CN108149679A - 一种在cfg桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，具体按照以下步骤实施：步骤1，使用螺旋钻钻杆进行钻孔，钻孔达到设计的深度后停钻，然后缓慢提升钻杆，提升钻杆的同时通过空心钻杆压力注入素混凝土，直至钻杆完全提升出地面，素混凝土注入完毕，形成CFG桩；步骤2，给特制钢筋的上端装配有振动器；步骤3，将经步骤2装设振动器的特制钢筋吊起，使特制钢筋端头与步骤1形成的CFG桩的中心对准；步骤4，开启特制钢筋上端的振动器，同时使特制钢筋缓慢插入CFG桩混凝土内，直到特制钢筋插入到要求的深度，关闭振动器。本发明的施工方法解决了现有技术中存在的CFG桩施工工法无法提供抗浮抗拔能力的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程CFG桩施工方法技术领域，涉及一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法。
背景技术
CFG桩是一种螺旋钻钻孔，压力注入混凝土，在土中形成一定长度的素混凝土桩，其桩身混凝土内不配置钢筋，素混凝土桩与地基土共同承担建筑物的重力，是一种常用的复合地基。因为素混凝土桩内部不配置钢筋，故在工程领域，只能考虑其受压的承载能力，不能考虑其受拉的承载能力，当一个建筑物的地下室位于地下水位以下时，建筑物的基础会受到向上的水浮力作用，如果向上的水浮力大于建筑物向下的重力，建筑物就会漂浮起来。这时需要在建筑物的基础下设置抗浮抗拔桩或者抗浮抗拔锚杆，用抗浮桩或抗浮锚杆来抵抗水浮力，保持建筑物的稳定；目前的CFG桩施工工法无法提供抗浮抗拔能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，解决了现有技术中存在的CFG桩施工工法无法提供抗浮抗拔能力的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用螺旋钻钻杆进行钻孔，钻孔达到设计的深度后停钻，然后缓慢提升钻杆，提升钻杆的同时通过空心钻杆压力注入素混凝土，直至钻杆完全提升出地面，素混凝土注入完毕，形成CFG桩；
步骤2，给特制钢筋的上端装配有振动器；
步骤3，将经步骤2装设振动器的特制钢筋吊起，使特制钢筋端头与步骤1形成的CFG桩的中心对准；
步骤4，开启特制钢筋上端的振动器，同时使特制钢筋缓慢插入CFG桩混凝土内，直到特制钢筋插入到要求的深度，关闭振动器。
特制钢筋包括沿圆周均匀分布的至少3根钢筋，多根钢筋所围成圆周的内侧设置有与所有钢筋均固定连接的连接钢管，每个钢筋背离圆周的一侧均固定连接有限位钢筋。
多根钢筋下端弯折合并焊接为一体形成锥形头。
钢筋由3～5根钢筋并列焊接而成。
钢筋上端伸出CFG桩上表面0.5～1.0米。
连接钢管与钢筋采用焊接的方式固定连接，限位钢筋与钢筋采用焊接的方式固定连接。
连接钢管沿钢筋长度每隔1.5～2.5米设置一道。
限位钢筋沿钢筋长度每隔1.5～2.5米设置一道。
限位钢筋包括一根竖直设置的钢筋a，钢筋a的两端均连接有钢筋b，两个钢筋b呈“八”字分布，钢筋b远离钢筋a的一端连接有竖直设置有钢筋c，钢筋c与钢筋焊接固定。
振动器安装在钢筋上端。
本发明的有益效果是，本发明在CFG桩成桩完毕，桩身混凝土初凝之前，采用振动法及静压法在桩身混凝土内插入特制钢筋，使CFG桩不但能承受向下的建筑物重力，也可以承受向上的水浮力；本发明采用钻孔成孔压力注入混凝土一次成桩，然后再振动后插入特制钢筋，减少了工序，缩短了每根桩的施工周期，避免了现有钢筋混凝土桩的成孔缺陷及浇注混凝土缺陷；沿钢筋长度每隔1.5～2.5米设置限位钢筋，保证了钢筋插入混凝土中时的位置居于桩的中心区域，增加了钢筋的保护层厚度，有利于减少钢筋的锈蚀。
附图说明
图1是本发明形成CFG桩的过程示意图；
图2是本发明特制钢筋安装振动器后的结构示意图；
图3是本发明特制钢筋插入过程示意图；
图4是本发明特制钢筋插入完成后的示意图；
图5是本发明特制钢筋的结构示意图；
图6是本发明限位钢筋的结构示意图。
图中，1.CFG桩，2.特制钢筋，3.振动器，4.钢筋a，5.钢筋b，6.钢筋c；
2-1.钢筋，2-2.连接钢管，2-3.限位钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，如图1所示，使用螺旋钻钻杆进行钻孔，钻孔达到设计的深度后停钻，然后缓慢提升钻杆，提升钻杆的同时通过空心钻杆压力注入素混凝土，直至钻杆完全提升出地面，素混凝土注入完毕，形成CFG桩1；
步骤2，如图2所示，给特制钢筋2的上端装配有振动器3；
步骤3，将经步骤2装设振动器3的特制钢筋2吊起，使特制钢筋2端头与步骤1形成的CFG桩1的中心对准；
