CN118029071A - 一种无纺布原料清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布原料清洗设备，包括框架、悬架、张紧模块、夹持模块、清洁模块、烘干模块、收卷模块、报警模块。本发明通过弹性夹持的方式在不影响无纺布原料正常输送的情况下对其进行拉平整理，并在清洁前对无纺布原料进行进一步的绷紧作业，对无纺布原料的清洁采用分段式清洁，对于单段清洁区域进行夹持绷紧，避免了无纺布原料松弛、褶皱等问题导致的清洗后出现变形等问题，又设置有波浪式排布的清洁辊对无纺布原料进行主动式的滚动擦拭清洁，配合水流、气吹，以及加温气吹溶解污渍的设置，提高了对无纺布的清洁效果。

Description

一种无纺布原料清洗设备

技术领域

本发明涉及清洁相关技术领域，特别涉及一种无纺布原料清洗设备。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，无纺布的拨水性、透气性都极佳，易保持布面干爽、易洗涤，常作为口罩、服装等物品的原料。

在现有的无纺布清洗过程中，如公告号为CN216606424U的中国专利，其公开了一种适用于服装厂用的无纺布原料清洗装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内壁设置有放卷辊，所述底座的顶部另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的一侧固定安装有伺服电机。

上述现有技术中，主要通过清水对无纺布进行冲洗并对清洗无纺布的水进行过滤回收来减少水资源的浪费，但是，上述现有技术并未考虑到单纯的水流冲洗清洁效果有限，若水流太弱，则可能无法将无纺布表面存在的顽固污渍清除，容易造成污渍残留，影响后续无纺布制品的品质，水流太强则可能损坏无纺布，另外，无纺布在输送过程中可能出现局部褶皱的情况，此时若使用水流对其冲洗可能会加剧无纺布褶皱变形的情况，也会影响无纺布制品的品质。

基于此，上述现有技术还有改进的空间。

发明内容

为了提高清洁效果，避免无纺布原料在清洗过程中发生变形的情况，本申请提供一种无纺布原料清洗设备。

本申请提供的一种无纺布原料清洗设备采用如下的技术方案：

一种无纺布原料清洗设备，包括框架、悬架、张紧模块、夹持模块、清洁模块、烘干模块、收卷模块、报警模块，框架的中部上端安装有悬架，张紧模块设置在框架的左部，张紧模块对无纺布原料在前后方向上进行拉动理平，张紧模块与设置在框架右部的夹持模块之间配合将无纺布原料在左右方向上进行绷紧，清洁模块设置在悬架上，清洁模块对绷紧的无纺布原料进行冷热交替式清洗，烘干模块设置在框架上，烘干模块位于夹持模块的左右两侧，烘干模块对清洗后的无纺布原料进行气吹烘干，收卷模块设置在框架的最右侧，收卷模块牵引无纺布原料进行步进式移动，报警模块设置在框架的最左侧，在无纺布原料过度松弛导致无法绷紧时，报警模块发出警报。

优选的，所述张紧模块包括移动座、安装壳、双向丝杠一、转动座、弹性夹持机构、扩张机构、锁定块、挤压件，移动座通过电动滑块左右滑动设置在框架的侧壁上，安装壳前后滑动设置在移动座上，安装壳通过螺纹连接在双向丝杠一上，双向丝杠一转动设置在移动座的底端，双向丝杠一转动使得安装壳在移动座上做前后往复运动，转动座转动设置在框架的侧壁上，转动座与双向丝杠一之间为同轴布置，转动座靠近双向丝杠一的一端开设有卡接槽，双向丝杠一与卡接槽之间为卡接配合，当双向丝杠一与转动座之间卡接时，转动座转动时带动双向丝杠一同步转动，当转动座停止时，卡接槽的朝向始终水平向左，便于双向丝杠一向左移动从而与转动座之间脱离卡接，弹性夹持机构设置在安装壳的内部，弹性夹持机构对无纺布原料进行弹性夹持，扩张机构设置在安装壳的内部外侧，扩张机构使得弹性夹持机构的夹持效果失效，锁定块上下滑动设置在安装壳的顶部侧壁上，锁定块与安装壳之间连接有弹簧一，弹簧一起到复位作用，挤压件安装在框架的侧壁上，挤压件的右端为倒角结构，挤压件与锁定块之间为挤压配合，初始状态的锁定块与挤压件之间不接触，当锁定块向左移动后，锁定块与挤压件之间接触并发生挤压，锁定块被挤压向下移动使得弹性夹持机构发生锁定。

