CN118046634A - 一种复合保温饰板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合保温饰板及其生产方法，属于建筑材料技术领域。本发明的一种复合保温饰板，包含硅酸钙板、铝板以及保温板，所述铝板、硅酸钙板以及保温板依次叠加粘接而成。本发明的一种复合保温饰板的生产方法，用于生产上述的复合保温饰板，包含以下步骤：加工硅酸钙板；加工铝板；将硅酸钙板和铝板粘贴；将粘贴后的硅酸钙板以及铝板和保温板进行粘贴。本发明的主要用途是能够对硅酸钙板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面饰面、材料性能、材料性能符合实际需求的金属饰板，且能够实现铝饰面硅酸钙板基板与保温板的牢固结合。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种复合保温饰板及其生产方法。
背景技术
铝饰面硅酸钙板是一种装饰板材，其具有良好的保温隔热、防变形、密闭防水等功能，且板身轻巧、便于后端施工应用。
现有的铝饰面板生产过程中，需要提供经过饰面处理的铝饰面板，然后对铝饰面板进行一系列的加工处理，以使其形成符合要求的表面饰面、材料性能。然而，现有的铝饰面板的生产工艺中，各生产步骤连续性不好，且得到的铝饰面板的表面饰面、材料性能效果不够理想。
发明内容
本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
本申请的一些实施例提出了一种复合保温饰板及其生产方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
作为本申请的第一方面，本申请的一些实施例提供了一种复合保温饰板，包含硅酸钙板、铝板以及保温板，所述铝板、硅酸钙板以及保温板依次叠加粘接而成。
作为本申请的第二方面，本申请的一些实施例提供了一种复合保温饰板的生产方法，用于生产上述的复合保温饰板，包含以下步骤：。
加工硅酸钙板；
加工铝板；
将硅酸钙板和铝板粘贴；
将粘贴后的硅酸钙板以及铝板和保温板进行粘贴。
进一步的，在加工硅酸钙板的方法中，包括以下步骤：
对所述硅酸钙板进行表面处理并对其表面抛光找平以使所述硅酸钙板基板表面平整度为≤0.05mm；
对找平后的硅酸钙板涂敷粘合剂。
进一步的，所述的对所述硅酸钙板进行表面处理并对其表面抛光找平的方法中，通过精密抛光机对所述硅酸钙板基板进行表面抛光找平处理。同时，使用240-320目纸砂带对硅酸钙板基板表面平整度进行控制。
进一步的，所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法包含：
对硅酸钙板进行第一次渗透辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的硅酸钙板进行第一次渗透加固；
待所述硅酸钙板表面渗透加固完全后，对所述硅酸钙板进行第二次腻子辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的硅酸钙板进行光固化干燥。
进一步的，所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法还包含：
待所述硅酸钙板干燥固化后，对其进行表面抛光找平；
对找平后的硅酸钙板进行粘合剂辊涂加工，辊涂粘合剂。
进一步的，在加工铝板的方法中，包括以下步骤：
对铝板四边进行折边处理以使铝板折边以外的区域能恰好覆盖所述硅酸钙板。
进一步的，在将硅酸钙板和铝板粘贴的方法中，包含以下步骤：
将辊涂粘合剂后的硅酸钙板基板与铝饰面板粘贴，通过压辊进行热压贴合并排出贴合间隙空气。
进一步的，在将粘贴后的硅酸钙板和铝板进行粘贴的方法中，包含以下步骤：
对保温板表面进行多次涂敷胶水；
将粘贴后的铝饰面硅酸钙板与所述保温板涂敷胶水的一面进行堆叠，并对铝饰面硅酸钙板和保温板进行冷压。
进一步的，在将粘贴后的铝饰面硅酸钙板与所述保温板涂敷胶水的一面进行堆叠，并对铝饰面硅酸钙板和保温板进行冷压的步骤中，冷压的压力保持在3-6MPa，冷压时间为3.5-6.0H。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本申请能够对硅酸钙板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面饰面、材料性能、材料性能符合实际需求的金属饰板，且能够实现铝饰面硅酸钙板基板与保温板的牢固结合。同时，本发明还具有工艺连续性好，加工效率高，产品一次成型的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
图1是根据本申请一种实施例的复合保温饰板的生产方法步骤示意图；
图2是根据本申请一种实施例的复合保温饰板的生产方法流水线框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
如图1至图2所示，本申请的一个实施例的一种复合保温饰板，包含硅酸钙板、铝板以及保温板，所述铝板、硅酸钙板以及保温板依次叠加粘接而成。
