CN118043439A - 废油净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废油净化装置，其能够在真空状态下通过沉淀诱导方式来高速净化废润滑油和废油，并进一步完全去除金属异物，从而提高废油净化效率，废油净化装置可以包括：净化器(100)，通过过滤方式来净化废润滑油和废油；以及分离器(200)，分离并去除在所述净化器(100)中净化的废油中包括的异物。

Description

废油净化装置
技术领域
本发明涉及一种废油净化装置，更具体地，涉及一种通过真空和多级过滤的净化过程和高速沉淀诱导的分离过程来进一步完全去除金属或非金属的各种异物从而能够提高废油的净化效率的废油净化装置。
背景技术
通常，各种机床、液压机、汽车发动机和一般工业企业等使用润滑油或油来辅助产品加工，或者使用不同粘度和成分的润滑油或油以延长部件的使用期限。
现有的用于净化废油(包括废润滑油或废油等)的废油净化装置大部分通过离心机去除异物。然而，利用离心力难以去除几乎没有比重的异物或金属异物等，即使可以去除，也必须使用非常大的马力(需要高RPM)的电机，因此存在实际工业现场中使用成本过高并且处理容量方面也没有实用性的问题。
发明内容
要解决的技术问题
因此，本发明是为了解决所述问题而提出的，其目的在于提供一种废油净化装置，其通过真空和多级过滤的净化过程和高速沉淀诱导的分离过程，进一步完全去除金属或非金属的各种异物，从而能够提高废油的净化效率。
本发明的其他目的和优点将在下面进行描述，并通过本发明的实施例得知。另外，本发明的目的和优点可以通过权利要求范围所述的手段和组合来实现。
用于解决问题的方法
为了实现如上所述的目的，根据本发明的废油净化装置，包括：净化器100，通过利用真空和多级过滤的净化方式对废油进行一次净化，以及分离器200，二次分离并去除在所述净化器100中净化的废油中包含的异物；所述净化器100包括：第一流入管路20和第二排出管路30，用于流入和排出废油，净化室102，通过抽吸泵130的真空减压流入和排出废油的同时对废油进行过滤，以及多个过滤部110，设置在所述净化室102的内部并且一次去除废油中的异物；所述分离器200包括：第二流入管路50和第二排出管路60，用于流入和排出废油，分离器室202，二次分离废油和异物，废油排放管路204，设置在所述分离器室202的下端部并且设置成将从所述净化器100传送的废油在所述分离器室202内向上排放，以及多个磁性过滤部206，配置成与所述废油排放管路204的上端相邻并且以规定间隔隔开，多个所述磁性过滤部206通过磁力去除通过所述废油排放管路204向上排放的废油中的金属异物；所述净化器100的所述净化室102包括：一对纵向隔壁104，以区分过滤空间部F和迂回空间部S的方式沿长度方向形成，多个横向隔壁120，横向设置在所述纵向隔壁104的外侧并且分隔所述迂回空间部S，以及多个安装引导部106，以规定间隔相对地设置在所述纵向隔壁104的内侧并引导所述过滤部110的安装。
另外，所述迂回空间部S包括：流入部122，形成在所述迂回空间部S的上部并且使迂回一个过滤部110的废油流入迂回空间部S，以及流出部124，形成在所述迂回空间部S的下部并且使迂回一个过滤部110的废油流出到过滤空间部F。
另外，所述过滤部110包括：框架111，构成外廓，过滤构件113，用于去除异物，以及固定构件112，将所述过滤构件113固定在所述框架111；所述过滤构件113由具有耐腐蚀性的SUS、塑料和增强塑料中的任一种材料制成。
另外，所述过滤构件113的孔尺寸为0.001mm至3mm。
另外，用于流入和排出废油的所述净化器100的第一流入管路20、第二排出管路30和第一排油管路40以及所述分离器200的第二流入管路50、第二排出管路60和第二排油管路70包括多个控制阀21、31、41、51、61、71，多个所述控制阀21、31、41、51、61、71根据沉淀速度和异物去除情况在定时器的控制下进行打开和关闭。
