CN115722518A - 一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法包括建筑装修垃圾筛分预处理产线、RDF生产线、陶粒生产线、废气处理系统、再生骨料仓以及水稳搅拌站；其方法包括建筑、装修垃圾筛分预处理；制备RDF燃料棒；生产陶粒产品；废气处理；再生骨料碳化增强水稳。本发明的方法将建筑装修垃圾完全转化为利用市场广阔的废铁、陶粒以及水稳产品，最大程度上实现了建筑装修垃圾资源化、减量化、无害化处置，同时，中间产物轻质可燃物、渣土、RDF燃烧飞灰、焙烧废气等最大程度由系统本身进行再利用，故具有极大的经济、社会、环保价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修固废处置技术领域，尤其涉及一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法。
背景技术
我国现阶段每年产生建筑、装修垃圾超20亿吨，其中资源化利用率不到10%，垃圾围城的现象也越来越严重。近几年，在国家对固废处置领域的大力关注与推动下，建筑装修垃圾资源化处置技术快速发展，越来越多建筑装修垃圾资源化处置产线也不断投入运营使用，但现阶段产线大多仅是进行简单的破碎、筛分、分选处置，更进一步则涉及再生骨料的制砖、制砂、水稳等后端再生资源化产品生产。而其余分选产物中，轻质可燃物直接转运至火电厂焚烧发电，这将产生较大的转运费、焚烧处置费、焚烧飞灰处置费等费用，经济型较差。渣土则基本采用回填处置方式，并未得到有效的资源化利用，且回填本身仍会占用较大的土地资源，也存在较大的二次环境污染及安全隐患；
陶粒作为一种轻集料，具有密度小、强度高、保温和隔热等特点。其用途广泛，既可以用于污水处理滤料、吸附剂等，还可以取代部分普通砂石配制轻集料混凝土及相关建筑制品的原材料。但传统陶粒生产线存在高耗能、高污染等缺点，且采用原料大多为粘土、高岭土、页岩、铝钒土等不可再生资源，对其过度开发不符合当前可持续发展的战略要求，研究利用粉煤灰、污泥、煤矸石、建筑工程渣土等固体废弃物来生产资源化再生陶粒产品也将成为主流趋势；
随着全球工业化的不断发展，温室效应也不断加剧，这给我们带来了极大的机遇与挑战。近几年，许多利用钢渣、废弃混凝土、建筑装修垃圾再生骨料等生产固碳产品从而减少碳排放的技术不断被提出，但多仅仅停留在理论阶段，未实际投入使用，也无法验证其效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法，实现建筑装修垃圾废弃物的完全资源化、无害化处置，实现系统的零碳排放与零环境污染。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，包括建筑装修垃圾筛分预处理产线、RDF生产线、陶粒生产线、废气处理系统、再生骨料仓以及水稳搅拌站；
其中，所述建筑装修垃圾筛分预处理产线的输出端分别设置RDF生产线、陶粒生产线以及再生骨料仓，所述再生骨料仓的骨料通过输送机转运至水稳搅拌站；
所述RDF生产线输出的RDF燃料棒转移到所述陶粒生产线焙烧制备陶粒，所述废气处理系统包括废气收集管道、除尘脱硫处理系统、混合废气输送管道，所述废气收集管道与所述陶粒生产线连接，所述混合废气输送管道分别连接所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站；所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站是密闭的；
所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站内分别设置有增强剂喷洒装置；所述再生骨料仓、水稳搅拌站还配套温度、湿度、二氧化碳浓度监控及调节系统。
优选地，所述RDF生产线包括粗破碎机、磁选机、细破碎机、粉料仓、螺旋输送机、RDF成型机以及冷却机。
