KR101239603B1 - 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법 - Google Patents

스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101239603B1
KR101239603B1 KR1020100118861A KR20100118861A KR101239603B1 KR 101239603 B1 KR101239603 B1 KR 101239603B1 KR 1020100118861 A KR1020100118861 A KR 1020100118861A KR 20100118861 A KR20100118861 A KR 20100118861A KR 101239603 B1 KR101239603 B1 KR 101239603B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stainless steel
pickling waste
waste liquid
pickling
discharge line
Prior art date
Application number
KR1020100118861A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120057218A (ko
Inventor
박석달
신재석
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100118861A priority Critical patent/KR101239603B1/ko
Publication of KR20120057218A publication Critical patent/KR20120057218A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101239603B1 publication Critical patent/KR101239603B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 배출라인의 막힘 및 배출라인이 찌그러지는 등의 변형을 방지할 수 있는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에 있어서, 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에 있어서, 상기 폐산조와 폐산 공급라인에 의해 연결된 이물질제거부; 및 상기 이물질제거부로부터 상기 산세폐액을 상기 중화조로 배출하는 배출라인에 적어도 하나의 공기제어부를 구비하는 차압제거부;를 포함한다. 이러한 구성에 의하여, 배출라인의 청소 및 교체 작업이 감소되어 작업성 향상 및 비용이 저감될 수 있을 뿐만 아니라 라인생산 작업이 원활하게 이루어져 생산성이 향상될 수 있다.

