CN104496134A - 一种用水泥窑处置污泥的方法及处置污泥的水泥窑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用水泥窑处置污泥的方法及处置污泥的水泥窑系统。所述用水泥窑处置污泥的方法是先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，或者，再将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑。所述处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑，所述水泥窑和分解炉相连通，所述分解炉设置有干污泥颗粒进料口，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通。本发明可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥的处置方法和系统，尤其涉及一种用水泥窑处置污泥的方法及处置污泥的水泥窑系统。
背景技术
水泥行业是我国工业领域能耗大户之一，占全国总能耗的6.5％。水泥行业燃料消耗占水泥行业总能耗的75％，而煤占总燃料消耗的近100％。寻求使用替代燃料符合我国能源结构优化和水泥工业产能置换的战略。
随着城镇污水处理设施的兴建，污水厂污泥及下水道污泥成为一个新的城市环境问题。污水厂机械脱水后污泥含水率约80%。常规的填埋、焚烧、堆肥等处置方法难以适应日益严格的环境排放标准及资源化需要。由于污泥的主要化学成分包括SiO2、Fe203，和A12O3，与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化利用方式。但是对水泥窑协同处置污泥利用来说，水分、热值和外形尺寸是影响水泥窑规模化和稳定性处置污泥的重要因素。湿污泥热值低，直接入窑会形成絮团状结构，引起水泥窑温度下降和恶化燃烧工况。影响熟料的产质量。另外水分含量高，将会增加烟气量和废气处理设施的负荷，容易产生恶臭气体。
国内外水泥窑处置污泥都是利用干化后单点入窑技术。现有技术中，用水泥窑处置污泥的主要共同点是先将污泥从污水厂运送到水泥厂，再利用水泥窑余热对污泥进行烘干除臭直接入分解炉燃烧，由于污泥结团和分布不均，处置规模不大，而且能耗较高。山东省枣庄中联水泥有限责任公司建成60吨／日处置枣庄污水厂的脱水污泥(含水率约75％)示范线。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种用水泥窑处置污泥的方法，该方法可大大提高污泥的处置规模。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种处置污泥的水泥窑系统，该系统可大大提高污泥的处置规模。
就方法而言，为了解决上述一个技术问题，本发明用水泥窑处置污泥的方法是先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，或者，再将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑。
所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑。
所述分解炉内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上。
所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒。
所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车送入所述污泥颗粒干化器的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车运送到水泥厂的干污泥颗粒料库中。
所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置添加到所述污泥混合机中的。
本发明用水泥窑处置污泥的方法与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑的技术手段，所以，可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。当采用将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑的技术手段，则不但可大大提高污泥的处置规模，日处置量可达200吨/日，而且，破碎后的污泥粒径更小，水分更低，通过机械输送方式以散状进入分解炉或水泥窑，与分解炉或水泥窑内的灰气接触面增大，大大增加对污泥处置的能力，降低了污泥对水泥窑运行的影响。
2、本技术方案由于采用了所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑的技术手段，所以，可根据客户的需求通过多种方式将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，有利于该方法的普及应用。
3、本技术方案由于采用了所述分解炉内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上的技术手段，所以，可实现完全无害化处置，能彻底消除二恶英、呋喃等有害物质，并且这些有害物质不会出现再生成的隐患；可显著降低水泥窑氮氧化物硫氧化物等酸性气体排放；实现废弃物零排放，水泥窑不产生飞灰和炉渣，没有二次污染的问题。
4、本技术方案由于采用了所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒的技术手段，所以，可降低污泥中的水分，有利于对污泥的运输，提高污泥的热值，为提高污泥的处置量创造了有利的条件，增强了水泥窑对污泥处置的适应性；通过将污水厂污泥与添加剂混合初步降水和干化造粒降水，达到低成本降水，实现了干化污泥的水泥窑处置；由于污泥添加了矿物质、生物质等添加剂，既降低了水分也抑制了臭气，减少了除臭系统投资。
5、本技术方案由于采用了所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车送入所述污泥颗粒干化器的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车运送到水泥厂的干污泥颗粒料库中的技术手段，所以，大大减小了设备的投资，有利于用水泥窑处置污泥方法的推广应用。
6、本技术方案由于采用了所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置添加到所述污泥混合机中的段手段，所以，可大大减少污泥预处理的成本，进一步增加污泥的热值。
就系统而言，为了解决上述另一个技术问题，本发明的处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑，或者，水泥窑和分解炉，所述水泥窑和分解炉相连通，所述分解炉设置有干污泥颗粒进料口，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通；或者，所述水泥窑设置有干污泥颗粒进料口，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通。
