CN118042359A - 电声装置及其电路板端盖 - Google Patents

Abstract

一种电声装置包含罩盖、电声单元及电路板端盖。罩盖的端面具有凹陷部及第一结合部。电声单元固定于凹陷部内。电路板端盖完全覆盖该凹陷部，且电路板端盖包含配线板模组、弹性导电件及第二结合部。弹性导电件电连接配线板模组与电声单元。第二结合部位于配线板模组上且连接至第一结合部。通过以上架构，本发明能够简化电声装置的结构，有效缩短电声装置的整体厚度，节省材料与缩短工时，从而提高产品的市场竞争力。

Description

电声装置及其电路板端盖

技术领域

本发明有关于一种电声装置的端盖，尤指一种电声装置的电路板端盖。

背景技术

一般而言，电声元件(electroacoustic component)例如动圈式喇叭(dynamicspeaker)，一般都是通过其塑料底盖经由表面粘着技术(SMT)焊接至电路板上，从而通过电路板的线路而驱动发声。

然而，在现今产业追求轻薄短小的外型下，产业界皆希望改良上述电声元件的厚度，节省材料与缩短工时，从而提高产品的市场竞争力。

由此可见，上述技术显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。因此，如何能有效地解决上述不便与缺陷，实属当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种电声装置及其电路板端盖，用以解决以上先前技术所提到的困难。

本发明的一实施例提供一种电声装置。电声装置包含罩盖、电声单元及电路板端盖。罩盖的端面具有凹陷部及第一结合部。电声单元固定于凹陷部内。电路板端盖完全覆盖凹陷部，且电路板端盖包含配线板模组、至少一弹性导电件及第二结合部。弹性导电件固定于配线板模组上，且电连接配线板模组与电声单元。第二结合部位于配线板模组上且连接至第一结合部。

依据本发明一或多个实施例，配线板模组包含配线板体、至少一第一接点、至少一第二接点及布线电路。配线板体具有彼此相对的第一面与第二面，第一面通过粘着层结合至罩盖的端面，且完全覆盖凹陷部。第一接点形成于第一面上，且连接弹性导电件。第二接点形成于第二面上。布线电路穿设于配线板体内，且分别连接第一接点与第二接点。

依据本发明一或多个实施例，配线板体的第一面区具有线路区与环绕槽，布线电路配置于线路区内，且环绕槽环绕线路区。罩盖的端面部分地朝外伸出凸缘，通过凸缘伸入环绕槽，端盖组合至罩盖上。

依据本发明一或多个实施例，第一结合部位于罩盖的凸缘，第二结合部位于配线板体的环绕槽的底面，第二结合部与第一结合部形状互补，且第一结合部与第二结合部分别为凹部结构与凸部结构，其中通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖固定连接罩盖。

依据本发明一或多个实施例，电路板端盖还包含侧框单元。侧框单元固定于罩盖与配线板模组之间，第二结合部形成于侧框单元上。

依据本发明一或多个实施例，配线板模组包含配线板体、至少一第一接点、至少一第二接点及布线电路。配线板体具有彼此相对的第一面与第二面，第一面一体成形地接合侧框单元。第一接点形成于第一面上，且连接弹性导电件。第二接点形成于第二面上。布线电路穿设于配线板体内，且分别连接第一接点与第二接点。

依据本发明一或多个实施例，配线板体的第一面具有线路区与环绕槽。布线电路配置于线路区内，且环绕槽环绕线路区，侧框单元固定于环绕槽内，且环绕线路区。

依据本发明一或多个实施例，罩盖的端面部分地朝外伸出凸缘。侧框单元围绕出能够容纳线路区的内部空间。故，通过凸缘伸入内部空间，电路板端盖组合至罩盖上。

依据本发明一或多个实施例，第一结合部形成于凸缘的内侧，第二结合部形成于侧框单元面向内部空间的内壁，第二结合部与第一结合部形状互补，且第一结合部与第二结合部分别为凹部结构与凸部结构，通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖固定连接罩盖。

依据本发明一或多个实施例，配线板模组的最大宽度等于罩盖的最大宽度。

依据本发明一或多个实施例，电声单元为喇叭、麦克风及蜂鸣器其中之一。

依据本发明一或多个实施例，弹性导电件为弹簧及弹片其中之一。

本发明的一实施例提供一种电路板端盖。电路板端盖适于覆盖电声装置的罩盖以及导通此罩盖内的电声单元。电路板端盖包含配线板模组、至少一弹性导电件及结合部。弹性导电件固定于配线板模组上，且电连接该配线板模组。结合部位于配线板模组上，用以连接罩盖。