发明效果
如上所述，根据本发明的高速沉淀诱导方式的废油净化装置，通过真空和多级过滤的净化过程和高速沉淀诱导的分离过程，能够有效地去除废油内的具有粘度的细小异物(包括金属或非金属的各种异物)，并且以低成本最大化净化效率，从而任何人都能够容易地使用装置，显著减少废油的产生，并且可以预期防止碳排放和作业效率提高等附加效果。
附图说明
图1是概略地示出本发明的废油净化装置的结构的图。
图2是概略地示出本发明的净化器和分离器的结构的图。
图3和图4是概略地示出本发明的净化室的结构的图。
图5是概略地示出本发明的过滤部的结构的图。
图6是概略地示出本发明的另一实施例的分离器的结构的图。
具体实施方式
其他实施例的具体事项包括在详细说明和附图中。
本发明的优点、特征以及实现的方法通过参照附图和详细后述的实施例，会变得明确。然而，本发明并不限定于以下公开的各实施例，可以以不同的多种形式实现，在以下说明中，当某一部分与另一部分连接时，这不仅包括直接连接的情况，还包括其之间通过其他介质连接的情况。另外，在附图中，省略了与本发明无关的部分以明确本发明的说明，并且在整个说明书中，对于相似的部分赋予相似的附图标记。
以下，参照附图，对本发明进行说明。
图1是概略地示出本发明的废油净化装置的结构的图，图2是概略地示出本发明的净化器和分离器的结构的图，图3和图4是概略地示出本发明的净化室的结构的图，图5是概略地示出本发明的过滤部的结构的图，图6是概略地示出本发明的另一实施例的分离器的结构的图。
参照图1，根据本发明的废油净化装置可以包括：净化器100，通过利用真空和多级过滤的净化方式对废油进行一次净化；以及分离器200，二次分离并去除在所述净化器100中净化的废油中包含的异物。
当安装净化器100和分离器200时，根据每个工业场所的环境，针对一台净化器100可以安装一台以上的分离器200。另外，相反地，针对一台以上的净化器100可以安装一台分离器200。
参照图2，所述净化器100可以包括：第一流入管路20和第二排出管路30，用于流入和排出废油；净化室102，通过抽吸泵130的真空减压流入和排出废油的同时对废油进行过滤；以及多个过滤部110，设置在所述净化室102的内部并去除通过的废油中的异物。
另外，所述净化器100可以包括第一排油管路40，将无法净化的废油排出到第一储油箱(未图示)。
此处，所述净化室102一般由混凝土储存设施构成，但在本发明中，优选由钢结构或合成树脂箱等构成，以利于通过所述抽吸泵130提供真空减压。
所述抽吸泵130可以连接到所述净化室102的内部，并且可以在所述净化室102的内部包括产生真空减压的压力泵，压力泵的结构可以应用真空泵、空气泵、空气隔膜泵和空气喷射器等。例如，所述抽吸泵130的真空度可以为-10kPA以上。
通过所述抽吸泵130产生的真空减压，所述净化室102中的废油通过多个过滤部110并排出到外部，从而有效地去除废油中的异物，尤其几乎没有比重的异物。
可以添加能够显示用于控制所述抽吸泵130的控制画面的显示单元(未示出)。例如，所述显示单元的画面可以提供实时显示抽吸泵130的驱动和停止以及设定真空压力等的操作和用户信息的用户界面。
在所述净化室102的上表面可以设置有门103。所述门103可以与液压缸(未图示)连接并打开和关闭。
当所述门103处于打开状态时，操作者能够容易地进行所述净化室102的维护(过滤部的更换等)。
当所述门103处于关闭状态时，可以密封以保持所述净化室102内部的负压状态。