Description

스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법{Apparatus for treatment pickling waste acid of stainless steel and treatment method using the same}
본 발명은 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 스테인리스강 슬라브는 열간압연과 냉간압연 후에 재결정 및 응력 제거를 위하여 소둔 열처리를 실시한다. 이러한 소둔 열처리는 산화성 분위기에서 행해지므로 스트립 표면에 형성된 산화스케일을 산세공정을 통해서 제거시켜 주어야 매끄러운 표면상태를 갖는 스테인리스 강판으로 제조된다. 여기서, 산세공정 시에는 강종에 따라 다른 산세용액을 사용한다.
이러한 산세 과정 시에는 산세용액을 계속 순환하여 사용한다. 이때, 오염이 심한 산세폐액은 폐산조로 드레인하여 중화조에 저장된 상태로 수처리 설비로 보내진 뒤 중화처리된다. 그러나, 이러한 산세폐액을 폐산조에서 중화조로 이동시키는 배출라인이 이물질로 인하여 막히거나, 배출라인의 변형으로 인하여 설비에 잦은 고장을 일으킨다는 문제점이 있다.
본 발명은 스테인리스강의 산세폐액의 배출라인에 이물질제거부를 설치함에 의해 배출라인의 막힘을 방지할 수 있는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 스테인리스강의 산세폐액의 배출라인에 차압제거부를 설치함에 의해 배출라인이 찌그러지는 등의 변형을 방지할 수 있는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에 있어서, 상기 폐산조와 폐산 공급라인에 의해 연결된 이물질제거부; 및 상기 이물질제거부로부터 상기 산세폐액을 상기 중화조로 배출하는 배출라인에 적어도 하나의 공기제어부를 구비하는 차압제거부;를 포함한다.
여기서, 상기 이물질제거부는, 이물질제거조, 상기 이물질제거조 내부의 상하에 각각 설치된 구동축을 기준으로 회전되는 필터벨트, 상기 필터벨트 외면에 설치된 적어도 하나의 이물질수송수단, 상기 필터벨트의 일측에 설치되어 상기 이물질수송수단으로부터 낙하되는 이물질을 수집하는 이물질받침수단, 상기 이물질받침수단에 설치되어 이물질을 이물질 배출라인으로 이송시키는 이송부재를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 배출라인의 일 영역에는 펌프를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 공기제어부는 상기 배출라인에 연결된 배관, 상기 배관의 단부에 형성된 공기유입구 및 상기 배관의 일 영역에 형성된 개폐수단을 포함할 수 있다.
더욱이, 상기 공기유입구와 상기 개폐수단 사이에는 보조 공기제어부를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 보조 공기제어부는 다른 영역보다 둘레가 크게 형성된 배관과, 그 내부에 배관 막음부재를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법에 있어서, 상기 폐산조로부터 공급받은 산세폐액을 이물질과, 상기 이물질이 제거된 산세폐액으로 분리하는 단계; 및 상기 이물질이 제거된 산세폐액을 펌프의 작동에 의해 배출라인을 통하여 중화조로 이송하는 단계;를 포함하되, 상기 산세폐액을 상기 중화조로 이송하는 단계에서 펌프의 작동 유무에 따라 상기 배출라인에 형성된 공기제어부를 통하여 공기를 유입 또는 차단한다.
이때, 상기 펌프가 작동할 시에는 상기 공기제어부를 닫힌 상태로 유지할 수 있다.
또한, 상기 펌프가 작동하지 않을 시에는 상기 공기제어부를 열린 상태로 유지할 수 있다.
본 발명에 의하면 이물질제거부를 설치함에 의해 배출라인의 막힘이 방지됨으로써, 배출라인의 청소 및 교체 작업이 감소되어 작업성 향상 및 비용이 저감될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 차압제거부를 설치함에 의해 배출라인의 변형이 방지됨으로써, 라인생산 작업이 원활하게 이루어져 생산성이 향상될 수 있다.
도 1은 일반적인 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에서 펌프가 작동할 때의 개폐수단이 닫힌 상태를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에서 펌프가 작동하지 않을 때의 개폐수단이 열린 상태를 나타내는 단면도.
도 4a는 본 발명에 따른 개폐수단 고장 시 펌프가 작동할 때의 상태를 나타내는 단면도.
도 4b는 본 발명에 따른 개폐수단 고장 시 펌프가 작동하지 않을 때의 상태를 나타내는 단면도.
이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.
본 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
도 1은 일반적인 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 스테인리스 코일은 압연 후 스트립(1)의 응력 해소와 산화스케일 제거를 위하여 소둔산세를 실시한다. 산세 설비에는 황산조(2), 혼산조(3) 및 질산조(4)가 설치될 수 있으며, 강종에 따라 사용되는 용액이 서로 다르다. 이와 같이 산세가 완료된 후 오염된 산세용액(산세폐액)은 공급라인(5)을 통해 폐산조(6)로 수집된다. 그리고, 이후 필터를 통과하고, 펌프(7)의 작동에 따라 폐산 배출라인(8)을 통해 중화조(9)로 이송된 뒤 중화처리된다.