依据本发明一或多个实施例，配线板模组包含配线板体、至少一第一接点、至少一第二接点及布线电路。配线板体具有彼此相对的第一面与第二面。第一接点形成于第一面上，且连接弹性导电件。第二接点形成于第二面上。布线电路穿设于配线板体内，且分别连接第一接点与第二接点。

依据本发明一或多个实施例，配线板体的第一面具有线路区与环绕槽，布线电路配置于线路区内，且环绕槽环绕线路区。

依据本发明一或多个实施例，结合部位于配线板体的环绕槽的底面。

依据本发明一或多个实施例，电路板端盖还包含侧框单元。侧框单元固定于环绕槽内且环绕线路区，侧框单元还环绕出能够容纳线路区的内部空间，结合部形成于侧框单元上。

依据本发明一或多个实施例，结合部形成于侧框单元面向内部空间的内壁。

依据本发明一或多个实施例，配线板模组的最大宽度等于罩盖的最大宽度。

依据本发明一或多个实施例，弹性导电件为弹簧及弹片其中之一。

如此，通过以上架构，本发明能够简化电声装置的结构，有效缩短电声装置的整体厚度，节省材料与缩短工时，从而提高产品的市场竞争力。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1为本发明一实施例的电声装置的立体图；

图2为图1沿线段AA所制成的剖视图；

图3A为图1的电声装置的分解图；

图3B为图1的电声装置于另一视角的分解图；

图4为本发明一实施例的电声装置的分解图；

图5为本发明一实施例的电声装置的立体图；

图6为图5沿线段BB所制成的剖视图；

图7为图6的电路板端盖的分解图；

图8为本发明一实施例的电声装置的剖视图；以及

图9为本发明一实施例的电路板端盖的分解图。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明各实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1为本发明一实施例的电声装置10的立体图。图2为图1沿线段AA所制成的剖视图。图3A为图1的电声装置10的分解图。图3B为图1的电声装置10于另一视角的分解图。如图1与图2所示，在本实施例中，电声装置10包含罩盖100、电声单元200及电路板端盖300。罩盖100的一端为封闭端101，其另一端的端面102具有凹陷部110及第一结合部130(图3B)。电声单元200固定于凹陷部110内，举例来说，电声单元200通过粘着或卡合方式限位于凹陷部110内的限位结构111上。电路板端盖300完全覆盖凹陷部110，且电路板端盖300完全位于凹陷部110之外，或至少部分地位于凹陷部110之外，使得与罩盖100共同封闭所述凹陷部110。此外，电路板端盖300电连接电声单元200，使得电声单元200能够通过配线板模组400的驱动而发声。

更具体地，电路板端盖300包含配线板模组400、一或多个(如2个)弹性导电件481及第二结合部460(图3A)。弹性导电件481电连接配线板模组400与电声单元200。第二结合部460位于配线板模组400上。故，当第二结合部460连接至第一结合部130，电路板端盖300组合至罩盖100的端面102。

配线板模组400包含配线板体410、一或多个(如2个)第一接点430、一或多个(如2个)第二接点440及布线电路450。配线板体410包含彼此相对的第一面411与第二面412。第一面411通过接合特征(例如螺丝或粘着胶材)结合至罩盖100的端面102，用以完全覆盖凹陷部110。第一接点430形成于第一面411上，且连接弹性导电件481。第二接点440形成于第二面412上。布线电路450穿设于配线板体410内，且分别连接第一接点430与第二接点440。第一接点430与第二接点440例如为电路板上的焊垫。弹性导电件481的一端焊接至第一接点430，其另一端不通过焊料，直接抵接电声单元200的电性端子(图中未示)，从而解决传统用导线焊接，或金属件连接等工艺难度高，工时成本高，质量稳定性不佳等常见的问题。

更进一步地，在本实施例中，配线板体410包含多个彼此层叠的层体(图中未示)，布线电路450包含多个走线451与贯穿导接部452(VIA)，以便分别连接第一接点430与第二接点440。配线板体410例如为能承受回流焊炉的高温烘烤的耐热性玻纤板。

在本实施例中，配线板体410为双面铜箔电路板，且第一接点430与第二接点440分别为电路板上的焊垫。罩盖100也呈圆柱状，配线板体410呈圆饼状，配线板体410的圆周面413位于第一面411与第二面412之间，围绕第一面411与第二面412，且连接第一面411与第二面412。配线板模组400的最大宽度W大致等于罩盖100的最大宽度W。然而，本发明不限于此。然而，本发明不限于配线板体410的种类、外型、材料与固定特征的种类。

