CN118045499B - 一种印染化学试剂助剂生产用乳化器及乳化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化技术领域，且公开了一种印染化学试剂助剂生产用乳化器及乳化方法，解决了转子、定子和搅拌单元对清理乳化箱的内壁造成影响，也不便于对转子、定子和搅拌单元进行清理的问题，其包括底座，所述底座的上方设有顶板，顶板和底座之间设有乳化箱，乳化箱的两侧分别设有若干连接柱，连接柱的两端分别与底座和顶板固定连接，乳化箱的两侧分别设有升降架，升降架和顶板通过液压伸缩杆连接，升降架安装有与乳化箱相配合的翻转结构，顶板的下方设有转轴；乳化箱内乳化后的混合液直接倾倒出来，提高了出料效率，便于工作人员对乳化箱的内壁，以及裸露出来的转子、定子和分离式搅拌结构进行清理。

Description

一种印染化学试剂助剂生产用乳化器及乳化方法

技术领域

本发明属于乳化技术领域，具体为一种印染化学试剂助剂生产用乳化器及乳化方法。

背景技术

两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。印染化学试剂助剂生产时需要使用到乳化器，通过电机驱动转子转动，将物料吸入定子和转子内部的空腔中，被转子与定子的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过搅拌单元对乳化箱内的混合液进行搅拌，其中，转子、定子和搅拌单元均位于乳化器的内部，转子、定子和搅拌单元对清理乳化箱的内壁造成影响，也不便于对转子、定子和搅拌单元进行清理，后期使用较为不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种印染化学试剂助剂生产用乳化器及乳化方法，有效的解决了上述背景技术中转子、定子和搅拌单元对清理乳化箱的内壁造成影响，也不便于对转子、定子和搅拌单元进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，包括底座，所述底座的上方设有顶板，顶板和底座之间设有乳化箱，乳化箱的两侧分别设有若干连接柱，连接柱的两端分别与底座和顶板固定连接，乳化箱的两侧分别设有升降架，升降架和顶板通过液压伸缩杆连接，升降架安装有与乳化箱相配合的翻转结构，顶板的下方设有转轴，转轴的外部套设有转动连接的升降套，转轴和升降套分别贯穿顶板，转轴的底端固定连接有转子，转子的外部套设有定子，且定子和升降套固定连接，顶板的顶部设有与升降套相配合的弹性滑动器，顶板的顶部设有与转轴相配合的滑动旋转机构，顶板安装有套设于升降套外部的分离式搅拌结构，乳化箱的底部内壁转动连接有位于转子下方的支撑轴。

优选的，所述分离式搅拌结构包括套设于升降套外部的第一旋转套，且第一旋转套和升降套转动连接，第一旋转套的上方设有第二旋转套，第二旋转套贯穿顶板，且第二旋转套和顶板转动连接，顶板的顶部设有与第二旋转套相配合的驱动单元，第一旋转套和第二旋转套通过滑动密封结构连接，升降套的外部套设有分别与第一旋转套和第二旋转套相配合的搅拌单元。

优选的，所述搅拌单元包括固定套设于升降套外部的第一伞齿轮，第一伞齿轮的下方设有若干第一搅拌轴，第一搅拌轴固定连接有若干第一搅拌叶，第一搅拌轴与位于第一旋转套内的第三伞齿轮固定连接，且第一搅拌轴和第一旋转套的贯穿处设有轴承，第三伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，升降套的外部套设有支撑管，支撑管和第二旋转套转动连接，支撑管的顶端固定连接有第二伞齿轮，升降套贯穿第二伞齿轮，升降套的外壁上开设有两个滑槽，滑槽内设有滑块，且滑块和支撑管的内壁固定连接，第二伞齿轮位于第一伞齿轮的上方，第二伞齿轮的上方设有若干第二搅拌轴，第二搅拌轴固定安装有若干第二搅拌叶，且第二搅拌叶和第一搅拌叶交错设置，第二搅拌轴与位于第二旋转套内的第四伞齿轮固定连接，且第二搅拌轴和第二旋转套的贯穿处设有轴承，第四伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