优选的，所述弹性夹持机构包括支柱、上夹持组件、下夹持组件，支柱左右滑动设置在安装壳的内部，支柱与安装壳之间连接有弹簧二，弹簧二起到复位作用，弹性夹持机构通过前后往复移动对无纺布原料进行前后方向的扯平，在弹性夹持机构对无纺布原料进行拉扯时可能存在影响无纺布原料在左右方向正常输送的情况，此时，可左右滑动的支柱保证了无纺布原料在左右方向的正常输送，上夹持组件上下滑动设置在支柱上，下夹持组件安装在支柱上，下夹持组件的结构与上夹持组件相同，下夹持组件与上夹持组件共同作用对无纺布原料进行弹性夹持。

优选的，所述上夹持组件包括夹持板、夹持辊，夹持板上下滑动设置在支柱上，夹持板的底面设置有柔性增阻层，初始状态的夹持辊凸出夹持板的底面对无纺布原料起到弹性夹持作用，此时柔性增阻层与无纺布原料之间不接触，当锁定块向下移动时，夹持板被锁定块挤压向下移动，夹持辊收缩进入夹持板的内部，此时夹持板与无纺布原料之间接触并将无纺布原料牢牢夹紧，柔性增阻层保证夹持板对无纺布原料夹持稳定的同时也不会损坏无纺布原料，夹持板与支柱之间连接有弹簧三，弹簧三起到维持夹持板的位置以及复位的作用，夹持辊转动设置在辅助块上，夹持辊的外周设置有柔性层，柔性层的设置避免了对无纺布原料造成伤害，夹持板的中部开设有安装槽，辅助块上下滑动设置在安装槽中，辅助块与安装槽之间连接有弹簧四，夹持辊对无纺布原料进行弹性夹持时，弹簧四起到缓冲及复位作用，当安装壳在移动座上进行前后往复移动时，夹持辊对无纺布原料进行前后方向的拉扯，使无纺布原料在前后方向展平，避免褶皱，弹性夹持的力度较轻，避免过度拉扯导致无纺布原料变形，同时，此时的夹持辊处于自由转动状态，不影响无纺布原料在左右方向的自由移动，自由转动的夹持辊与左右滑动的支柱共同保证保证了夹持辊在对无纺布原料进行前后方向的拉扯时，不影响无纺布原料在左右方向的正常输送。

优选的，所述扩张机构包括挤压块一、挤压块二、导向销、导向板、导向槽、止回板，挤压块一前后滑动设置在安装壳中，挤压块一与安装壳之间连接有弹簧五，弹簧五起到复位作用，挤压块一的上下两端分别设置有倒角结构，挤压块一上下的倒角结构分别与上夹持组件、下夹持组件之间对应，挤压块一向前移动挤入上夹持组件、下夹持组件之间从而使上夹持组件、下夹持组件之间的距离扩大并且无法合拢，从而使上夹持组件、下夹持组件不再对无纺布原料进行夹持，挤压块二上下滑动设置在安装壳的内部，挤压块二的上端设置有倒角结构，挤压块二与挤压块一之间为挤压配合，向上移动的挤压块二挤压挤压块一使挤压块一向前移动，挤压块二与安装壳之间连接有弹簧六，弹簧六起到复位作用，导向销上端安装有连接件，连接件左右滑动设置在挤压块二上，导向板安装在移动座上，导向板上开设有导向槽，导向槽由位于右侧的深横槽、位于后侧的后斜槽、位于左侧的浅横槽、位于前侧的前斜槽组成，导向销的底部滑动设置在导向槽中，止回板转动设置在导向槽中，止回板与导向槽之间连接有弹簧七，弹簧七起到复位作用，初始状态的导向销位于深横槽中，当安装壳在移动座上向后移动时，导向销在深横槽中从前往后运动，导向销逐渐移动至后斜槽中，并沿后斜槽移动至与止回板接触，之后，导向销推开止回板（止回板仅能单向转动，此处止回板被挤压发生转动使得导向销顺利通过）继续移动至浅横槽中，由于浅横槽的深度较深横槽相比更浅，因此进入浅横槽的导向销被挤压向上移动，挤压块二跟随导向销向上移动，向上移动的挤压块二挤压挤压块一向前移动挤入上夹持组件、下夹持组件之间，从而使上夹持组件、下夹持组件之间的距离扩大并且无法合拢，从而使上夹持组件、下夹持组件不再对无纺布原料进行夹持，当安装壳在移动座上向前移动时，导向销在浅横槽中从后向前移动，导向销逐渐进入前斜槽中并从前斜槽复位至深横槽中。

