CN118060498B - 一种铸造造型用振实压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造造型用振实压实装置，本发明涉及铸造设备技术领域，包括工作台，该工作台的顶部中央位置开设有矩形口，且所述工作台的顶部左侧固定连接有固定箱体，且所述工作台的顶部且靠近所述矩形口的位置滑动连接有移动箱体，卡板的外表面左端且靠近所述齿条的一侧固定连接有条形齿，且所述基座的侧表面且靠近所述矩形口的位置设置有驱动模块，转轴的外圆面且靠近中央位置固定连接有拨动棒，且所述转轴的顶端固定连接有圆盘，且所述圆盘的顶部边缘固定连接有弧形渐变顶动件。该铸造造型用振实压实装置，达到了快速清洗的效果，可对砂箱进行压紧振动，使得型砂紧实，不易出现残次品，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造造型用振实压实装置。
背景技术
铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。随着科技的不断发展，社会的不断进步，铸造业也得到了快速发展。铸造技术的迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。造型砂铸造时，将所需浇筑产品对应的模具进行安装，将型砂倒入模具之间，通过模具将型砂挤压成特定的形状，再将型砂进行拼合，再将浇铸材料倒入型砂内，冷却后将铸件与型砂进行分离。
目前，在铸造造型时，不便对型砂进行压紧振实，使得铸造砂不够紧实，导致铸件出现毛刺、缺角、沙眼或气空等铸造缺陷，影响铸造质量。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造造型用振实压实装置，包括：
工作台，该工作台的顶部中央位置开设有矩形口，且所述工作台的顶部左侧固定连接有固定箱体，且所述工作台的顶部且靠近所述矩形口的位置滑动连接有移动箱体，且所述固定箱体的顶部和移动箱体的顶部设置有进砂斗；
还包括：
防松动机构，该防松动机构具有通过螺钉固定连接在工作台的顶部右侧的液压杆，以及固定连接在固定箱体侧表面的齿条，且所述液压杆的输出端固定连接有基座，且所述基座的顶部左侧固定连接有按压件，且所述按压件的外表面左侧且靠近顶部和底部位置均固定连接有卡板，所述卡板的外表面右侧固定连接有直角弹条，且所述卡板的外表面左端且靠近所述齿条的一侧固定连接有条形齿，且所述基座的侧表面且靠近所述矩形口的位置设置有驱动模块，利用基座被液压杆的输出端向左侧推动，进而使得按压件的左侧面与移动箱体接触，并对移动箱体进行按压，进而实现预压紧的效果，同时利用直角弹条提供的弹力，将卡板卡在齿条的表面，并使得多个条形齿与齿条啮合，进而实现卡紧，使得移动箱体与固定箱体之间连接牢固，减小受到外力和振动的影响，不易出现歪斜和错位，有助于铸造；
驱动模块，该驱动模块具有通过螺钉固定连接在基座侧表面的连接板，且所述连接板的顶部中央位置转动连接有转轴，且所述转轴的底端贯穿连接板的顶部并延伸至底部，且所述连接板的底部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的底端固定连接，且所述转轴的外圆面且靠近中央位置固定连接有拨动棒，且所述转轴的顶端固定连接有圆盘，且所述圆盘的顶部边缘固定连接有弧形渐变顶动件，利用转动中的拨动棒与移动箱体侧面接触时，移动箱体会受到拨动棒的击打，使得移动箱体产生振动，进而使得固定箱体和移动箱体内的型砂紧实，同时随着拨动棒不停转动，并利用拨动棒的材料为橡胶材质，具有柔性，不仅可减小击打时产生的噪音，还可以使得拨动棒受力后便于进行变形，进而便于拨动棒转动。
优选的，所述基座的底部开设有与工作台的顶部边缘相适配的滑动槽，所述液压杆设置有两个，且两个液压杆沿着矩形口对称设置。
优选的，所述直角弹条远离所述卡板的一端与按压件的外表面左侧固定连接，所述条形齿均匀分布在卡板的外表面左端。
优选的，所述连接板的顶部中央位置开设有与转轴的外表面底部相适配的转动孔，所述拨动棒的材料设置为橡胶材质，且所述拨动棒设置为弧形。
