CN215289657U - 一种大桥墩身钢筋笼固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大桥墩身钢筋笼固定结构,包括横向钢筋和纵向钢筋,在横向钢筋和纵向钢筋之间通过固定结构进行固定,并在横向钢筋的两端套接弯头结构,并通过弯头结构连接下一个横向或者纵向的钢筋,以此对钢筋笼进行组装,由于固定结构中的连接件的侧壁上开设穿孔,并且在连接件的端部开设插接口,纵向钢筋的侧壁上固接固定柱的一端,且在固定柱上开设多个通孔,将固定柱的一端插接在插接口中,将通孔与穿孔对其,将销轴插接在其中,以此对固定结构进行固定,在此根据横向钢筋和纵向钢筋之间预留的间距调整销轴插接通孔的位置,如一次插接不合格后,拔出销轴,重新选择通孔进行再次插接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼固定设备技术领域,具体为一种大桥墩身钢筋笼固定结构。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低;对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的轴向拉力;在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注;另外,当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋;如果这个构件是独立的,我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好,这个就是钢筋笼;通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
中国发明专利(公告号:CN112854205A)公开了一种钢筋笼固定安装结构,对于本发明设计的钢筋笼在进行安装搭建施工时,首先通过在箍筋上等距设置的固定套环,能够根据实际需求对于与钢筋笼中钢筋的间距进行很好的控制,并且钢筋之间的距离相等,并且稳定,再者通过设置的快速锁紧机构,对于钢筋笼中的钢筋的固定安装能够够实现快速安装,操作方便、简单,给施工人员带来便利,并且对于钢筋的位置能够进行搜锁紧,即对于钢筋的位置固定具有一个强化作用,进而保证施工效率的同时,提高施工质量,最终提高施工经济效益。
上述案例中的固定结构虽然可以是钢筋笼进行简单的固定,但是固定的不完全,且上述案例中的固定结构只能进行一步完成的操作,且不能进行第二次固定,并且不能再固定后调整固定的松紧状态,为此我们提出一种跨江大桥墩身钢筋笼固定结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大桥墩身钢筋笼固定结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种跨江大桥墩身钢筋笼固定结构,包括横向钢筋和纵向钢筋,且横向钢筋和纵向钢筋同通过固定结构活动连接;
所述纵向钢筋的两端上活动套接弯头结构,所述弯头结构包括横向端部连接套,且横向端部连接套的一端固接弯轴,所述弯轴的另一端固接纵向端部连接套的一侧。
优选的,所述固定结构包括横向钢筋上活动套接的横向套筒,且横向套筒内部通过螺纹安装内嵌加固套筒,所述横向套筒侧壁的中部上固定设有正方体形的连接件,且连接件的一端开设方形的插接口。
优选的,所述纵向钢筋上活动套接纵向套筒,且纵向套筒侧壁的中部固接固定柱的一端,所述固定柱内贯穿开设多个通孔,所述纵向套筒内也通过螺纹安装内嵌加固套筒。
优选的,所述连接件的两侧壁上开设穿孔,且穿孔内嵌有紧固螺母,所述固定柱的一端活动插接在插接口中,所述穿孔与通孔处于一条直线上,所述穿孔和通孔之间贯穿插接销轴。
优选的,所述横向套筒与纵向套筒的直径大于内嵌加固套筒的直径,所述横线端部连接套与纵向端部连接套的直径与横向钢筋和纵向钢筋的直径相同。
优选的,所述横向钢筋与纵向钢筋呈排列安装,且二者之间的间距相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过固定结构讲横向钢筋与纵向钢筋进行稳固连接,并在横向钢筋的两端套接弯头结构,并通过弯头结构连接下一个横向或者纵向的钢筋,以此对钢筋笼进行组装,省去工人手动绑扎的操作;
由于固定结构中的连接件的侧壁上开设穿孔,并且在连接件的端部开设插接口,纵向钢筋的侧壁上固接固定柱的一端,且在固定柱上开设多个通孔,根据横向钢筋和纵向钢筋之间预留的间距调整销轴插接通孔的位置,如一次插接不合格后,拔出销轴,重新选择通孔,有更多选择的空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中固定结构爆炸图;
图3为本实用新型转弯头结构放大示意图。
