位于固定框的中部，从而在切割时，固定框能将切割位置完全笼罩，进而有利于减小粉尘的逃逸量。

优选的，所述滑动筒的内壁上固定有过滤网，所述过滤网中部开设有让位孔，所述滑动筒的底面上贯穿开设有排出槽，所述排出槽设置在过滤网与待切割石墨之间。

优选的，所述滑动筒的内壁上转动连接有翻转板，所述翻转板设置在排出槽的上方，所述排出槽内部设置有用于对翻转板进行支撑的弹性支撑组件。

优选的，所述弹性支撑组件包括弧形外筒，所述弧形外筒固定在排出槽的内壁上，所述弧形外筒的内部滑动连接有弧形内筒，所述弧形内筒的顶部与翻转板底面接触，所述弧形外筒与弧形内筒之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述弧形外筒的内壁上固定有压力传感器，所述支撑弹簧的端部与压力传感器表面接触，所述压力传感器用于检测翻转板的状态，以确定翻转板顶部是否具有碎屑堆积，所述固定框的外壁上固定有第二电缸，所述第二电缸的活动端与滑动筒固定，当碎屑堆积时，所述第二电缸推动滑动筒远离石墨。

第二方面，本发明提供了一种适用于石墨制品的高精度切割装置的控制方法，所述适用于石墨制品的高精度切割装置还包括控制器和计时器，所述控制器和计时器均固定在石墨线切机的表面上，该控制方法包括以下步骤：

所述控制器获取第一压力值，所述第一压力值为压力传感器第一次检测翻转板翻转后的压力信息产生；

所述控制器将第一压力值与预设的压力范围进行比对，当第一压力值位于压力范围内时，生成第一控制信息，所述第一控制信息用于启动计时器启动，开始倒计时；

所述控制器将第一控制信息发送给计时器；

所述控制器获取结束信息，所述结束信息由计时器倒计时结束后生成；

所述控制器获取第二压力值，所述第二压力值为压力传感器第二次检测翻转板的压力信息产生；

所述控制器将第二压力信息，与预设的压力范围进行比对，当第二压力值位于压力范围内时，生成第二控制信息和第三控制信息，所述第二控制信息用于控制第二电缸启动，推动滑动筒远离石墨，所述第三控制信息用于控制吸尘器增加吸力；

所述控制器将第二控制信息发送给第二电缸；

所述控制器将第三控制信息发送给吸尘器；

其中，由于翻转板翻转后，翻转板与石墨之间的间隙会增大，当崩出的块状石墨碎屑掉落到翻转板上后，在重力作用下，翻转板会向下翻转，若碎屑较小，能穿过翻转板与石墨之间的间隙时，碎屑能直接沿间隙和排出槽掉出，而翻转板在弹簧的推动下，能自动复位，此时，在第二次检测压力时，第二压力值不会到达预设的压力范围，因此，也无需调节滑动筒的位置，增加翻转板与石墨之间的间隙；

当碎屑较大，仅仅靠翻转板翻转难以排出碎屑时，在第二次检测压力时，第二压力值会达到预设的压力范围，此时，通过控制器启动第二电缸，推动滑动筒远离石墨，从而能增加翻转板与石墨之间的间隙，便于排出较大的碎屑；

但滑动筒远离石墨后，吸尘效果也会同步降低，通过控制吸尘器增加吸力，与滑动筒配合，从而使得本发明既能减小粉尘的逃逸量又能保证不同大小的碎屑正常排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、由于翻转板翻转后，翻转板与石墨之间的间隙会增大，当崩出的块状石墨碎屑掉落到翻转板上后，在重力作用下，翻转板会向下翻转，若碎屑较小，能穿过翻转板与石墨之间的间隙时，碎屑能直接沿间隙和排出槽掉出，减小碎屑堵塞吸尘筒内部的情况发生。

二、当碎屑较大，仅仅靠翻转板翻转难以排出碎屑时，在第二次检测压力时，第二压力值会达到预设的压力范围，此时，通过控制器启动第二电缸，推动滑动筒远离石墨，从而能增加翻转板与石墨之间的间隙，便于排出较大的碎屑，但滑动筒远离石墨后，吸尘效果也会同步降低，通过控制吸尘器增加吸力，与滑动筒配合，从而使得本发明既能减小粉尘的逃逸量又能保证不同大小的碎屑正常排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二（待切割石墨移除后）。