이러한 장치에 따르면, 산세폐액에 포함된 이물질로 인하여 폐산 배출라인(8)의 막힘이 발생되고, 펌프(7)의 작동에 의해 폐산 배출라인(8)이 찌그러지는 등의 변형이 발생된다. 이에 따라 산세폐액 처리 장치는 잦은 고장을 일으킨다는 문제가 있다. 이를 해결하기 위하여 폐산조(6)를 청소하거나, 수백 미터의 테프론 재질의 폐산 배출라인(8)을 교체하여 사용하였다.
그러나, 폐산조(6)를 청소하거나, 폐산 배출라인(8)을 교체하는 것은 작업성 및 생산성이 저하되는 문제가 있다. 따라서, 본 발명에서는 폐산 배출라인(8)의 막힘 및 변형을 방지할 수 있는 다른 실시예의 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치를 제시한다.
도 2는 본 발명에 따른 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에서 펌프가 작동할 때의 개폐수단이 닫힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치는 크게, 이물질제거부(A)와 차압제거부(B)로 나눌 수 있다.
먼저, 이물질제거부(A)는 공급라인(12)에 의해 폐산조(6)와 연결된다. 이러한 이물질제거부(A)는 이물질제거조(7), 이물질제거조(7) 내부의 상하에 각각 설치된 구동축(25)을 기준으로 모터(8)에 의해 회전되는 필터벨트(27)와, 필터벨트(27) 외면에 적어도 하나의 이물질수송수단(26)이 설치된다. 그리고, 필터벨트(27)의 일측에는 이물질수송수단(26)으로부터 낙하되는 이물질을 수집하는 이물질받침수단(33)이 설치된다. 또한, 이물질받침수단(33)에는 이물질을 이물질배출라인(34)으로 이송시키는 이송부재(31)가 더 설치될 수 있다. 이때, 이송부재(31)는 모터(30)에 의해 회전 가능한 스크류일 수 있다.
이러한 이물질제거조(7) 내부의 구성에 의하여 산세폐액 내의 이물질이 배출라인(11,15)을 통과하기 이전에 필터링될 수 있다. 이물질수송수단(26)은 상부의 구동축을 향해 이동 시에는 이물질이 담겨져 있고, 하부의 구동축을 향해 이동 시에는 이물질이 이물질받침수단(33)으로 낙하될 수 있도록 설계된다. 따라서, 이물질받침수단(33)으로 낙하된 이물질을 이송부재(31)의 회전에 의해 용이하게 수거할 수 있다.
그리고, 차압제거부(B)는 이물질제거부(A)로부터 산세폐액을 중화조(21)로 배출하는 배출라인(15)에 구비된 적어도 하나의 공기제어부(미도시)일 수 있다. 이러한 공기제어부는 배출라인(15)과 연결된 배관(19a)과, 배관(19a)의 단부에 형성된 공기유입구(19) 및 배관(19a)의 일 영역에 형성된 개폐수단(17)을 포함한다. 이에 의해 개폐수단(17)의 개폐에 따라 외부 공기의 유입 또는 차단이 가능하도록 설계된다. 여기서, 개폐수단(17)은 셧오프 밸브를 포함할 수 있다. 또한, 공기제어부에는 산세폐액의 배출압을 측정할 수 있는 배출압측정기(18)를 더 포함할 수 있다.
더욱이, 공기유입구(19)와 개폐수단(17) 사이에는 보조 공기제어부(16)를 더 포함할 수 있다. 보조 공기제어부(16)는 체크밸브이거나, 다른 영역의 배관(19a)보다 둘레가 크게 형성된 볼록부(16a)와, 그 내부에 배관 막음부재(22)를 포함할 수 있다. 여기서, 배관 막음부재(22)는 배관(19a)의 크기보다 약간 크게 형성되어, 배관 막음부재(22)가 볼록부(16a) 내부에 위치되도록 한다. 이러한 보조 공기제어부(16)는 개폐수단(17)이 고장났을 경우를 대비하여 형성된다.
그리고, 배출라인(11,15)의 일 영역에는 모터(14)에 의해 작동하는 펌프(13)를 더 포함할 수 있다. 이에 의해 펌프(13) 이전에 형성된 배출라인(11)을 통과한 산세폐액이 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)을 통하여 중화조(21)로 배출될 때 압력을 조절할 수 있다.
이러한 펌프(13)의 작동에 따라 모터(8, 30) 및 개폐수단(17)의 작동을 제어하는 제어부(20)가 더 설치될 수 있다. 이러한 제어부(20)에는 배출라인(15)에 배출압이 걸리지 않을 때 개폐수단(17)이 차단되도록 정보가 입력되어 있다.
여기서, 이물질제거조(7)의 공급라인(12)은 이물질이 포함된 산세폐액이 이동되므로 배출라인(11,15)보다 직경이 크게 형성되어야 한다. 또한, 산세폐액이 용이하게 배출되도록 공급라인(12)의 높이가 배출라인(11,15)의 높이보다 더 높게 설치되는 것이 바람직하다.
도 2에서 미설명부호 35는 이물질수거조이고, 24는 모터(8)와 연동되어 작동하는 스풀이다.
이와 같은 구성을 가지는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치는 펌프(13)가 작동하면 동시에 모터(8, 30)가 작동되면서 산세폐액에 이물질이 제거된다. 그리고, 이물질이 제거된 산세폐액은 배출라인(11, 15)을 통하여 중화조(21)로 이송된다. 이때, 펌프(13) 이전과 이후에 형성된 배출라인(11,15) 간에 압력 차이가 발생하지 않으므로, 개폐수단(17)은 닫힌 상태를 유지한다. 이에 의해 배출라인(15)에는 외부의 공기가 차단된다.
도 3은 본 발명에 따른 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에서 펌프가 작동하지 않을 때의 개폐수단이 열린 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에서 펌프(13)가 작동하다가 갑자기 정지하면, 펌프(13) 이전과 이후에 형성된 배출라인(11,15) 간에 압력 차이가 발생하게 된다. 이에 의해 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)이 찌그러지는 등의 변형이 발생한다. 이를 방지하기 위하여 펌프(13)의 작동을 중지하는 동시에 공기제어부의 개폐수단(17)을 열어서 공기유입구(19)로부터 외부의 공기가 유입되도록 한다. 이에 따라 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)의 압력을 순간적으로 높여서 펌프(13) 이전에 형성된 배출라인(11)과 압력 차이가 줄어들게 한다. 이에 의해 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