图中:1、横向钢筋;2、纵向钢筋;3、固定结构;31、横向套筒;32、内嵌加固套筒;33、连接件;331、穿孔;34、紧固螺母;35、插接口;36、销轴;37、纵向套筒;38、固定柱;39、通孔;4、弯头结构;41、横向端部连接套;42、弯轴;43、纵向端部连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种大桥墩身钢筋笼固定结构,包括横向钢筋1和纵向钢筋2,且横向钢筋1和纵向钢筋2同通过固定结构3活动连接;
纵向钢筋2的两端上活动套接弯头结构4,弯头结构4包括横向端部连接套41,且横向端部连接套41的一端固接弯轴42,弯轴42的另一端固接纵向端部连接套43的一侧。
固定结构3包括横向钢筋1上活动套接的横向套筒31,且横向套筒31内部通过螺纹安装内嵌加固套筒32,横向套筒31侧壁的中部上固定设有正方体形的连接件33,且连接件33的一端开设方形的插接口35。
纵向钢筋2上活动套接纵向套筒37,且纵向套筒37侧壁的中部固接固定柱38的一端,固定柱38内贯穿开设多个通孔39,纵向套筒37内也通过螺纹安装内嵌加固套筒32。
连接件33的两侧壁上开设穿孔331,且穿孔331内嵌有紧固螺母34,固定柱38的一端活动插接在插接口35中,穿孔331与通孔39处于一条直线上,穿孔331和通孔39之间贯穿插接销轴36。
横向套筒31与纵向套筒37的直径大于内嵌加固套筒32的直径,横线端部连接套41与纵向端部连接套43的直径与横向钢筋1和纵向钢筋2的直径相同。
横向钢筋1与纵向钢筋2呈排列安装,且二者之间的间距相同。
工作原理:当装置进行拼接安装正常使用时,在横向钢筋1和纵向钢筋2之间通过固定结构3进行固定,并在横向钢筋1的两端套接弯头结构4,并通过弯头结构4连接下一个横向或者纵向的钢筋,以此对钢筋笼进行组装,由于固定结构3中的连接件33的侧壁上开设穿孔331,并且在连接件33的端部开设插接口35,纵向钢筋2的侧壁上固接固定柱38的一端,且在固定柱38上开设多个通孔39,将固定柱38的一端插接在插接口35中,将通孔39与穿孔331对其,将销轴36插接在其中,以此对固定结构3进行固定,在此根据横向钢筋1和纵向钢筋2之间预留的间距调整销轴36插接通孔39的位置,如一次插接不合格后,拔出销轴36,重新选择通孔39进行再次插接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大桥墩身钢筋笼固定结构,包括横向钢筋(1)和纵向钢筋(2),且横向钢筋(1)和纵向钢筋(2)同通过固定结构(3)活动连接,其特征在于:
所述纵向钢筋(2)的两端上活动套接弯头结构(4),所述弯头结构(4)包括横向端部连接套(41),且横向端部连接套(41)的一端固接弯轴(42),所述弯轴(42)的另一端固接纵向端部连接套(43)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大桥墩身钢筋笼固定结构,其特征在于:所述固定结构(3)包括横向钢筋(1)上活动套接的横向套筒(31),且横向套筒(31)内部通过螺纹安装内嵌加固套筒(32),所述横向套筒(31)侧壁的中部上固定设有正方体形的连接件(33),且连接件(33)的一端开设方形的插接口(35)。
3.根据权利要求2所述的一种大桥墩身钢筋笼固定结构,其特征在于:所述纵向钢筋(2)上活动套接纵向套筒(37),且纵向套筒(37)侧壁的中部固接固定柱(38)的一端,所述固定柱(38)内贯穿开设多个通孔(39),所述纵向套筒(37)内也通过螺纹安装内嵌加固套筒(32)。
4.根据权利要求3所述的一种大桥墩身钢筋笼固定结构,其特征在于:所述连接件(33)的两侧壁上开设穿孔(331),且穿孔(331)内嵌有紧固螺母(34),所述固定柱(38)的一端活动插接在插接口(35)中,所述穿孔(331)与通孔(39)处于一条直线上,所述穿孔(331)和通孔(39)之间贯穿插接销轴(36)。
5.根据权利要求3所述的一种大桥墩身钢筋笼固定结构,其特征在于:所述横向套筒(31)与纵向套筒(37)的直径大于内嵌加固套筒(32)的直径,所述横向端部连接套(41)与纵向端部连接套(43)的直径与横向钢筋(1)和纵向钢筋(2)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种大桥墩身钢筋笼固定结构,其特征在于:所述横向钢筋(1)与纵向钢筋(2)呈排列安装,且二者之间的间距相同。
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CN202121484910.3U CN215289657U (zh) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 一种大桥墩身钢筋笼固定结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116464220A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-07-21 | 领航建工(杭州)有限公司 | 一种高强度钢筋及其安装施工方法 |
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