优选地，所述陶粒生产线包括球磨机、混料装置、造球机、烘干室以及焙烧窑，焙烧窑为回转窑；所述废气收集管道连接所述烘干室，所述烘干室还通过连接管与所述焙烧窑连接，所述烘干室是密闭的。
优选地，所述粗破碎机为双轴破碎机或四轴破碎机，所述细破碎机为单轴撕碎机或生物质粉碎机，所述磁选机为悬挂式电磁磁选机或悬挂式永磁磁选机或磁滚筒，所述RDF成型机为冲压式成型机或环模式成型机，所述冷却机采用逆流式冷却机。
优选地，所述粉料仓的内部具有搅拌器，所述粉料仓配备至少两个出料口，所述粉料仓采用螺旋输送机出料，所述螺旋输送机的输出端连接所述RDF成型机；所述RDF生产线还配备布袋除尘系统，用于对生产线各环节产生粉尘统一收集处理。
一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，包括以下步骤：
S1：建筑、装修垃圾筛分预处理：建筑、装修垃圾由垃圾转运车转运至建筑装修垃圾筛分预处理产线的原料堆场后，先在堆场由人工/机械预分选出不能进入产线的大件干扰物和危险废弃物，再由装载机或挖机上料至建筑装修垃圾筛分预处理产线；所述建筑装修垃圾筛分预处理产线经多级粒径筛分加破碎，结合风选、磁选、智能分选的方式将建筑、装修垃圾分类分选为废铁、再生骨料、轻质可燃物、渣土，废铁直接转运至废铁堆场暂存后外运售卖资源化处置，再生骨料、轻质可燃物、渣土分别进入再生骨料仓、RDF生产线和陶粒生产线；
S2：制备RDF燃料棒：进入RDF生产线的轻质可燃物经粗破碎机粗破碎后由磁选机分离出其中混杂的极少部分废铁物料，剩余物料经细破碎机细破碎以后进入粉料仓，粉料仓内物料采用螺旋输送机密闭输送至RDF成型机造粒成型，成型后RDF燃料棒经冷却以后转运至陶粒生产线作为陶粒生产所需燃料；
S3：生产陶粒产品：进入陶粒生产线的渣土先经球磨机粉磨至粒径小于200um，再与助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰混合均匀，向混合均匀的物料中加入水搅拌混合制得混合料，加入水的质量占混合料总质量的20-30%，混合料进入造球机生产出生料球，转运至烘干室由焙烧窑焙烧废气余热烘干，最后进入焙烧窑焙烧成型，成型以后产品在窑内经自然冷却至室温以后即得陶粒产品；
S4：废气处理：陶粒生产线最终废气由废气处理系统的废气收集管道收集后经除尘脱硫处理系统除去废气中的粉尘与二氧化硫气体，处理后废气与常温空气混合后由混合废气输送管道收集后运输至再生骨料仓与水稳搅拌站；
S5：再生骨料碳化增强水稳：再生骨料进入再生骨料仓后，持续对再生骨料仓通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂；再生骨料经碳化养护增强1-2天以后，输送至水稳搅拌站，同样对水稳搅拌站通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂，并加入水和水泥搅拌生产水稳产品。
优选地，S3中所述助熔剂为石灰石、氧化铁、氧化镁、氧化纳、碳酸镁中的一种或几种的混合物粉料，粉料粒径小于0.5mm；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述渣土、助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰配比为70-85:0-5:0-5:10-20。
优选地，S3中所述生料球粒径为10-15mm，焙烧成型具体过程为：焙烧窑先以10-15℃/min升温速度升温至500-600℃，对烘干以后生料球预热20-30min，再以15-20℃/min的升温速度达到1100-1200℃的焙烧温度，焙烧成型时间为40-60min。
优选地，控制再生骨料仓和水稳搅拌站的内部环境湿度为50%-70%、温度60-80℃、二氧化碳浓度20%-80%，以确保再生骨料充分进行碳化反应。