优选的，所述滑动密封结构包括固定安装于第二旋转套底端的密封套，第一旋转套的内壁上开设有与密封套相配合的密封槽，第二旋转套的外壁上固定连接有若干支撑块，支撑块的底部固定连接有第一导向柱，第一导向柱的外部套设有导向套，且导向套和第一旋转套的外壁固定连接，第一导向柱的底端与位于导向套下方的第一止动块固定连接。

优选的，所述驱动单元包括固定安装于顶板顶部的电机箱，第二旋转套的外部固定套设有位于电机箱内的齿圈，电机箱内固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有与齿圈相啮合的第一齿轮。

优选的，所述弹性滑动器包括至少两个固定安装于升降套顶端的支撑部，支撑部位于电机箱内，支撑部上贯穿有第二导向柱，第二导向柱的底端与顶板的顶部固定连接，第二导向柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与支撑部和顶板的顶部固定连接。

优选的，所述滑动旋转机构包括固定安装于电机箱内壁上的第二电机，第二电机位于转轴的上方，转轴的顶端开设有凹槽，凹槽内设有棱柱，棱柱的顶端与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述乳化箱和顶板之间设有盖板，盖板的顶部固定连接有若干第三导向柱，第三导向柱贯穿顶板，第三导向柱的顶端与位于顶板上方的第二止动块固定连接，第三导向柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与顶板和第二止动块固定连接。

优选的，所述翻转结构包括分别固定安装于乳化箱两侧的连接轴，连接轴贯穿升降架，且连接轴和升降架转动连接，连接轴远离乳化箱的一端固定连接有第二齿轮，升降架的下方设有活动架，活动架固定连接有与第二齿轮相啮合的齿板，活动架的下方设有两个第三止动块，第三止动块的顶部和升降架通过第四导向柱连接，且第四导向柱贯穿活动架，第四导向柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动架的顶部和升降架固定连接，且连接柱分别贯穿活动架和升降架，连接柱的外部固定套设有与活动架相配合的止动套，且止动套位于活动架的下方。

本发明还提供了一种印染化学试剂助剂生产用乳化方法，使用所述的印染化学试剂助剂生产用乳化器，包括以下步骤：

步骤一：在乳化箱内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆驱动升降架和乳化箱同步上移，以使定子和转子插入乳化箱内；

步骤二：通过滑动旋转机构驱动转轴和转子旋转，物料被转子与定子的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱内的混合液进一步搅拌混合；

步骤三：当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆驱动乳化箱下移，以使转子、定子和分离式搅拌结构从乳化箱内抽离出来，当乳化箱下降至预设位置后，随着乳化箱的持续下移，翻转结构驱动乳化箱翻转，以使乳化箱内乳化后的混合液直接倾倒出来；

步骤四：乳化箱翻转九十度时，对乳化箱的内壁以及裸露出来的转子、定子和分离式搅拌结构进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

工作人员在乳化箱内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆驱动升降架和乳化箱同步上移，以使定子和转子插入乳化箱内，通过滑动旋转机构驱动转轴和转子旋转，物料被转子与定子的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱内的混合液进一步搅拌混合，当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆驱动乳化箱下移，以使转子、定子和分离式搅拌结构从乳化箱内抽离出来，当乳化箱下降至预设位置后，随着乳化箱的持续下移，翻转结构驱动乳化箱翻转，以使乳化箱内乳化后的混合液直接倾倒出来，提高了出料效率，最终乳化箱翻转九十度，便于工作人员对乳化箱的内壁，以及裸露出来的转子、定子和分离式搅拌结构进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明第四导向柱和活动架拆分的结构示意图；

