CN118061337B - 一种用于陶瓷生产的上釉设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于陶瓷生产的上釉设备，属于陶瓷生产设备技术领域，包括工作台、输送装置、釉浆池、抓料装置以及横移装置；输送装置设置在工作台上；釉浆池设置在工作台上；抓料装置包括对夹结构以及驱动结构；驱动结构具有伸缩端，驱动结构的伸缩端与对夹结构连接；横移装置设置在工作台上；其中，抓料装置还包括橡胶套，橡胶套套设在对夹结构上；在对夹结构夹紧陶瓷坯料时，橡胶套位于对夹结构和陶瓷坯料之间，并封闭陶瓷坯料的开口；通过本申请上述设置，在驱动结构带动对夹结构以及陶瓷坯料浸泡在釉浆池内之后，通过橡胶套封闭陶瓷坯料的开口，能够减少出现釉浆池内的釉浆进入到陶瓷坯料内的情况。

Description

一种用于陶瓷生产的上釉设备

技术领域

本发明属于陶瓷上釉技术领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的上釉设备。

背景技术

釉浆调好之后，将釉浆附在陶瓷的表面，这个过程叫上釉；陶瓷坯料在上釉之后，通过烧制形成有玻璃光泽的釉面。

申请号为CN202120993762.1的中国实用新型专利公开了一种陶瓷杯浸釉设备，包括料箱传送装置、料箱、六轴机械手、末端装置、循环釉料桶、擦底设备和陶瓷杯上料线。循环釉料桶分为内外层，内层较高，桶口小，外层较矮，桶口大，利用泵体将外层釉料补充进内层，时时保证内层浆料是满料状态(多余釉料从内层溢出到外层)，保持液面的一致性。擦底设备为输送带形式，输送带下方有水槽，水槽中放清水，可以清洗输送带擦底时遗留的釉料。

在通过上述陶瓷杯浸釉设备对陶瓷坯料浸釉处理时，陶瓷杯的开口朝上，并且陶瓷杯的开口与外部连通，因此，釉浆料会存在流入陶瓷坯料内部的情况，会影响陶瓷最终的品质。

发明内容

本发明实施例提供一种用于陶瓷生产的上釉设备，旨在解决现有技术中将陶瓷坯料浸到釉浆内时，容易出现釉浆流到陶瓷坯料内部的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括：

工作台；

输送装置，设置在所述工作台上；所述输送装置用于沿工作台长度方向输送陶瓷坯料，所述输送装置上具有浸釉位置；

釉浆池，设置在所述工作台上，并位于所述输送装置于浸釉位置的一侧；

抓料装置，包括对夹结构以及驱动结构；所述对夹结构用于设置在陶瓷坯料的开口内部，以对夹陶瓷坯料；驱动结构具有沿高度方向伸缩的伸缩端，所述驱动结构的伸缩端与所述对夹结构连接；

横移装置，设置在所述工作台上；所述横移装置用于驱动所述抓料装置横向移动，以使陶瓷坯料由浸釉位置移动至釉浆池的正上方；

其中，所述抓料装置还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述对夹结构上；在所述对夹结构夹紧陶瓷坯料时，所述橡胶套位于所述对夹结构和陶瓷坯料之间，并封闭陶瓷坯料的开口。

在一种可能的实现方式中，所述对夹结构包括：

中心轴；

两组弧形夹具，沿所述中心轴的周向设置；每一组弧形夹具均为两个，每一组的两个弧形夹具相对设置；每一组弧形夹具均具有沿径向滑动的自由度，相邻弧形夹具之间具有避让空间；

两组第一螺杆，分别与两组弧形夹具对应设置；每一个所述第一螺杆均穿过所述中心轴，所述第一螺杆与所述中心轴转动配合且位置相对固定；其中一个第一螺杆的高度低于另一个第一螺杆的高度，每一个所述第一螺杆上均具有两段螺纹旋向相反的螺纹；每一个所述第一螺杆的两端分别与其中一组的两个弧形夹具螺纹配合；