此外，在本实施例中，配线板体410的第一面411区分为线路区411A与环绕区411B。环绕区411B完全围绕线路区411A。布线电路450仅配置于线路区411A的范围内，而非位于环绕区411B的范围内。配线板体410还具有环绕槽420。环绕槽420凹设于第一面411的环绕区411B内，且环绕槽420与线路区411A具有不同的平面高度。举例来说，环绕槽420的范围等于环绕区411B的范围，且环绕槽420连接线路区411A与配线板体410的圆周面413，然而，本发明不限于此。罩盖100的端面102部分地朝外伸出凸缘120，凸缘120例如为圆环状。如此，当凸缘120伸入环绕槽420，能够将端盖组合至罩盖100上，从而将端盖覆盖罩盖100的凹陷部110。

在本实施例中，第一结合部130设置于罩盖100的凸缘120，第二结合部460位于配线板体410的环绕槽420的底面421，且第二结合部460与第一结合部130形状互补。在本实施例中，第一结合部130为凸部结构，凸部结构一体成型地位于罩盖100的凸缘120背对封闭端101的一面。第二结合部460为凹部结构。凹部结构例如为贯孔，贯孔连接环绕槽420的底面421与配线板体410的第二面412，然而，本发明不限于此，第二结合部460也可以为盲孔。如此，当电路板端盖300盖合罩盖100时，通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖300能够固定于罩盖100上，而不致轻易脱离罩盖100。

在其中一实施例中，上述电声单元200为蜂鸣器(如压电式蜂鸣器，piezoelectricbuzzer或电磁式蜂鸣器，magnetic buzzer)，然而，本发明不限于电声单元200的种类，其他实施例，上述电声单元200也可能为喇叭(如动圈式喇叭，dynamic speaker或金属振动膜(diaphragm)或麦克风。

在其中一实施例中，若罩盖100与电声单元200的材料特性无法承受回流焊炉的高温烘烤而可能导致损坏时，此实施例的电声装置10的组装顺序大致如下。在SMT自动打件机将配线板体410的第一接点430印上锡膏后，将弹性导电件481立放于锡膏上，如此，能够提供节省工时，工艺简捷产能高，质量稳定等优点；接着，将配线板模组400送入回流焊炉内，通过回流焊炉的高温烘烤而使锡膏熔化，令弹性导电件481焊接至第一接点430上。接着，当电声单元200固定于凹陷部110内之后，再将电路板端盖300直接覆盖至罩盖100的端面102，使得弹性导电件481能够恰好直接抵靠电声单元200的电性端子(图中未示)，从而完成本实施例的电声装置10。然而，本发明不限于此。

在其中一实施例中，电声元件的发声本体可以采用标准材料与标准工艺生产，无须选用需可承受回流焊炉温度的高温材料与特殊工艺生产。故，若配线板体410、罩盖100与电声单元200的发声本体的材料特性皆能承受回流焊炉的高温烘烤而不致损坏时，组装完成的电声装置10可以直接送入回流焊炉内，不须待烘烤后才能组装配线板模组400与罩盖100，如此，能够简化程序及降低制造成本。

图4为本发明一实施例的电声装置11的分解图。如图4所示，本实施例的电声装置11与前述实施例的电声装置10(图3B)大致相同，其差异在于，第一结合部140为凹部结构，且此凹部结构形成于罩盖100的端面102的凸缘120上。第二结合部470为凸部结构，且此凸部结构一体成型地位于环绕槽420的底面421，且连接线路区411A，使得凸部结构与线路区411A具有相同的平面高度。如此，当电路板端盖301盖合罩盖100时，通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖301能够固定于罩盖100上，而不致轻易脱离罩盖100。

此外，相较于前述实施例的电声装置10(图3A)的此些弹性导电件481为弹簧(例如塔式弹簧tower spring或螺旋压簧等)，其长轴方向L垂直于配线板体410的第一面411，不同于弹簧，本实施例的弹性导电件482为弹片，例如为斜臂翘起形态的横向弹片，并朝罩盖100的方向逐渐远离配线板体410的第一面411。

图5为本发明一实施例的电声装置12的立体图。图6为图5沿线段BB所制成的剖视图。图7为图6的电路板端盖302的分解图。如图5至图7所示，本实施例的电声装置12与前述实施例的电声装置10(图1)大致相同，其差异在于，电路板端盖302还包含侧框单元500。侧框单元500设置于配线板模组401面向罩盖100的一侧，并与配线板模组401共同覆盖罩盖100的端面102，使得侧框单元500固定于罩盖100与配线板模组401之间(图6)。

