CN118029731A - 一种梁加固梁柱节点植筋施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种梁加固梁柱节点植筋施工方法，包括以下步骤：步骤1）梁柱外表面处理，两端柱子植筋孔的设置；步骤2）弯锚钢筋弯拐头的加工；步骤3）梁柱节点弯锚钢筋植筋，弯锚钢筋弯拐头锚固到柱子加固增大截面内；步骤4）2端梁柱节点的弯锚钢筋分别与直锚钢筋两端连接，完成梁柱节点植筋。本发明通过植筋钢件做弯拐头，将弯拐头柱子外端表面，通过做弯拐头增加植筋锚固长度解决两端柱子截面下钢筋植筋锚固深度不够的问题。具有施工简单，质量可控，降低施工成本的优势。

Description

一种梁加固梁柱节点植筋施工方法

技术领域

本发明涉及建筑加固技术领域，特别涉及一种梁加固梁柱节点植筋施工方法。

背景技术

大型老旧工业区改扩建工程中，需要将原有老旧的水泥厂房改造为具有艺术文化和工业遗产氛围的科学园区。改造过程中，原有的老旧厂房设计和建设标准落后，需要将老旧厂房进行加固改造使其符合现有建筑标准。

老旧水泥厂改造中需要梁加固，使加固后的梁达到现有标准中框架梁的承载力标准。而在实际工况中梁两端的柱子的截面不能达到到本工程中梁加固要求的植筋深度的要求。现有技术中一般采用两端柱子端头采用锚板，植筋钢筋与锚板焊接来解决植筋深度不够的问题。但此方法存在锚板开孔位置需要根据实际植筋孔确定现场开孔，不能标准化定制，导致工作量增大，造成施工难度较大，植筋钢筋与锚板焊接连接，焊接质量难以保证的问题。另一种方法是在原柱子两侧增加钢筋，将梁扩大截面形成T型梁，但此方法造成楼面凸出，部分工程会影响使用功能。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种梁加固梁柱节点植筋施工方法，本发明只需将植筋钢筋一端加工成弯拐头，将弯拐头锚固到柱子加固增大截面，从而增加植筋锚固长度解决植筋深度不够的问题。具有施工难度小，易于人工操作，质量可控，降低施工成本的优势。

一种梁加固梁柱节点植筋施工方法，包括以下步骤：

步骤1）将梁柱混凝土保护层剔凿干净露出主筋，根据设计图纸在两端柱子上需要植筋的位置钻植筋孔，所述植筋孔贯穿整个柱子厚度，两端柱子的植筋孔对称，植筋孔直径大于弯锚钢筋直径；

步骤2）根据设计和规范要求，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋一端加工成弯拐头，所述弯拐头的长度大于等于梁筋设计锚固长度减去柱子加固后的厚度加上弯拐头保护层厚度，弯拐头钢筋保护层厚度指柱子加固厚度混凝土表面到弯拐头的外边缘之间距离，且大于等于15d,d代表弯锚钢筋的直径；

步骤3）在植筋孔内加入植筋胶，将加工好的弯锚钢筋另一端从柱子端头插入植筋孔内，植筋孔另一端要用橡胶垫固定好，开好植筋孔大小的圆孔，防止植筋胶被带出孔外，将弯锚钢筋锚固于柱子内部分涂覆植筋胶，继续插入弯锚钢筋，直到弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离；

步骤4）将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端连接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的直锚钢筋另一端连接。

进一步，在步骤1中，所述植筋孔直径比弯锚钢筋直径大4mm。

进一步，在步骤2中，所述弯拐头的长度大于等于梁长度减去直锚钢筋长度，且大于等于15D,D代表弯锚钢筋的直径。

进一步，步骤2中，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋另一端加工成直螺纹接头。

进一步，在步骤3中，将直螺纹接头端到柱子边的长度范围缠绕胶带保护，从柱子端头插入植筋孔内。

进一步，在步骤4中，直螺纹接头端与直锚钢筋一端通过直螺纹套筒连接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的弯锚钢筋的螺纹接头通过直螺纹套筒连接。

进一步，在步骤4中，将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端采用绑扎搭接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的弯锚钢筋另一端采用绑扎搭接。

进一步，所述弯锚钢筋的直径等于直锚钢筋的直径大于等于20mm，位于梁上端的所述弯锚钢筋长度小于等于梁长度的1/3，位于梁下端的弯锚钢筋长度大于等于梁长度的1/3，弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离小于等于柱子加固后增加截面的厚度。