驱动部件，设置在所述中心轴上，用于驱动所述第一螺杆转动。

在一种可能的实现方式中，每一个所述弧形夹具上均连接有导向杆，所述导向杆与所述中心轴滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述第一螺杆的一端穿过所述橡胶套，所述驱动部件包括齿形带、齿形轮和驱动电机，所述第一螺杆的穿出端和所述驱动电机的输出轴上均通过键连接有齿形轮，驱动电机上的齿形轮和第一螺杆上的齿形轮通过齿形带连接；

其中，所述中心轴上设有支撑台，所述驱动电机连接在所述支撑台上。

在一种可能的实现方式中，所述橡胶套的外周壁上具有用于与陶瓷坯料顶部接触的台阶面，每一个所述弧形夹具上均连接有压板，所述压板的两端均具有避让斜面；

其中，在所述弧形夹具夹紧陶瓷坯料时，所述压板与台阶面的内侧面接触，台阶面的外侧面与陶瓷坯料的顶部接触。

在一种可能的实现方式中，所述橡胶套的底部具有开口，且所述橡胶套的底部为锥面；在所述弧形夹具夹紧陶瓷坯料时，橡胶套的锥面位于陶瓷坯料内部。

在一种可能的实现方式中，所述横移装置包括：

支撑架，设置在所述工作台上；所述支撑架横跨所述输送装置和所述釉浆池；

第二螺杆，转动设置在所述支撑架上；

滑动部，滑动设置在所述支撑架上；所述滑动部与所述第二螺杆螺纹配合；

其中，所述驱动结构设置在所述滑动部上，所述支撑架上连接有用于驱动所述第二螺杆转动的驱动电机。

在一种可能的实现方式中，所述釉浆池内具有浸料池，所述浸料池与所述釉浆池之间为溢料区域；

所述工作台上设有动力泵，所述动力泵的进口通过管道与溢料区域连通，所述动力泵的出口通过管道与所述浸料池的底部连通；

其中，所述支撑架上设有控制水泵启停的控制系统，在所述滑动部滑动至所述浸料池的正上方时，所述控制系统控制动力泵停止工作；在所述滑动部滑动复位时，所述控制系统控制动力泵工作。

在一种可能的实现方式中，所述控制系统包括控制器和设置在所述支撑架上的感应开关，在所述感应开关感应到滑动部时，所述控制器接受所述感应开关的感应信号，并控制动力泵停止工作；

在所述感应开关感应不到滑动部时，所述控制器控制动力泵工作。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括：

壳体，连接在所述滑动部上；所述壳体内转动设有第三螺杆，所述壳体的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第三螺杆连接；

滑块，滑动设置在所述壳体内；所述滑块的底部连接有连杆，所述连杆穿过所述壳体和所述滑动部，并与所述对夹结构连接。

本发明提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备，与现有技术相比，输送装置能够对筒状的陶瓷坯料进行输送，在陶瓷坯料运动到浸釉位置时，驱动结构驱动对夹结构向下运动，并最终通过对夹结构夹紧陶瓷坯料，然后驱动结构带动对夹结构向上运动预设距离，并通过横移装置横向移动驱动结构，以使陶瓷坯料位于釉浆池的正上方；此时，驱动结构驱动对夹结构向下运动，并最终使陶瓷坯料浸入釉浆池内；在浸泡预设时间之后，驱动结构带动对夹结构以及陶瓷坯料从釉浆池内向上运动，并最终运动到釉浆池的上方；此时横移装置能够横向移动驱动结构，使得浸釉后的陶瓷坯料运动到输送装置上，通过输送装置对浸釉后的陶瓷坯料进行输送。通过本申请上述设置，在驱动结构带动对夹结构以及陶瓷坯料浸泡在釉浆池内之后，通过橡胶套封闭陶瓷坯料的开口，能够减少出现釉浆池内的釉浆进入到陶瓷坯料内的情况。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的工作台部分的示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的支撑架部分的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的横移装置部分的示意图；