优选的，所述夹持模块包括固定座、滑动座、夹紧块，固定座安装在框架的侧壁之间，固定座的内部左右滑动设置有滑动座，固定座与滑动座之间连接有弹簧八，弹簧八起到复位作用，夹紧块上下滑动设置在滑动座的内部，夹紧块的底面设置有柔性摩擦层，柔性摩擦层保证对无纺布原料夹持稳定的同时也不会损伤无纺布原料，夹紧块与滑动座之间连接有电推杆，在对无纺布原料进行前后方向的绷紧时，电推杆推动夹紧块下降从而将无纺布原料进行稳固夹持，夹持板被锁定块挤压向下移动将无纺布原料牢牢夹紧，之后，移动座在电动滑块的带动下向左移动，夹持板与夹紧块之间的无纺布原料逐渐绷紧，当无纺布原料完全绷紧后，滑动座、夹紧块被拉动在固定座内向左移动，从而触发清洁模块对绷紧的无纺布原料进行清洁。

优选的，所述清洁模块包括转动电机、电机开关、清洗架、双向丝杠二、清洁辊、水流通道、气流通道、驱动齿轮、驱动齿条、水流泵、水流连通机构、关闭件一、气流泵一、切换机构、气流泵组件二、关闭件二，转动电机安装在悬架底面设置的安装板上，安装板的右侧安装有电机电源，电机开关安装在固定座的左端侧壁上，电机开关的位置与滑动座之间相对应，转动电机、电机开关、电机电源之间为电连接，当滑动座被拉动向左移动后，滑动座挤压电机开关使得转动电机、电机开关、电机电源之间形成连通电路，转动电机启动，清洗架左右滑动设置在悬架上，清洗架与悬架之间通过双向丝杠二进行配合，双向丝杠二转动设置在悬架上，双向丝杠二的右端与转动电机的输出端之间连接，转动电机带动双向丝杠二转动从而使得清洗架进行左右往复移动，清洁辊均匀转动设置在清洗架上，上下布置的清洁辊从左往右呈波浪式排列，波浪式排列的清洁辊对无纺布原料起到类似搓动的效果，从而增加清洁效果，清洁辊的外周设置有柔性清洁层，柔性清洁层对无纺布原料进行擦拭清洁，清洁辊的内部分别开设有水流通道、气流通道，清洁辊的外周均匀开设有与水流通道连通的喷洒孔、与气流通道连通的喷气孔，驱动齿轮套设安装在清洁辊的后端外周，驱动齿条通过安装支架安装在框架的后端侧壁上，驱动齿条与驱动齿轮之间啮合，当清洗架在左右方向发生移动时，清洁辊跟随清洗架移动，驱动齿轮与驱动齿条之间作用使得清洁辊发生转动，转动的清洁辊对无纺布原料进行擦拭清洁（清洁辊为主动转动，相比被动转动清洁效果更佳），水流泵安装在框架的后端，水流泵通过水管一与水流连通机构之间相连通，水流连通机构与水流通道之间相连通，关闭件一通过辅助支架安装在框架的后侧，关闭件一的左端设置有倒角结构，气流泵一安装在框架的前端，气流泵一通过气管一与切换机构之间连通，切换机构通过气流连通机构与气流通道之间连通，气流连通机构与水流连通机构之间结构相同，气流泵组件二安装在框架的前端，气流泵组件二由气泵与电加热组件组成，电加热组件对气泵吹出的气体进行加热使得气流泵组件二输出热风，气流泵组件二通过气管二与切换机构之间连通，关闭件二通过辅助支板安装在框架的前侧，关闭件二的截面为三角形。

