CN118045672A - 一种滚筒式球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式球磨机，涉及球磨机技术领域，其技术要点出料换球机构包括固定于球磨机架两端的漏口筒，漏口筒上固定有进料筒，进料筒之间限位套接有与驱动定时机构传动连接的齿槽筒，漏口筒上限位套接有与驱动定时机构传动连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮上固定有凸块杆，凸块杆的一端穿过漏口筒并滑动连接有内轨迹槽杆，内轨迹槽杆上固定有第一隔板，内轨迹槽杆的两端固定有第二隔板，第一隔板和第二隔板之间放置有位于漏口筒和进料筒与齿槽筒内的钢球，内轨迹槽杆上开设有方孔，方孔内活动套接有固定与漏口筒上的方杆，漏口筒的内部活动套接有封闭块，封闭块上螺纹套接有安装于漏口筒上的螺栓。技术效果是不停机排料换钢球。

Description

一种滚筒式球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种滚筒式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

目前的干式球磨机在实际使用的过程中，为了使球磨物料颗粒质量较好，经常会停机将球磨机上的挡板拆卸下来，然后旋转球磨机将其内部的球磨物料和钢球倒出，随后再将向球磨机内部添加或更换新的钢球，以保障该球磨机加工的物料颗粒质量，最后再将挡板固定在球磨机上后，才能对球磨机进行启动，如此排料更换钢球的方式，不仅耗费时间较长，还会影响到球磨机加工物料效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种滚筒式球磨机。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚筒式球磨机，包括球磨机架，所述球磨机架包括出料换球机构、驱动定时机构和自动进料机构；

其中，所述出料换球机构包括固定于球磨机架两端的漏口筒，漏口筒上固定有进料筒，进料筒之间限位套接有与驱动定时机构传动连接的齿槽筒，漏口筒上限位套接有与驱动定时机构传动连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮上固定有凸块杆，凸块杆的一端穿过漏口筒并滑动连接有内轨迹槽杆，内轨迹槽杆上固定有第一隔板，内轨迹槽杆的两端固定有第二隔板，第一隔板和第二隔板之间放置有位于漏口筒和进料筒与齿槽筒内的钢球，内轨迹槽杆上开设有方孔，方孔内活动套接有固定与漏口筒上的方杆，漏口筒的内部活动套接有封闭块，封闭块上螺纹套接有安装于漏口筒上的螺栓。

优选地，所述自动进料机构包括间接进料组件和往返组件；

其中，所述间接进料组件包括固定于漏口筒上的漏料箱，漏料箱的内部活动套接有与往返组件连接的通口板。

优选地，所述往返组件包括限位套接于漏料箱上的外轨迹槽杆，外轨迹槽杆一端的内部滑动套接有固定于通口板上的引导块，外轨迹槽杆的另一端固定有与第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮，外轨迹槽杆上活动套接有防护第二传动齿轮的第一透明罩，第一透明罩的下端与球磨机架固定连接。

优选地，所述驱动定时机构包括驱动组件、定位调节组件、减速组件和限位移动组件；

其中，所述驱动组件包括第二透明罩和固定块，固定块固定于进料筒上，第二透明罩固定于球磨机架上并罩住齿槽筒的齿槽，固定块上固定有第一电机，第一电机上传动连接有贯穿第二透明罩和第一透明罩的旋转杆，旋转杆上固定有位于第二透明罩内部的第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与齿槽筒啮合连接。

优选地，所述减速组件包括固定于旋转杆上的第二驱动齿轮，第二驱动齿轮位于第一透明罩的内部，第二驱动齿轮上啮合连接有第一减速齿轮，第一减速齿轮上固定有与第一传动齿轮啮合连接的第二减速齿轮，第一减速齿轮的齿数是第二减速齿轮齿数的两倍。

优选地，所述限位移动组件包括开设于球磨机架上的侧槽，侧槽的内部活动套接有安装于第一减速齿轮和第二减速齿轮之间的移动架。

优选地，所述定位调节组件包括固定于第一透明罩上的第二电机，第二电机上传动连接有插杆块，插杆块的上端滑动套接固定于移动架上的圆弧槽块。

优选地，所述漏口筒的底部固定有斜腔块，斜腔块的数量为两个，两个斜腔块均倾斜向齿槽筒下方的中部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滚筒式球磨机，具备以下有益效果：