所述分离器200可以包括：第二流入管路50和第二排出管路60，用于流入和排出废油；分离器室202，分离废油和异物；废油排放管路204，设置在所述分离器室202的下端部并且设置成将从所述净化器100传送的废油在所述分离器室202内向上排放；以及多个磁性过滤部206，配置成与所述废油排放管路204的上端相邻并且以规定间隔隔开，通过磁力去除通过所述废油排放管路204向上排放的废油中的金属异物。此处，所述废油排放管路204的排放孔2041可以形成为向上朝向所述磁性过滤部206。
所述废油排放管路204是用于将从净化器100移送到分离器200的废油排放到分离器200下端的管道结构，是在废油从下端上升到上端的同时辅助所述磁性过滤部206过滤更多的异物的部件，在工作时，起到防止顶部已经净化的清洁油与新添加的未净化的废润滑油混合的作用。
此处，所述磁性过滤部206沿规定方向(左侧或右侧)和角度(35～55°，优选为45°)倾斜设置，从而通过增加与废油的接触来提高净化效率。
所述磁性过滤部206可以使用各种形式，例如永磁体或电磁体等。
另外，所述分离器200可包括第二排油管路70，将包括与清洁油(净化油)分离的异物等的无法净化的废油排出到第二储油箱(未图示)。
所述净化器100的第二排出管路30和所述分离器200的第二流入管路50可以利用预定的连接管10相互连接。
优选地，流入和排出废油的所述净化器100的第一流入管路20、第二排出管路30和第一排油管路40以及所述分离器200的第二流入管路50、第二排出管路60和第二排油管路70包括多个控制阀21、31、41、51、61、71，其根据沉淀速度和异物去除情况在定时器(未图示)(或者可以是传感器)的控制下进行打开和关闭。
在本发明的净化器100中，用于流入待一次处理的废油的第一流入管路20包括第一泵P1和第一控制阀21，用于排出经过一次处理的废油的第一排出管路30包括第二泵P2和第二控制阀31，用于将无法净化的废油排出到第一储油箱(未图示)的第一排油管路40包括第三泵P3和第三控制阀41。
此处，第一控制阀21、第二控制阀31和第三控制阀41在定时器(未图示)的控制下，打开和关闭第一流入管路20、第一排出管路30和第一排油管路40以流入和排出或排放废油。
尤其，第一泵P1、第二泵P2和第三泵P3根据第一控制阀21、第二控制阀31和第三控制阀41的动作，自动联动地动作以在开放位置开始工作并在关闭位置停止工作，这意味着泵P1～P3的简单开/关控制，具有不需要在运行中细微调节每个泵P1～P3的流量的优点以及可以适用低成本的简单泵的优点。
优选地，向分离器200侧输送废油的第一排出管路30的第一控制阀21(也称为输送控制阀)与定时器连接，当到设定时间时，自动开放(打开)并将净化器100内部的经过一次净化的废油输送到分离器200侧。此时，将净化器100的废油输送到分离器200的泵P2也一同打开，用于将废油流入到分离器200的第二流入管路50也与定时器连接，当到设定时间时，自动打开并将净化器100内部的废油输送到分离器200。
通过分离器内部的传感器感测到流入适量的流体后，用于控制输送到分离器的流体的阀30与泵一同自动关闭(从净化器输送到分离器的泵)。
第一排油管路40的第三控制阀41(排油阀)与定时器连接，当到设定时间时，将净化器100内部的无法净化的废油自动排出到储油箱。
类似地，在本发明的分离器200中，用于流入待二次处理的废油的第二流入管路50包括第四控制阀51，用于排出经过二次处理的废油，即清洁油(净化油)的第五排出管路60包括第四泵P4和第五控制阀61，将经过二次处理也无法净化的废油排出到第二储油箱(未图示)的第二排油管路70包括第五泵P5和第六控制阀71。
此处，第四控制阀51、第五控制阀61和第六控制阀71在定时器(未图示)的控制下，打开和关闭第二流入管路50、第二排出管路60和第二排油管路60以流入和排出或排放废油。
尤其，第四泵P4和第五泵P5根据第五控制阀61和第六控制阀71的动作，自动联动地动作以在开放位置开始工作并在关闭位置停止工作，这意味着泵P4～P5的简单开/关控制，具有不需要在运行中细微调节每个泵P4～P5的流量的优点以及可以适用低成本的简单泵的优点。