优选的，所述水流连通机构包括连通壳、阻挡板、连通孔，连通壳安装在清洗架上，连通壳的内部为中空结构，连通壳上开设有前后贯通的通水槽，通水槽的前后方向分别与水管一、水流通道之间连通，连通壳与清洁辊之间为转动连通配合，阻挡板上下滑动设置在连通壳的内部，阻挡板上开设有与通水槽位置对应的连通孔，阻挡板与连通壳之间连接有弹簧九，弹簧九始终对阻挡板保持向上推动的趋势，阻挡板与关闭件一之间为挤压配合，初始状态的阻挡板在关闭件一的挤压作用下收缩在连通壳内部，此时连通孔与通水槽之间位置处于错开状态，水流连通机构整体处于封闭状态，当清洗架从初始位置向左移动时，阻挡板逐渐远离关闭件一，在弹簧九的作用下，阻挡板被向上顶出使得连通孔与通水槽之间位置对应，水流连通机构整体处于畅通状态，水流得以进入水流通道中并从喷洒孔中喷出，当清洗架从初始位置向右移动时，阻挡板与关闭件一之间始终处于接触挤压状态，水流连通机构始终处于关闭状态，气流连通机构的结构与水流连通机构的结构相同，但是与气流连通机构配合的关闭件二的截面为三角形，因此，只有初始位置的气流连通机构处于关闭状态，当清洗架移动时（无论清洗架向左移动还是向右移动），气流连通机构便打开。

优选的，所述切换机构包括连通管、通气阀一、开合齿轮一、开合齿条一、通气阀二、开合齿轮二、开合齿条二，连通管安装在框架上，连通管分别与气流连通机构、气流泵一、气流泵组件二之间连通，通气阀一安装在气管一上，通气阀一的顶端安装有开合齿轮一，清洗架上安装有与开合齿轮一啮合的开合齿条一，当清洗架从初始位置向左移动时，开合齿轮一与开合齿条一之间作用使得通气阀一转动打开，此时，气流泵一通过气流连通机构向气流通道中输出常温气体，通气阀二安装在气管二上，通气阀二的顶端安装有开合齿轮二，清洗架上安装有与开合齿轮二啮合的开合齿条二，当清洗架从初始位置向右移动时，开合齿轮二与开合齿条二之间作用使得通气阀二转动打开，此时，气流泵组件二通过气流连通机构向气流通道中输出加温气体。

优选的，所述烘干模块包括烘干辊、切换阀，烘干辊转动设置在框架上，烘干辊的内部为中空结构，烘干辊的表面均匀开设有烘干孔，切换阀安装在框架上，切换阀分别使用软管与烘干辊、气流泵一、气流泵组件二与之间相连通，框架上安装有切换电机对切换阀进行控制，切换电机定时控制切换阀使得气流泵一、气流泵组件二轮流与烘干辊之间相连通，从而对无纺布进行冷热风交替式的烘干。

优选的，所述收卷模块包括电动收卷座、收卷辊，电动收卷座转动设置在框架的最右端侧壁上，电动收卷座为周期式转动，电动收卷座单次转动圈数为定值从而实现对无纺布原料的单次定量收卷，电动收卷座与转动座之间通过皮带进行连接，电动收卷座转动时通过皮带作用使得转动座同步转动，双向丝杠一跟随转动座转动，从而使得安装壳在移动座上做前后往复运动，弹性夹持机构对无纺布原料进行前后方向的理平工作，实现了只有当无纺布原料进行收卷时才进行理平工作的目的，减少了无谓的作业，收卷辊为圆柱状，收卷辊与电动收卷座之间临时配合对无纺布原料进行收卷，无纺布原料清洁完成后被收卷在收卷辊上，此时可配合设备将收卷辊从电动收卷座上吊起并对收卷辊的位置进行转移。

优选的，所述报警模块包括报警器、报警器电源、报警器开关、触发件，报警器安装在框架的侧壁上安装的方形盒的顶部，方形盒的底部安装有报警器电源，方形盒的右端安装有报警器开关，报警器、报警器电源、报警器开关之间为电连接，触发件安装在移动座上，触发件的位置与报警器开关之间相对应，在移动座向左移动对无纺布原料进行绷紧的过程中，当移动座移动距离过长导致触发件与报警器开关之间发生挤压时，表明无纺布原料过于松弛，此时报警器、报警器电源、报警器开关之间形成连通电路，报警器发出警报，提醒人员进行检查。

综上所述，本申请的有益技术效果如下：

本发明所述的一种无纺布原料清洗设备，通过弹性夹持的方式在不影响无纺布原料正常输送的情况下对其进行拉平整理，并在清洁前对无纺布原料进行进一步的绷紧作业，对无纺布原料的清洁采用分段式清洁，对于单段清洁区域进行夹持绷紧，避免了无纺布原料松弛、褶皱等问题导致的清洗后出现变形等问题，又设置有波浪式排布的清洁辊对无纺布原料进行主动式的滚动擦拭清洁，配合水流、气吹，以及加温气吹溶解污渍的设置，提高了对无纺布的清洁效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图（从上往下看）；