1、通过设置漏口筒、第二隔板和封闭块，通过第一传动齿轮带动凸块杆沿着内轨迹槽杆的槽口旋转，从而使得内轨迹槽杆通过第二隔板和第一隔板将齿槽筒内部的钢球和球磨粉末推到漏口筒内部，同时将会使另一端漏口筒内部待球磨的物料推到齿槽筒内部继续进行球磨加工，从而使得球磨后的粉末通过漏口筒的口排出，而旋转的钢球将无法通过漏口筒的口，当钢球在漏口筒内部停止旋转时，此时通过旋转螺栓将封闭块从漏口筒拆卸下来，随后将漏口筒内部的钢球进行添加或更换，更换后再通过螺栓将封闭块固定在漏口筒上，如此设计便达到了不停机排料换钢球的目的。

2、通过设置进料筒、凸块杆和通口板，当第二传动齿轮发生旋转时，从而使得第二传动齿轮通过外轨迹槽杆和引导块带动通口板一端的口与漏料箱和进料筒口相对应，而通口板的另一端将会阻挡漏料箱和进料筒的口，从而使得漏料箱内部的物料通过通口板和进料筒的口进入进料筒内部，并被第一隔板阻挡入齿槽筒内部进行球磨加工，如此循环操作便达到了自动上料的目的。

3、通过设置第二电机、插杆块和圆弧槽块，当第二电机驱动插杆块旋转到圆弧槽块的弧槽部位，从而将会使得第一减速齿轮和第二减速齿轮分别与第二驱动齿轮和第一传动齿轮啮合并停留一段时间，进而使得第二驱动齿轮通过第一减速齿轮和第二减速齿轮带动第一传动齿轮发生减速旋转，当插杆块脱离圆弧槽块弧槽部时，此时使得插杆块通过圆弧槽块带动移动架沿着侧槽的内壁发生向下移动，并使第一减速齿轮和第二减速齿轮向下移动分别脱离第二驱动齿轮和第一传动齿轮，如此便使得插杆块可以通过圆弧槽块间隔定时第一传动齿轮的旋转时间，从而达到了自动间隔定时第一传动齿轮旋转时间的目的，进而使得操作人员不用定时手动控制该装置进行排料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一透明罩和第二透明罩的正面剖视结构示意图；

图3为本发明外轨迹槽杆和漏料箱的正面剖视结构示意图；

图4为本发明漏口筒和进料筒与齿槽筒的结构示意图；

图5为本发明齿槽筒的俯视半剖结构示意图；

图6为本发明图2中A处局部放大的结构示意图；

图7为本发明图3中B处局部放大的结构示意图；

图8为本发明图5中C处局部放大的结构示意图。

图中：1、球磨机架；2、漏口筒；3、进料筒；4、齿槽筒；5、第一传动齿轮；6、凸块杆；7、内轨迹槽杆；8、第一隔板；9、第二隔板；10、钢球；11、方杆；12、方孔；13、斜腔块；14、第一透明罩；15、第二传动齿轮；16、外轨迹槽杆；17、引导块；18、通口板；19、漏料箱；20、固定块；21、第一电机；22、第二透明罩；23、旋转杆；24、第一驱动齿轮；25、第二驱动齿轮；26、第二电机；27、插杆块；28、圆弧槽块；29、移动架；30、第一减速齿轮；31、侧槽；32、封闭块；33、螺栓；34、第二减速齿轮。

具体实施方式

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-8，本发明提供了一种滚筒式球磨机的技术方案：包括球磨机架1，球磨机架1包括出料换球机构、驱动定时机构和自动进料机构；

其中，出料换球机构包括固定于球磨机架1两端的漏口筒2，漏口筒2上固定有进料筒3，进料筒3之间限位套接有与驱动定时机构传动连接的齿槽筒4，漏口筒2上限位套接有与驱动定时机构传动连接的第一传动齿轮5，第一传动齿轮5上固定有凸块杆6，凸块杆6的一端穿过漏口筒2并滑动连接有内轨迹槽杆7，内轨迹槽杆7上固定有第一隔板8，内轨迹槽杆7的两端固定有第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9之间放置有位于漏口筒2和进料筒3与齿槽筒4内的钢球10，内轨迹槽杆7上开设有方孔12，方孔12内活动套接有固定与漏口筒2上的方杆11，漏口筒2的内部活动套接有封闭块32，封闭块32上螺纹套接有安装于漏口筒2上的螺栓33。