更具体地，侧框单元500的一侧固定于配线板体410的环绕槽420内，且完全环绕线路区411A。故，侧框单元500围绕出能够容纳线路区411A的内部空间510。侧框单元500一体成形地接合至配线板体410上。

举例来说，侧框单元500通过埋入射出(insert molding)的方式结合至配线板体410的第一面411上。更进一步地，配线板体410具有固胶槽422。固胶槽422形成于配线板体410的环绕槽420的底面421，在本实施例中，固胶槽422例如为贯孔，贯孔连接环绕槽420的底面421与配线板体410的第二面412，然而，本发明不限于此，固胶槽422也可以为盲孔。如此，当配线板体410进行埋入射出程序时，侧框单元500成形于配线板体410上，其一部分501流入固胶槽422，以提高侧框单元500依附至配线板体410的接合强度，从而不易脱离配线板体410。

在本实施例中，第一结合部150设置于罩盖100的凸缘120。第二结合部520形成于侧框单元500上，而非形成于配线板模组401上。通过凸缘120伸入内部空间510，电路板端盖302组合至罩盖100上。

更具体地，第一结合部150形成于凸缘120面向凹陷部110的内侧。第二结合部520形成于侧框单元500面向内部空间510的内壁，且第二结合部520与第一结合部150形状互补。故，通过第一结合部150与第二结合部520的相互耦合，电路板端盖302固定连接罩盖100。在本实施例中，第一结合部150为凸部结构。凸部结构一体成型地位于凸缘120面向凹陷部110的内侧。第二结合部520为凹部结构。凹部结构形成于侧框单元500面向内部空间510的内壁，然而，本发明不限于此。如此，当电路板端盖302盖合罩盖100时，通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖302能够固定于罩盖100上，而不致轻易脱离罩盖100。

此外，罩盖100还具有多个出声孔170。这些出声孔170形成于封闭端101上，且接通凹陷部110，用以将电声单元200的声音朝外传出。

图8为本发明一实施例的电声装置13的剖视图。如图8所示，本实施例的电声装置13与前述实施例的电声装置12(图7)大致相同，其差异在于，在本实施例中，第一结合部160为凹部结构，凹部结构形成于凸缘120面向凹陷部110的内侧，且环绕凹陷部110。第二结合部530为凸部结构。凸部结构一体成形地凸出于侧框单元500面向内部空间510的内壁，且环绕内部空间510。如此，当电路板端盖302盖合罩盖100时，通过凸部结构插入凹部结构，电路板端盖302能够固定于罩盖100上，而不致轻易脱离罩盖100。

图9为本发明一实施例的电路板端盖303的分解图。如图9所示，本实施例的电路板端盖303与前述实施例的电路板端盖302(图7)大致相同，其差异在于，在本实施例中，电路板端盖303具有固胶凸肋423。此固胶凸肋423一体成型地位于环绕槽420的底面421，且连接线路区411A，使得固胶凸肋423与线路区411A具有相同的平面高度。如此，当配线板体410进行埋入射出程序时，侧框单元500成形于配线板体410上，其一部分502流入环绕槽420内，并包覆固胶凸肋423，以提高侧框单元500依附至配线板体410的接合强度，从而不易脱离配线板体410。

如此，通过以上架构，本发明能够简化电声装置的结构，有效缩短电声装置的整体厚度，节省材料与缩短工时，从而提高产品的市场竞争力。

最后，上述所揭露的各实施例中，并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，皆可被保护于本发明中。因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

【符号说明】

10～13:电声装置

100:罩盖

101:封闭端

102:端面

110:凹陷部

111:限位结构

120:凸缘

130、140、150、160:第一结合部

170:出声孔

200:电声单元

300～303:电路板端盖

400、401:配线板模组

410:配线板体

411:第一面

411A:线路区

411B:环绕区

412:第二面

413:圆周面

420:环绕槽

421:底面

422:固胶槽

423:固胶凸肋

430:第一接点

440:第二接点

450:布线电路

451:走线

452:贯穿导接部

460、470:第二结合部

481、482:弹性导电件

500:侧框单元

501、502:部分

510:内部空间

520、530:第二结合部

AA、BB:线段

W:最大宽度

L:长轴方向。

Claims (20)