图3为本发明盖板和第三导向柱拆分的结构示意图；

图4为本发明乳化箱内部的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明凹槽和棱柱拆分的结构示意图；

图7为本发明第一旋转套内部的结构示意图；

图8为本发明第二旋转套内部的结构示意图；

图9为本发明支撑管底部的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、乳化箱；4、连接柱；5、升降架；6、液压伸缩杆；7、转轴；8、升降套；9、定子；10、转子；11、第一旋转套；12、第二旋转套；13、第一伞齿轮；14、支撑管；15、第二伞齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、第三伞齿轮；19、第四伞齿轮；20、第一搅拌轴；21、第一搅拌叶；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌叶；24、密封套；25、密封槽；26、支撑块；27、第一导向柱；28、第一止动块；29、导向套；30、电机箱；31、齿圈；32、第一电机；33、第一齿轮；34、支撑部；35、第二导向柱；36、第一拉伸弹簧；37、第二电机；38、凹槽；39、棱柱；40、盖板；41、第三导向柱；42、第二止动块；43、第二拉伸弹簧；44、连接轴；45、第二齿轮；46、活动架；47、齿板；48、第四导向柱；49、第三止动块；50、压缩弹簧；51、支撑轴；52、止动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器包括底座1，底座1的上方设有顶板2，顶板2和底座1之间设有乳化箱3，乳化箱3的两侧分别设有若干连接柱4，连接柱4的两端分别与底座1和顶板2固定连接，乳化箱3的两侧分别设有升降架5，升降架5和顶板2通过液压伸缩杆6连接，升降架5安装有与乳化箱3相配合的翻转结构，顶板2的下方设有转轴7，转轴7的外部套设有转动连接的升降套8，转轴7和升降套8分别贯穿顶板2，转轴7的底端固定连接有转子10，转子10的外部套设有定子9，且定子9和升降套8固定连接，顶板2的顶部设有与升降套8相配合的弹性滑动器，顶板2的顶部设有与转轴7相配合的滑动旋转机构，顶板2安装有套设于升降套8外部的分离式搅拌结构，乳化箱3的底部内壁转动连接有位于转子10下方的支撑轴51；工作人员在乳化箱3内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3同步上移，以使定子9和转子10插入乳化箱3内，通过滑动旋转机构驱动转轴7和转子10旋转，物料被转子10与定子9的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱3内的混合液进一步搅拌混合，当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆6驱动乳化箱3下移，以使转子10、定子9和分离式搅拌结构从乳化箱3内抽离出来，当乳化箱3下降至预设位置后，随着乳化箱3的持续下移，翻转结构驱动乳化箱3翻转，以使乳化箱3内乳化后的混合液直接倾倒出来，提高了出料效率，最终乳化箱3翻转九十度，便于工作人员对乳化箱3的内壁，以及裸露出来的转子10、定子9和分离式搅拌结构进行清理。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5、图7、图8和图9给出，分离式搅拌结构包括套设于升降套8外部的第一旋转套11，且第一旋转套11和升降套8转动连接，第一旋转套11的上方设有第二旋转套12，第二旋转套12贯穿顶板2，且第二旋转套12和顶板2转动连接，顶板2的顶部设有与第二旋转套12相配合的驱动单元，第一旋转套11和第二旋转套12通过滑动密封结构连接，升降套8的外部套设有分别与第一旋转套11和第二旋转套12相配合的搅拌单元，搅拌单元包括固定套设于升降套8外部的第一伞齿轮13，第一伞齿轮13的下方设有若干第一搅拌轴20，第一搅拌轴20固定连接有若干第一搅拌叶21，第一搅拌轴20与位于第一旋转套11内的第三伞齿轮18固定连接，且第一搅拌轴20和第一旋转套11的贯穿处设有轴承，第三伞齿轮18和第一伞齿轮13相啮合，升降套8的外部套设有支撑管14，支撑管14和第二旋转套12转动连接，支撑管14的顶端固定连接有第二伞齿轮15，升降套8贯穿第二伞齿轮15，升降套8的外壁上开设有两个滑槽16，滑槽16内设有滑块17，且滑块17和支撑管14的内壁固定连接，第二伞齿轮15位于第一伞齿轮13的上方，第二伞齿轮15的上方设有若干第二搅拌轴22，第二搅拌轴22固定安装有若干第二搅拌叶23，且第二搅拌叶23和第一搅拌叶21交错设置，第二搅拌轴22与位于第二旋转套12内的第四伞齿轮19固定连接，且第二搅拌轴22和第二旋转套12的贯穿处设有轴承，第四伞齿轮19和第二伞齿轮15相啮合，滑动密封结构包括固定安装于第二旋转套12底端的密封套24，第一旋转套11的内壁上开设有与密封套24相配合的密封槽25，第二旋转套12的外壁上固定连接有若干支撑块26，支撑块26的底部固定连接有第一导向柱27，第一导向柱27的外部套设有导向套29，且导向套29和第一旋转套11的外壁固定连接，第一导向柱27的底端与位于导向套29下方的第一止动块28固定连接，驱动单元包括固定安装于顶板2顶部的电机箱30，第二旋转套12的外部固定套设有位于电机箱30内的齿圈31，电机箱30内固定连接有第一电机32，第一电机32的输出端固定连接有与齿圈31相啮合的第一齿轮33；