当齿槽筒4内部的钢球10将物料球磨成粉末后，此时通过驱动定时机构使第一传动齿轮5发生旋转，进而使得第一传动齿轮5带动凸块杆6沿着内轨迹槽杆7的槽口发生旋转，从而使得内轨迹槽杆7通过第二隔板9和第一隔板8将齿槽筒4内部旋转的钢球10和球磨后的粉末推到漏口筒2内部，同时将会使另一端漏口筒2内部待球磨的物料推到齿槽筒4内部继续进行球磨加工，从而使得球磨后的粉末通过漏口筒2的口排出，而旋转的钢球10将无法通过漏口筒2的口，然后当钢球10在漏口筒2内部停止旋转时，此时操作人员通过旋转螺栓33将封闭块32从漏口筒2拆卸下来，随后操作人员便可以将漏口筒2内部的钢球10进行添加或更换，更换后再通过螺栓33将封闭块32固定在漏口筒2上，如此设计便达到了不停机排料换钢球10的目的。

请参阅图3，自动进料机构包括间接进料组件和往返组件；

其中，间接进料组件包括固定于漏口筒2上的漏料箱19，漏料箱19的内部活动套接有与往返组件连接的通口板18。

通过漏料箱19和通口板18的设计，当通口板18的口移动到与漏料箱19和进料筒3的口相对应时，此时将会使得漏料箱19内部的物料通过通口板18和进料筒3的口进入进料筒3内部，并被第一隔板8阻挡入齿槽筒4内部进行球磨加工，进而达到了间接进料球磨的目的。

请参阅图2和图7，往返组件包括限位套接于漏料箱19上的外轨迹槽杆16，外轨迹槽杆16一端的内部滑动套接有固定于通口板18上的引导块17，外轨迹槽杆16的另一端固定有与第一传动齿轮5啮合连接的第二传动齿轮15，外轨迹槽杆16上活动套接有防护第二传动齿轮15的第一透明罩14，第一透明罩14的下端与球磨机架1固定连接。

通过第二传动齿轮15和外轨迹槽杆16与引导块17的设计，当第一传动齿轮5通过第二传动齿轮15带动外轨迹槽杆16发生旋转，进而使得外轨迹槽杆16通过引导块17带动通口板18沿着漏料箱19的内部发生往返移动。

请参阅图1-2，驱动定时机构包括驱动组件、定位调节组件、减速组件和限位移动组件；

其中，驱动组件包括第二透明罩22和固定块20，固定块20固定于进料筒3上，第二透明罩22固定于球磨机架1上并罩住齿槽筒4的齿槽，固定块20上固定有第一电机21，第一电机21上传动连接有贯穿第二透明罩22和第一透明罩14的旋转杆23，旋转杆23上固定有位于第二透明罩22内部的第一驱动齿轮24，第一驱动齿轮24与齿槽筒4啮合连接。

通过第一电机21的运行，从而将会使得旋转杆23带动第一驱动齿轮24发生旋转，进而使得第一驱动齿轮24带动齿槽筒4沿着进料筒3之间发生旋转，从而使得齿槽筒4内部的钢球10对物料进行球磨。

请参阅图2和图6，减速组件包括固定于旋转杆23上的第二驱动齿轮25，第二驱动齿轮25位于第一透明罩14的内部，第二驱动齿轮25上啮合连接有第一减速齿轮30，第一减速齿轮30上固定有与第一传动齿轮5啮合连接的第二减速齿轮34，第一减速齿轮30的齿数是第二减速齿轮34齿数的两倍。

通过第一减速齿轮30和第二减速齿轮34的设计，当第二驱动齿轮25发生旋转时，从而将会使得第二驱动齿轮25通过第一减速齿轮30和第二减速齿轮34带动第一传动齿轮5发生减速旋转，进而使得第一传动齿轮5旋转的速度不会太快。

