CN118045842A - 一种污染土烧结料综合处置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污染土烧结料综合处置系统，包括污染土烧结料储库以及分选机，分选机的一侧安装有袋式收尘器1，分选机的底部设置有管状皮带输送机。袋式收尘器1的出料口与粉料仓连通，粉料仓内设置有管道秤，粉料仓通过气力输送器与分解炉连接，分解炉与回转窑连通，回转窑与篦冷机连通。本发明涉及水泥行业固废综合利用技术领域，该污染土烧结料综合处置系统实现了对烧结料中的废气的有效处理，对烧结料中的粉料以及在烧结料输送过程中产生的粉料进行回收利用，减少了浪费，同时避免了扬尘问题，提高了烧结料的掺加量。

Description

一种污染土烧结料综合处置系统

技术领域

本发明涉及水泥行业固废综合利用技术领域，具体为一种污染土烧结料综合处置系统。

背景技术

水泥行业属于“两高一资”型行业，随着水泥固废资源化利用技术的发展，水泥企业在协同处置污染土方面的优势日益凸显。

目前，在水泥行业内，关于污染土的处理技术处于摸索阶段，如中国专利(申请号：CN202120923523.9)，公开了一种污染土输送通道的改进结构，包括集料盒、调速皮带、库底皮带机、挡料皮带、入磨皮带和磨机回粉斜槽；每个污染土库的两个下料口处分别安装集料盒，集料盒下方出口连接至调速皮带入料侧，调速皮带安装在库底皮带机上方入料侧、且与库底皮带机同向顺行，调速皮带上方安装导料槽，导料槽连接集料盒出口，导料槽下方距离调速皮带30～50mm处安装挡料皮带；库底皮带机水平布置且采用45°槽型皮带机，库底皮带机出料侧连接入磨皮带，入磨皮带为安装角度3°的槽型皮带机，磨机回粉斜槽的安装角度为14°。本实用新型能有效达到在输送过程中无漏料及粉尘外溢，使得库下污染土输送更加高效可控。

还有(申请号：CN202021790971.8)，本实用新型涉及一种污染土存储及输送系统，包括污染土仓、自动化移动输送机构、行车、直溜筒和污染土破碎后输送装置，行车的车架沿前后方向设置，并可在地基上左右移动，行车的上端横梁下方设有可沿其前后移动的起吊抓斗，污染土仓设置于行车左侧，行车的车架可移动至横跨污染土仓的前后侧上方，自动化移动输送机构可左右移动的设置于污染土仓的右侧，其输送面沿左右方向水平延伸，且输送面的左端为出料端，直溜筒竖直设置于行车右侧，其下端伸至自动化移动输送机构的输送面的右侧上方，污染土破碎后输送装置的出料端伸至直溜筒上端敞口处。优点：能够改善传统的污染土输送过程中采用斜溜子溜料容易造成转弯处堵料的问题，降低故障率。

但是上述处置的对象都是针对修复前的污染土，修复前的污染土中仍含有石油烃、挥发性有机物(VOC)、半挥发性有机物(SVOC)等有害成分，因此污染土一般需要经过热解吸修复处理，热解吸修复技术可以有效去除污染土壤中的石油烃、挥发性有机物(VOC)、半挥发性有机物(SVOC)，亦可有效去除如PCBs、DDT、Dioxins、含氯农药等低挥发性、难分解的有机物。

针对热解吸修复后污染土烧结料，现采用管状皮带机输送至辅材库，通过堆、取料机与硅铝质材料搭配后，送入配料库，经库底配料后入生料磨粉磨。因热解吸修复后的污染土烧结料水分很小，有一定比例的粉料，在输送和搭配过程中扬尘很大，对正常生产造成较大影响，故难以大量掺加利用。

为此，为了减少污染土烧结料处置中产生的粉尘、废气污染，提高处置量，我司开发一种污染土烧结料综合处置系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污染土烧结料综合处置系统，解决了现有污染土烧结料处置过程中存在粉尘、废气污染、影响烧结料处置量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污染土烧结料综合处置系统，包括污染土烧结料储库以及分选机，分选机的一侧安装有袋式收尘器1，分选机的底部设置有管状皮带输送机。

袋式收尘器1的出料口与粉料仓连通，粉料仓内设置有管道秤，粉料仓通过气力输送器与分解炉连接，分解炉与回转窑连通，回转窑与篦冷机连通。

管状皮带输送机与计量仓连通，计量仓内设置有板链秤，计量仓的下料口设置有袋式收尘器2，该袋式收尘器2以及袋式收尘器1均与排风机连通，排风机还与活性炭吸收塔连通，活性炭吸收塔与篦冷机连通，篦冷机与熟料库连通。

