CN217537034U - 一种cfg型钢复合基础桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CFG型钢复合基础桩，涉及CFG桩领域，用于形成CFG桩的钻孔，还包括CFG桩和型钢，所述型钢设在CFG桩内且沿桩延长方向铺设。通过将型钢插入桩中来弥补CFG桩的抗剪性能、抗拉性能、抗拔性能、抗弯性能、抗震性能等很弱的不足，给CFG桩内部配置大直径钢管或者工字钢等各种类型的型钢，提高其单桩强度及承载力，扩大CFG桩的应用范围，使得CFG桩不仅可以应用于基础桩，还可以应用于围护桩体，发挥类似于钻孔灌注桩相同的功能。消除在地震多发区、高烈度区的应用限制。

Description

一种CFG型钢复合基础桩

技术领域

本实用新型涉及CFG桩领域，尤其涉及一种CFG型钢复合基础桩。

背景技术

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。伴随着我国的经济高速增长，工业及民用建筑的飞速发展，高层和超高层建筑越来越多，CFG桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。但是，CFG桩不配钢筋，单桩强度及承载力较低，只能够对地质进行简单的处理。桩体呈现脆性，抗剪性能、抗拉性能、抗拔性能、抗弯性能、抗震性能等很弱，不宜在地震多发区、高烈度区的应用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种CFG型钢复合基础桩，以解决现有技术的CFG桩的桩体呈现脆性，抗剪性能、抗拉性能、抗拔性能、抗弯性能、抗震性能等很弱，不宜在地震多发区、高烈度区应用的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种CFG型钢复合基础桩，包括用于形成CFG桩的钻孔，还包括CFG桩、型钢和导向限制机构，所述型钢设在CFG桩内且沿桩延长方向铺设，所述型钢的中心轴与CFG桩的中心轴重合，所述导向限制机构包括连接件和限位件，所述限位件包括外圈、连接杆、内滑件和拉力件，所述内滑件套设在型钢外侧面，所述连接件设在型钢外侧面上，内滑件上设有供连接件穿过的开槽，所述外圈为紧贴钻孔内壁的弧形板，外圈通过连接杆与内滑件连接，且连接杆上设有用于拉动连接杆的拉力件，所述拉力件一端固定在连接杆上，另一端设在钻孔外。

可选地，所述型钢包括多节对接型钢，所述对接型钢从上到下依次紧靠对接排列。

可选地，所述型钢为长管状。

可选地，所述连接件设在对接型钢的对接处。

可选地，所述限位件设为至少一个，其中一个限位件设在型钢的下端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

一、通过将型钢插入桩中来弥补CFG桩的抗剪性能、抗拉性能、抗拔性能、抗弯性能、抗震性能等很弱的不足，给CFG桩内部配置大直径钢管或者工字钢等各种类型的型钢，提高其单桩强度及承载力，扩大CFG桩的应用范围，使得 CFG桩不仅可以应用于基础桩，还可以应用于围护桩体，发挥类似于钻孔灌注桩相同的功能。消除在地震多发区、高烈度区的应用限制；

二、通过导向限制机构，可以保证型钢在下落时能够保证型钢在整个基础桩的中轴部位，不会产生偏移，以平衡桩体的受力情况，从而保证桩体的承载能力，并且等下落完成后，限位件可以通过拉力件从下部拉伸出来，不会影响桩体的内部结构情况，

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的俯视图；

图2为本实用新型的一些实施例结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例导向限制机构的位置示意图；

图4为图3的俯视图示意图；

图5为本实用新型的一些实施例内部结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的限位件结构示意图。

图中：

1、CFG桩；

2、型钢；21、对接型钢；

3、导向限制机构；31、连接件；32、限位件；

321、外圈；322、连接杆；323、内滑件；324、拉力件；325、开槽。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种CFG型钢复合基础桩，包括用于形成CFG桩1的钻孔，还包括CFG桩1和型钢2，所述型钢2设在CFG桩1内且沿桩延长方向铺设。根据需求，优选断面为中心对称设计的型钢2，有限选用长管状的型钢2，如图1所示，本实施例中，选用了圆管状的型钢2，