优选的，所述工作台的顶部左侧设置有排砂组件，所述排砂组件包括U形架，所述U形架的开口向下，所述U形架的底端通过螺钉与工作台的顶部固定连接，所述U形架的顶部左侧和右侧均滑动连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有型砂罐，所述型砂罐的顶部且靠近所述导杆的位置固定连接有弹性复位件，所述型砂罐的外表面右侧且靠近所述弧形渐变顶动件的位置固定连接有弧面受力板，所述U形架的顶部中央位置设置有拨洒模块，利用型砂罐的导流，便于型砂进入到固定箱体和移动箱体内，同时利用圆盘带动弧形渐变顶动件进行圆周转动，此时弧形渐变顶动件对弧面受力板施加向上顶动力，进而使得型砂罐在导杆的导向，使得型砂罐向上移动，随着弧形渐变顶动件与弧面受力板脱离，此时弧面受力板受到的顶动力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得型砂罐向下移动进行复位，如此往复移动，可通过型砂罐始终保持上下浮动状态，进而可部件型砂罐内部型砂堆积，有助于落砂。
优选的，所述弹性复位件的顶端与U形架的内表面顶部固定连接，所述U形架的顶部开设有与导杆的外表面顶部相适配的滑动孔。
优选的，所述拨洒模块包括锥头连杆，所述锥头连杆的外表面顶端与U形架的内表面顶部转动连接，所述锥头连杆的底端延伸至型砂罐的内部，所述锥头连杆的顶端贯穿U形架的内表面顶部并延伸至外部，所述U形架的顶部中央位置安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与锥头连杆的顶端固定连接，所述锥头连杆的外表面底部固定连接有拨洒叶片，所述锥头连杆的底部且靠近所述拨洒叶片的位置固定连接有推动叶片，通过步进电机的输出端将锥头连杆带动进行转动，进而使得拨洒叶片和推动叶片在型砂罐的内部进行不停转动，此时转动中的拨洒叶片可对落入到型砂罐内黏附在一起的型砂团及时破碎，不易出现块状砂团，并随着拨洒叶片持续转动，还可将型砂进行均匀拨洒，使得型砂下落均匀有序，同时随着推动叶片的转动，可将处在型砂罐底部位置的型砂向下推动，促进型砂下落。
优选的，所述U形架的顶部开设有与锥头连杆的外表面顶部相适配的转动孔，所述拨洒叶片均匀分布在锥头连杆的外表面底部。
优选的，所述与移动箱体的外表面右侧且靠近所述拨动棒的位置设置有敲击组件，所述敲击组件包括曲折板，所述曲折板的外表面右端与与移动箱体的外表面右侧固定连接，所述曲折板的外表面左侧固定连接有柳叶凸块，所述曲折板的外表面右侧固定连接有弹性带，所述曲折板的外表面左端固定连接有敲击球，当转轴带动拨动棒进行转动时，不仅可对与移动箱体的侧面进行击打，还可以利用转动中的拨动棒与柳叶凸块接触，使得柳叶凸块受到拨动力，并利用曲折板的右端与移动箱体的侧面是铰接的，使得曲折板带动敲击球进行顺时针转动，并随着拨动棒与柳叶凸块脱离，此时拨动力消失，并在弹性带的弹力作用下，使得曲折板带动敲击球逆时针转动进行复位，此时敲击球对移动箱体进行敲击，进一步促进移动箱体进行振动。
优选的，所述弹性带远离所述曲折板的一端与与移动箱体的侧表面固定连接，所述敲击球设置有两个，且两个敲击球沿着曲折板对称设置。
本发明提供了一种铸造造型用振实压实装置。具备以下有益效果：
一、该铸造造型用振实压实装置，利用基座被液压杆的输出端向左侧推动，进而使得按压件的左侧面与移动箱体接触，并对移动箱体进行按压，进而实现预压紧的效果，同时利用直角弹条提供的弹力，将卡板卡在齿条的表面，并使得多个条形齿与齿条啮合，进而实现卡紧，使得移动箱体与固定箱体之间连接牢固，减小受到外力和振动的影响，不易出现歪斜和错位，有助于铸造。
二、该铸造造型用振实压实装置，通过伺服电机将转轴带动进行转动，此时拨动棒和圆盘被带动进行转动，此时转动中的拨动棒与移动箱体侧面接触时，移动箱体会受到拨动棒的击打，使得移动箱体产生振动，进而使得固定箱体和移动箱体内的型砂紧实，同时随着拨动棒不停转动，并利用拨动棒的材料为橡胶材质，具有柔性，不仅可减小击打时产生的噪音，还可以使得拨动棒受力后便于进行变形，进而便于拨动棒转动。