具体而言，复合保温饰板在日常使用中会承担风吹日晒，且还需要应对一些恶劣天气如酸雨、台风等，因此需要最外层的面板具有一定的抗冲击和耐腐蚀的特性。较优的，最外侧的面板选用铝板，铝板具有不生锈、耐腐蚀的性能，能够防住酸雨以及恶劣天气所带来的影响，且其单位重量较轻，适合用在高楼大厦的外部。
在现有技术中，部分企业将装饰面板只由铝材料制成，虽然其具有较好的耐腐蚀性能，但是其作为最外侧的面板为达到厚度要求，对铝材料的成产制造工艺有较高的要求，同时由于铝材料的成本也相对较高。本实施例所选用的复合保温饰板则解决了现有技术中的生产工艺过于复杂和成本较高的问题，本实施例中的复合保温饰板包含铝板和硅酸钙板，所述铝板粘接于所述硅酸钙板，所述铝板位于所述硅酸钙板远离所述保温板的一侧，所述硅钙板粘接于所述保温板。
具体的，铝板置于最外侧起到遮风挡雨、耐腐蚀的作用，其与内部的硅酸钙板相配合达到了饰面板的厚度要求，硅钙板相对于铝板其成本较低，在硅钙板外侧粘接一层薄铝板，减少了生产成本，按照JGJ144-2019标准要求，复合保温饰板经过完整的耐候试验其铝面层与硅酸钙板基板的拉伸粘结强度为0.4MPa,是行业标准要求的2.6-4倍这意味着复合保温饰板具有足够的安全余量能够满足25年设计使用寿命的要求。
在一个具体的实施方式中，一种复合保温饰板的生产方法，用于生产上述的复合保温饰板，包含以下步骤：。
S100、加工硅酸钙板；
S200、加工铝板；
S300、将硅酸钙板和铝板粘贴；
S400、将粘贴后的硅酸钙板和铝板进行粘贴。
具体而言，在步骤S100中，首先需要上料硅酸钙板，即，提供适于硅酸钙板基板上料的自动运料机完成硅酸钙板基板的上料。其次再对对所述硅酸钙板进行表面处理，此处所述的表面处理是在硅酸钙板表面辊涂加固层底漆，目的在于使得硅酸钙板表面更加的牢固。
具体的，所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法包含：
S101、对硅酸钙板进行第一次渗透辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的硅酸钙板进行第一次渗透加固；
S102、待所述硅酸钙板表面渗透加固完全后，对所述硅酸钙板进行第二次腻子辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的硅酸钙板进行光固化干燥。
在步骤S101中，对表面处理后的硅酸钙板进行第一次渗透辊涂加工，目的在于把第一道渗透体辊涂上去，再对第一次辊涂加工后的硅酸钙板进行第一次渗透加固。
其中，通过设置若干第一胶辊以及与各第一胶辊相连接的第一供料设备对所述硅酸钙板基板进行第一次辊涂加工。同时，任意一个第一辊涂可由第一供料设备上的阀门进行控制。从而硅酸钙板基板自第一胶辊的下方通过时，第一胶辊可对硅酸钙板基板进行均匀辊涂加工。通过流平渗透对所述硅酸钙板基板进行第一次渗透加固。可选的，再通过流平渗透对硅酸盖板基板进行第一次渗透加固，其通过胶辊涂辊，使硅酸钙板基板表面更加牢固。
在步骤S102中，待硅酸钙板表面渗透加固完全后，此处的目的在于对硅酸钙板进行找平，防止后续步骤中硅酸钙板表面出现气泡。对硅酸钙板进行第二次腻子辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的硅酸钙板进行光固化干燥。
其中，通过设置若干第二胶辊以及与各第二胶辊相连接的第二供料设备对所述硅酸钙板基板进行第二次辊涂加工。同时，任意一个第二胶辊可由第二供料设备上的阀门进行控制。从而硅酸钙板基板自若干第二胶辊的下方通过时，若干第二胶辊可对硅酸钙板基板进行均匀辊涂加工。进一步地，通过UV光固化干燥对所述硅酸钙板基板进行第二次加固干燥。
所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法还包含：
S103、待所述硅酸钙板干燥固化完全后，对其进行表面抛光找平。
其中，通过精密抛光机对所述硅酸钙板基板进行表面抛光找平处理。同时，使用240-320目纸砂带对硅酸钙板基板表面平整度进行控制。从而硅酸钙板基板自精密抛光机通过时，若干纸砂带对硅酸钙板基板进行抛光打磨加工，使所述硅酸钙板基板表面平整度为≤0.05mm。
所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法还包含：
S104、对找平后的硅酸钙板进行第三次粘合剂辊涂加工，辊涂粘合剂。
具体的，先利用吸盘将硅酸钙板移动至第三次粘合剂辊涂加工预备工位
其中，通过设置若干第三胶辊以及与各第三胶辊相连接的第三加热供料设备对所述硅酸钙板基板进行第三次辊涂加工。同时，任意一个第三胶辊可由第三供料设备上的阀门进行控制。从而硅酸钙板基板自若干第三胶辊的下方通过，目的在于对硅酸钙板基板除尘和加热，加热的目的是防止胶水固化。若干第三胶辊可对硅酸钙板基板进行均匀辊涂35-60g/㎡粘合剂。
在步骤S200中，包括对铝板四边进行折边处理以使铝板折边以外的区域能恰好覆盖所述硅酸钙板。