图3是本发明的正剖视图；

图4是本发明图3的A处局部放大图；

图5是本发明张紧模块的结构示意图；

图6是本发明弹性夹持机构、扩张机构、锁定块、安装壳之间的结构示意图；

图7是本发明导向销、导向板、导向槽、止回板之间的结构示意图；

图8是本发明清洁模块的结构示意图；

图9是本发明图8的B处局部放大图；

图10是本发明气流泵一、气流泵组件二、切换机构之间的结构示意图；

图11是本发明清洁辊、水流通道、气流通道之间的结构示意图。

附图标记说明：1、框架；2、悬架；3、张紧模块；4、夹持模块；5、清洁模块；6、烘干模块；7、收卷模块；8、报警模块；31、移动座；32、安装壳；33、双向丝杠一；34、转动座；35、弹性夹持机构；36、扩张机构；37、锁定块；38、挤压件；351、支柱；356、上夹持组件；357、下夹持组件；352、夹持板；353、夹持辊；361、挤压块一；362、挤压块二；363、导向销；364、导向板；365、导向槽；366、止回板；41、固定座；42、滑动座；43、夹紧块；51、转动电机；52、电机开关；53、清洗架；54、双向丝杠二；55、清洁辊；551、水流通道；552、气流通道；56、驱动齿轮；57、驱动齿条；58、水流泵；59、水流连通机构；60、关闭件一；61、气流泵一；62、切换机构；63、气流泵组件二；64、关闭件二；591、连通壳；592、阻挡板；593、连通孔；621、连通管；622、通气阀一；623、开合齿轮一；624、开合齿条一；625、通气阀二；626、开合齿轮二；627、开合齿条二；65、烘干辊；71、电动收卷座；72、收卷辊；81、报警器；82、触发件。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布原料清洗设备，通过对无纺布原料进行理平绷紧式清洗，避免无纺布原料在清洁过程中发生变形的情况。

参照图1、图2所示，一种无纺布原料清洗设备，包括框架1、悬架2、张紧模块3、夹持模块4、清洁模块5、烘干模块6、收卷模块7、报警模块8，框架1的中部上端安装有悬架2，张紧模块3设置在框架1的左部，张紧模块3对无纺布原料在前后方向上进行拉动理平，张紧模块3与设置在框架1右部的夹持模块4之间配合将无纺布原料在左右方向上进行绷紧，清洁模块5设置在悬架2上，清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行冷热交替式清洗，烘干模块6设置在框架1上，烘干模块6位于夹持模块4的左右两侧，烘干模块6对清洗后的无纺布原料进行气吹烘干，收卷模块7设置在框架1的最右侧，收卷模块7牵引无纺布原料进行步进式移动，报警模块8设置在框架1的最左侧，在无纺布原料过度松弛导致无法绷紧时，报警模块8发出警报。

在实际进行清洁的过程中，将无纺布原料的自由端与收卷模块7之间连接，收卷模块7对无纺布原料进行等间距收卷，在无纺布原料收卷的过程中，张紧模块3对无纺布原料进行前后方向的拉扯整平处理，当收卷模块7短暂停止运行时，夹持模块4对无纺布原料进行稳固夹持，张紧模块3向左移动，向左移动的张紧模块3触发内部结构变化，从而也对无纺布原料进行稳固夹持，随着张紧模块3不断向左移动，位于张紧模块3、夹持模块4之间的无纺布原料逐渐被绷紧，当张紧模块3、夹持模块4之间的无纺布原料完全绷紧后，清洁模块5被触发，清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行清洁，清洁完成后，张紧模块3、夹持模块4各自复位，收卷模块7再次对无纺布原料进行等间距收卷，烘干模块6对清洗后的无纺布原料进行冷热风交替的烘干处理，报警模块8始终处于待机状态，当张紧模块3向左移动的距离过大时，报警模块8被触发，提醒人员进行检查，本申请通过对无纺布原料在前后方向进行理平，对理平后的无纺布原料在左右方向进行绷紧，针对绷紧状态的无纺布原料进行波浪式擦拭清洁，避免无纺布原料在清洁过程中发生变形的情况，并搭配冷热风交替吹拂，提高污渍清除效率。