优选地，所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站喷洒的增强剂为钙离子的饱和溶液，其中包括石灰水、电石渣水溶液、钢渣水溶液中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明将分选出的渣土进一步用于生产陶粒产品，而其生产所需能量来源主要由分选出轻质可燃物制成的RDF燃料棒燃烧提供。同时，RDF燃料棒燃烧产生飞灰作为陶粒生产的原料，焙烧废气则经处理后其中二氧化碳由再生骨料碳化封存，将建筑装修垃圾完全转化为利用市场广阔的废铁、陶粒以及水稳产品，最大程度上实现了建筑装修垃圾资源化、减量化、无害化处置，同时，中间产物轻质可燃物、渣土、RDF燃烧飞灰、焙烧废气等最大程度由系统本身进行再利用，故具有极大的经济、社会、环保价值；（2）本发明提出以渣土、RDF燃烧飞灰为原料，搭配水泥、助熔剂等生产陶粒产品，提升系统资源化利用程度的同时，也减少了轻质可燃物的转运及处置成本。而陶粒生产过程中主要燃料由分选出的轻质可燃物生产出的RDF燃料棒提供，解决了传统陶粒生产线高耗能的问题。同时，对于陶粒生产线焙烧废气，先利用其余热对生料球进行烘干脱水，再利用再生骨料对其中二氧化碳废气进行碳化封存，避免二氧化碳直接排放。同时，再生骨料经充分碳化反应后强度更高，耐久性更强，生产出的水稳产品使用性能更强。解决了现有建筑装修垃圾处置产线普遍存在渣土资源化利用程度低、轻质可燃物处置成本高的缺点。
附图说明
图1为本发明应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法的工艺流程图；
图2为本发明应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法的RDF燃料棒生产工艺流程图；
图3为本发明应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法的陶粒生产工艺流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，包括建筑装修垃圾筛分预处理产线、RDF生产线、陶粒生产线、废气处理系统、再生骨料仓以及水稳搅拌站；
需要指出的是，RDF为垃圾衍生燃料，是垃圾中的可燃物进行成型处理后得到的产物，具有热值高、燃烧稳定、易于运输等特点。垃圾衍生燃料(RDF)的诞生,无疑为垃圾能源化带来了生机,成为垃圾利用领域新的生长点。
其中，所述建筑装修垃圾筛分预处理产线的输出端分别设置RDF生产线、陶粒生产线以及再生骨料仓，所述再生骨料仓的骨料通过输送机转运至水稳搅拌站；可以采用布料皮带输送机将再生骨料布满整个再生骨料仓，保证再生骨料仓存料更多的同时，再生骨料料层较薄，使其碳化反应程度更加充分。
建筑装修垃圾筛分预处理产线包括破碎单元、人工分选单元、磁选单元、风选单元、粒径筛分单元、骨料分选单元等单元；建筑装修垃圾筛分预处理产线经各单元的处理，对建筑垃圾和装修垃圾分选出大件干扰物和危险废弃物、废铁、再生骨料、轻质可燃物、渣土等产物，通过骨料分选单元，在再生骨料的粒径进行筛分，可分为再生细骨料、再生中骨料、再生粗骨料，实际生产中骨料粒径可根据实际情况调整。
建筑装修垃圾筛分预处理产线既可单独处理建筑、装修垃圾的一种，也可同时处理两种垃圾。建筑、装修垃圾处置过程可相互独立，也可协同处置。必要时也可加入大件垃圾处理线协同处置，大件垃圾破碎后可燃物也进入RDF生产线制成RDF燃料棒，以便为陶粒生产线提供更多燃料。
所述RDF生产线输出的RDF燃料棒转移到所述陶粒生产线焙烧制备陶粒，所述废气处理系统包括废气收集管道、除尘脱硫处理系统、混合废气输送管道，所述废气收集管道与所述陶粒生产线连接，所述混合废气输送管道分别连接所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站；所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站是密闭的，仅保持进气和出气管路畅通，进气管路在本申请中是指混合废气输送管道，出气管路则是指经过吸收碳后的废气向外排出的管路；保证再生骨料仓与所述水稳搅拌站是密闭的方便对再生骨料进行碳化养护增强，提高固碳效率，避免气体外泄。