计量仓的出料口设置有辅材输送皮带，辅材输送皮带通过堆料机与辅材库连通。

辅材库的出料口设置有取料机，取料机通过入库皮带机与生料配料站连通，生料配料站内设置有配料秤，生料配料站与中子活化在线分析仪连通，中子活化在线分析仪通过皮带机与生料磨连通，生料磨与生料均化库连通，生料均化库内设置有转子秤，生料均化库通过提升机与预热器连通，预热器与分解炉连通。

一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：包括以下工艺流程：

1)、烧结料分选：污染土烧结料从储库出来后直接进入分选机，通过分选机将烧结料进行分选，选出细粉粉状物料和颗粒状物料；

2)、粉料处理：粉状物料被袋式收尘器1吸收，进入到粉料仓内暂存，通过管道秤对粉料称量计重后，通过气力输送器输送至分解炉内燃烧即可

3)、颗粒状物料二次除尘：颗粒状物料通过管状皮带输送机被输送至计量仓内暂存，并通过板链秤对其称重后，再通过袋式收尘器2将计量仓内的粉尘进行二次吸收，对于上述粉尘中的废气，先通过活性炭吸收塔进行吸收，再入篦冷机并在其内进行高温处理；

4)、颗粒状物料回收利用：经过二次除尘后的颗粒状物料在辅材输送皮带上与其他硅铝质材料搭配，后经堆料机布料，取料机取料，经入库皮带机送至生料配料站，搭配有颗粒状污染土烧结料的生料经配料站库底的配料秤称量配料后，送入中子活化在线分析仪内进行成分检测，最后通过皮带机送入生料磨内研磨，研磨后进入到生料均化库内充分混合并通过转子秤称重后，再通过提升机送入预热器内进行升温加热，最后送入分解炉进行燃烧分解，之后生料送入回转窑内进行煅烧，形成熟料，熟料经篦冷机冷却后送入熟料库。

作为进一步优选的，所述分选机可采用V选机或旋风分离器中的一种，也可将其组合搭配使用。

作为进一步优选的，其中袋式收尘器1内产生的废气通过排风机可进入到活性炭吸收塔内。

作为进一步优选的，所述篦冷机内部温度在1000度以上。

(三)有益效果

本发明提供了一种污染土烧结料综合处置系统。具备以下有益效果：

该污染土烧结料综合处置系统，通过在烧结料配料之前设置分选机，分选机将烧结料筛分成细粉粉状物料和颗粒状物料，并且细粉粉状物料和颗粒状物料单独处理，从而避免烧结料中的粉料在输送和配料过程中发生扬尘污染现象；

进一步的，颗粒状物料在进入辅材库之前还需二次除尘处理，将颗粒状物料中的残留粉尘及废气进行筛除，从而保证后续的输送及配料过程避免发生扬尘和废气外排污染环境；

更进一步的，对于从分选机出来的粉料以及二次除尘后产生的少量粉料，进行统一收集后最终进入分解炉燃烧处理，避免浪费，而对于其中的废气，则通过活性炭吸收塔进行吸附后，再送入高温的篦冷机内处理，消除废气中的有机污染物，从而避免污染环境；

综上所述，该系统实现了对烧结料中的废气的有效处理，对烧结料中的粉料以及在烧结料输送过程中产生的粉料进行回收利用，减少了浪费，同时避免了扬尘问题，提高了烧结料的掺加量。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种污染土烧结料综合处置系统，包括污染土烧结料储库以及分选机，分选机可采用V选机或旋风分离器中的一种，也可将其组合搭配使用，分选机的一侧安装有袋式收尘器1，分选机的底部设置有管状皮带输送机。

袋式收尘器1的出料口与粉料仓连通，粉料仓内设置有管道秤，粉料仓通过气力输送器与分解炉连接，分解炉与回转窑连通，回转窑与篦冷机连通；

管状皮带输送机与计量仓连通，计量仓内设置有板链秤，计量仓的下料口设置有袋式收尘器2，该袋式收尘器2以及袋式收尘器1均与排风机连通，排风机还与活性炭吸收塔连通，活性炭吸收塔与篦冷机连通，篦冷机与熟料库连通；

计量仓的出料口设置有辅材输送皮带，辅材输送皮带通过堆料机与辅材库连通；

辅材库的出料口设置有取料机，取料机通过入库皮带机与生料配料站连通，生料配料站内设置有配料秤，生料配料站与中子活化在线分析仪连通，中子活化在线分析仪通过皮带机与生料磨连通，生料磨与生料均化库连通，生料均化库内设置有转子秤，生料均化库通过提升机与预热器连通，预热器与分解炉连通。