所述分解炉干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机和干污泥颗粒竖向连续提升机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，所述干污泥颗粒竖向连续提升机与所述分解炉相邻近且相并置，所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端的另一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述分解炉进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧的进料口与所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧的出料口与所述分解炉的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述分解炉的干污泥颗粒进料口的上方；所述水泥窑干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口和所述水泥窑干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方。
所述干污泥颗粒横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机；所述干污泥颗粒竖向连续提升机是斗式提升机。
所述处置污泥的水泥窑系统还包括设置在污水厂的污泥混合机、污泥造粒机和污泥颗粒干化器，所述污泥混合机配置有污泥泵和矿物质计量装置，所述污泥混合机与所述污泥造粒机之间配置有皮带输送机，所述污泥造粒机和所述污泥颗粒干化器之间配置有铲车，所述污水厂和水泥厂之间配置有干污泥颗粒运输车；所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机。
本发明处置污泥的水泥窑系统与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述水泥窑设置有干污泥颗粒进料口，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通的技术手段，所以，可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。当采用了所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通；或者，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通的技术手段，则不但可大大提高污泥的处置规模，日处置量可达200吨/日，而且，破碎后的污泥粒径更小，水分更低，通过机械输送方式以散状进入分解炉或水泥窑，与分解炉或水泥窑内的灰气接触面增大，大大增加对污泥处置的能力，降低了污泥对水泥窑运行的影响。
2、本技术方案由于采用了所述分解炉干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机和干污泥颗粒竖向连续提升机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，所述干污泥颗粒竖向连续提升机与所述分解炉相邻近且相并置，所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端的另一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述分解炉进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧的进料口与所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧的出料口与所述分解炉的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述分解炉的干污泥颗粒进料口的上方；所述水泥窑干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口和所述水泥窑干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方的技术手段，所以，可根据客户的需求生产出不同的处置污泥的水泥窑，有利于该处置污泥的水泥窑系统的普及应用。
本技术方案由于采用了所述干污泥颗粒横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机；所述干污泥颗粒竖向连续提升机是斗式提升机的技术手段，所以，可设备结构简单可大大降低设备成本。
本技术方案由于采用了所述处置污泥的水泥窑系统还包括设置在污水厂的污泥混合机、污泥造粒机和污泥颗粒干化器，所述污泥混合机配置有污泥泵和矿物质计量装置，所述污泥混合机与所述污泥造粒机之间配置有皮带输送机，所述污泥造粒机和所述污泥颗粒干化器之间配置有铲车，所述污水厂和水泥厂之间配置有干污泥颗粒运输车；所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机的技术手段，所以，不但可以大大地降低设备的制造成本，而且，大大降低了污泥的运输成本。又由于采用了所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机的技术手段，所以，污泥颗粒干化器的结构简单，进一步降低了污泥颗粒干化器的制造成本，提高污泥颗粒的干化效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明用水泥窑处置污泥的方法及处置污泥的水泥窑系统作进一步的详细描述。
图1为本发明用水泥窑处置污泥的方法流程示意图。
图2为本发明处置污泥的水泥窑系统第一种结构示意图。
图3为本发明处置污泥的水泥窑系统第二种结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施方式提供一种用水泥窑处置污泥的方法是先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉2或水泥窑1，当然，也可以是再将干污泥颗粒破碎后送入分解炉2或水泥窑1。
本实施方式由于采用了先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑的技术手段，所以，可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。当采用将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑的技术手段，则不但可大大提高污泥的处置规模，日处置量可达200吨/日，而且，破碎后的污泥粒径更小，水分更低，通过机械输送方式以散状进入分解炉或水泥窑，与分解炉或水泥窑内的灰气接触面增大，大大增加对污泥处置的能力，降低了污泥对水泥窑运行的影响。