当液压伸缩杆6驱动乳化箱3上移，转子10和定子9位于乳化箱3内，支撑轴51的顶端和转子10的底部相接触时，支撑轴51对转子10进行支撑，弹性滑动器对升降套8和转轴7施加向下的压力，以使转子10弹性按压在支撑轴51上，通过第一电机32驱动第一齿轮33旋转，第一齿轮33通过齿圈31驱动第二旋转套12旋转，第二旋转套12通过支撑块26、第一导向柱27和导向套29驱动第一旋转套11同步旋转，第二旋转套12和第一旋转套11分别驱动第二搅拌轴22和第一搅拌轴20同步旋转，且第四伞齿轮19在第二伞齿轮15上滚动，第三伞齿轮18在第一伞齿轮13上滚动，第二搅拌轴22驱动第二搅拌叶23旋转，第一搅拌轴20驱动第一搅拌叶21旋转，通过第一搅拌叶21和第二搅拌叶23对乳化箱3内进行搅拌混合，同时液压伸缩杆6驱动乳化箱3竖直方向往复移动，乳化箱3通过支撑轴51驱动转子10、定子9、升降套8和转轴7竖直方向往复移动，升降套8驱动第一旋转套11和第一搅拌轴20跟随乳化箱3竖直方向往复移动，以使第二旋转套12相对乳化箱3竖直方向往复移动，使得第二旋转套12、第二搅拌轴22和第二搅拌叶23的运动维度增多，第二搅拌轴22相对第一搅拌轴20竖直方向往复移动，使得搅拌效果大大提高，第一旋转套11相对第二旋转套12竖直方向移动时，密封套24在密封槽25内滑动，通过密封套24和密封槽25的设计，增加了第一旋转套11和第二旋转套12连接处的密封性，当转子10和定子9从乳化箱3内脱离出来时，支撑轴51不再对转子10进行支撑，第一拉伸弹簧36驱动支撑部34和升降套8下移，升降套8驱动第一旋转套11、第一搅拌轴20和第一搅拌叶21下移，第一搅拌叶21相对第二搅拌叶23下移，以使第一搅拌叶21和第二搅拌叶23不再交错设置，便于分别对第一搅拌叶21和第二搅拌叶23进行单独清理。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图3、图4、图5和图6给出，弹性滑动器包括至少两个固定安装于升降套8顶端的支撑部34，支撑部34位于电机箱30内，支撑部34上贯穿有第二导向柱35，第二导向柱35的底端与顶板2的顶部固定连接，第二导向柱35的外部套设有第一拉伸弹簧36，第一拉伸弹簧36的两端分别与支撑部34和顶板2的顶部固定连接，滑动旋转机构包括固定安装于电机箱30内壁上的第二电机37，第二电机37位于转轴7的上方，转轴7的顶端开设有凹槽38，凹槽38内设有棱柱39，棱柱39的顶端与第二电机37的输出端固定连接，乳化箱3和顶板2之间设有盖板40，盖板40的顶部固定连接有若干第三导向柱41，第三导向柱41贯穿顶板2，第三导向柱41的顶端与位于顶板2上方的第二止动块42固定连接，第三导向柱41的外部套设有第二拉伸弹簧43，第二拉伸弹簧43的两端分别与顶板2和第二止动块42固定连接；