도 4a는 본 발명에 따른 개폐수단 고장 시 펌프가 작동할 때의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 개폐수단 고장 시 펌프가 작동하지 않을 때의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 개폐수단(17)이 고장나면 펌프(13)가 작동되는 동안 공기유입구(19)를 통하여 계속하여 외부 공기가 배출라인(15)으로 유입된다. 이에 의해 펌프(13) 이전과 이후에 형성된 배출라인(11,15) 간의 압력 차이가 발생하는 문제가 생긴다.
이를 방지하기 위하여, 개폐수단(17)이 고장나더라도 펌프(13)의 작동 시에 공기유입구(19)로부터 외부 공기가 유입되지 않도록 보조 공기제어부(16)를 구성한다. 보조 공기제어부(16)는 다른 영역의 배관(19a)보다 둘레가 크게 형성된 볼록부(16a)와, 그 내부에 배관 막음부재(22)를 포함한다.
이러한 보조 공기제어부(16)의 작동을 살펴보면, 펌프(13)의 작동 시에는 배출라인(15) 내부의 압력에 의하여 배관 막음부재(22)가 볼록부(16a)의 상부에 위치된다. 그리고, 펌프(13)가 정지할 시에는 배출라인(15)의 압력이 낮아지게 되므로, 외부에서 유입되는 공기에 의하여 배관 막음부재(22)는 볼록부(16a)의 하부에 위치된다. 이에 의해 개폐수단(17)이 고장나더라도 펌프(13)의 작동 시에 배출라인(15)으로 외부 공기가 유입되지 않도록 차단할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 작용을 상세하게 살펴보도록 한다.
폐산조(6)에 저장된 산세폐액을 중화조(21)로 이송 시, 이물질제거부(A)에 의하여 수백 미터 길이의 배출라인(15)이 변형되거나, 배출라인(15)이 막히는 것을 방지할 수 있다.
이물질제거부(A)의 이물질제거조(7)는 제어부(20)의 온/오프 스위치 작동에 의해 작동된다. 제어부(20)가 온(on)되면 2개의 모터(8, 30)가 동시에 작동한다. 모터(8)의 작동으로 인하여 모터(8)와 연동된 2개의 스풀(24)은 필터벨트(27)를 회전한다. 그리고, 필터벨트(27)에 설치된 이물질수송수단(26)에 걸려 이동하는 이물질은 시계 방향으로 이동되어 이물질받침수단(33)으로 낙하된다. 또한, 모터(30)의 작동으로 인하여 스크류(31)가 회전되고, 이에 의해 이물질이 이물질배출라인(34)으로 이동하여 이물질수거조(35)로 수거된다.
그리고, 모터(14)의 가동으로 인하여 펌핑되는 산세폐액은 펌핑 중단 시 펌프(13) 이전과 이후의 배출라인(11, 15) 간에 압력 차이가 발생된다. 이로 인하여 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)이 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 펌핑 중일 때는 개폐수단(17)을 닫아서 공기가 유입되지 않도록 한다. 그리고, 펌프(13)를 작동시키는 모터(14)의 가동 중단으로 산세폐액이 배출라인(15)으로 공급되지 않을 때에는 모터(14)의 중지와 동시에 개폐수단(17)을 연다. 이에 의해 공기유입구(19)로부터 유입된 공기가 배출라인(15)으로 유입되어, 배출라인(15)의 손상을 방지할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조(6)로부터 중화조(21)로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법을 이하에서 살펴보도록 한다. 먼저, 폐산조(6)로부터 공급받은 산세폐액을 이물질과, 이물질이 제거된 산세폐액으로 분리한다. 그리고, 이물질이 제거된 산세폐액을 펌프(13)의 작동에 의해 중화조(21)로 이송한다. 이때, 산세폐액을 펌프(13) 이후에 형성된 배출라인(15)으로 이송하는 단계에서 펌프(13)의 작동 유무에 따라 배출라인(15)에 형성된 공기제어부를 통하여 공기를 유입 또는 차단한다.
이때, 펌프(13)가 작동할 시에는 공기제어부의 개폐수단(17)을 닫힌 상태로 유지하고, 펌프(13)가 작동하지 않을 시에는 공기제어부의 개폐수단(17)을 열린 상태로 유지하여야 한다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 개폐수단(17)이 고장난 경우에는 보조 공기제어부(16)의 배관 막음부재(22)를 이용하여 펌프(13)의 작동 시에 배출라인(15)으로 외부 공기를 차단할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 이물질제거부(A)를 설치함에 의해 배출라인의 막힘이 방지할 수 있으며, 차압제거부(B)를 설치함에 의해 배출라인의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
6 : 폐산조 7 : 이물질제거조
11, 15 : 배출라인 12 : 공급라인
16 : 보조 공기제어부 17 : 개폐수단
18 : 배출압 측정기 19 : 공기유입구
19a : 배관 20 : 제어부
21 : 중화조 22 : 배관 막음부재
24 : 스풀
25 : 구동축 8, 30 : 모터
31 : 이송부재 33 : 이물질받침수단
34 : 이물질 배출라인 35 : 이물질수거조