所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站内分别设置有增强剂喷洒装置；所述再生骨料仓、水稳搅拌站还配套温度、湿度、二氧化碳浓度监控及调节系统。
所述RDF生产线包括粗破碎机、磁选机、细破碎机、粉料仓、螺旋输送机、RDF成型机以及冷却机。优选地，所述粗破碎机为双轴破碎机或四轴破碎机，所述细破碎机为单轴撕碎机或生物质粉碎机，所述磁选机为悬挂式电磁磁选机或悬挂式永磁磁选机或磁滚筒，所述RDF成型机为冲压式成型机或环模式成型机，所述冷却机采用逆流式冷却机。通过RDF生产线将分选出的轻质可燃物制成RDF燃料棒，对建筑垃圾、装修垃圾中的轻质可燃物进行针对性的处理，保证资源充分高效的处理。
优选地，所述粉料仓的内部具有搅拌器，所述粉料仓配备至少两个出料口，所述粉料仓采用螺旋输送机出料，所述螺旋输送机的输出端连接所述RDF成型机；方便对粉料进行搅拌，避免粉料结块，同时方便粉料仓内的粉料能够通过螺旋输送机从出料口被充分的排出，减少粉料仓的残余；所述RDF生产线还配备布袋除尘系统，用于对生产线各环节产生粉尘统一收集处理，避免RDF生产线产生的粉尘污染环境，损害工人身体。
优选地，所述陶粒生产线包括球磨机、混料装置、造球机、烘干室以及焙烧窑，焙烧窑为回转窑；所述废气收集管道连接所述烘干室，所述烘干室还通过连接管与所述焙烧窑连接，所述烘干室是密闭的，避免烘干室内的废气泄露污染环境，使用焙烧窑产生的废气的余热进行干燥，有效利用焙烧窑烧制陶粒产生的热量，避免了另用燃料烘干，减少资源的浪费，实现低碳处置建筑、装修垃圾。混合废气输送管道中输送的含有二氧化碳的废气是由，RDF燃烧产生的，经废气处理系统处理后，对在生骨料进行固碳强化水稳处理，有效吸收二氧化碳，减少碳排放，并能得到相应的产品。
本系统通过建筑装修垃圾筛分预处理产线处理后得到废铁、轻质可燃物、渣土、再生骨料等物料。其中，废铁直接外运售卖资源化处置，轻质可燃物与渣土则分别进一步生产为RDF燃料棒与陶粒，再生骨料碳化增强后与水泥、水等混合为原料用于生产水稳产品。同时，RDF燃料棒为陶粒生产提供燃料，燃烧飞灰作为陶粒生产原料，而焙烧废气经除尘脱硫处理后其中二氧化碳被再生骨料碳化封存，剩余废气达标后排放。再生骨料于再生骨料仓、水稳搅拌站中碳化增强时，同步喷洒含饱和钙离子的增强剂溶液，以提升再生骨料碳化率，充分消耗废气中二氧化碳。
将建筑装修垃圾完全转化为利用市场广阔的废铁、陶粒以及水稳产品，最大程度上实现了建筑装修垃圾资源化、减量化、无害化处置。
一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，包括以下步骤：
S1：建筑、装修垃圾筛分预处理：建筑、装修垃圾由垃圾转运车转运至建筑装修垃圾筛分预处理产线的原料堆场后，先在堆场由人工/机械预分选出不能进入产线的大件干扰物和危险废弃物，再由装载机或挖机上料至建筑装修垃圾筛分预处理产线；所述建筑装修垃圾筛分预处理产线经多级粒径筛分加破碎，结合风选、磁选、智能分选的方式将建筑、装修垃圾分类分选为废铁、再生骨料、轻质可燃物、渣土，废铁直接转运至废铁堆场暂存后外运售卖资源化处置，再生骨料、轻质可燃物、渣土分别进入再生骨料仓、RDF生产线和陶粒生产线；
S2：制备RDF燃料棒：进入RDF生产线的轻质可燃物经粗破碎机粗破碎后由磁选机分离出其中混杂的极少部分废铁物料，剩余物料经细破碎机细破碎以后进入粉料仓，粉料仓内物料采用螺旋输送机密闭输送至RDF成型机造粒成型，成型后RDF燃料棒经冷却以后转运至陶粒生产线作为陶粒生产所需燃料；
S3：生产陶粒产品：进入陶粒生产线的渣土先经球磨机粉磨至粒径小于200um，再与助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰混合均匀，向混合均匀的物料中加入水搅拌混合制得混合料，加入水的质量占混合料总质量的20-30%，混合料进入造球机生产出生料球，转运至烘干室由焙烧窑焙烧废气余热烘干，最后进入焙烧窑焙烧成型，成型以后产品在窑内经自然冷却至室温以后即得陶粒产品；