通过第二电机37驱动棱柱39旋转，棱柱39即可驱动转轴7相对升降套8旋转，当液压伸缩杆6驱动乳化箱3上移，转子10和定子9位于乳化箱3内，支撑轴51的顶端和转子10的底部相接触时，支撑轴51对转子10进行支撑，第一拉伸弹簧36处于拉伸状态，第一拉伸弹簧36对支撑部34和升降套8施加向下的力，以使转子10弹性按压在支撑轴51上，同时乳化箱3的顶部和盖板40的底部相接触，第二拉伸弹簧43处于拉伸状态，第二拉伸弹簧43对第二止动块42、第三导向柱41和盖板40施加向下的拉力，以使盖板40与乳化箱3紧贴，当乳化箱3竖直方向往复移动时，升降套8和支撑部34相对第二导向柱35滑动，且棱柱39在凹槽38内滑动，盖板40与乳化箱3同步竖直方向往复移动，避免乳化箱3内的混合液飞溅出来。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，翻转结构包括分别固定安装于乳化箱3两侧的连接轴44，连接轴44贯穿升降架5，且连接轴44和升降架5转动连接，连接轴44远离乳化箱3的一端固定连接有第二齿轮45，升降架5的下方设有活动架46，活动架46固定连接有与第二齿轮45相啮合的齿板47，活动架46的下方设有两个第三止动块49，第三止动块49的顶部和升降架5通过第四导向柱48连接，且第四导向柱48贯穿活动架46，第四导向柱48的外部套设有压缩弹簧50，压缩弹簧50的两端分别与活动架46的顶部和升降架5固定连接，且连接柱4分别贯穿活动架46和升降架5，连接柱4的外部固定套设有与活动架46相配合的止动套52，且止动套52位于活动架46的下方；

当液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3下移，以使活动架46的底部和止动套52相接触时，随着升降架5的持续下移，活动架46和齿板47停止下移，升降架5驱动第二齿轮45在齿板47上滚动，第四导向柱48相对活动架46滑动，且压缩弹簧50处于压缩状态，第二齿轮45通过连接轴44驱动乳化箱3旋转，即可使得乳化箱3内的混合液倾倒出来，当液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3上移时，压缩弹簧50驱动活动架46相对升降架5下移，齿板47驱动第二齿轮45和连接轴44反向旋转，当活动架46的底部和第三止动块49的顶部相接触时，活动架46和齿板47相对升降架5停止下移，齿板47相对升降架5复位至初始位置，此时乳化箱3再次相对两个升降架5复位至初始位置，乳化箱3的开口朝上，即可再次在乳化箱3内加入需要乳化的混合液。

本实施例的一种印染化学试剂助剂生产用乳化方法，使用上述的印染化学试剂助剂生产用乳化器，包括以下步骤：

步骤一：工作人员在乳化箱3内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3同步上移，以使定子9和转子10插入乳化箱3内；

步骤二：通过滑动旋转机构驱动转轴7和转子10旋转，物料被转子10与定子9的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱3内的混合液进一步搅拌混合；

步骤三：当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆6驱动乳化箱3下移，以使转子10、定子9和分离式搅拌结构从乳化箱3内抽离出来，当乳化箱3下降至预设位置后，随着乳化箱3的持续下移，翻转结构驱动乳化箱3翻转，以使乳化箱3内乳化后的混合液直接倾倒出来；