作为本实施方式的一种改进，如图1至图3所示，所述将干污泥颗粒送入分解炉2是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置3将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库4送入分解炉1；所述将干污泥颗粒送入水泥窑1是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置3将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库4送入水泥窑1；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉2是先在干污泥颗粒料库4内通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉3，也可以是先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间6，再通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉2，还可以是先将干污泥颗粒运到分解炉2处，再通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉2；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑1是先在干污泥颗粒料库4内通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑1，也可以是先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间6，再通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑1，还可以是先将干污泥颗粒运到水泥窑1处，再通过干污泥颗粒破碎机3-3将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑1。
本实施方式由于采用了所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑的技术手段，所以，可根据客户的需求通过多种方式将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，有利于该方法的普及应用。
作为本实施方式进一步的改进，如图1至图3所示，所述分解炉2内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑1内的温度在1400摄氏度以上。
本实施方式由于采用了所述分解炉内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上的技术手段，所以，可实现完全无害化处置，能彻底消除二恶英、呋喃等有害物质，并且这些有害物质不会出现再生成的隐患；可显著降低水泥窑氮氧化物硫氧化物等酸性气体排放；实现废弃物零排放，水泥窑不产生飞灰和炉渣，没有二次污染的问题。
作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂A或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒。
本实施方式由于采用了所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒的技术手段，所以，可降低污泥中的水分，有利于对污泥的运输，提高污泥的热值，为提高污泥的处置量创造了有利的条件，增强了水泥窑对污泥处置的适应性；通过将污水厂污泥与添加剂混合初步降水和干化造粒降水，达到低成本降水，实现了干化污泥的水泥窑处置；由于污泥添加了矿物质、生物质等添加剂，既降低了水分也抑制了臭气，减少了除臭系统投资。
作为本实施方式还进一步的改进，如图1至图3所示，所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机12中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵13打入所述污泥混合机12中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置14添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机17实现的，所述降低水分后的污泥是通过皮带输送机16送入所述污泥造粒机17的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器19实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车18送入所述污泥颗粒干化器19的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车20运送到水泥厂B的干污泥颗粒料库4中。
本实施方式由于采用了所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车送入所述污泥颗粒干化器的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车运送到水泥厂的干污泥颗粒料库中的技术手段，所以，大大减小了设备的投资，有利于用水泥窑处置污泥方法的推广应用。
作为本实施方式又进一步的改进，如图1至图3所示，所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置15添加到所述污泥混合机中的。
本实施方式由于采用了所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置添加到所述污泥混合机中的段手段，所以，可大大减少污泥预处理的成本，进一步增加污泥的热值。
如图2所示，本发明的处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑1和分解炉2，所述水泥窑1和分解炉2相连通，所述分解炉2设置有干污泥颗粒进料口，所述分解炉2的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置3与干污泥颗粒料库4连通，也可以是所述分解炉2的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机3-3的分解炉干污泥颗粒输送装置3与干污泥颗粒料库4连通。
如图3所示，本发明的处置污泥的水泥窑系统也可以是，只包括水泥窑1，所述水泥窑1设置有干污泥颗粒进料口，所述水泥窑1的干污泥颗粒进料口通过水泥窑干污泥颗粒输送装置3与干污泥颗粒料库4连通，或者，所述水泥窑1的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机3-3的水泥窑干污泥颗粒输送装置3与干污泥颗粒料库4连通。
本实施方式由于采用了所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述水泥窑设置有干污泥颗粒进料口，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通的技术手段，所以，可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。当采用了所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通；或者，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通的技术手段，则不但可大大提高污泥的处置规模，日处置量可达200吨/日，而且，破碎后的污泥粒径更小，水分更低，通过机械输送方式以散状进入分解炉或水泥窑，与分解炉或水泥窑内的灰气接触面增大，大大增加对污泥处置的能力，降低了污泥对水泥窑运行的影响。
