CN210116032U - 一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，属于环保砖技术领域，包括与第一混合搅拌机连接的污泥称重机构和粉料称重罐；污泥称重机构的机架的底部安装有支腿，机架的两端分别安装有主动轮组件、从动轮组件，主动轮组件、从动轮组件之间安装有皮带，机架的中部安装有污泥仓，污泥仓的底部通过支柱安装有机架上，污泥仓和支柱之间安装有第一称重传感器，污泥仓的顶部设置有进料斗，污泥仓内设置有多个支撑轮组件，污泥仓的两端还设置有承重支架，承重支架上安装有支撑轮组件，承重支架上的支撑轮组件与污泥仓内的支撑轮组件齐平，污泥仓的出料端两侧还设置有挡板，本实用新型将湿污泥、粉煤灰进行混合，定量称重，工作效率高。

Description

一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，属于环保砖技术领域。

背景技术

城市污泥使指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物，这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二噁英、细菌、寄生虫卵及重金属等有害物质。多数污水处理厂及施工单位只是将污泥送往垃圾填埋场或直接暴露于旷野中，造成严重的二次污染。随着城市污水排放量越来越大，污水处理厂产生的污泥量也逐渐增多，污泥处理面临诸多问题。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

如何对湿污泥、粉煤灰和煤矸石等固体废弃物进行资源化利用，是我们亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种在制备制作环保砖时，将湿污泥和粉煤灰进行定量混合，工作效率高的湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，包括与第一混合搅拌机连接的污泥称重机构和粉料称重罐；所述污泥称重机构主要由机架、主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件构成，所述机架的底部安装有支腿，所述支腿固定在混凝土基础上，所述机架的两端分别安装有主动轮组件、从动轮组件，所述主动轮组件、从动轮组件之间安装有皮带，所述机架的中部安装有污泥仓，所述污泥仓位于机架的正上方，所述污泥仓的底部通过支柱安装有机架上，所述污泥仓和支柱之间安装有第一称重传感器，所述污泥仓的顶部设置有进料斗，所述污泥仓内设置有多个支撑轮组件，所述皮带位于支撑轮组件的上方，所述污泥仓的两端还设置有承重支架，所述承重支架上安装有支撑轮组件，所述承重支架上的支撑轮组件与污泥仓内的支撑轮组件齐平，所述污泥仓的出料端两侧还设置有挡板。

优选的，所述主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件的结构均相同，主要由支撑辊筒、转轴和链轮构成，所述支撑辊筒固定在转轴中部，且转轴的两端分别安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述皮带支撑在支撑辊筒上，所述链条的链节上固定有L型固定板，所述皮带的两侧分别固定在L型固定板上。

优选的，所述污泥仓的内部两侧还设置有污泥挡板。

优选的，所述粉料称重罐主要由L型托架和罐体构成，两个所述L型托架固定在混凝土基础上，两个所述L型托架之间还设置有连接横梁，所述罐体安装在两个L型托架之间，且所述罐体的两侧还固定有连接板，所述连接板安装在L型托架顶部，且连接板和L型托架之间设置有第二称重传感器，所述罐体的底部设置有下料管，所述下料管上设置粉料卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型以湿污泥、粉煤灰及煤矸石等固体废料作为原料制作环保砖，原料来源广泛，有效节约自然资源，实现废弃物的资源化再利用，减少废弃物对环境的污染；同时本装置将各个设备有机结合在一起，设备布置简单，便于施工，实现了制砖过程的全自动化生产，提高了效率和产能，降低了工人劳动强度，避免人工搬运造成砖坯破损。

此外，污泥称重机构专为湿污泥设计，在对湿污泥进行准确称重的同时，还能保证湿污泥顺利进入搅拌机，不堵塞，并且能够避免湿污泥散落，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中污泥称重机构和粉料称重罐安装结构示意图。

图3为本实用新型中污泥仓的内部结构示意图。

图4为本实用新型中主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，包括用于储存污泥的污泥池1和用于储存粉煤灰的圆柱形筒仓2以及用于储存煤矸石的原料仓3，污泥池1通过链板式输送机4与污泥称重机构5相连接，污泥称重机构5的出料口与第一混合搅拌机6的进料口相连接，圆柱形筒仓2通过第一输送带7与粉料称重罐8相连接，粉料称重罐8的出料口与第一混合搅拌机6的进料口相连接，原料仓3的出料口通过螺旋称重给料机9与第一混合搅拌机6的进料口相连接，第一混合搅拌机6的出料口通过第二输送带10与陈化仓11相连接，陈化仓11的出料口通过第三输送带12与对辊机13的进料口相连接，对辊机13的出料口与第二混合搅拌机14的进料口相连接，第二混合搅拌机14的出料口与真空挤砖机15相连接，真空挤砖机15用于挤出砖块并切坯，真空挤砖机15挤出的砖坯通过码垛机码放置旋转窑炉16的轨道内，旋转窑炉16用于对砖坯进行烘干、预热、焙烧及冷却，旋转窑炉16的烟道与脱硫塔17相连接。