优选地，用于流入待二次处理的废油的第二流入管路50的第四控制阀51(也称为流入控制阀)与定时器连接，当到设定时间时，将净化器100内部的废油自动输送到分离器200。
用于排出经过二次处理的废油，即清洁油(净化油)的第五排出管路60的第五控制阀61(也称为清洁油阀)与定时器连接，当到设定时间时，自动打开并将清洁油输送到外部的指定储存箱，此时，第五排出管路60的第四泵P4(清洁油输送泵)也一同打开。
将经过二次处理也无法净化的废油排出到第二储油箱(未图示)的第二排油管路70的第六控制阀71(也称为排油阀)与定时器连接，当到设定时间时，自动打开并将分离器200内部的完全废油(与清洁油分离的异物等无法净化的废油)排出到储油箱(未图示)。
优选地，用于排出经过二次处理的废油，即清洁油(净化油)的第五排出管路60可以由一个以上排出管路构成，在这种情况下，可以根据清洁油的净化率(80％、90％、99％等)分离出所需要的净化油。
形成在分离器200的流入口并感测废油的流入量的流量传感器S位于流入待二次处理的废油的第二流入管路50的后端，可以由水位调节传感器或液位开关构成，因此，当将废油从净化器100输送到分离器200时，可以输送设定的量。
参照图3，所述净化器100的所述净化室102可以包括：一对纵向隔壁104，以区分过滤空间部F和迂回空间部S的方式沿长度方向形成；多个横向隔壁120，横向设置在所述纵向隔壁104的外侧并且分隔所述迂回空间部S；以及多个安装引导部106，以规定间隔相对地设置在所述纵向隔壁104的内侧并引导所述过滤部110的安装。
参照图4，所述迂回空间部S可以包括：流入部122，形成在迂回空间部(S)的上部并且使迂回一个过滤部110的废油流入迂回空间部S；以及流出部124，形成在迂回空间部(S)的下部并且使迂回一个过滤部110的废油流出到过滤空间部F。此处，流入部122形成在上部，流出部124形成在下部，但当然，必要时也可以相反地形成。
此处，所述流入部122主要形成在所述纵向隔壁104。然而，可能发生最先位置的第一过滤部110被阻挡的情况，在这种情况下，可以例外地形成在最先位置的横向隔壁120的上部。
参照图5，所述过滤部110可以包括：框架111，构成外廓；过滤构件113，用于去除异物；以及固定构件112，将所述过滤构件113固定在所述框架111。此时，所述过滤构件113由相当于具有耐腐蚀性的SUS材料、塑料(PC、PE、PP、PVC、ABS等)或增强塑料(玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料、工程塑料-聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚)的材料制成，优选地，所述过滤构件113的孔尺寸可以为0.001mm至3mm。
此处，所述固定构件112可以形成为平面形状，可以设置成支撑并固定所述过滤构件113的上表面和下表面。例外，所述固定构件112可以应用各种图形的形状(例如，圆形、菱形、四边形等)，以便根据吸入的废油的性质执行额外的过滤作用，并且如果需要，也可以形成相互不同的孔尺寸。
SUS材料为非铁类型，可以是不锈钢材料，具有不易生锈且耐腐蚀性强的优点。
参照图6，根据另一实施例的分离器200还包括：气泡产生部208，将微气泡添加到通过泵207从所述分离器室202泵送的废油中；以及排放管210，将添加有微气泡的废油排放到所述分离器室202内。此时，所述排放管210可以延伸跨越所述磁性过滤部206的上部。
另外，所述排放管210的排放孔211可以形成为向下朝向所述磁性过滤部206，所述排放孔211可以形成为越向下方直径越大。例如，所述排放孔211可以形成为截面下方的直径大的梯形形状。由此，通过排放孔211排放的微气泡的水压得到缓解并逐渐排放，从而延长废油在所述磁性过滤部206的上部停留的时间，因此可以容易地辅助去除金属异物。