作为本实施方式的一种改进，如图2所示，所述分解炉干污泥颗粒输送装置3包括干污泥颗粒横向连续输送机3-1和干污泥颗粒竖向连续提升机3-2，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库4内，所述干污泥颗粒料库4内设置有干污泥颗粒抓斗装置3-4，所述干污泥颗粒抓斗装置3-4的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2下端一侧进料口的上方，所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2与所述分解炉2相邻近且相并置，所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2上端的另一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述分解炉2进料口的上方。所述干污泥颗粒破碎机3-3设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置3-4的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机3-3的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置3-4下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机3-3的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1进料口的上方。作为一种优选，如图2所示，所述干污泥颗粒料库4是密封式干污泥颗粒料库，所述干污泥颗粒料库4内设置有隔板5，所述隔板5可将破碎前的干污泥颗粒与破碎后的干污泥颗粒隔开，有利于环境保护，有利于干污泥颗粒抓斗装置的正常工作。也可以是所述干污泥颗粒破碎机3-3设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2下端一侧的进料口与所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口之间，所述干污泥颗粒破碎机3-3的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机3-3的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2下端一侧进料口的上方。作为一种优选，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的出料口、连续提升机3-2下端一侧的进料口和所述干污泥颗粒破碎机3-3位于所述干污泥颗粒破碎间6内，所述干污泥颗粒料库4与所述干污泥颗粒破碎间6之间设置有密封通道，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1穿过所述干污泥颗粒破碎间6，这样，可进一步地保护工作环境。还可以是所述干污泥颗粒破碎机3-3设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2上端另一侧的出料口与所述分解炉2的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机3-3的进料口朝上位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2上端另一侧出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机3-3的出料口朝下位于所述分解炉2的干污泥颗粒进料口的上方。作为一种优选，所述竖向连续提升机3-2是密封式竖向连续提升机，所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2上端另一侧出料口与所述分解炉2的干污泥颗粒进料口之间通过密封罩8连通，所述干污泥颗粒破碎机3-3位于所述密封罩8中。
如图3所示，所述水泥窑干污泥颗粒输送装置3包括干污泥颗粒横向连续输送机3-1，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库4内，所述干污泥颗粒料库4内设置有干污泥颗粒抓斗装置3-4，所述干污泥颗粒抓斗装置3-4的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的出料口朝下位于所述水泥窑1干污泥颗粒进料口的上方。所述干污泥颗粒破碎机3-3设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置3-4的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机3-3的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置3-4下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方。也可以是所述干污泥颗粒破碎机3-3设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1的出料口和所述水泥窑1的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机3-3的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机3-3的出料口朝下位于所述水泥窑1干污泥颗粒进料口的上方。
显然，分解炉干污泥颗粒输送装置可大大节省占地空间，适合对位于高处的分解炉输送干污泥颗粒；水泥窑干污泥颗粒输送装置的结构更简单适合对位于低处的水泥窑输送干污泥颗粒。当然，分解炉干污泥颗粒输送装置也可以与水泥窑干污泥颗粒输送装置互换。
本实施方式由于采用了所述分解炉干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机和干污泥颗粒竖向连续提升机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，所述干污泥颗粒竖向连续提升机与所述分解炉相邻近且相并置，所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端的另一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述分解炉进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧的进料口与所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧的出料口与所述分解炉的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述分解炉的干污泥颗粒进料口的上方；所述水泥窑干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口和所述水泥窑干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方的技术手段，所以，可根据客户的需求生产出不同的处置污泥的水泥窑，有利于该处置污泥的水泥窑系统的普及应用。
作为本实施方式进一步的改进，如图2所示，所述干污泥颗粒横向连续输送机3-1是皮带式输送机或链条式输送机；所述干污泥颗粒竖向连续提升机3-2是斗式提升机。
本实施方式由于采用了所述干污泥颗粒横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机；所述干污泥颗粒竖向连续提升机是斗式提升机的技术手段，所以，可设备结构简单可大大降低设备成本。