一种污染土烧结料综合处置系统，包括以下工艺流程：

1)、烧结料分选：污染土烧结料从储库出来后直接进入分选机，通过分选机将烧结料进行分选，选出细粉粉状物料和颗粒状物料；

2)、粉料处理：粉状物料被袋式收尘器1吸收，进入到粉料仓内暂存，通过管道秤对粉料称量计重后，通过气力输送器(气力输送器可采用单仓泵)输送至分解炉内燃烧即可，其中袋式收尘器1内产生的废气通过排风机可进入到活性炭吸收塔内；

3)、颗粒状物料二次除尘：颗粒状物料通过管状皮带输送机被输送至计量仓内暂存，并通过板链秤对其称重后，再通过袋式收尘器2将计量仓内的粉尘进行二次吸收，对于上述粉尘中的废气，先通过活性炭吸收塔进行吸收，再入篦冷机并在其内进行高温处理，篦冷机内部温度在1000度以上，完全可以消除掉废气中的有机污染物；

4)、颗粒状物料回收利用：经过二次除尘后的颗粒状物料在辅材输送皮带上与其他硅铝质材料搭配，后经堆料机布料，取料机取料，经入库皮带机送至生料配料站，搭配有颗粒状污染土烧结料的生料经配料站库底的配料秤称量配料后，送入中子活化在线分析仪内进行成分检测，最后通过皮带机送入生料磨内研磨，研磨后进入到生料均化库内充分混合并通过转子秤称重后，再通过提升机送入预热器内进行升温加热，最后送入分解炉进行燃烧分解，之后生料送入回转窑内进行煅烧，形成熟料，熟料经篦冷机冷却后送入熟料库。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上所述，该污染土烧结料综合处置系统，实现了对烧结料中的废气的有效处理，对烧结料中的粉料以及在烧结料输送过程中产生的粉料进行回收利用，减少了浪费，同时避免了扬尘问题，提高了烧结料的掺加量。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：包括污染土烧结料储库以及分选机，分选机的一侧安装有袋式收尘器1，分选机的底部设置有管状皮带输送机；

袋式收尘器1的出料口与粉料仓连通，粉料仓内设置有管道秤，粉料仓通过气力输送器与分解炉连接，分解炉与回转窑连通，回转窑与篦冷机连通；

管状皮带输送机与计量仓连通，计量仓内设置有板链秤，计量仓的下料口设置有袋式收尘器2，该袋式收尘器2以及袋式收尘器1均与排风机连通，排风机还与活性炭吸收塔连通，活性炭吸收塔与篦冷机连通，篦冷机与熟料库连通；

计量仓的出料口设置有辅材输送皮带，辅材输送皮带通过堆料机与辅材库连通；

辅材库的出料口设置有取料机，取料机通过入库皮带机与生料配料站连通，生料配料站内设置有配料秤，生料配料站与中子活化在线分析仪连通，中子活化在线分析仪通过皮带机与生料磨连通，生料磨与生料均化库连通，生料均化库内设置有转子秤，生料均化库通过提升机与预热器连通，预热器与分解炉连通。

2.根据权利要求1所述的一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：包括以下工艺流程；

1)、烧结料分选：污染土烧结料从储库出来后直接进入分选机，通过分选机将烧结料进行分选，选出细粉粉状物料和颗粒状物料；

2)、粉料处理：粉状物料被袋式收尘器1吸收，进入到粉料仓内暂存，通过管道秤对粉料称量计重后，通过气力输送器输送至分解炉内燃烧即可；

3)、颗粒状物料二次除尘：颗粒状物料通过管状皮带输送机被输送至计量仓内暂存，并通过板链秤对其称重后，再通过袋式收尘器2将计量仓内的粉尘进行二次吸收，对于上述粉尘中的废气，先通过活性炭吸收塔进行吸收，再入篦冷机并在其内进行高温处理；

4)、颗粒状物料回收利用：经过二次除尘后的颗粒状物料在辅材输送皮带上与其他硅铝质材料搭配，后经堆料机布料，取料机取料，经入库皮带机送至生料配料站，搭配有颗粒状污染土烧结料的生料经配料站库底的配料秤称量配料后，送入中子活化在线分析仪内进行成分检测，最后通过皮带机送入生料磨内研磨，研磨后进入到生料均化库内充分混合并通过转子秤称重后，再通过提升机送入预热器内进行升温加热，最后送入分解炉进行燃烧分解，之后生料送入回转窑内进行煅烧，形成熟料，熟料经篦冷机冷却后送入熟料库。

3.根据权利要求1所述的一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：所述分选机可采用V选机或旋风分离器中的一种，也可将其组合搭配使用。

4.根据权利要求1所述的一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：其中袋式收尘器1内产生的废气通过排风机可进入到活性炭吸收塔内。

5.根据权利要求1所述的一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：所述篦冷机内部温度在1000度以上。

6.根据权利要求1所述的一种污染土烧结料综合处置系统，其特征在于：所述气力输送器为单仓泵。