Claims (9)

  1. 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치에 있어서,
    상기 폐산조와 폐산 공급라인에 의해 연결된 이물질제거부; 및
    상기 이물질제거부로부터 상기 산세폐액을 상기 중화조로 배출하는 배출라인에 적어도 하나의 공기제어부를 구비하는 차압제거부;를 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이물질제거부는,
    이물질제거조, 상기 이물질제거조 내부의 상하에 각각 설치된 구동축을 기준으로 회전되는 필터벨트, 상기 필터벨트 외면에 설치된 적어도 하나의 이물질수송수단, 상기 필터벨트의 일측에 설치되어 상기 이물질수송수단으로부터 낙하되는 이물질을 수집하는 이물질받침수단, 상기 이물질받침수단에 설치되어 이물질을 이물질 배출라인으로 이송시키는 이송부재를 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 배출라인의 일 영역에는 펌프를 더 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공기제어부는 상기 배출라인에 연결된 배관, 상기 배관의 단부에 형성된 공기유입구 및 상기 배관의 일 영역에 형성된 개폐수단을 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공기유입구와 상기 개폐수단 사이에는 보조 공기제어부를 더 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 보조 공기제어부는 다른 영역의 배관보다 둘레가 크게 형성된 볼록부와, 그 내부에 배관 막음부재를 포함하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치.
  7. 스테인리스강의 소둔산세 시 사용한 산세폐액을 폐산조로부터 중화조로 이송하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법에 있어서,
    상기 폐산조로부터 공급받은 산세폐액을 이물질과, 상기 이물질이 제거된 산세폐액으로 분리하는 단계; 및
    상기 이물질이 제거된 산세폐액을 펌프의 작동에 의해 배출라인을 통하여 중화조로 이송하는 단계;를 포함하되,
    상기 산세폐액을 상기 중화조로 이송하는 단계에서 펌프의 작동 유무에 따라 상기 배출라인에 형성된 공기제어부를 통하여 공기를 유입 또는 차단하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 펌프가 작동할 시에는 상기 공기제어부의 개폐수단을 닫힌 상태로 유지하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 펌프가 작동하지 않을 시에는 상기 공기제어부의 개폐수단을 열린 상태로 유지하는 스테인리스강의 산세폐액 처리 방법.
KR1020100118861A 2010-11-26 2010-11-26 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법 KR101239603B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100118861A KR101239603B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100118861A KR101239603B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120057218A KR20120057218A (ko) 2012-06-05
KR101239603B1 true KR101239603B1 (ko) 2013-03-05