1.一种电声装置，其特征在于，包含：

罩盖，该罩盖的端面具有凹陷部及第一结合部；

电声单元，固定于该凹陷部内；以及

电路板端盖，完全覆盖该凹陷部，包含：

配线板模组；

至少一弹性导电件，固定于该配线板模组上，且电连接该配线板模组与该电声单元；以及

第二结合部，位于该配线板模组上，且连接至该第一结合部。

2.根据权利要求1所述的电声装置，其中该配线板模组包含：

配线板体，具有彼此相对的第一面与第二面，该第一面通过粘着层结合至该罩盖的该端面，且完全覆盖该凹陷部；

至少一第一接点，形成于该第一面上，且连接该弹性导电件；

至少一第二接点，形成于该第二面上；以及

布线电路，穿设于该配线板体内，且分别连接该第一接点与该第二接点。

3.根据权利要求2所述的电声装置，其中该配线板体的该第一面区分为线路区与环绕槽，该布线电路配置于该线路区内，且该环绕槽环绕该线路区；以及

该罩盖的该端面部分地朝外伸出凸缘，通过该凸缘伸入该环绕槽，该端盖组合至该罩盖上。

4.根据权利要求3所述的电声装置，其中该第一结合部位于该罩盖的该凸缘，该第二结合部位于该配线板体的该环绕槽的底面，该第二结合部与该第一结合部形状互补，且该第一结合部与该第二结合部分别为凹部结构与凸部结构，其中通过该凸部结构插入该凹部结构，该电路板端盖固定连接该罩盖。

5.根据权利要求1所述的电声装置，其中该电路板端盖还包含：

侧框单元，固定于该罩盖与该配线板模组之间，其中该第二结合部形成于该侧框单元上。

6.根据权利要求5所述的电声装置，其中该配线板模组包含：

配线板体，具有彼此相对的第一面与第二面，该第一面一体成形地接合该侧框单元；

至少一第一接点，形成于该第一面上，且连接该弹性导电件；

至少一第二接点，形成于该第二面上；以及

布线电路，穿设于该配线板体内，且分别连接该第一接点与该第二接点。

7.根据权利要求6所述的电声装置，其中该配线板体的该第一面具有线路区与环绕槽，该布线电路配置于该线路区内，且该环绕槽环绕该线路区，该侧框单元固定于该环绕槽内且环绕该线路区。

8.根据权利要求7所述的电声装置，其中该罩盖的该端面部分地朝外伸出凸缘，该侧框单元围绕出能够容纳该线路区的内部空间，其中通过该凸缘伸入该内部空间，该电路板端盖组合至该罩盖上。

9.根据权利要求8所述的电声装置，其中该第一结合部形成于该凸缘的内侧，该第二结合部形成于该侧框单元面向该内部空间的内壁，该第二结合部与该第一结合部形状互补，且该第一结合部与该第二结合部分别为凹部结构与凸部结构，其中通过该凸部结构插入该凹部结构，该电路板端盖固定连接该罩盖。

10.根据权利要求1所述的电声装置，其中该配线板模组的最大宽度等于该罩盖的最大宽度。

11.根据权利要求1所述的电声装置，其中该电声单元为喇叭、麦克风及蜂鸣器其中之一。

12.根据权利要求1所述的电声装置，其中该弹性导电件为弹簧及弹片其中之一。

13.一种电路板端盖，其特征在于，适于覆盖电声装置的罩盖以及导通该罩盖内的电声单元，该电路板端盖包含：

配线板模组；

至少一弹性导电件，固定于该配线板模组上，且电连接该配线板模组；以及

结合部，位于该配线板模组上，用以连接该罩盖。

14.根据权利要求13所述的电路板端盖，其中该配线板模组包含：

配线板体，具有彼此相对的第一面与第二面；

至少一第一接点，形成于该第一面上，且连接该弹性导电件；

至少一第二接点，形成于该第二面上；以及

布线电路，穿设于该配线板体内，且分别连接该第一接点与该第二接点。

15.根据权利要求14所述的电路板端盖，其中该配线板体的该第一面具有线路区与环绕槽，该布线电路配置于该线路区内，且该环绕槽环绕该线路区。

16.根据权利要求15所述的电路板端盖，其中该结合部位于该配线板体的该环绕槽的底面。

17.根据权利要求15所述的电路板端盖，其中，还包含：

侧框单元，固定于该环绕槽内且环绕该线路区，环绕出能够容纳该线路区的内部空间，其中该结合部形成于该侧框单元上。

18.根据权利要求17所述的电路板端盖，其中该结合部形成于该侧框单元面向该内部空间的内壁。

19.根据权利要求13所述的电路板端盖，其中该配线板模组的最大宽度等于该罩盖的最大宽度。

20.根据权利要求13所述的电路板端盖，其中该弹性导电件为弹簧及弹片其中之一。