作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图3所示，所述处置污泥的水泥窑系统还包括设置在污水厂A的污泥混合机12、污泥造粒机17和污泥颗粒干化器19，所述污泥混合机12配置有污泥泵13和矿物质计量装置14，所述矿物质计量装置14也可兼用于生物质计量装置。当然，也可以是所述污泥混合机12另配置有生物质计量装置15。所述污泥混合机12与所述污泥造粒机17之间配置有皮带输送机16，所述污泥造粒机17和所述污泥颗粒干化器19之间配置有铲车18，所述污水厂A和水泥厂B之间配置有干污泥颗粒运输车20；所述污泥颗粒干化器19包括矩形的隔栅19-1，所述矩形的隔栅19-1的下面设置有多台风机19-2。
本实施方式由于采用了所述处置污泥的水泥窑系统还包括设置在污水厂的污泥混合机、污泥造粒机和污泥颗粒干化器，所述污泥混合机配置有污泥泵和矿物质计量装置，所述污泥混合机与所述污泥造粒机之间配置有皮带输送机，所述污泥造粒机和所述污泥颗粒干化器之间配置有铲车，所述污水厂和水泥厂之间配置有干污泥颗粒运输车；所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机的技术手段，所以，不但可以大大地降低设备的制造成本，而且，大大降低了污泥的运输成本。又由于采用了所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机的技术手段，所以，污泥颗粒干化器的结构简单，进一步降低了污泥颗粒干化器的制造成本，提高污泥颗粒的干化效率。
Claims (10)
1.一种用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于，先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，或者，再将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑。
2.根据权利要求1所述的用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于，所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑。
3.根据权利要求1所述的用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于，所述分解炉内的温度在900摄氏度，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上。
4.根据权利要求1所述的用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于，所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒。
5.根据权利要求4所述的用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于：所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车送入所述污泥颗粒干化器的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车运送到水泥厂的干污泥颗粒料库中。
6.根据权利要求4所述的用水泥窑处置污泥的方法，其特征在于：所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置添加到所述污泥混合机中的。
7.一种处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑，或者，水泥窑和分解炉，所述水泥窑和分解炉相连通，其特征在于：所述分解炉设置有干污泥颗粒进料口，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述分解炉的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的分解炉干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通；或者，所述水泥窑设置有干污泥颗粒进料口，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通，或者，所述水泥窑的干污泥颗粒进料口通过配置有干污泥颗粒破碎机的水泥窑干污泥颗粒输送装置与干污泥颗粒料库连通。
8.根据权利要求7所述处置污泥的水泥窑系统，其特征在于：所述分解炉干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机和干污泥颗粒竖向连续提升机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，所述干污泥颗粒竖向连续提升机与所述分解炉相邻近且相并置，所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端的另一侧设置有出料口，该出料口朝下并位于所述分解炉进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧的进料口与所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机下端一侧进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧的出料口与所述分解炉的干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒竖向连续提升机上端另一侧出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述分解炉的干污泥颗粒进料口的上方；所述水泥窑干污泥颗粒输送装置包括干污泥颗粒横向连续输送机，所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒料库内，所述干污泥颗粒料库内设置有干污泥颗粒抓斗装置，所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方；所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的进料口和所述干污泥颗粒抓斗装置的下料处之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒抓斗装置下料处的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述干污泥颗粒横向连续输送机进料口的上方，或者，所述干污泥颗粒破碎机设置在所述干污泥颗粒横向连续输送机的出料口和所述水泥窑干污泥颗粒进料口之间，所述干污泥颗粒破碎机的进料口朝上位于所述干污泥颗粒横向连续输送机出料口的下方，所述干污泥颗粒破碎机的出料口朝下位于所述水泥窑干污泥颗粒进料口的上方。
9.根据权利要求8所述处置污泥的水泥窑系统，其特征在于：所述干污泥颗粒横向连续输送机是皮带式输送机或链条式输送机；所述干污泥颗粒竖向连续提升机是斗式提升机。
10.根据权利要求7所述处置污泥的水泥窑系统，其特征在于：所述处置污泥的水泥窑系统还包括设置在污水厂的污泥混合机、污泥造粒机和污泥颗粒干化器，所述污泥混合机配置有污泥泵和矿物质计量装置，所述污泥混合机与所述污泥造粒机之间配置有皮带输送机，所述污泥造粒机和所述污泥颗粒干化器之间配置有铲车，所述污水厂和水泥厂之间配置有干污泥颗粒运输车；所述污泥颗粒干化器包括矩形的隔栅，所述矩形的隔栅的下面设置有多台风机。
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