三、该铸造造型用振实压实装置，随着弧形渐变顶动件持续转动，使得弧面受力板受到向上的顶动力，并利用导杆可在U形架的顶部滑动，进而使得型砂罐在导杆的导向，使得型砂罐向上移动，随着弧形渐变顶动件与弧面受力板脱离，此时弧面受力板受到的顶动力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得型砂罐向下移动进行复位，如此往复移动，可通过型砂罐始终保持上下浮动状态，进而可部件型砂罐内部型砂堆积。
四、该铸造造型用振实压实装置，通过步进电机将锥头连杆带动进行转动，进而使得拨洒叶片和推动叶片在型砂罐的内部进行不停转动，此时转动中的拨洒叶片可对落入到型砂罐内黏附在一起的型砂团及时破碎，不易出现块状砂团，并随着拨洒叶片持续转动，还可将型砂进行均匀拨洒，使得型砂下落均匀有序，同时随着推动叶片的转动，可将处在型砂罐底部位置的型砂向下推动。
五、该铸造造型用振实压实装置，当转轴带动拨动棒进行转动时，不仅可对与移动箱体的侧面进行击打，还可以利用转动中的拨动棒与柳叶凸块接触，使得柳叶凸块受到拨动力，使得曲折板带动敲击球进行顺时针转动，且弹性带受到压缩，并随着拨动棒与柳叶凸块脱离，此时拨动力消失，并在弹性带的弹力作用下，使得曲折板带动敲击球逆时针转动进行复位，此时敲击球对移动箱体进行敲击，进一步促进移动箱体进行振动。
附图说明
图1为本发明铸造造型用振实压实装置整体结构示意图；
图2为本发明铸造造型用振实压实装置仰视结构示意图；
图3为本发明防松动机构与工作台之间连接结构示意图；
图4为本发明图3中A处局部放大图；
图5为本发明驱动模块整体结构示意图；
图6为本发明排砂组件整体结构示意图；
图7为本发明砂罐的截面内部结构示意图；
图8为本发明敲击组件与移动箱体之间连接结构示意图；
图9为本发明敲击组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、矩形口；3、固定箱体；4、移动箱体；5、进砂斗；6、防松动机构；7、排砂组件；8、敲击组件；61、液压杆；62、齿条；63、基座；64、按压件；65、卡板；66、直角弹条；67、条形齿；68、驱动模块；681、连接板；682、转轴；683、伺服电机；684、拨动棒；685、圆盘；686、弧形渐变顶动件；71、U形架；72、导杆；73、型砂罐；74、弹性复位件；75、弧面受力板；76、拨洒模块；761、锥头连杆；762、步进电机；763、拨洒叶片；764、推动叶片；81、曲折板；82、柳叶凸块；83、弹性带；84、敲击球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种铸造造型用振实压实装置，包括：
工作台1，该工作台1的顶部中央位置开设有矩形口2，且工作台1的顶部左侧固定连接有固定箱体3，且工作台1的顶部且靠近矩形口2的位置滑动连接有移动箱体4，且固定箱体3的顶部和移动箱体4的顶部设置有进砂斗5；
还包括：
防松动机构6，该防松动机构6具有通过螺钉固定连接在工作台1的顶部右侧的液压杆61，以及固定连接在固定箱体3侧表面的齿条62，且液压杆61的输出端固定连接有基座63，且基座63的顶部左侧固定连接有按压件64，且按压件64的外表面左侧且靠近顶部和底部位置均固定连接有卡板65，卡板65的外表面右侧固定连接有直角弹条66，且卡板65的外表面左端且靠近齿条62的一侧固定连接有条形齿67，且基座63的侧表面且靠近矩形口2的位置设置有驱动模块68，利用液压杆61伸长，此时基座63被液压杆61的输出端向左侧推动，进而使得按压件64的左侧面与移动箱体4接触，并对移动箱体4进行按压，进而实现预压紧的效果；
同时利用直角弹条66提供的弹力，将卡板65卡在齿条62的表面，并使得多个条形齿67与齿条62啮合，进而实现卡紧，使得移动箱体4与固定箱体3之间连接牢固，减小受到外力和振动的影响，不易出现歪斜和错位，有助于铸造；
基座63的底部开设有与工作台1的顶部边缘相适配的滑动槽，便于基座63进行滑动，液压杆61设置有两个，且两个液压杆61沿着矩形口2对称设置。
直角弹条66远离卡板65的一端与按压件64的外表面左侧固定连接，便于直角弹条66受到压缩，对卡板65提供弹力，条形齿67均匀分布在卡板65的外表面左端。