步骤四：乳化箱3翻转九十度时，工作人员对乳化箱3的内壁以及裸露出来的转子10、定子9和分离式搅拌结构进行清理。

工作原理：工作时，工作人员在乳化箱3内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3同步上移，以使定子9和转子10插入乳化箱3内，通过滑动旋转机构驱动转轴7和转子10旋转，物料被转子10与定子9的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱3内的混合液进一步搅拌混合，当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆6驱动乳化箱3下移，以使转子10、定子9和分离式搅拌结构从乳化箱3内抽离出来，当乳化箱3下降至预设位置后，随着乳化箱3的持续下移，翻转结构驱动乳化箱3翻转，以使乳化箱3内乳化后的混合液直接倾倒出来，提高了出料效率，最终乳化箱3翻转九十度，便于工作人员对乳化箱3的内壁，以及裸露出来的转子10、定子9和分离式搅拌结构进行清理。

当液压伸缩杆6驱动乳化箱3上移，转子10和定子9位于乳化箱3内，支撑轴51的顶端和转子10的底部相接触时，支撑轴51对转子10进行支撑，弹性滑动器对升降套8和转轴7施加向下的压力，以使转子10弹性按压在支撑轴51上，通过第一电机32驱动第一齿轮33旋转，第一齿轮33通过齿圈31驱动第二旋转套12旋转，第二旋转套12通过支撑块26、第一导向柱27和导向套29驱动第一旋转套11同步旋转，第二旋转套12和第一旋转套11分别驱动第二搅拌轴22和第一搅拌轴20同步旋转，且第四伞齿轮19在第二伞齿轮15上滚动，第三伞齿轮18在第一伞齿轮13上滚动，第二搅拌轴22驱动第二搅拌叶23旋转，第一搅拌轴20驱动第一搅拌叶21旋转，通过第一搅拌叶21和第二搅拌叶23对乳化箱3内进行搅拌混合，同时液压伸缩杆6驱动乳化箱3竖直方向往复移动，乳化箱3通过支撑轴51驱动转子10、定子9、升降套8和转轴7竖直方向往复移动，升降套8驱动第一旋转套11和第一搅拌轴20跟随乳化箱3竖直方向往复移动，以使第二旋转套12相对乳化箱3竖直方向往复移动，使得第二旋转套12、第二搅拌轴22和第二搅拌叶23的运动维度增多，第二搅拌轴22相对第一搅拌轴20竖直方向往复移动，使得搅拌效果大大提高，第一旋转套11相对第二旋转套12竖直方向移动时，密封套24在密封槽25内滑动，通过密封套24和密封槽25的设计，增加了第一旋转套11和第二旋转套12连接处的密封性，当转子10和定子9从乳化箱3内脱离出来时，支撑轴51不再对转子10进行支撑，第一拉伸弹簧36驱动支撑部34和升降套8下移，升降套8驱动第一旋转套11、第一搅拌轴20和第一搅拌叶21下移，第一搅拌叶21相对第二搅拌叶23下移，以使第一搅拌叶21和第二搅拌叶23不再交错设置，便于分别对第一搅拌叶21和第二搅拌叶23进行单独清理；

通过第二电机37驱动棱柱39旋转，棱柱39即可驱动转轴7相对升降套8旋转，当液压伸缩杆6驱动乳化箱3上移，转子10和定子9位于乳化箱3内，支撑轴51的顶端和转子10的底部相接触时，支撑轴51对转子10进行支撑，第一拉伸弹簧36处于拉伸状态，第一拉伸弹簧36对支撑部34和升降套8施加向下的力，以使转子10弹性按压在支撑轴51上，同时乳化箱3的顶部和盖板40的底部相接触，第二拉伸弹簧43处于拉伸状态，第二拉伸弹簧43对第二止动块42、第三导向柱41和盖板40施加向下的拉力，以使盖板40与乳化箱3紧贴，当乳化箱3竖直方向往复移动时，升降套8和支撑部34相对第二导向柱35滑动，且棱柱39在凹槽38内滑动，盖板40与乳化箱3同步竖直方向往复移动，避免乳化箱3内的混合液飞溅出来；