图3为本发明的吸尘件、吸尘器和连接组件结构示意图。

图4为本发明的吸尘件剖面结构示意图。

图5为本发明的图4中的A处放大结构示意图。

图6为本发明的图4中的B处放大结构示意图。

图7为本发明的控制方法流程图。

图中：1、石墨线切机；101、悬架；102、砂线；103、移动板；2、吸尘件；3、排尘槽；4、待切割石墨；5、吸尘器；501、吸尘软管；6、柔性罩；7、固定板；8、固定框；9、滑动筒；10、连接筒；11、连接架；12、第一电缸；13、过滤网；1301、让位孔；14、排出槽；15、翻转板；16、弧形外筒；17、弧形内筒；18、支撑弹簧；19、压力传感器；20、第二电缸；21、滚珠；22、毛刷条；23、控制器；24、计时器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6所示的一种适用于石墨制品的高精度切割装置，包括石墨线切机1，石墨线切机1包括两个悬架101，两个悬架101之间安装有砂线102，还包括：

两个吸尘件2，两个吸尘件2对称设置在待切割石墨4两侧，每个吸尘件2的底部均具有排尘槽3，每个吸尘件2均套设在砂线102的外侧，每个吸尘件2均通过连接组件与悬架101连接；

两个吸尘器5，两个吸尘器5均固定在对应的悬架101的表面上，吸尘器5的吸尘软管501与排尘槽3固定连通；

柔性罩6，柔性罩6的一端固定在吸尘件2上，柔性罩6的另一端固定有固定板7，固定板7与悬架101表面固定；

其中，柔性罩6的底面向排尘槽3位置倾斜，吸尘件2的内底面向排尘槽3位置倾斜；

需要说明的是，砂线102的驱动结构为现有技术，并且在图中未示出；

在切割时，石墨线切机1的移动板103带动待切割石墨4向靠近砂线102的一侧移动进行切割，此为现有技术，在此也不再过多赘述；

具体的，在对石墨进行线切割时，会产生大量的粉尘，石墨粉尘不仅会悬浮在空气中，影响视线，还会影响电器元件的使用寿命，因此，现有技术中，多是在切割线旁边设置吸尘管进行吸尘，但现有技术中由于砂线102处于往复移动的状态，难以直接对切割位置进行笼罩，进而导致现有的吸尘管的吸尘范围不足以覆盖全部切割区域，进而导致粉尘逃逸量较大的问题；

本发明通过将吸尘件2套设在砂线102外侧，直接对切割位置进行笼罩，进而有利于减小粉尘的逃逸量；

其次，柔性罩6和吸尘件2的内底面均呈倾斜状态，排尘槽3设置在柔性罩6和吸尘件2之间的高度最低处，在斜面的引导作用下，也有利于减小粉尘堆积。

作为本发明的进一步实施方案，吸尘件2包括固定框8和滑动筒9，滑动筒9插设在固定框8的内部，滑动筒9与柔性罩6固定连通，连接组件包括连接筒10，连接筒10的一端固定在悬架101上，连接筒10的内部滑动插设有连接架11，连接架11的端部延伸出连接筒10后与固定框8的顶面固定，连接筒10的顶面上固定有第一电缸12，第一电缸12的活动端与连接架11固定；

具体的，在切割前，先启动第一电缸12，在第一电缸12的推拉作用下，连接架11能在连接筒10内伸缩，进而调节固定框8的位置，使得固定框8能与待切割石墨4贴近，而切割线位于固定框8的中部，从而在切割时，固定框8能将切割位置完全笼罩，进而有利于减小粉尘的逃逸量。

作为本发明的进一步实施方案，滑动筒9的内壁上固定有过滤网13，过滤网13中部开设有让位孔1301，滑动筒9的底面上贯穿开设有排出槽14，排出槽14设置在过滤网13与待切割石墨4之间；

具体的，在对石墨进行切割的过程中，由于石墨的材质不同，石墨的颗粒度较小时，在切割时，会产生粉尘状碎屑，通过吸尘器直接吸取，就能进行有效处理，而部分石墨颗粒度较大，在切割时，会产生较大的碎块，仅仅通过吸尘器进行吸取难以进行处理，并且滑动筒9直接笼罩在切割位置，崩出的大块碎屑会直接进入滑动筒9内部，造成滑动筒9的堵塞，鉴于此，本发明一方面通过设置过滤网13，对大块碎屑进行隔离，避免其进入滑动筒9的深处，另一方面，在过滤网13与石墨之间设置排出槽14，使得被阻隔的碎屑能直接从排出槽14排出，进而避免大块碎屑造成堵塞的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，滑动筒9的内壁上转动连接有翻转板15，翻转板15设置在排出槽14的上方，排出槽14内部设置有用于对翻转板15进行支撑的弹性支撑组件；