本发明所属技术领域的普通技术人员可以理解，在本发明不改变其技术思想或必要特征的情况下，可以以不同的具体形式实现。因此，应当理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是所述详细说明来表示，并且应理解为，包括权利要求的意义和范围及从其等同概念导出的所有变更或变形的形式。

Claims (5)

1.一种废油净化装置，其特征在于，包括：
净化器(100)，通过利用真空和多级过滤的净化方式对废油进行一次净化，以及
分离器(200)，二次分离并去除在所述净化器(100)中净化的废油中包含的异物；
所述净化器(100)包括：
第一流入管路(20)和第二排出管路(30)，用于流入和排出废油，
净化室(102)，通过抽吸泵(130)的真空减压流入和排出废油的同时对废油进行过滤，以及
多个过滤部(110)，设置在所述净化室(102)的内部并且一次去除废油中的异物；
所述分离器(200)包括：
第二流入管路(50)和第二排出管路(60)，用于流入和排出废油，
分离器室(202)，二次分离废油和异物，
废油排放管路(204)，设置在所述分离器室(202)的下端部并且设置成将从所述净化器(100)传送的废油在所述分离器室(202)内向上排放，以及
多个磁性过滤部(206)，配置成与所述废油排放管路(204)的上端相邻并且以规定间隔隔开，所述多个磁性过滤部(206)通过磁力去除通过所述废油排放管路(204)向上排放的废油中的金属异物；
所述净化器(100)的所述净化室(102)包括：
一对纵向隔壁(104)，以区分过滤空间部(F)和迂回空间部(S)的方式沿长度方向形成，
多个横向隔壁(120)，横向设置在所述纵向隔壁(104)的外侧并且分隔所述迂回空间部(S)，以及
多个安装引导部(106)，以规定间隔相对地设置在所述纵向隔壁(104)的内侧并引导所述过滤部(110)的安装；
所述分离器(200)还包括：
气泡产生部(208)，将微气泡添加到通过泵(207)从所述分离器室(202)泵送的废油中，以及
排放管(210)，将添加有微气泡的废油排放到所述分离器室(202)内；
所述排放管(210)延伸跨越所述磁性过滤部(206)的上部；
所述排放管(210)的排放孔(211)形成为向下朝向磁性过滤部(206)。
2.根据权利要求1所述的废油净化装置，其特征在于，
所述迂回空间部(S)包括：
流入部(122)，形成在所述迂回空间部(S)的上部并且使迂回一个过滤部(110)的废油流入迂回空间部(S)，以及
流出部(124)，形成在所述迂回空间部(S)的下部并且使迂回一个过滤部(110)的废油流出到过滤空间部(F)。
3.根据权利要求1所述的废油净化装置，其特征在于，
所述过滤部(110)包括：
框架(111)，构成外廓，
过滤构件(113)，用于去除异物，以及
固定构件(112)，将所述过滤构件(113)固定在所述框架(111)；
所述过滤构件(113)由具有耐腐蚀性的SUS、塑料和增强塑料中的任一种材料制成。
4.根据权利要求3所述的废油净化装置，其特征在于，
所述过滤构件(113)的孔尺寸为0.001mm至3mm。
5.根据权利要求1所述的废油净化装置，其特征在于，
用于流入和排出废油的所述净化器(100)的第一流入管路(20)、第二排出管路(30)和第一排油管路(40)以及所述分离器(200)的第二流入管路(50)、第二排出管路(60)和第二排油管路(70)包括多个控制阀(21、31、41、51、61、71)，多个所述控制阀(21、31、41、51、61、71)根据沉淀速度和异物去除情况在定时器的控制下进行打开和关闭。
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