图8为图7中D部的放大示意图；

图9为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的壳体部分的示意图；

图10为图9中E部的放大示意图；

图11为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的橡胶套部分的示意图；

图12为本发明实施例提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备的弧形夹具松夹的状态示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、通槽；2、输送装置；21、输送带；211、输送段；212、回程段；213、定位部；214、转轴；215、定位块；216、定位槽；22、侧板；3、釉浆池；31、浸料池；32、溢料区域；33、动力泵；4、抓料装置；41、对夹结构；411、中心轴；412、弧形夹具；413、第一螺杆；414、避让空间；415、连接部；416、定位环；417、导向杆；418、齿形带；419、齿形轮；42、驱动结构；421、壳体；422、滑块；423、第三螺杆；43、橡胶套；431、台阶面；44、压板；441、避让斜面；5、横移装置；51、支撑架；52、第二螺杆；53、滑动部；54、导向轴；55、感应开关；6、陶瓷坯料；7、驱动电机；8、电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图12，现对本发明提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备进行说明。所述一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括工作台1、输送装置2、釉浆池3、抓料装置4以及横移装置5；输送装置2设置在工作台1上；输送装置2用于沿工作台1长度方向输送陶瓷坯料6，输送装置2上具有浸釉位置；釉浆池3设置在工作台1上，并位于输送装置2于浸釉位置的一侧；抓料装置4包括对夹结构41以及驱动结构42；对夹结构41用于设置在陶瓷坯料6的开口内部，以对夹陶瓷坯料6；驱动结构42具有沿高度方向伸缩的伸缩端，驱动结构42的伸缩端与对夹结构41连接；横移装置5设置在工作台1上；横移装置5用于驱动抓料装置4横向移动，以使陶瓷坯料6由浸釉位置移动至釉浆池3的正上方；其中，抓料装置4还包括橡胶套43，橡胶套43套设在对夹结构41上；在对夹结构41夹紧陶瓷坯料6时，橡胶套43位于对夹结构41和陶瓷坯料6之间，并封闭陶瓷坯料6的开口。

本发明提供的一种用于陶瓷生产的上釉设备，与现有技术相比，输送装置2能够对筒状的陶瓷坯料6进行输送，在陶瓷坯料6运动到浸釉位置时，驱动结构42驱动对夹结构41向下运动，并最终通过对夹结构41夹紧陶瓷坯料6，然后驱动结构42带动对夹结构41向上运动预设距离，并通过横移装置5横向移动驱动结构42，以使陶瓷坯料6位于釉浆池3的正上方；此时，驱动结构42驱动对夹结构41向下运动，并最终使陶瓷坯料6浸入釉浆池3内；在浸泡预设时间之后，驱动结构42带动对夹结构41以及陶瓷坯料6从釉浆池3内向上运动，并最终运动到釉浆池3的上方；此时横移装置5能够横向移动驱动结构42，使得浸釉后的陶瓷坯料6运动到输送装置2上，通过输送装置2对浸釉后的陶瓷坯料6进行输送。通过本申请上述设置，在驱动结构42带动对夹结构41以及陶瓷坯料6浸泡在釉浆池3内之后，通过橡胶套43封闭陶瓷坯料6的开口，能够减少出现釉浆池3内的釉浆进入到陶瓷坯料6内的情况。

示例性的，输送装置2包括输送带21、设置在输送带21两侧的侧板22以及设置在输送带21两端的皮带轮，皮带轮与输送带21转动配合，皮带轮的转轴穿过侧板22，并与侧板22转动配合；侧板22固定在工作台1上，工作台1于输送带21对应的位置具有通槽11；输送带21包括位于顶部的输送段211和位于底部的回程段212，两个侧板22之间转动设有若干支撑辊，每一个支撑辊均与输送带21的输送段211的下表面接触，以支撑输送带21的输送段211。工作台1上连接有用于驱动其中一个皮带轮转动的驱动电机。

示例性的，输送带21上具有若干定位部213，所述定位部213相对的两侧分别设有同轴设置的转轴214；输送带21上固定设有用于与转轴214转动配合的定位块215；每一个定位部213上均设有用于放置陶瓷坯料6的定位槽216。