具体的，在石墨线切割的过程中，产生大块碎屑的情况较少，若排出槽14始终处于敞开状态，虽然便于碎屑掉落，但也会增大粉尘的逃逸量，鉴于此，本发明在排出槽14的上方设置了翻转板15，在弹性支撑组件的支撑作用下，翻转板15在正常状态下处于水平状态，能对排出槽14进行遮挡，进而有利于减小粉尘的逃逸量；

需要说明的是，弹性支撑组件的支撑弹力较小，仅能维持翻转的水平状态，当碎屑掉落到翻转板15上后，在重力作用下，碎屑能下压翻转板15，使得翻转板15向下翻转，从而使得翻转板15端部与石墨之间的间隙增大，并且翻转板15倾斜后，也便于碎屑滑落，进而使得本发明既能减小粉尘的逃逸量又能保证碎屑的排出。

作为弹性支撑组件一种可选的实施方案，弹性支撑组件包括弧形外筒16，弧形外筒16固定在排出槽14的内壁上，弧形外筒16的内部滑动连接有弧形内筒17，弧形内筒17的顶部与翻转板15底面接触，弧形外筒16与弧形内筒17之间设置有支撑弹簧18；

具体的，当翻转板15被碎屑压动向下翻转时，会推动弧形内筒17向弧形外筒16的内部移动，并压缩支撑弹簧18，当碎屑脱离翻转板15后，支撑弹簧18能向上推动翻转板15，使得翻转板15复位。

作为弹性支撑组件另一种可选的实施方案，在翻转板15的转动轴上安装扭簧，提供弹性支撑力，并安装扭矩传感器对翻转板15的翻转转动进行检测，从而判断翻转板15的翻转状态。

作为本发明的进一步实施方案，弧形外筒16的内壁上固定有压力传感器19，支撑弹簧18的端部与压力传感器19表面接触，压力传感器19用于检测翻转板15的状态，以确定翻转板15顶部是否具有碎屑堆积，固定框8的外壁上固定有第二电缸20，第二电缸20的活动端与滑动筒9固定，当碎屑堆积时，第二电缸20推动滑动筒9远离石墨；

具体的，当碎屑较大时，翻转板15翻转至最低位置后，碎屑会卡在翻转板15与石墨之间，此时，翻转板15始终处于翻转状态，而排出槽14会长时间处于开启状态，进而导致吸尘件2难以对切割位置完全笼罩，影响粉尘的吸取效果，鉴于此，本发明通过设置压力传感器19，对翻转板15的翻转状态进行监测，通过预设压力范围，当压力值达到压力范围时，说明翻转板15顶部具有碎屑，并通过提前预设第二次检测的检测时间，当到达第二次检测时间后，通过压力传感器19再次进行检测，若压力值仍在预设的压力范围内时，说明碎屑卡在翻转板15与石墨之间，此时，通过启动第二电缸20，推动滑动筒9远离固定框8，增加翻转板15与石墨之间的间隙，将大块碎屑排出，进而有利于进一步减小排屑对吸尘效果的影响。

作为本发明的进一步实施方案，固定框8靠近石墨一侧的端面上嵌设有多个滚珠21和毛刷条22，毛刷条22设置在各个滚珠21之间；

具体的，在对石墨切割的过程中，若固定框8直接与石墨接触，可能会在石墨表面留下轻微划痕，有些石墨产品，需要保证切割后表面的光滑性，此时，可以调节固定框8不接触石墨表面，避免划痕的产生，并且使调节框8尽量贴近石墨表面，来保证吸尘效果；

而对于部分需要进行后期精加工的石墨产品，在切割过程中，可通过在固定框8的表面设置滚珠21，使得固定框8与石墨侧壁滚动接触，从而使得固定框8能更加贴近石墨表面，提高吸尘效果，并且通过在相邻滚珠21之间设置毛刷条22，有利于对吸尘件2与石墨减小的间隙进行填充，有利于进一步减小粉尘逃逸。