当液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3下移，以使活动架46的底部和止动套52相接触时，随着升降架5的持续下移，活动架46和齿板47停止下移，升降架5驱动第二齿轮45在齿板47上滚动，第四导向柱48相对活动架46滑动，且压缩弹簧50处于压缩状态，第二齿轮45通过连接轴44驱动乳化箱3旋转，即可使得乳化箱3内的混合液倾倒出来，当液压伸缩杆6驱动升降架5和乳化箱3上移时，压缩弹簧50驱动活动架46相对升降架5下移，齿板47驱动第二齿轮45和连接轴44反向旋转，当活动架46的底部和第三止动块49的顶部相接触时，活动架46和齿板47相对升降架5停止下移，齿板47相对升降架5复位至初始位置，此时乳化箱3再次相对两个升降架5复位至初始位置，乳化箱3的开口朝上，即可再次在乳化箱3内加入需要乳化的混合液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有顶板（2），顶板（2）和底座（1）之间设有乳化箱（3），乳化箱（3）的两侧分别设有若干连接柱（4），连接柱（4）的两端分别与底座（1）和顶板（2）固定连接，乳化箱（3）的两侧分别设有升降架（5），升降架（5）和顶板（2）通过液压伸缩杆（6）连接，升降架（5）安装有与乳化箱（3）相配合的翻转结构，顶板（2）的下方设有转轴（7），转轴（7）的外部套设有转动连接的升降套（8），转轴（7）和升降套（8）分别贯穿顶板（2），转轴（7）的底端固定连接有转子（10），转子（10）的外部套设有定子（9），且定子（9）和升降套（8）固定连接，顶板（2）的顶部设有与升降套（8）相配合的弹性滑动器，顶板（2）的顶部设有与转轴（7）相配合的滑动旋转机构，顶板（2）安装有套设于升降套（8）外部的分离式搅拌结构，乳化箱（3）的底部内壁转动连接有位于转子（10）下方的支撑轴（51）；

所述分离式搅拌结构包括套设于升降套（8）外部的第一旋转套（11），且第一旋转套（11）和升降套（8）转动连接，第一旋转套（11）的上方设有第二旋转套（12），第二旋转套（12）贯穿顶板（2），且第二旋转套（12）和顶板（2）转动连接，顶板（2）的顶部设有与第二旋转套（12）相配合的驱动单元，第一旋转套（11）和第二旋转套（12）通过滑动密封结构连接，升降套（8）的外部套设有分别与第一旋转套（11）和第二旋转套（12）相配合的搅拌单元。

2.根据权利要求1所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述搅拌单元包括固定套设于升降套（8）外部的第一伞齿轮（13），第一伞齿轮（13）的下方设有若干第一搅拌轴（20），第一搅拌轴（20）固定连接有若干第一搅拌叶（21），第一搅拌轴（20）与位于第一旋转套（11）内的第三伞齿轮（18）固定连接，且第一搅拌轴（20）和第一旋转套（11）的贯穿处设有轴承，第三伞齿轮（18）和第一伞齿轮（13）相啮合，升降套（8）的外部套设有支撑管（14），支撑管（14）和第二旋转套（12）转动连接，支撑管（14）的顶端固定连接有第二伞齿轮（15），升降套（8）贯穿第二伞齿轮（15），升降套（8）的外壁上开设有两个滑槽（16），滑槽（16）内设有滑块（17），且滑块（17）和支撑管（14）的内壁固定连接，第二伞齿轮（15）位于第一伞齿轮（13）的上方，第二伞齿轮（15）的上方设有若干第二搅拌轴（22），第二搅拌轴（22）固定安装有若干第二搅拌叶（23），且第二搅拌叶（23）和第一搅拌叶（21）交错设置，第二搅拌轴（22）与位于第二旋转套（12）内的第四伞齿轮（19）固定连接，且第二搅拌轴（22）和第二旋转套（12）的贯穿处设有轴承，第四伞齿轮（19）和第二伞齿轮（15）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述滑动密封结构包括固定安装于第二旋转套（12）底端的密封套（24），第一旋转套（11）的内壁上开设有与密封套（24）相配合的密封槽（25），第二旋转套（12）的外壁上固定连接有若干支撑块（26），支撑块（26）的底部固定连接有第一导向柱（27），第一导向柱（27）的外部套设有导向套（29），且导向套（29）和第一旋转套（11）的外壁固定连接，第一导向柱（27）的底端与位于导向套（29）下方的第一止动块（28）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装于顶板（2）顶部的电机箱（30），第二旋转套（12）的外部固定套设有位于电机箱（30）内的齿圈（31），电机箱（30）内固定连接有第一电机（32），第一电机（32）的输出端固定连接有与齿圈（31）相啮合的第一齿轮（33）。