参照图3、图5所示，在无纺布原料在移动过程中可能出现前后方向褶皱的情况，可能造成清洗时变形，为此，本申请设置有张紧模块3，张紧模块3包括移动座31、安装壳32、双向丝杠一33、转动座34、弹性夹持机构35、扩张机构36、锁定块37、挤压件38，移动座31通过电动滑块左右滑动设置在框架1的侧壁上，安装壳32前后滑动设置在移动座31上，安装壳32通过螺纹连接在双向丝杠一33上，双向丝杠一33转动设置在移动座31的底端，双向丝杠一33转动使得安装壳32在移动座31上做前后往复运动，转动座34转动设置在框架1的侧壁上，转动座34与双向丝杠一33之间为同轴布置，转动座34靠近双向丝杠一33的一端开设有卡接槽，双向丝杠一33与卡接槽之间为卡接配合，当双向丝杠一33与转动座34之间卡接时，转动座34转动时带动双向丝杠一33同步转动，当转动座34停止时，卡接槽的朝向始终水平向左，便于双向丝杠一33向左移动从而与转动座34之间脱离卡接，弹性夹持机构35设置在安装壳32的内部，弹性夹持机构35对无纺布原料进行弹性夹持，扩张机构36设置在安装壳32的内部外侧，扩张机构36使得弹性夹持机构35的夹持效果失效，锁定块37上下滑动设置在安装壳32的顶部侧壁上，锁定块37与安装壳32之间连接有弹簧一，弹簧一起到复位作用，挤压件38安装在框架1的侧壁上，挤压件38的右端为倒角结构，挤压件38与锁定块37之间为挤压配合，初始状态的锁定块37与挤压件38之间不接触，当锁定块37向左移动后，锁定块37与挤压件38之间接触并发生挤压，锁定块37被挤压向下移动使得弹性夹持机构35发生锁定。

在实际进行理平的过程中，转动座34转动使得双向丝杠一33转动，从而令安装壳32在移动座31上做前后往复运动，在弹性夹持机构35远离无纺布原料的过程中，弹性夹持机构35对无纺布原料起到弹性夹持作用，并在前后方向对无纺布原料起到轻微的拉扯作用，使得无纺布原料在前后方向被拉平，当弹性夹持机构35移动复位时，扩张机构36使得弹性夹持机构35失去夹持作用，从而避免弹性夹持机构35使无纺布原料再次出现褶皱，后续理平完成后，移动座31在电动滑块的带动下向左移动，此时锁定块37与挤压件38之间接触并发生挤压，锁定块37被挤压向下移动使得弹性夹持机构35对无纺布原料进行固定夹持，从而配合夹持模块4对无纺布原料在左右方向上进行绷紧。

参照图6所示，在对无纺布原料进行前后方向的理平时，由于此时无纺布原料在左右方向上处于移动状态，因此需保证二者不发生干涉，为此，本申请设置有弹性夹持机构35，所述弹性夹持机构35包括支柱351、上夹持组件356、下夹持组件357，支柱351左右滑动设置在安装壳32的内部，支柱351与安装壳32之间连接有弹簧二，弹簧二起到复位作用，弹性夹持机构35通过前后往复移动对无纺布原料进行前后方向的扯平，在弹性夹持机构35对无纺布原料进行拉扯时可能存在影响无纺布原料在左右方向正常输送的情况，此时，可左右滑动的支柱351保证了无纺布原料在左右方向的正常输送，上夹持组件356上下滑动设置在支柱351上，下夹持组件357安装在支柱351上，下夹持组件357的结构与上夹持组件356相同，下夹持组件357与上夹持组件356共同作用对无纺布原料进行弹性夹持。