一些实施例中，实际需要的基础桩长度需求不高，因此只需要一节型钢2 即可满足需求，但是在其他一些实施例中，所需的基础桩具有一定的长度需求，因此，如图3所示，所述型钢2包括多节对接型钢21，所述对接型钢21从上到下依次紧靠对接排列。

在一些实施例中，如图4和图5所示，还包括导向限制机构3，所述导向限制机构3包括连接件31和限位件32，所述限位件32包括外圈321、连接杆322、内滑件323和拉力件324，所述内滑件323套设在型钢2外侧面，如图6所示，所述内滑件323为一圆环，所述连接件31设在型钢2外侧面上，连接件31相当于设在型钢2上的凸起，当内滑件323从型钢2的下方向上滑动时，会被连接件31阻挡，因此内滑件323上设有供连接件31穿过的开槽325，当内滑件323转到一定的角度，开槽325转到连接件31的下方，内滑件323就会从连接件31上穿过，即连接件31不会阻挡内滑件323滑动，所述外圈321为紧贴钻孔内壁的弧形板，弧形板保证整个限位件32不会倾斜，外圈321通过连接杆322 与内滑件323连接，因此与内滑件323套设设置的型钢2也不会倾斜，连接杆 322上设有用于拉动连接杆322的拉力件324，所述拉力件324一端固定在连接杆322上，另一端设在钻孔外，拉力件324可以选用拉绳或拉杆，需要时拉动拉力件324可以转动内滑件323或升高内滑件323。

在一些实施例中，如图3所示，为了提高对接型钢21对接处的连接强度，所述连接件31设在对接型钢21的对接处。

在一些实施例中为了保证型钢2的下端不产生便宜，所述限位件32设为至少一个，其中一个限位件32设在型钢2的下端。

工作原理：本实用新型在安装时，首先确定桩的点位，然后通过钻机实施钻孔，之后压灌CFG桩所用混凝土并提升钻杆，等灌入所需混凝土，再通过振动式钢板桩打桩机将型钢2夹住吊起，将限位件32从型钢2底部套入，对准桩体的中部点缓慢振动插入型钢2，如果需要对型钢2进行接长，则向将两个型钢 2对接并进行焊接，再将限位件32套入到对接处，再在对接处焊接连接件31，然后缓慢插入型钢2，等型钢2插入到指定高度后，拉动拉力件324，先转动限位件32使限位件32通过开槽325与连接件31配合脱开，再向上拉动拉力件324，将限位件32从混凝土中拉出来，最后捣实混凝土，该复合基础桩就制作完成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种CFG型钢复合基础桩，包括用于形成CFG桩的钻孔，其特征在于，还包括CFG桩、型钢和导向限制机构，所述型钢设在CFG桩内且沿桩延长方向铺设，所述型钢的中心轴与CFG桩的中心轴重合，所述导向限制机构包括连接件和限位件，所述限位件包括外圈、连接杆、内滑件和拉力件，所述内滑件套设在型钢外侧面，所述连接件设在型钢外侧面上，内滑件上设有供连接件穿过的开槽，所述外圈为紧贴钻孔内壁的弧形板，外圈通过连接杆与内滑件连接，且连接杆上设有用于拉动连接杆的拉力件，所述拉力件一端固定在连接杆上，另一端设在钻孔外。

2.根据权利要求1所述的复合基础桩，其特征在于，所述型钢包括多节对接型钢，所述对接型钢从上到下依次紧靠对接排列。

3.根据权利要求1所述的复合基础桩，其特征在于，所述型钢为长管状。

4.根据权利要求1所述的复合基础桩，其特征在于，所述连接件设在对接型钢的对接处。

5.根据权利要求1所述的复合基础桩，其特征在于，所述限位件设为至少一个，其中一个限位件设在型钢的下端。

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