本发明有益效果在于：本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法。通过植筋钢件做弯拐头，将弯拐头锚固到柱子加固增大截面内，通过做弯拐头增加植筋锚固长度解救两端柱子截面下钢筋植筋锚固深度不够的问题。具有施工简单，质量可控，降低施工成本的优势。

附图说明

图1是本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法实施例1中步骤1中梁柱节点剖面图；

图2是本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法实施例1中步骤2中弯锚钢筋结构示意图；

图3是本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法实施例1中步骤3中梁柱节点剖面图；

图4是本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法实施例1中步骤4中梁柱节点剖面图；

图5是本发明一种梁加固梁柱节点植筋施工方法中梁柱节点剖面图。

附图中的符号说明：

1.原柱，2.原混凝土梁，3.梁柱混凝土保护层剔凿后露出的主筋，4.植筋孔，5.弯锚钢筋，6.直螺纹接头，7.直螺纹套筒连接，8.柱子加固增加截面,9.直锚钢筋。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种梁加固梁柱节点植筋施工方法，每步骤中结构剖面如图1至图5所示，包括以下步骤：

步骤1）将梁柱混凝土保护层剔凿干净露出主筋，根据设计图纸在两端柱子上需要植筋的位置钻植筋孔，所述植筋孔贯穿整个柱子厚度，两端柱子的植筋孔对称，植筋孔直径大于弯锚钢筋直径；

步骤2）根据设计和规范要求，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋一端加工成弯拐头，所述弯拐头的长度大于等于梁筋设计锚固长度减去柱子加固后的厚度加上弯拐头保护层厚度，弯拐头钢筋保护层厚度指柱子加固厚度混凝土表面到弯拐头的外边缘之间距离，且大于等于15d,d代表弯锚钢筋的直径；

步骤3）在植筋孔内加入植筋胶，将加工好的弯锚钢筋另一端从柱子端头插入植筋孔内，插入弯锚钢筋到弯拐头时，将植筋胶涂覆到弯锚钢筋上，继续插入弯锚钢筋，直到弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离；

步骤4）将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端连接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的直锚钢筋另一端连接。

在旧工厂改建成科学园区，用于教学和居住所用建筑改建工程中。需要将老旧水泥厂混凝土楼板梁改造成符合现有标准的框架梁，改进过程中梁两端的柱子，柱的截面小于设计要求植筋锚固深度。本发明利用植筋钢筋端头做弯拐头，将弯拐头锚固到柱加固增大截面内，增加了实际的植筋深度，解决了柱子截面小不够植筋锚固深度的问题。根据实际工程中需要增加锚固深度，得到弯拐头的长度的公式，即是弯拐头的长度大于等于梁筋设计锚固长度减去柱子加固后的厚度加上弯拐头保护层厚度，弯拐头钢筋保护层厚度指柱子加固厚度混凝土表面到弯拐头的外边缘之间距离，且大于等于15d,d代表弯锚钢筋的直径。相对于植筋钢筋与锚板焊接增加锚固力的现有技术，本发明采用简单的结构，即是植筋钢筋做弯拐头，降低了施工难度，易于人工操作。无需焊接，做到了施工质量可控，简化了施工步骤，提高了效益，降低了施工成本的优势。

进一步，如图1所示，在步骤1中，所述植筋孔直径比弯锚钢筋直径大4mm。为了使用植筋胶以及实际操作中，容易将弯锚钢筋插入植筋孔内，将植筋孔直径大于弯锚钢筋的直径。通过试验经验，将具体大于的数据，定为4mm。