参照图6所示，所述上夹持组件356包括夹持板352、夹持辊353，夹持板352上下滑动设置在支柱351上，夹持板352的底面设置有柔性增阻层，初始状态的夹持辊353凸出夹持板352的底面对无纺布原料起到弹性夹持作用，此时柔性增阻层与无纺布原料之间不接触，当锁定块37向下移动时，夹持板352被锁定块37挤压向下移动，夹持辊353收缩进入夹持板352的内部，此时夹持板352与无纺布原料之间接触并将无纺布原料牢牢夹紧，柔性增阻层保证夹持板352对无纺布原料夹持稳定的同时也不会损坏无纺布原料，夹持板352与支柱351之间连接有弹簧三，弹簧三起到维持夹持板352的位置以及复位的作用，夹持辊353转动设置在辅助块上，夹持辊353的外周设置有柔性层，柔性层的设置避免了对无纺布原料造成伤害，夹持板352的中部开设有安装槽，辅助块上下滑动设置在安装槽中，辅助块与安装槽之间连接有弹簧四，夹持辊353对无纺布原料进行弹性夹持时，弹簧四起到缓冲及复位作用，当安装壳32在移动座31上进行前后往复移动时，夹持辊353对无纺布原料进行前后方向的拉扯，使无纺布原料在前后方向展平，避免褶皱，弹性夹持的力度较轻，避免过度拉扯导致无纺布原料变形，同时，此时的夹持辊353处于自由转动状态，不影响无纺布原料在左右方向的自由移动，自由转动的夹持辊353与左右滑动的支柱351共同保证保证了夹持辊353在对无纺布原料进行前后方向的拉扯时，不影响无纺布原料在左右方向的正常输送。

在作业过程中，弹性夹持机构35对无纺布原料的边缘进行前后方向的扯平，移动座31处于前后往复运动状态，当移动座31向后运动时，夹持辊353对无纺布原料进行弹性夹持从而将无纺布原料扯平，同时，此时的夹持辊353处于自由转动状态，在对无纺布原料进行前后方向拉扯的同时也不影响无纺布原料在左右方向的正常输送，当移动座31移动复位时，扩张机构36使弹性夹持机构35不再对无纺布原料进行弹性夹持，之后，收卷模块7短暂停止运行，移动座31向左移动，此时锁定块37与挤压件38之间接触并发生挤压，锁定块37被挤压向下移动，向下移动的锁定块37的下端挤压夹持板352，夹持板352被挤压向下移动，夹持辊353收缩进入夹持板352内部，此时夹持板352与无纺布原料之间接触并将无纺布原料牢牢夹紧，同时，向下移动的锁定块37的上端移动至与支柱351对应的位置，锁定块37的上端对支柱351进行限位，从而使得整个弹性夹持机构35处于锁定状态，实现对无纺布原料的稳定夹持，同时，夹持模块4也对无纺布原料进行稳定夹持，随着移动座31不断向左移动，位于弹性夹持机构35与夹持模块4之间的无纺布原料逐渐绷紧，无纺布原料被绷紧后，清洁模块5被触发，清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行清洁作业。

参照图6、图7所示，在弹性夹持机构35在前后方向靠近无纺布原料时，弹性夹持机构35应解除夹持状态，从而避免将无纺布原料推挤褶皱，为此，本申请设置有扩张机构36，所述扩张机构36包括挤压块一361、挤压块二362、导向销363、导向板364、导向槽365、止回板366，挤压块一361前后滑动设置在安装壳32中，挤压块一361与安装壳32之间连接有弹簧五，弹簧五起到复位作用，挤压块一361的上下两端分别设置有倒角结构，挤压块一361上下的倒角结构分别与上夹持组件356、下夹持组件357之间对应，挤压块一361向前移动挤入上夹持组件356、下夹持组件357之间从而使上夹持组件356、下夹持组件357之间的距离扩大并且无法合拢，从而使上夹持组件356、下夹持组件357不再对无纺布原料进行夹持，挤压块二362上下滑动设置在安装壳32的内部，挤压块二362的上端设置有倒角结构，挤压块二362与挤压块一361之间为挤压配合，向上移动的挤压块二362挤压挤压块一361使挤压块一361向前移动，挤压块二362与安装壳32之间连接有弹簧六，弹簧六起到复位作用，导向销363上端安装有连接件，连接件左右滑动设置在挤压块二362上，导向板364安装在移动座31上，导向板364上开设有导向槽365，导向槽365由位于右侧的深横槽、位于后侧的后斜槽、位于左侧的浅横槽、位于前侧的前斜槽组成，导向销363的底部滑动设置在导向槽365中，止回板366转动设置在导向槽365中，止回板366与导向槽365之间连接有弹簧七，弹簧七起到复位作用，初始状态的导向销363位于深横槽中，当安装壳32在移动座31上向后移动时，导向销363在深横槽中从前往后运动，导向销363逐渐移动至后斜槽中，并沿后斜槽移动至与止回板366接触，之后，导向销363推开止回板366（止回板366仅能单向转动，此处止回板366被挤压发生转动使得导向销363顺利通过）继续移动至浅横槽中，由于浅横槽的深度较深横槽相比更浅，因此进入浅横槽的导向销363被挤压向上移动，挤压块二362跟随导向销363向上移动，向上移动的挤压块二362挤压挤压块一361向前移动挤入上夹持组件356、下夹持组件357之间，从而使上夹持组件356、下夹持组件357之间的距离扩大并且无法合拢，从而使上夹持组件356、下夹持组件357不再对无纺布原料进行夹持，当安装壳32在移动座31上向前移动时，导向销363在浅横槽中从后向前移动，导向销363逐渐进入前斜槽中并从前斜槽复位至深横槽中。