在一些实施例中，如图1至图12所示，对夹结构41包括中心轴411、两组弧形夹具412、两组第一螺杆413以及驱动部件；两组弧形夹具412沿中心轴411的周向设置；每一组弧形夹具412均为两个，每一组的两个弧形夹具412相对设置；每一组弧形夹具412均具有沿径向滑动的自由度，相邻弧形夹具412之间具有避让空间414；两组第一螺杆413分别与两组弧形夹具412对应设置；每一个第一螺杆413均穿过中心轴411，第一螺杆413与中心轴411转动配合且位置相对固定；其中一个第一螺杆413的高度低于另一个第一螺杆413的高度，通过上述设置，能够避免两个第一螺杆413之间产生干涉；每一个第一螺杆413上均具有两段螺纹旋向相反的螺纹；每一个第一螺杆413的两端分别与其中一组的两个弧形夹具412螺纹配合；驱动部件设置在中心轴411上，用于驱动第一螺杆413转动。弧形夹具412上固定设有连接部415，连接部415与第一螺杆413螺纹配合。

示例性的，由于相邻弧形夹具412之间具有避让空间414，因此弧形夹具412在沿径向滑动时能够避免干涉；在松夹时，第一组弧形夹具412在第一螺杆413的驱动下相互靠近，在第一组弧形夹具412滑动到位后，第二组弧形夹具412在对应第一螺杆413的驱动下相互靠近，并最终滑动到位。

示例性的，在夹持时，第二组弧形夹具412在对应的第一螺杆413的驱动下相互远离，并最终抵紧陶瓷坯料6开口位置的内周壁；在第二组弧形夹具412夹持完毕之后，第一组弧形夹具412在对应的第一螺杆413的驱动下相互远离，并最终抵紧陶瓷坯料6开口位置的内周壁。

示例性的，第一螺杆413穿入中心轴411和穿出中心轴411的位置均固定设有定位环416，定位环416与中心轴411的外周壁接触；通过上述设置，能够径向限位第一螺杆413；第一螺杆413在转动过程中，能够保证第一螺杆413和中心轴411的横向位置相对固定。

在一些实施例中，如图1至图12所示，每一个弧形夹具412上均连接有导向杆417，导向杆417与中心轴411滑动配合。

需要说明的是，导向杆417穿过中心轴411，并与中心轴411滑动配合；在弧形夹具412滑动过程中，导向杆417能够对弧形夹具412起到导向的作用，减少弧形夹具412出现绕第一螺杆413旋转的情况。

在一些实施例中，如图1至图12所示，第一螺杆413的一端穿过橡胶套43，驱动部件包括齿形带418、齿形轮419和驱动电机7，第一螺杆413的穿出端和驱动电机7的输出轴上均通过键连接有齿形轮419，驱动电机7上的齿形轮419和第一螺杆413上的齿形轮419通过齿形带418连接；其中，中心轴411上设有支撑台，驱动电机7连接在支撑台上。

需要说明的是，通过驱动电机7驱动齿形轮419转动，能够使齿形带418转动，进而带动第一螺杆413转动。通过在中心轴411上固定设置支撑台，能够为驱动电机7提供安装平台。

在一些实施例中，如图1至图12所示，橡胶套43的外周壁上具有用于与陶瓷坯料6顶部接触的台阶面431，每一个弧形夹具412上均连接有压板44，压板44的两端均具有避让斜面441；其中，在弧形夹具412夹紧陶瓷坯料6时，压板44与台阶面431的内侧面接触，台阶面431的外侧面与陶瓷坯料6的顶部接触。

需要说明的是，通过在橡胶套43上设置台阶面431，在弧形夹具412夹紧陶瓷坯料6时，压板44与台阶面431的内侧面接触，陶瓷坯料6的顶部与台阶面431的外侧面接触；通过上述设置，在弧形夹具412夹紧陶瓷坯料6的同时，能够提高橡胶套43对陶瓷坯料6开口位置的密封效果。

在一些实施例中，如图1至图12所示，橡胶套43的底部具有开口，且橡胶套43的底部为锥面；在弧形夹具412夹紧陶瓷坯料6时，橡胶套43的锥面位于陶瓷坯料6内部。

需要说明的是，通过在橡胶套43的底部设置锥面，在橡胶套43向下运动的过程中，便于橡胶套43的底部位于陶瓷坯料6内；通过在橡胶套43的底部设置开口，便于橡胶套43套设夹具和第一螺杆413。