驱动模块68，该驱动模块68具有通过螺钉固定连接在基座63侧表面的连接板681，且连接板681的顶部中央位置转动连接有转轴682，且转轴682的底端贯穿连接板681的顶部并延伸至底部，且连接板681的底部固定连接有伺服电机683，且伺服电机683的输出轴通过联轴器与转轴682的底端固定连接，且转轴682的外圆面且靠近中央位置固定连接有拨动棒684，且转轴682的顶端固定连接有圆盘685，且圆盘685的顶部边缘固定连接有弧形渐变顶动件686，利用驱动模块68会随着基座63一起向左侧移动，并在连接板681的支撑，通过伺服电机683的输出端将转轴682带动进行转动，此时拨动棒684和圆盘685被带动进行转动，此时转动中的拨动棒684与移动箱体4侧面接触时，移动箱体4会受到拨动棒684的击打，使得移动箱体4产生振动，进而使得固定箱体3和移动箱体4内的型砂紧实；
同时随着拨动棒684不停转动，并利用拨动棒684的材料为橡胶材质，具有柔性，不仅可减小击打时产生的噪音，还可以使得拨动棒684受力后便于进行变形，进而便于拨动棒684转动。
连接板681的顶部中央位置开设有与转轴682的外表面底部相适配的转动孔，便于转轴682进行转动，拨动棒684的材料设置为橡胶材质，且拨动棒684设置为弧形。
第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：
工作台1的顶部左侧设置有排砂组件7，排砂组件7包括U形架71，U形架71的开口向下，U形架71的底端通过螺钉与工作台1的顶部固定连接，U形架71的顶部左侧和右侧均滑动连接有导杆72，导杆72的底端固定连接有型砂罐73，型砂罐73的顶部且靠近导杆72的位置固定连接有弹性复位件74，型砂罐73的外表面右侧且靠近弧形渐变顶动件686的位置固定连接有弧面受力板75，U形架71的顶部中央位置设置有拨洒模块76，利用型砂罐73的导流，便于型砂进入到固定箱体3和移动箱体4内，同时在转轴682的带动下，利用圆盘685的连接，使得弧形渐变顶动件686进行圆周转动，此时弧形渐变顶动件686的顶部与弧面受力板75的侧边接触，并随着弧形渐变顶动件686持续转动，使得弧面受力板75受到向上的顶动力，并利用导杆72可在U形架71的顶部滑动，进而使得型砂罐73在导杆72的导向，使得型砂罐73向上移动，且弹性复位件74受到压缩；
随着弧形渐变顶动件686与弧面受力板75脱离，此时弧面受力板75受到的顶动力消失，并在弹性复位件74的弹力作用下，使得型砂罐73向下移动进行复位，如此往复移动，可通过型砂罐73始终保持上下浮动状态，进而可部件型砂罐73内部型砂堆积，有助于落砂。
弹性复位件74的顶端与U形架71的内表面顶部固定连接，U形架71的顶部开设有与导杆72的外表面顶部相适配的滑动孔，便于导杆72进行滑动。
拨洒模块76包括锥头连杆761，锥头连杆761的外表面顶端与U形架71的内表面顶部转动连接，锥头连杆761的底端延伸至型砂罐73的内部，锥头连杆761的顶端贯穿U形架71的内表面顶部并延伸至外部，U形架71的顶部中央位置安装有步进电机762，步进电机762的输出端通过联轴器与锥头连杆761的顶端固定连接，锥头连杆761的外表面底部固定连接有拨洒叶片763，锥头连杆761的底部且靠近拨洒叶片763的位置固定连接有推动叶片764，通过步进电机762作为动力，此时步进电机762的输出端将锥头连杆761带动进行转动，进而使得拨洒叶片763和推动叶片764在型砂罐73的内部进行不停转动，此时转动中的拨洒叶片763可对落入到型砂罐73内黏附在一起的型砂团及时破碎，不易出现块状砂团，并随着拨洒叶片763持续转动，还可将型砂进行均匀拨洒，使得型砂下落均匀有序；
同时随着推动叶片764的转动，可将处在型砂罐73底部位置的型砂向下推动，促进型砂下落。
U形架71的顶部开设有与锥头连杆761的外表面顶部相适配的转动孔，便于锥头连杆761进行转动，拨洒叶片763均匀分布在锥头连杆761的外表面底部。
第三实施例，如图1-图5和图8-图9所示，在第一实施例的基础之上：