本实用新型中污水处理厂产生的污泥堆放在污泥池，粉煤灰直接吹送至圆柱形筒仓内，煤矸石经破碎筛分后，储存在原料仓；然后分别利用称重设备称取适量的湿污泥、粉煤灰及煤矸石，通过第一混合搅拌机进行均匀混合，混合均匀后输送陈化仓进行陈化，使其进一步水分迁移。然后将陈化后的混合料输送至对辊机进行辊压、破碎细化和揉碾，再放入第二混合搅拌机，调节混合料的含水率和增加塑性，然后再进行挤砖坯，最后通过旋转窑炉进行烘干、预热、焙烧及冷却，焙烧过程中产生的烟气进入脱硫塔进行脱硫、除湿、除尘后排放。

其中，污泥称重机构5主要由机架18、主动轮组件19、从动轮组件20和支撑轮组件21构成，机架18的底部安装有支腿22，支腿22固定在混凝土基础上，机架18的两端分别安装有主动轮组件19、从动轮组件20，主动轮组件19、从动轮组件20之间安装有皮带41，机架18的中部安装有污泥仓23，污泥仓23位于机架18的正上方，污泥仓23的底部通过支柱24安装有机架18上，污泥仓23和支柱24之间安装有第一称重传感器25，污泥仓23的顶部设置有进料斗26，污泥仓23内设置有多个支撑轮组件21，皮带41位于支撑轮组件21的上方，污泥仓23的两端还设置有承重支架27，承重支架27上安装有支撑轮组件21，承重支架27上的支撑轮组件与污泥仓内23的支撑轮组件齐平，污泥仓23的出料端两侧还设置有挡板28。

主动轮组件19、从动轮组件20和支撑轮组件21的结构均相同，主要由支撑辊筒29、转轴30和链轮31构成，支撑辊筒29固定在转轴30中部，且转轴30的两端分别安装有链轮31，链轮31之间通过链条32连接，皮带41支撑在支撑辊筒29上，链条32的链节上固定有L型固定板33，皮带41的两侧分别固定在L型固定板33上。

链轮和链条用于起传动作用，皮带用于放置更多的湿污泥，并且保证湿污泥顺利进入搅拌机。 承重支架27上的支撑轮组件用于承托皮带和链条，避免皮带在转过程中对污泥仓造成挤压，导致称重传感器数值不准确的问题。污泥仓23内的支撑轮组件21主要是用于拖住皮带，避免在输送湿污泥时，皮带无法承受污泥的重量，而导致皮带损坏或污泥散落。当污泥通过链板式输送机输送至污泥仓23内，污泥仓承受湿污泥的整个重量，然后通过第一称重传感器25称出污泥仓内的湿污泥是否达到设定值。然后链轮带动皮带上的湿污泥移动，移动至下料端时，湿污泥沿皮带滑落至搅拌机内。污泥仓23的内部两侧还设置有污泥挡板34。污泥挡板34能够表面湿污泥进入污泥仓和链轮之间的缝隙，避免对支撑辊筒造成卡死或损坏。

此外，粉料称重罐8主要由L型托架35和罐体36构成，两个L型托架35固定在混凝土基础上，两个L型托架35之间还设置有连接横梁，罐体36安装在两个L型托架35之间，且罐体36的两侧还固定有连接板37，连接板37安装在L型托架35顶部，且连接板37和L型托架35之间设置有第二称重传感器38，罐体36的底部设置有下料管39，下料管39上设置粉料卸料阀40。粉煤灰吹入罐体36内，通过第二称重传感器38称得罐内粉煤灰的重量，达到设定值后，打开粉料卸料阀40，粉料进入搅拌机内，操作简单、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于：包括与第一混合搅拌机连接的污泥称重机构和粉料称重罐；所述污泥称重机构主要由机架、主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件构成，所述机架的底部安装有支腿，所述支腿固定在混凝土基础上，所述机架的两端分别安装有主动轮组件、从动轮组件，所述主动轮组件、从动轮组件之间安装有皮带，所述机架的中部安装有污泥仓，所述污泥仓位于机架的正上方，所述污泥仓的底部通过支柱安装有机架上，所述污泥仓和支柱之间安装有第一称重传感器，所述污泥仓的顶部设置有进料斗，所述污泥仓内设置有多个支撑轮组件，所述皮带位于支撑轮组件的上方，所述污泥仓的两端还设置有承重支架，所述承重支架上安装有支撑轮组件，所述承重支架上的支撑轮组件与污泥仓内的支撑轮组件齐平，所述污泥仓的出料端两侧还设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于：所述主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件的结构均相同，主要由支撑辊筒、转轴和链轮构成，所述支撑辊筒固定在转轴中部，且转轴的两端分别安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述皮带支撑在支撑辊筒上，所述链条的链节上固定有L型固定板，所述皮带的两侧分别固定在L型固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于：所述污泥仓的内部两侧还设置有污泥挡板。

4.根据权利要求1所述的一种湿污泥和粉煤灰混合搅拌装置，其特征在于：所述粉料称重罐主要由L型托架和罐体构成，两个所述L型托架固定在混凝土基础上，两个所述L型托架之间还设置有连接横梁，所述罐体安装在两个L型托架之间，且所述罐体的两侧还固定有连接板，所述连接板安装在L型托架顶部，且连接板和L型托架之间设置有第二称重传感器，所述罐体的底部设置有下料管，所述下料管上设置粉料卸料阀。

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