S4：废气处理：陶粒生产线最终废气由废气处理系统的废气收集管道收集后经除尘脱硫处理系统除去废气中的粉尘与二氧化硫气体，处理后废气与常温空气混合后由混合废气输送管道收集后运输至再生骨料仓与水稳搅拌站；通过废气收集管道收集烘干室内的废气，烘干室内的废气烘干生球料使得废气的温度降低，避免废气温度过高对除尘脱硫处理系统造成损坏，并且也能够减少混入空气的量，减少空气资源的浪费，另外，烘干生球料也提高了废气的湿度，避免处理过的混合废气通入再生骨料仓及水稳搅拌站时对湿度影响较大，需要多次调整湿度。
S5：再生骨料碳化增强水稳：再生骨料进入再生骨料仓后，持续对再生骨料仓通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂；再生骨料经碳化养护增强1-2天以后，输送至水稳搅拌站，同样对水稳搅拌站通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂，并加入水和水泥搅拌生产水稳产品。
通过本方法将建筑装修垃圾基本全部转化为资源化利用性能强市场广阔的废铁、陶粒以及水稳产品，而轻质可燃物、渣土、RDF燃料棒燃烧飞灰、燃烧二氧化碳废气等中间产物已在中间生产环节被消耗吸收，避免了较大的后端处置成本，同时也避免了碳排放与环境污染。
本申请的方法中使用渣土、RDF燃烧飞灰为原料，搭配水泥、助熔剂等生产陶粒产品，提升系统资源化利用程度的同时，也减少了轻质可燃物的转运及处置成本。而陶粒生产过程中主要燃料由分选出的轻质可燃物生产出的RDF燃料棒提供，解决了传统陶粒生产线高耗能的问题。同时，对于陶粒生产线焙烧废气，先利用其余热对生料球进行烘干脱水，再利用再生骨料对其中二氧化碳废气进行碳化封存，避免二氧化碳直接排放。同时，再生骨料经充分碳化反应后强度更高，耐久性更强，生产出的水稳产品使用性能更强。
优选地，S3中所述助熔剂为石灰石、氧化铁、氧化镁、氧化纳、碳酸镁中的一种或几种的混合物粉料，粉料粒径小于0.5mm；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述渣土、助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰配比为70-85:0-5:0-5:10-20。
渣土中二氧化硅、氧化铝含量较高，两者之和占总质量的70%以上。而对于燃烧飞灰的成分研究中，发现其Ca、Cl、K、Na、S元素含量较高，含有较多的氧化钙、氧化钾、氧化纳等助熔成分，因此能够减少助熔剂的用量。渣土与燃烧飞灰两者混合后可以实现成分互补，能用于生产性能优良的陶粒产品；同时，燃烧飞灰具有一定的活性，能提高陶粒的和易性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能，改善陶粒的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少陶粒的收缩和开裂；最后，陶粒生产过程中，加入RDF燃烧飞灰还减少了对燃烧飞灰的处置。燃烧飞灰中含有大量可溶性重金属及二噁英，属于一种危险废弃物，危废代号为HW18，现阶段主要处置技术有固化与稳定化技术、湿式化学处理法、安全填埋等，大多处置方式存在成本较高等特点。而本申请的陶粒焙烧过程中可以有效固化飞灰中的有毒物质，二噁英等剧毒有机物充分分解，铅、镉等重金属被固化在硅、铝骨架的晶格中，其浸出毒性远远低于国家标准，减少环境污染。
S3中所述生料球粒径为10-15mm，保证生球料的粒径，使得后续焙烧时生成的陶粒的粒径均匀。焙烧成型具体过程为：焙烧窑先以10-15℃/min升温速度升温至500-600℃，对烘干以后生料球预热20-30min，再以15-20℃/min的升温速度达到1100-1200℃的焙烧温度，焙烧成型时间为40-60min。通过先预热后焙烧的方式进行焙烧，防止焙烧过程中生球料出现开裂，从而提高生球料焙烧成型的成功率，减少烧毁率。