移动箱体4的外表面右侧且靠近拨动棒684的位置设置有敲击组件8，敲击组件8包括曲折板81，曲折板81的外表面右端与移动箱体4的外表面右侧固定连接，曲折板81的外表面左侧固定连接有柳叶凸块82，曲折板81的外表面右侧固定连接有弹性带83，曲折板81的外表面左端固定连接有敲击球84，当转轴682带动拨动棒684进行转动时，不仅可对与移动箱体4的侧面进行击打，还可以利用转动中的拨动棒684与柳叶凸块82接触，使得柳叶凸块82受到拨动力，并利用曲折板81的右端与移动箱体4的侧面是铰接的，使得曲折板81带动敲击球84进行顺时针转动，且弹性带83受到压缩；
并随着拨动棒684与柳叶凸块82脱离，此时拨动力消失，并在弹性带83的弹力作用下，使得曲折板81带动敲击球84逆时针转动进行复位，此时敲击球84对移动箱体4进行敲击，进一步促进移动箱体4进行振动。
弹性带83远离曲折板81的一端与移动箱体4的侧表面固定连接，便于弹性带83受到压缩，敲击球84设置有两个，且两个敲击球84沿着曲折板81对称设置。
使用时，先将型砂放到型砂罐73内，通过型砂罐73将型砂并在进砂斗5的导流作用，向固定箱体3和移动箱体4内注入型砂，在转轴682的带动下，利用圆盘685的连接，使得弧形渐变顶动件686进行圆周转动，此时弧形渐变顶动件686的顶部与弧面受力板75的侧边接触，并随着弧形渐变顶动件686持续转动，使得弧面受力板75受到向上的顶动力，并利用导杆72可在U形架71的顶部滑动，进而使得型砂罐73在导杆72的导向，使得型砂罐73向上移动，随着弧形渐变顶动件686与弧面受力板75脱离，此时弧面受力板75受到的顶动力消失，并在弹性复位件74的弹力作用下，使得型砂罐73向下移动进行复位，如此往复移动，可通过型砂罐73始终保持上下浮动状态，进而可部件型砂罐73内部型砂堆积；
并且将卡板65向两次扳动，再利用液压杆61伸长，此时基座63被液压杆61的输出端向左侧推动，进而使得按压件64的左侧面与移动箱体4接触，并对移动箱体4进行按压，并将卡板65松开，利用直角弹条66提供的弹力，将卡板65卡在齿条62的表面，并使得多个条形齿67与齿条62啮合，进而实现卡紧，使得移动箱体4与固定箱体3之间连接牢固，同时通过伺服电机683的输出端将转轴682带动进行转动，此时拨动棒684和圆盘685被带动进行转动，此时转动中的拨动棒684与移动箱体4侧面接触时，移动箱体4会受到拨动棒684的击打，使得移动箱体4产生振动，进而使得固定箱体3和移动箱体4内的型砂紧实；
而且当转轴682带动拨动棒684进行转动时，可利用转动中的拨动棒684与柳叶凸块82接触，使得柳叶凸块82受到拨动力，并利用曲折板81的右端与移动箱体4的侧面是铰接的，使得曲折板81带动敲击球84进行顺时针转动，且弹性带83受到压缩，并随着拨动棒684与柳叶凸块82脱离，此时拨动力消失，并在弹性带83的弹力作用下，使得曲折板81带动敲击球84逆时针转动进行复位，此时敲击球84对移动箱体4进行敲击，进一步促进移动箱体4进行振动；
当铸造完成后，再将卡板65反向转动，并将液压杆61收缩，此时移动箱体4的受到的压紧力消失，便可将移动箱体4向右侧移动。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种铸造造型用振实压实装置，包括：
工作台(1)，该工作台(1)的顶部中央位置开设有矩形口(2)，且所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有固定箱体(3)，且所述工作台(1)的顶部且靠近所述矩形口(2)的位置滑动连接有移动箱体(4)，且所述固定箱体(3)的顶部和移动箱体(4)的顶部设置有进砂斗(5)；
其特征在于，还包括：
防松动机构(6)，该防松动机构(6)具有通过螺钉固定连接在工作台(1)的顶部右侧的液压杆(61)，以及固定连接在固定箱体(3)侧表面的齿条(62)，且所述液压杆(61)的输出端固定连接有基座(63)，且所述基座(63)的顶部左侧固定连接有按压件(64)，且所述按压件(64)的外表面左侧且靠近顶部和底部位置均固定连接有卡板(65)，所述卡板(65)的外表面右侧固定连接有直角弹条(66)，且所述卡板(65)的外表面左端且靠近所述齿条(62)的一侧固定连接有条形齿(67)，且所述基座(63)的侧表面且靠近所述矩形口(2)的位置设置有驱动模块(68)；