5.根据权利要求4所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述弹性滑动器包括至少两个固定安装于升降套（8）顶端的支撑部（34），支撑部（34）位于电机箱（30）内，支撑部（34）上贯穿有第二导向柱（35），第二导向柱（35）的底端与顶板（2）的顶部固定连接，第二导向柱（35）的外部套设有第一拉伸弹簧（36），第一拉伸弹簧（36）的两端分别与支撑部（34）和顶板（2）的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述滑动旋转机构包括固定安装于电机箱（30）内壁上的第二电机（37），第二电机（37）位于转轴（7）的上方，转轴（7）的顶端开设有凹槽（38），凹槽（38）内设有棱柱（39），棱柱（39）的顶端与第二电机（37）的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述乳化箱（3）和顶板（2）之间设有盖板（40），盖板（40）的顶部固定连接有若干第三导向柱（41），第三导向柱（41）贯穿顶板（2），第三导向柱（41）的顶端与位于顶板（2）上方的第二止动块（42）固定连接，第三导向柱（41）的外部套设有第二拉伸弹簧（43），第二拉伸弹簧（43）的两端分别与顶板（2）和第二止动块（42）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：所述翻转结构包括分别固定安装于乳化箱（3）两侧的连接轴（44），连接轴（44）贯穿升降架（5），且连接轴（44）和升降架（5）转动连接，连接轴（44）远离乳化箱（3）的一端固定连接有第二齿轮（45），升降架（5）的下方设有活动架（46），活动架（46）固定连接有与第二齿轮（45）相啮合的齿板（47），活动架（46）的下方设有两个第三止动块（49），第三止动块（49）的顶部和升降架（5）通过第四导向柱（48）连接，且第四导向柱（48）贯穿活动架（46），第四导向柱（48）的外部套设有压缩弹簧（50），压缩弹簧（50）的两端分别与活动架（46）的顶部和升降架（5）固定连接，且连接柱（4）分别贯穿活动架（46）和升降架（5），连接柱（4）的外部固定套设有与活动架（46）相配合的止动套（52），且止动套（52）位于活动架（46）的下方。

9.一种印染化学试剂助剂生产用乳化方法，使用如权利要求1所述的印染化学试剂助剂生产用乳化器，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在乳化箱（3）内加入需要乳化的两种不相溶的液体，通过液压伸缩杆（6）驱动升降架（5）和乳化箱（3）同步上移，以使定子（9）和转子（10）插入乳化箱（3）内；

步骤二：通过滑动旋转机构驱动转轴（7）和转子（10）旋转，物料被转子（10）与定子（9）的内壁摩擦剪切，使得物料混合乳化，通过分离式搅拌结构对乳化箱（3）内的混合液进一步搅拌混合；

步骤三：当混合乳化结束后，通过液压伸缩杆（6）驱动乳化箱（3）下移，以使转子（10）、定子（9）和分离式搅拌结构从乳化箱（3）内抽离出来，当乳化箱（3）下降至预设位置后，随着乳化箱（3）的持续下移，翻转结构驱动乳化箱（3）翻转，以使乳化箱（3）内乳化后的混合液直接倾倒出来；

步骤四：乳化箱（3）翻转九十度时，对乳化箱（3）的内壁以及裸露出来的转子（10）、定子（9）和分离式搅拌结构进行清理。