Family

ID=46609133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100118861A KR101239603B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101239603B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112301355B (zh) * 2020-10-28 2023-03-24 江苏沙钢集团有限公司 一种安全性高的自动酸洗槽和酸洗方法
KR102382149B1 (ko) * 2021-10-06 2022-04-08 티에스케이알 주식회사 폐유 정화장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980038448U (ko) * 1996-12-19 1998-09-15 문정환 반도체 웨이퍼 세정장치
KR100939737B1 (ko) 2008-10-23 2010-01-29 배재규 폐액처리장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980038448U (ko) * 1996-12-19 1998-09-15 문정환 반도체 웨이퍼 세정장치
KR100939737B1 (ko) 2008-10-23 2010-01-29 배재규 폐액처리장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120057218A (ko) 2012-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7056852B2 (ja) 基板処理装置、基板処理装置の洗浄方法
EP2855310A1 (de) Pneumatischer förderer zum transportieren von schüttgütern
KR101239603B1 (ko) 스테인리스강의 산세폐액 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법
CN107519790A (zh) 一种配液系统
JP6223906B2 (ja) 処理液交換方法および液処理装置
CN106310755B (zh) 酸再生系统、清洗系统及其酸再生方法和清洗方法
JP6045877B2 (ja) 除塵設備
JP4854603B2 (ja) 紫外線照射装置
CN111940447A (zh) 除尘装置及其自清洁方法
KR101099576B1 (ko) 세정액 공급 및 회수 시스템
JP2019214010A (ja) ニッケル酸化鉱石スラリーの移送配管系の閉塞防止方法
CN210915685U (zh) 一种级数可调的多级污水处理装置
JP7433763B2 (ja) 破砕機用スクリーン装置、破砕機用スクリーン装置の制御装置及び破砕機用スクリーン装置の運転方法
JP2006024793A (ja) 薬液回収方法および基板処理装置
KR20130072505A (ko) 막여과장치
CN107513459B (zh) 一种废油回收装置的控制系统及控制方法
JP5045713B2 (ja) エア抜き装置の故障検出方法
KR20170118670A (ko) 2축 차동형 파쇄시스템
JP2020081917A (ja) し渣搬送装置
CN215692296U (zh) 一种过滤器在线清洗系统
JPH04281808A (ja) フィルタ装置
JP2018062844A (ja) スクリーンシステム
CN220016304U (zh) 一种在线检漏装置
CN216528769U (zh) 搅碎机、晶圆震荡装置和晶圆清洗系统
KR200427978Y1 (ko) 폐수처리설비의 에어 리프트식 협잡물 제거장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160224

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170125

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180223

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200226

Year of fee payment: 8