优选地，控制再生骨料仓和水稳搅拌站的内部环境湿度为50%-70%、温度60-80℃、二氧化碳浓度20%-80%，以确保再生骨料充分进行碳化反应。
通过控制再生骨料仓和水稳搅拌站的内部的湿度、温度以及二氧化碳浓度保证固碳效率达到最高，确保制得的水稳产品达到预期强度。
所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站喷洒的增强剂为钙离子的饱和溶液，其中包括石灰水、电石渣水溶液、钢渣水溶液中的一种或几种的混合物。保证在再生骨料仓与所述水稳搅拌站中的再生骨料能够充分的吸收二氧化碳，并增强骨料的强度，实现成功固碳强化，使再生骨料的强度能够达到预期。
由上所述，本申请提出以渣土、RDF燃烧飞灰为原料，搭配水泥、助熔剂等生产陶粒产品，提升系统资源化利用程度的同时，也减少了轻质可燃物的转运及处置成本。而陶粒生产过程中主要燃料由分选出的轻质可燃物生产出的RDF燃料棒提供，解决了传统陶粒生产线高耗能的问题。同时，对于陶粒生产线焙烧废气，先利用其余热对生料球进行烘干脱水，再利用再生骨料对其中二氧化碳废气进行碳化封存，避免二氧化碳直接排放。同时，再生骨料经充分碳化反应后强度更高，耐久性更强，生产出的水稳产品使用性能更强。
将建筑装修垃圾完全转化为利用市场广阔的废铁、陶粒以及水稳产品，最大程度上实现了建筑装修垃圾资源化、减量化、无害化处置，同时，中间产物轻质可燃物、渣土、RDF燃烧飞灰、焙烧废气等最大程度由系统本身进行再利用，故具有极大的经济、社会、环保价值。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，其特征在于：包括建筑装修垃圾筛分预处理产线、RDF生产线、陶粒生产线、废气处理系统、再生骨料仓以及水稳搅拌站；
其中，所述建筑装修垃圾筛分预处理产线的输出端分别设置RDF生产线、陶粒生产线以及再生骨料仓，所述再生骨料仓的骨料通过输送机转运至水稳搅拌站；
所述RDF生产线输出的RDF燃料棒转移到所述陶粒生产线焙烧制备陶粒，所述废气处理系统包括废气收集管道、除尘脱硫处理系统、混合废气输送管道，所述废气收集管道与所述陶粒生产线连接，所述混合废气输送管道分别连接所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站；所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站是密闭的；
所述再生骨料仓和所述水稳搅拌站内分别设置有增强剂喷洒装置；所述再生骨料仓、水稳搅拌站还配套温度、湿度、二氧化碳浓度监控及调节系统。
2.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，其特征在于：所述RDF生产线包括粗破碎机、磁选机、细破碎机、粉料仓、螺旋输送机、RDF成型机以及冷却机。
3.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，其特征在于：所述陶粒生产线包括球磨机、混料装置、造球机、烘干室以及焙烧窑，焙烧窑为回转窑；所述废气收集管道连接所述烘干室，所述烘干室还通过连接管与所述焙烧窑连接，所述烘干室是密闭的。
4.如权利要求2所述的一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，其特征在于：所述粗破碎机为双轴破碎机或四轴破碎机，所述细破碎机为单轴撕碎机或生物质粉碎机，所述磁选机为悬挂式电磁磁选机或悬挂式永磁磁选机或磁滚筒，所述RDF成型机为冲压式成型机或环模式成型机，所述冷却机采用逆流式冷却机。
5.如权利要求2所述的一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统，其特征在于：所述粉料仓的内部具有搅拌器，所述粉料仓配备至少两个出料口，所述粉料仓采用螺旋输送机出料，所述螺旋输送机的输出端连接所述RDF成型机；所述RDF生产线还配备布袋除尘系统，用于对生产线各环节产生粉尘统一收集处理。