请参阅图2和图6，限位移动组件包括开设于球磨机架1上的侧槽31，侧槽31的内部活动套接有安装于第一减速齿轮30和第二减速齿轮34之间的移动架29。

通过移动架29和侧槽31的设计，从而使得移动架29可以通过侧槽31可以对第一减速齿轮30和第二减速齿轮34进行限位上下移动，进而达到了限位移动第一减速齿轮30和第二减速齿轮34的目的。

请参阅图1和图2，定位调节组件包括固定于第一透明罩14上的第二电机26，第二电机26上传动连接有插杆块27，插杆块27的上端滑动套接固定于移动架29上的圆弧槽块28。

通过第二电机26的运行，从而将会使得插杆块27通过圆弧槽块28带动移动架29沿着侧槽31的内壁发生上下往复移动，此时由于圆弧槽块28弧槽的设计，从而使得第一减速齿轮30在与第二驱动齿轮25啮合后，便会停留一段时间，进而使得第二驱动齿轮25有足够的时间带动第一减速齿轮30发生旋转，如此设计便可以通过控制插杆块27的旋转速度来定时控制第一减速齿轮30和第二减速齿轮34与第一传动齿轮5的旋转时间。

请参阅图1，漏口筒2的底部固定有斜腔块13，斜腔块13的数量为两个，两个斜腔块13均倾斜向齿槽筒4下方的中部。

通过斜腔块13的设计，从而使得漏口筒2内部落入的球磨粉末会通过斜腔块13排到齿槽筒4下方的中部进行集中收集，进而达到了集中收集球磨粉末的目的。

具体使用时，本发明作为一种滚筒式球磨机，通过启动第一电机21和第二电机26，通过第一电机21的运行，从而将会使得旋转杆23带动第一驱动齿轮24和第二驱动齿轮25发生旋转，进而使得第一驱动齿轮24带动齿槽筒4沿着进料筒3之间发生旋转，从而使得齿槽筒4内部的钢球10对物料进行球磨，并被第一隔板8和第二隔板9所阻挡，当齿槽筒4内部的物料球磨成粉末时，此时将会使得第二电机26驱动插杆块27旋转到圆弧槽块28的弧槽部位，从而将会使得第一减速齿轮30和第二减速齿轮34分别与第二驱动齿轮25和第一传动齿轮5啮合并停留一段时间，进而使得第二驱动齿轮25通过第一减速齿轮30和第二减速齿轮34带动第一传动齿轮5发生减速旋转，当插杆块27脱离圆弧槽块28弧槽部时，此时将会使得插杆块27通过圆弧槽块28带动移动架29沿着侧槽31的内壁发生向下移动，进而使得移动架29带动第一减速齿轮30和第二减速齿轮34向下移动解除与第二驱动齿轮25和第一传动齿轮5的啮合关系，如此循环操作便使得插杆块27可以通过圆弧槽块28间隔定时第一传动齿轮5的旋转时间，从而达到了自动间隔定时第一传动齿轮5旋转时间的目的。

当第一传动齿轮5发生旋转时，从而使得第一传动齿轮5带动凸块杆6和第二传动齿轮15发生旋转，进而使得凸块杆6沿着内轨迹槽杆7的槽口旋转，从而使得内轨迹槽杆7通过第二隔板9和第一隔板8将齿槽筒4内部旋转的钢球10和球磨好的粉末推到漏口筒2内部，进而使得球磨好的粉末通过漏口筒2的口和斜腔块13排出到齿槽筒4下方的中部，而旋转的钢球10被阻挡在漏口筒2内部进行后续球磨加工，同时将会使得另一端漏口筒2内部的第二隔板9和钢球10向齿槽筒4内部进行移动，当第二隔板9移动到进料筒3内时，此时将会使得第二传动齿轮15通过外轨迹槽杆16和引导块17带动通口板18一端的口与漏料箱19和进料筒3口相对应，并使得引导块17位于通口板18槽口的最右端，从而使得漏料箱19内部的物料通过通口板18和进料筒3的口进入进料筒3内部，并被第一隔板8阻挡入齿槽筒4内部进行球磨加工，直至使得第二隔板9内部的钢球10完全移动入齿槽筒4内部停止，此时将会使得插杆块27脱离圆弧槽块28弧槽区域，并使得通口板18对漏料箱19和进料筒3进行阻挡，从而达到了自动上料的目的。