在一些实施例中，如图1至图12所示，横移装置5包括支撑架51、第二螺杆52以及滑动部53；支撑架51设置在工作台1上；支撑架51横跨输送装置2和釉浆池3；第二螺杆52转动设置在支撑架51上；滑动部53滑动设置在支撑架51上；滑动部53与第二螺杆52螺纹配合；其中，驱动结构42设置在滑动部53上，支撑架51上连接有用于驱动第二螺杆52转动的驱动电机7。

需要说明的是，支撑架51上连接有导向轴54，导向轴54与滑动部53滑动配合；在驱动电机7驱动第二螺杆52转动过程中，第二螺杆52能够驱动滑动部53滑动；由于导向轴54对滑动部53起到导向的作用，因此在第二螺杆52驱动滑动部53滑动的过程中，能够减少滑动部53出现绕第二螺杆52转动的情况。

在一些实施例中，如图1至图12所示，釉浆池3内具有浸料池31，浸料池31与釉浆池3之间为溢料区域32；工作台1上设有动力泵33，动力泵33的进口通过管道与溢料区域32连通，动力泵33的出口通过管道与浸料池31的底部连通；其中，支撑架51上设有控制水泵启停的控制系统，在滑动部53滑动至浸料池31的正上方时，控制系统控制动力泵33停止工作；在滑动部53滑动复位时，控制系统控制动力泵33工作。

需要说明的是，在启动水泵时，溢料区域32内的釉浆在水泵的驱动下能够进入到浸料池31内，浸料池31内的釉浆的高度超过浸料池31的高度，因此浸料池31内的釉浆回溢出到溢料区域32；通过上述设置，能够使浸料池31内的釉浆处于翻滚流动的状态，进而减少浸料池31内出现釉浆沉淀的情况。

在一些实施例中，如图1至图12所示，控制系统包括控制器和设置在支撑架51上的感应开关55，在感应开关55感应到滑动部53时，控制器接受感应开关55的感应信号，并控制动力泵33停止工作；在感应开关55感应不到滑动部53时，控制器控制动力泵33工作。

需要说明的是，在滑动部53滑动到浸料池31的正上方时，滑动部53处于感应开关55的感应范围，此时感应开关55产生感应信号，并将感应信号传递到控制器；控制器在接收到感应信号之后，控制器控制水泵停止工作，此时，浸料池31内的釉浆处于平静的状态；在将陶瓷坯料6投放到浸料池31内之后，能够减少釉浆进入到陶瓷坯料6内的情况。

在一些实施例中，如图1至图12所示，驱动结构42包括壳体421以及滑块422；壳体421连接在滑动部53上；壳体421内转动设有第三螺杆423，壳体421的顶部连接有驱动电机7（图中未示出），驱动电机7的输出轴与第三螺杆423连接；滑块422滑动设置在壳体421内；滑块422的底部连接有连杆，连杆穿过壳体421和滑动部53，并与对夹结构41连接。

需要说明的是，滑块422的外周壁与壳体421内腔的内周壁接触，能够限制滑块422的转动；在驱动电机7驱动第三螺杆423转动过程中，能够使滑块422在壳体421内滑动。滑块422底部的连杆与中心轴411通过法兰盘连接。

示例性的，侧板22于支撑架51的位置设置电动推杆8，电动推杆8的顶推端与定位部213的侧部接触；在顶推端与定位块215接触时，说明陶瓷坯体滑动到预设位置，此时输送带21停止转动。在陶瓷坯体完成浸釉之后，电动推杆8的顶推端缩回，此时输送带21开始转动；在定位块215滑过电动推杆8的位置之后，电动推杆8的顶推端重新伸出，并与定位部213的侧部接触，便于电动推杆8的顶推端与下一个定位部213的定位块215接触。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，包括：

工作台；

输送装置，设置在所述工作台上；所述输送装置用于沿工作台长度方向输送陶瓷坯料，所述输送装置上具有浸釉位置；

釉浆池，设置在所述工作台上，并位于所述输送装置于浸釉位置的一侧；

抓料装置，包括对夹结构以及驱动结构；所述对夹结构用于设置在陶瓷坯料的开口内部，以对夹陶瓷坯料；驱动结构具有沿高度方向伸缩的伸缩端，所述驱动结构的伸缩端与所述对夹结构连接；