如图7所示的一种适用于石墨制品的高精度切割装置的控制方法，适用于石墨制品的高精度切割装置还包括控制器23和计时器24，控制器23和计时器24均固定在石墨线切机的表面上，该控制方法包括以下步骤：

控制器23获取第一压力值，第一压力值为压力传感器19第一次检测翻转板15翻转后的压力信息产生；

控制器23将第一压力值与预设的压力范围进行比对，当第一压力值位于压力范围内时，生成第一控制信息，第一控制信息用于启动计时器24启动，开始倒计时；

控制器23将第一控制信息发送给计时器24；

控制器23获取结束信息，结束信息由计时器24倒计时结束后生成；

控制器23获取第二压力值，第二压力值为压力传感器19第二次检测翻转板15的压力信息产生；

控制器23将第二压力信息，与预设的压力范围进行比对，当第二压力值位于压力范围内时，生成第二控制信息和第三控制信息，第二控制信息用于控制第二电缸20启动，推动滑动筒9远离石墨，第三控制信息用于控制吸尘器5增加吸力；

控制器23将第二控制信息发送给第二电缸20；

控制器23将第三控制信息发送给吸尘器5；

其中，由于翻转板15翻转后，翻转板15与石墨之间的间隙会增大，当崩出的块状石墨碎屑掉落到翻转板15上后，在重力作用下，翻转板15会向下翻转，若碎屑较小，能穿过翻转板15与石墨之间的间隙时，碎屑能直接沿间隙和排出槽14掉出，而翻转板15在弹簧的推动下，能自动复位，此时，在第二次检测压力时，第二压力值不会到达预设的压力范围，因此，也无需调节滑动筒9的位置，增加翻转板15与石墨之间的间隙；

当碎屑较大，仅仅靠翻转板15翻转难以排出碎屑时，在第二次检测压力时，第二压力值会达到预设的压力范围，此时，通过控制器23启动第二电缸20，推动滑动筒9远离石墨，从而能增加翻转板15与石墨之间的间隙，便于排出较大的碎屑；

但滑动筒9远离石墨后，吸尘效果也会同步降低，通过控制吸尘器5增加吸力，与滑动筒9配合，从而使得本发明既能减小粉尘的逃逸量又能保证不同大小的碎屑正常排出。

作为本发明的进一步实施方案，压力传感器19的具体工作方法包括以下步骤：

压力传感器19对翻转板15的压力信息进行第一次检测，获取第一压力信息；

压力传感器19根据第一压力信息生成第一压力值；

压力传感器19将第一压力值发送给控制器23；

倒计时结束后，压力传感器19对翻转板15的压力信息进行第二次检测，获取第二压力信息；

压力传感器19根据第二压力信息生成第二压力值；

压力传感器19将第二压力值发送给控制器23。

作为本发明的进一步实施方案，计时器24的具体工作方法包括以下步骤：

计时器24获取第一控制信息；

计时器24根据第一控制信息开始进行倒计时；

倒计时结束后，计时器24将结束信息发送给控制器23。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种适用于石墨制品的高精度切割装置，包括石墨线切机（1），所述石墨线切机（1）包括两个悬架（101），两个所述悬架（101）之间安装有砂线（102），其特征在于，还包括：

两个吸尘件（2），两个所述吸尘件（2）对称设置在待切割石墨（4）两侧，每个所述吸尘件（2）的底部均具有排尘槽（3），每个所述吸尘件（2）均套设在砂线（102）的外侧，每个所述吸尘件（2）均通过连接组件与悬架（101）固定；

两个吸尘器（5），两个所述吸尘器（5）均固定在对应的悬架（101）的表面上，所述吸尘器（5）的吸尘软管（501）与排尘槽（3）固定连通；

柔性罩（6），所述柔性罩（6）的一端固定在吸尘件（2）上，所述柔性罩（6）的另一端固定有固定板（7），所述固定板（7）与悬架（101）表面固定；

其中，所述柔性罩（6）的底面向排尘槽（3）位置倾斜，所述吸尘件（2）的内底面向排尘槽（3）位置倾斜；

所述吸尘件（2）包括固定框（8）和滑动筒（9），所述滑动筒（9）插设在固定框（8）的内部，所述滑动筒（9）与柔性罩（6）固定连通，所述连接组件包括连接筒（10），所述连接筒（10）的一端固定在悬架（101）上，所述连接筒（10）的内部滑动插设有连接架（11），所述连接架（11）的端部延伸出连接筒（10）后与固定框（8）的顶面固定，所述连接筒（10）的顶面上固定有第一电缸（12），所述第一电缸（12）的活动端与连接架（11）固定；