然后操作人员通过观察插杆块27和通口板18的移动位置，判断出钢球10是否在对应漏口筒2内部旋转，当钢球10在漏口筒2内部停止旋转时，此时操作人员通过旋转螺栓33将封闭块32从漏口筒2拆卸下来，随后操作人员便可以将漏口筒2内部的钢球10进行添加或更换，更换后再通过螺栓33将封闭块32固定在漏口筒2上，如此设计便达到了不停机排料换钢球10的目的。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种滚筒式球磨机，包括球磨机架（1），其特征在于：所述球磨机架（1）包括出料换球机构、驱动定时机构和自动进料机构；

其中，所述出料换球机构包括固定于球磨机架（1）两端的漏口筒（2），漏口筒（2）上固定有进料筒（3），进料筒（3）之间限位套接有与驱动定时机构传动连接的齿槽筒（4），漏口筒（2）上限位套接有与驱动定时机构传动连接的第一传动齿轮（5），第一传动齿轮（5）上固定有凸块杆（6），凸块杆（6）的一端穿过漏口筒（2）并滑动连接有内轨迹槽杆（7），内轨迹槽杆（7）上固定有第一隔板（8），内轨迹槽杆（7）的两端固定有第二隔板（9），第一隔板（8）和第二隔板（9）之间放置有位于漏口筒（2）和进料筒（3）与齿槽筒（4）内的钢球（10），内轨迹槽杆（7）上开设有方孔（12），方孔（12）内活动套接有固定与漏口筒（2）上的方杆（11），漏口筒（2）的内部活动套接有封闭块（32），封闭块（32）上螺纹套接有安装于漏口筒（2）上的螺栓（33）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述自动进料机构包括间接进料组件和往返组件；

其中，所述间接进料组件包括固定于漏口筒（2）上的漏料箱（19），漏料箱（19）的内部活动套接有与往返组件连接的通口板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述往返组件包括限位套接于漏料箱（19）上的外轨迹槽杆（16），外轨迹槽杆（16）一端的内部滑动套接有固定于通口板（18）上的引导块（17），外轨迹槽杆（16）的另一端固定有与第一传动齿轮（5）啮合连接的第二传动齿轮（15），外轨迹槽杆（16）上活动套接有防护第二传动齿轮（15）的第一透明罩（14），第一透明罩（14）的下端与球磨机架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述驱动定时机构包括驱动组件、定位调节组件、减速组件和限位移动组件；

其中，所述驱动组件包括第二透明罩（22）和固定块（20），固定块（20）固定于进料筒（3）上，第二透明罩（22）固定于球磨机架（1）上并罩住齿槽筒（4）的齿槽，固定块（20）上固定有第一电机（21），第一电机（21）上传动连接有贯穿第二透明罩（22）和第一透明罩（14）的旋转杆（23），旋转杆（23）上固定有位于第二透明罩（22）内部的第一驱动齿轮（24），第一驱动齿轮（24）与齿槽筒（4）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述减速组件包括固定于旋转杆（23）上的第二驱动齿轮（25），第二驱动齿轮（25）位于第一透明罩（14）的内部，第二驱动齿轮（25）上啮合连接有第一减速齿轮（30），第一减速齿轮（30）上固定有与第一传动齿轮（5）啮合连接的第二减速齿轮（34），第一减速齿轮（30）的齿数是第二减速齿轮（34）齿数的两倍。

6.根据权利要求4所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述限位移动组件包括开设于球磨机架（1）上的侧槽（31），侧槽（31）的内部活动套接有安装于第一减速齿轮（30）和第二减速齿轮（34）之间的移动架（29）。

7.根据权利要求4所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述定位调节组件包括固定于第一透明罩（14）上的第二电机（26），第二电机（26）上传动连接有插杆块（27），插杆块（27）的上端滑动套接固定于移动架（29）上的圆弧槽块（28）。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式球磨机，其特征在于：所述漏口筒（2）的底部固定有斜腔块（13），斜腔块（13）的数量为两个，两个斜腔块（13）均倾斜向齿槽筒（4）下方的中部。