横移装置，设置在所述工作台上；所述横移装置用于驱动所述抓料装置横向移动，以使陶瓷坯料由浸釉位置移动至釉浆池的正上方；

其中，所述抓料装置还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述对夹结构上；在所述对夹结构夹紧陶瓷坯料时，所述橡胶套位于所述对夹结构和陶瓷坯料之间，并封闭陶瓷坯料的开口；

所述对夹结构包括：

中心轴；

两组弧形夹具，沿所述中心轴的周向设置；每一组弧形夹具均为两个，每一组的两个弧形夹具相对设置；每一组弧形夹具均具有沿径向滑动的自由度，相邻弧形夹具之间具有避让空间；

两组第一螺杆，分别与两组弧形夹具对应设置；每一个所述第一螺杆均穿过所述中心轴，所述第一螺杆与所述中心轴转动配合且位置相对固定；其中一个第一螺杆的高度低于另一个第一螺杆的高度，每一个所述第一螺杆上均具有两段螺纹旋向相反的螺纹；每一个所述第一螺杆的两端分别与其中一组的两个弧形夹具螺纹配合；

驱动部件，设置在所述中心轴上，用于驱动所述第一螺杆转动；

所述橡胶套的外周壁上具有用于与陶瓷坯料顶部接触的台阶面，每一个所述弧形夹具上均连接有压板，所述压板的两端均具有避让斜面；

其中，在所述弧形夹具夹紧陶瓷坯料时，所述压板与台阶面的内侧面接触，台阶面的外侧面与陶瓷坯料的顶部接触；

所述橡胶套的底部具有开口，且所述橡胶套的底部为锥面；在所述弧形夹具夹紧陶瓷坯料时，橡胶套的锥面位于陶瓷坯料内部。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，每一个所述弧形夹具上均连接有导向杆，所述导向杆与所述中心轴滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，所述第一螺杆的一端穿过所述橡胶套，所述驱动部件包括齿形带、齿形轮和驱动电机，所述第一螺杆的穿出端和所述驱动电机的输出轴上均通过键连接有齿形轮，驱动电机上的齿形轮和第一螺杆上的齿形轮通过齿形带连接；

其中，所述中心轴上设有支撑台，所述驱动电机连接在所述支撑台上。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，所述横移装置包括：

支撑架，设置在所述工作台上；所述支撑架横跨所述输送装置和所述釉浆池；

第二螺杆，转动设置在所述支撑架上；

滑动部，滑动设置在所述支撑架上；所述滑动部与所述第二螺杆螺纹配合；

其中，所述驱动结构设置在所述滑动部上，所述支撑架上连接有用于驱动所述第二螺杆转动的驱动电机。

5.如权利要求4所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，所述釉浆池内具有浸料池，所述浸料池与所述釉浆池之间为溢料区域；

所述工作台上设有动力泵，所述动力泵的进口通过管道与溢料区域连通，所述动力泵的出口通过管道与所述浸料池的底部连通；

其中，所述支撑架上设有控制水泵启停的控制系统，在所述滑动部滑动至所述浸料池的正上方时，所述控制系统控制动力泵停止工作；在所述滑动部滑动复位时，所述控制系统控制动力泵工作。

6.如权利要求5所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，所述控制系统包括控制器和设置在所述支撑架上的感应开关，在所述感应开关感应到滑动部时，所述控制器接受所述感应开关的感应信号，并控制动力泵停止工作；

在所述感应开关感应不到滑动部时，所述控制器控制动力泵工作。

7.如权利要求4所述的一种用于陶瓷生产的上釉设备，其特征在于，所述驱动结构包括：

壳体，连接在所述滑动部上；所述壳体内转动设有第三螺杆，所述壳体的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第三螺杆连接；

滑块，滑动设置在所述壳体内；所述滑块的底部连接有连杆，所述连杆穿过所述壳体和所述滑动部，并与所述对夹结构连接。