步骤4，如图3所示，开启特制钢筋2上端的振动器3，同时使特制钢筋2缓慢插入CFG桩1混凝土内，直到特制钢筋插入到要求的深度，关闭振动器3，特制钢筋插入完成，如图4所示。
如图5所示，特制钢筋2包括沿圆周均匀分布的至少3根钢筋2-1，多根钢筋2-1所围成圆周的内侧设置有与所有钢筋2-1均固定连接的连接钢管2-2，每个钢筋2-1背离圆周的一侧均固定连接有限位钢筋2-3。
多根钢筋2-1下端弯折合并焊接为一体形成锥形头。
钢筋2-1由3～5根钢筋并列焊接而成。
钢筋2-1上端伸出CFG桩1上表面0.5～1.0米，利于成型后与建筑物基础的连接。
连接钢管2-2与钢筋2-1采用焊接的方式固定连接，限位钢筋2-3与钢筋2-1采用焊接的方式固定连接。
连接钢管2-2沿钢筋2-1长度每隔1.5～2.5米设置一道。
限位钢筋2-3沿钢筋2-1长度每隔1.5～2.5米设置一道。
如图6所示，限位钢筋2-3包括一根竖直设置的钢筋a4，钢筋a4的两端均连接有钢筋b5，两个钢筋b5呈“八”字分布，钢筋b5远离钢筋a4的一端连接有竖直设置有钢筋c6，钢筋c6与钢筋2-1焊接固定。限位钢筋2-3由一根钢筋弯折成两端呈“八”字分布且还弯折带有一竖直的钢筋c的一体结构，“八”字开口朝向钢筋2-1。
振动器3安装在钢筋2-1上端。
本发明插入特制钢筋的数量根据所抵抗的不同水浮力大小，选择相应的根数及相应的直径。
本发明在使用螺旋钻钻杆进行钻孔时，先使用螺旋钻钻杆对位，确保对位准确，然后进行钻孔；本发明采用吊车吊起特制钢筋2就位，使特制钢筋2端头与CFG桩1的中心对准，确保对位准确；本发明在使特制钢筋缓慢插入CFG桩1混凝土内时，插入过程中通过特制钢筋1一周的限位钢筋2-3装置，控制特制钢筋的垂直度。
Claims (10)
1.一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，使用螺旋钻钻杆进行钻孔，钻孔达到设计的深度后停钻，然后缓慢提升钻杆，提升钻杆的同时通过空心钻杆压力注入素混凝土，直至钻杆完全提升出地面，素混凝土注入完毕，形成CFG桩(1)；
步骤2，给特制钢筋(2)的上端装配有振动器(3)；
步骤3，将经步骤2装设振动器(3)的特制钢筋(2)吊起，使特制钢筋(2)端头与步骤1形成的CFG桩(1)的中心对准；
步骤4，开启特制钢筋(2)上端的振动器(3)，同时使特制钢筋(2)缓慢插入CFG桩(1)混凝土内，直到特制钢筋插入到要求的深度，关闭振动器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述特制钢筋(2)包括沿圆周均匀分布的至少3根钢筋(2-1)，多根所述钢筋(2-1)所围成圆周的内侧设置有与所有钢筋(2-1)均固定连接的连接钢管(2-2)，每个所述钢筋(2-1)背离圆周的一侧均固定连接有限位钢筋(2-3)。
3.根据权利要求2所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，多根所述钢筋(2-1)下端弯折合并焊接为一体形成锥形头。
4.根据权利要求2所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述钢筋(2-1)由3～5根钢筋并列焊接而成。
5.根据权利要求2所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述钢筋(2-1)上端伸出CFG桩(1)上表面0.5～1.0米。
6.根据权利要求2所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述连接钢管(2-2)与钢筋(2-1)采用焊接的方式固定连接，所述限位钢筋(2-3)与钢筋(2-1)采用焊接的方式固定连接。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述连接钢管(2-2)沿钢筋(2-1)长度每隔1.5～2.5米设置一道。
8.根据权利要求2-6任意一项所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述限位钢筋(2-3)沿钢筋(2-1)长度每隔1.5～2.5米设置一道。
9.根据权利要求2-6任意一项所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述限位钢筋(2-3)包括一根竖直设置的钢筋a(4)，所述钢筋a(4)的两端均连接有钢筋b(5)，两个钢筋b(5)呈“八”字分布，所述钢筋b(5)远离钢筋a(4)的一端连接有竖直设置有钢筋c(6)，所述钢筋c(6)与钢筋(2-1)焊接固定。
10.根据权利要求2-6任意一项所述的一种在CFG桩的素混凝土中后插特制钢筋的施工工法，其特征在于，所述振动器(3)安装在所述钢筋(2-1)上端。
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