所述滑动筒（9）的内壁上固定有过滤网（13），所述过滤网（13）中部开设有让位孔（1301），所述滑动筒（9）的底面上贯穿开设有排出槽（14），所述排出槽（14）设置在过滤网（13）与待切割石墨（4）之间；

所述滑动筒（9）的内壁上转动连接有翻转板（15），所述翻转板（15）设置在排出槽（14）的上方，所述排出槽（14）内部设置有用于对翻转板（15）进行支撑的弹性支撑组件；

所述弹性支撑组件包括弧形外筒（16），所述弧形外筒（16）固定在排出槽（14）的内壁上，所述弧形外筒（16）的内部滑动连接有弧形内筒（17），所述弧形内筒（17）的顶部与翻转板（15）底面接触，所述弧形外筒（16）与弧形内筒（17）之间设置有支撑弹簧（18）；

所述弧形外筒（16）的内壁上固定有压力传感器（19），所述支撑弹簧（18）的端部与压力传感器（19）表面接触，所述压力传感器（19）用于检测翻转板（15）的状态，以确定翻转板（15）顶部是否具有碎屑堆积，所述固定框（8）的外壁上固定有第二电缸（20），所述第二电缸（20）的活动端与滑动筒（9）固定，当碎屑堆积时，所述第二电缸（20）推动滑动筒（9）远离石墨。

2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨制品的高精度切割装置，其特征在于，所述固定框（8）靠近石墨一侧的端面上嵌设有多个滚珠（21）和毛刷条（22），所述毛刷条（22）设置在各个滚珠（21）之间。

3.一种适用于石墨制品的高精度切割装置的控制方法，基于权利要求2所述的一种适用于石墨制品的高精度切割装置执行，其特征在于，所述适用于石墨制品的高精度切割装置还包括控制器（23）和计时器（24），所述控制器（23）和计时器（24）均固定在石墨线切机的表面上，该控制方法包括以下步骤：

所述控制器（23）获取第一压力值，所述第一压力值为压力传感器（19）第一次检测翻转板（15）翻转后的压力信息产生；

所述控制器（23）将第一压力值与预设的压力范围进行比对，当第一压力值位于压力范围内时，生成第一控制信息，所述第一控制信息用于启动计时器（24）启动，开始倒计时；

所述控制器（23）将第一控制信息发送给计时器（24）；

所述控制器（23）获取结束信息，所述结束信息由计时器（24）倒计时结束后生成；

所述控制器（23）获取第二压力值，所述第二压力值为压力传感器（19）第二次检测翻转板（15）的压力信息产生；

所述控制器（23）将第二压力信息，与预设的压力范围进行比对，当第二压力值位于压力范围内时，生成第二控制信息和第三控制信息，所述第二控制信息用于控制第二电缸（20）启动，推动滑动筒（9）远离石墨，所述第三控制信息用于控制吸尘器（5）增加吸力；

所述控制器（23）将第二控制信息发送给第二电缸（20）；

所述控制器（23）将第三控制信息发送给吸尘器（5）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于石墨制品的高精度切割装置的控制方法，其特征在于，所述压力传感器（19）的具体工作方法包括以下步骤：

所述压力传感器（19）对翻转板（15）的压力信息进行第一次检测，获取第一压力信息；

所述压力传感器（19）根据第一压力信息生成第一压力值；

所述压力传感器（19）将第一压力值发送给控制器（23）；

倒计时结束后，所述压力传感器（19）对翻转板（15）的压力信息进行第二次检测，获取第二压力信息；

所述压力传感器（19）根据第二压力信息生成第二压力值；

所述压力传感器（19）将第二压力值发送给控制器（23）。

5.根据权利要求3所述的一种适用于石墨制品的高精度切割装置的控制方法，其特征在于，所述计时器（24）的具体工作方法包括以下步骤：

所述计时器（24）获取第一控制信息；

所述计时器（24）根据第一控制信息开始进行倒计时；

倒计时结束后，所述计时器（24）将结束信息发送给控制器（23）。