具体的，将铝板通过折边成型设备对所述铝饰面板进行折边加工成型处理。同时，使用若干模具及系统程序进行控制。从而铝饰面板自折边成型设备通过时，模具及系统程序可对铝饰面板进行折边成型加工。
在步骤S300中，将硅酸钙板和铝板粘贴。
具体的，待所述铝板折边加工成型后，将辊涂粘合剂后的硅酸钙板基板与铝饰面板粘贴，通过压辊进行热压贴合并排出贴合间隙空气。
其中，通过热压设备对所述硅酸钙板基板与铝饰面板粘贴处理。同时，使用若干压辊控制。从而硅酸钙板基板与铝饰面板自热压设备通过时，压辊可对硅酸钙板基板与铝饰面板进行热压贴合并排出贴合间隙空气。
在步骤S400中，将粘贴后的硅酸钙板以及铝板和保温板进行粘贴。
具体的，先提供保温板，提供适于保温板上料的自动运料机完成保温板的上料。对所述保温板的表面进行辊涂胶水。
其中，通过若干第四胶辊以及与各第四胶辊相连接的第四供胶设备对所述保温板进行第四次辊涂胶水。同时，任意一个第四胶辊可由第四供料设备上的阀门进行控制。从而保温板自若干第四胶辊的下方通过时，若干第四胶辊可对保温板进行均匀辊涂120-600g/㎡胶水。
将成型后的铝饰面硅酸钙板与所述保温板辊胶水面进行堆叠，并对铝饰面硅酸钙板和保温板进行冷压，当二者结合牢固后，下料得到所述铝饰面硅酸钙板复合保温材料。
其中，为了保证铝饰面硅酸钙板与保温板进行充分的结合，所述冷压的压力保持在3-6MPa，冷压时间为3.5-6.0H。
综上所述，本发明能够对硅酸钙板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面饰面、材料性能符合实际需求的铝饰面硅酸钙板，且能够实现铝饰面、硅酸钙板基板与保温板的牢固结合。同时，本发明还具有工艺连续性好，加工效率高，产品一次成型的优点。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种复合保温饰板，其特征在于：包含硅酸钙板、铝板以及保温板，所述铝板、硅酸钙板以及保温板依次叠加粘接而成。
2.一种复合保温饰板的生产方法，用于生产如权利要求1所述的复合保温饰板，其特征在于，包含以下步骤：。
加工硅酸钙板；
加工铝板；
将硅酸钙板和铝板粘贴；
将粘贴后的硅酸钙板以及铝板和保温板进行粘贴。
3.根据权利要求2所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
在加工硅酸钙板的方法中，包括以下步骤：
对所述硅酸钙板进行表面处理并对其表面抛光找平以使所述硅酸钙板基板表面平整度为≤0.05mm；
对找平后的硅酸钙板涂敷粘合剂。
4.根据权利要求3所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
所述的对所述硅酸钙板进行表面处理并对其表面抛光找平的方法中，通过精密抛光机对所述硅酸钙板基板进行表面抛光找平处理，使用240-320目纸砂带对硅酸钙板基板表面平整度进行控制。
5.根据权利要求3所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法包含：
对硅酸钙板进行第一次渗透辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的硅酸钙板进行第一次渗透加固；
待所述硅酸钙板表面渗透加固完全后，对所述硅酸钙板进行第二次腻子辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的硅酸钙板进行光固化干燥。
6.根据权利要求5所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
所述的对所述硅酸钙板进行表面处理的方法还包含：
待所述硅酸钙板干燥固化后，对其进行表面抛光找平；
对找平后的硅酸钙板进行粘合剂辊涂加工，辊涂粘合剂。
7.根据权利要求6所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
在加工铝板的方法中，包括以下步骤：
对铝板四边进行折边处理以使铝板折边以外的区域能恰好覆盖所述硅酸钙板。
8.根据权利要求7所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
在将硅酸钙板和铝板粘贴的方法中，包含以下步骤：
将辊涂粘合剂后的硅酸钙板基板与铝饰面板粘贴，通过压辊进行热压贴合并排出贴合间隙空气。
9.根据权利要求8所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
在将粘贴后的硅酸钙板以及铝板和保温板进行粘贴的方法中，包含以下步骤：
对保温板表面进行多次涂敷胶水；
将粘贴后的铝饰面硅酸钙板与所述保温板涂敷胶水的一面进行堆叠，并对铝饰面硅酸钙板和保温板进行冷压。
10.根据权利要求9所述的复合保温饰板的生产方法，其特征在于：
在将粘贴后的铝饰面硅酸钙板与所述保温板涂敷胶水的一面进行堆叠，并对铝饰面硅酸钙板和保温板进行冷压的步骤中，冷压的压力保持在3-6MPa，冷压时间为3.5-6.0H。
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