进一步，如图2至图4所示，所述弯锚钢筋的直径等于直锚钢筋的直径大于等于20mm。根据实际改造中梁增加的承载力的数值，根据施工规定，悬挑构件最重要，植筋需要的直锚深度最高，是39d；梁、柱比较重要，直锚深度高是33d；次梁和板就一般了，直锚深度是27d，d代表植筋直径。从以上公式计算得到植筋中的弯锚钢筋和直锚钢筋的直径大于等于20mm。在本实施例中，弯锚钢筋和直锚钢筋的直径选着20mm，那么要求的直锚深度33*20,为660mm，而梁两端的柱子的宽度为600mm，达不到直锚深度的要求，因此弯锚钢筋做了弯拐头。根据弯拐头的长度大于等于梁筋设计锚固长度减去柱子加固后的厚度加上弯拐头保护层厚度，弯拐头钢筋保护层厚度指柱子加固厚度混凝土表面到弯拐头的外边缘之间距离，且大于等于15d,d代表弯锚钢筋的直径，计算得到弯拐头的长度。弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离小于等于柱子加固后增加截面的厚度，弯拐头需要锚固于柱子加固后增加的截面内，所以，要求一顿距离小于等于柱子加固后增加截面的厚度。根据梁加固植筋的规范要求，位于梁的位置不同，加固植筋的接头位置也不同。位于梁上位置的植筋接头位置小于等于梁长度的1/3处，位于梁下位置的植筋接头位置位于大于等于梁长度的1/3处。具体到本实施例，根据上述梁加固植筋的规范要求，等到弯锚钢筋的长度。位于梁上端的所述弯锚钢筋长度小于等于梁长度的1/3，位于梁下端的弯锚钢筋长度大于等于梁长度的1/3。

进一步，如图2至图4所示，步骤2中，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋另一端加工成直螺纹接头。在本实施例中，弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端连接是直螺纹套筒连接。采用直螺纹套筒连接接头位置受限小，并且节省钢筋。因此，在步骤2中，弯锚钢筋另一端加工成直螺纹接头。2根弯锚钢筋分别从2端柱子内的从植筋孔内插入，插入的2根弯锚钢筋另一端分别与直锚钢筋两端通过直螺纹套筒连接，为了能够实施两端连接，在一端的弯锚钢筋的另一端加工成正螺纹，在另一端的弯锚钢筋的另一端加工成反螺纹，直螺纹套筒内也是反正螺纹。在步骤3中，将直螺纹接头端到柱子边的长度范围缠绕胶带保护，从柱子端头插入植筋孔内，避免此段钢筋黏上植筋胶，穿出柱子后再去除胶带。

实施例2：

实施例2中与实施例1中相同的部分将不再详细赘述，只将不同步骤详细举例。在本实施例中，步骤4中，将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端采用绑扎搭接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的弯锚钢筋另一端采用绑扎搭接。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将梁柱混凝土保护层剔凿干净露出主筋，根据设计图纸在两端柱子上需要植筋的位置钻植筋孔，所述植筋孔贯穿整个柱子厚度，植筋孔直径大于弯锚钢筋直径；

步骤2）根据设计和规范要求，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋一端加工成弯拐头，所述弯拐头的长度大于等于梁筋设计锚固长度减去柱子加固后的厚度加上弯拐头混凝土保护层厚度，弯拐头混凝土保护层厚度指柱子加固厚度混凝土表面到弯拐头钢筋的外边缘之间距离，且大于等于15d,d代表弯锚钢筋的直径；

步骤3）在植筋孔内加入植筋胶，将加工好的弯锚钢筋另一端从柱子端头插入植筋孔内，植筋孔另一端要用橡胶垫固定好，开好植筋孔大小的圆孔，防止植筋胶被带出孔外，将弯锚钢筋锚固于柱子内部分涂覆植筋胶，继续插入弯锚钢筋，直到弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离；

步骤4）将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端连接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的直锚钢筋另一端连接。

2.根据权利要求1所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，在步骤1中，所述植筋孔直径比弯锚钢筋直径大4mm。

3.根据权利要求2所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，步骤2中，将贯穿植筋孔的弯锚钢筋另一端加工成直螺纹接头。

4.根据权利要求3所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，在步骤3中，将直螺纹接头端到柱子边的长度范围缠绕胶带保护，从柱子端头插入植筋孔内。

5.根据权利要求4所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，在步骤4中，直螺纹接头端与直锚钢筋一端通过直螺纹套筒连接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的弯锚钢筋的螺纹接头通过直螺纹套筒连接。

6.根据权利要求2所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，在步骤4中，将从柱子端头穿过柱子的弯锚钢筋另一端与直锚固筋一端采用绑扎搭接，直锚钢筋另一端与从另一端柱子端头穿过另一端柱子的弯锚钢筋另一端采用绑扎搭接。

7.根据权利要求5或者6任一项所述的梁加固梁柱节点植筋施工方法，其特征在于，所述弯锚钢筋的直径等于直锚钢筋的直径大于等于20mm，位于梁上端的所述弯锚钢筋长度小于等于梁长度的1/3，位于梁下端的弯锚钢筋长度大于等于梁长度的1/3，弯锚钢筋弯拐头距离柱子端头一定距离小于等于柱子加固后增加截面的厚度。