驱动模块(68)，该驱动模块(68)具有通过螺钉固定连接在基座(63)侧表面的连接板(681)，且所述连接板(681)的顶部中央位置转动连接有转轴(682)，且所述转轴(682)的底端贯穿连接板(681)的顶部并延伸至底部，且所述连接板(681)的底部固定连接有伺服电机(683)，且所述伺服电机(683)的输出轴通过联轴器与转轴(682)的底端固定连接，且所述转轴(682)的外圆面且靠近中央位置固定连接有拨动棒(684)，且所述转轴(682)的顶端固定连接有圆盘(685)，且所述圆盘(685)的顶部边缘固定连接有弧形渐变顶动件(686)；
所述工作台(1)的顶部左侧设置有排砂组件(7)，所述排砂组件(7)包括U形架(71)，所述U形架(71)的开口向下，所述U形架(71)的底端通过螺钉与工作台(1)的顶部固定连接，所述U形架(71)的顶部左侧和右侧均滑动连接有导杆(72)，所述导杆(72)的底端固定连接有型砂罐(73)，所述型砂罐(73)的顶部且靠近所述导杆(72)的位置固定连接有弹性复位件(74)，所述型砂罐(73)的外表面右侧且靠近所述弧形渐变顶动件(686)的位置固定连接有弧面受力板(75)，所述U形架(71)的顶部中央位置设置有拨洒模块(76)；
所述拨洒模块(76)包括锥头连杆(761)，所述锥头连杆(761)的外表面顶端与U形架(71)的内表面顶部转动连接，所述锥头连杆(761)的底端延伸至型砂罐(73)的内部，所述锥头连杆(761)的顶端贯穿U形架(71)的内表面顶部并延伸至外部，所述U形架(71)的顶部中央位置安装有步进电机(762)，所述步进电机(762)的输出端通过联轴器与锥头连杆(761)的顶端固定连接，所述锥头连杆(761)的外表面底部固定连接有拨洒叶片(763)，所述锥头连杆(761)的底部且靠近所述拨洒叶片(763)的位置固定连接有推动叶片(764)；
所述移动箱体(4)的外表面右侧且靠近所述拨动棒(684)的位置设置有敲击组件(8)，所述敲击组件(8)包括曲折板(81)，所述曲折板(81)的外表面右端与移动箱体(4)的外表面右侧固定连接，所述曲折板(81)的外表面左侧固定连接有柳叶凸块(82)，所述曲折板(81)的外表面右侧固定连接有弹性带(83)，所述曲折板(81)的外表面左端固定连接有敲击球(84)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述基座(63)的底部开设有与工作台(1)的顶部边缘相适配的滑动槽，所述液压杆(61)设置有两个，且两个液压杆(61)沿着矩形口(2)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述直角弹条(66)远离所述卡板(65)的一端与按压件(64)的外表面左侧固定连接，所述条形齿(67)均匀分布在卡板(65)的外表面左端。
4.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述连接板(681)的顶部中央位置开设有与转轴(682)的外表面底部相适配的转动孔，所述拨动棒(684)的材料设置为橡胶材质，且所述拨动棒(684)设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述弹性复位件(74)的顶端与U形架(71)的内表面顶部固定连接，所述U形架(71)的顶部开设有与导杆(72)的外表面顶部相适配的滑动孔。
6.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述U形架(71)的顶部开设有与锥头连杆(761)的外表面顶部相适配的转动孔，所述拨洒叶片(763)均匀分布在锥头连杆(761)的外表面底部。
7.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述弹性带(83)远离所述曲折板(81)的一端与移动箱体(4)的侧表面固定连接，所述敲击球(84)设置有两个，且两个敲击球(84)沿着曲折板(81)对称设置。
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