6.一种应用权利要求1-5任一项所述的建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：建筑、装修垃圾筛分预处理：建筑、装修垃圾由垃圾转运车转运至建筑装修垃圾筛分预处理产线的原料堆场后，先在堆场由人工/机械预分选出不能进入产线的大件干扰物和危险废弃物，再由装载机或挖机上料至建筑装修垃圾筛分预处理产线；所述建筑装修垃圾筛分预处理产线经多级粒径筛分加破碎，结合风选、磁选、智能分选的方式将建筑、装修垃圾分类分选为废铁、再生骨料、轻质可燃物、渣土，废铁直接转运至废铁堆场暂存后外运售卖资源化处置，再生骨料、轻质可燃物、渣土分别进入再生骨料仓、RDF生产线和陶粒生产线；
S2：制备RDF燃料棒：进入RDF生产线的轻质可燃物经粗破碎机粗破碎后由磁选机分离出其中混杂的极少部分废铁物料，剩余物料经细破碎机细破碎以后进入粉料仓，粉料仓内物料采用螺旋输送机密闭输送至RDF成型机造粒成型，成型后RDF燃料棒经冷却以后转运至陶粒生产线作为陶粒生产所需燃料；
S3：生产陶粒产品：进入陶粒生产线的渣土先经球磨机粉磨至粒径小于200um，再与助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰混合均匀，向混合均匀的物料中加入水搅拌混合制得混合料，加入水的质量占混合料总质量的20-30%，混合料进入造球机生产出生料球，转运至烘干室由焙烧窑焙烧废气余热烘干，最后进入焙烧窑焙烧成型，成型以后产品在窑内经自然冷却至室温以后即得陶粒产品；
S4：废气处理：陶粒生产线最终废气由废气处理系统的废气收集管道收集后经除尘脱硫处理系统除去废气中的粉尘与二氧化硫气体，处理后废气与常温空气混合后由混合废气输送管道收集后运输至再生骨料仓与水稳搅拌站；
S5：再生骨料碳化增强水稳：再生骨料进入再生骨料仓后，持续对再生骨料仓通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂；再生骨料经碳化养护增强1-2天以后，输送至水稳搅拌站，同样对水稳搅拌站通入经处理后的混合废气，并喷洒增强剂，并加入水和水泥搅拌生产水稳产品。
7.如权利要求6所述的一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，其特征在于：S3中所述助熔剂为石灰石、氧化铁、氧化镁、氧化纳、碳酸镁中的一种或几种的混合物粉料，粉料粒径小于0.5mm；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述渣土、助熔剂、水泥、RDF燃烧飞灰配比为70-85:0-5:0-5:10-20。
8.如权利要求6所述的一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，其特征在于：S3中所述生料球粒径为10-15mm，焙烧成型具体过程为：焙烧窑先以10-15℃/min升温速度升温至500-600℃，对烘干以后生料球预热20-30min，再以15-20℃/min的升温速度达到1100-1200℃的焙烧温度，焙烧成型时间为40-60min。
9.如权利要求6所述的一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，其特征在于：控制再生骨料仓和水稳搅拌站的内部环境湿度为50%-70%、温度60-80℃、二氧化碳浓度20%-80%，以确保再生骨料充分进行碳化反应。
10.如权利要求6所述的一种应用建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统处置建筑装修垃圾的方法，其特征在于：所述再生骨料仓与所述水稳搅拌站喷洒的增强剂为钙离子的饱和溶液，其中包括石灰水、电石渣水溶液、钢渣水溶液中的一种或几种的混合物。
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