在实际工作过程中，安装壳32在移动座31上向后移动时，导向销363在深横槽中从前往后运动（此时弹性夹持机构35处于弹性夹持状态），导向销363逐渐移动至后斜槽中，并沿后斜槽移动至浅横槽中，由于浅横槽的深度较深横槽相比更浅，因此进入浅横槽的导向销363被挤压向上移动，挤压块二362跟随导向销363向上移动，向上移动的挤压块二362挤压挤压块一361向前移动挤入上夹持组件356、下夹持组件357之间，从而使上夹持组件356、下夹持组件357之间的距离扩大并且无法合拢，从而解除夹持状态，当安装壳32在移动座31上向前移动时（此时弹性夹持机构35不处于夹持状态），导向销363在浅横槽中从后向前移动，导向销363逐渐进入前斜槽中并从前斜槽复位至深横槽中，使上夹持组件356、下夹持组件357之间再次进入弹性夹持状态。

参照图4所示，为了对无纺布原料在左右方向进行绷紧，本申请设置有夹持模块4，所述夹持模块4包括固定座41、滑动座42、夹紧块43，固定座41安装在框架1的侧壁之间，固定座41的内部左右滑动设置有滑动座42，固定座41与滑动座42之间连接有弹簧八，弹簧八起到复位作用，夹紧块43上下滑动设置在滑动座42的内部，夹紧块43的底面设置有柔性摩擦层，柔性摩擦层保证对无纺布原料夹持稳定的同时也不会损伤无纺布原料，夹紧块43与滑动座42之间连接有电推杆，在对无纺布原料进行前后方向的绷紧时，电推杆推动夹紧块43下降从而将无纺布原料进行稳固夹持，夹持板352被锁定块37挤压向下移动将无纺布原料牢牢夹紧，之后，移动座31在电动滑块的带动下向左移动，夹持板352与夹紧块43之间的无纺布原料逐渐绷紧，当无纺布原料完全绷紧后，滑动座42、夹紧块43被拉动在固定座41内向左移动，从而触发清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行清洁。

在实际进行绷紧的过程中，电推杆推动夹紧块43下降从而将无纺布原料进行稳固夹持，夹持板352被锁定块37挤压向下移动将无纺布原料牢牢夹紧，之后，移动座31在电动滑块的带动下向左移动，夹持板352与夹紧块43之间的无纺布原料逐渐绷紧，当无纺布原料完全绷紧后，滑动座42、夹紧块43被拉动在固定座41内向左移动，从而触发清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行清洁。

参照图2-图4、图8、图9、图11所示，本申请设置有清洁模块5对无纺布原料进行清洁，所述清洁模块5包括转动电机51、电机开关52、清洗架53、双向丝杠二54、清洁辊55、水流通道551、气流通道552、驱动齿轮56、驱动齿条57、水流泵58、水流连通机构59、关闭件一60、气流泵一61、切换机构62、气流泵组件二63、关闭件二64，转动电机51安装在悬架2底面设置的安装板上，安装板的右侧安装有电机电源，电机开关52安装在固定座41的左端侧壁上，电机开关52的位置与滑动座42之间相对应，转动电机51、电机开关52、电机电源之间为电连接，当滑动座42被拉动向左移动后，滑动座42挤压电机开关52使得转动电机51、电机开关52、电机电源之间形成连通电路，转动电机51启动，清洗架53左右滑动设置在悬架2上，清洗架53与悬架2之间通过双向丝杠二54进行配合，双向丝杠二54转动设置在悬架2上，双向丝杠二54的右端与转动电机51的输出端之间连接，转动电机51带动双向丝杠二54转动从而使得清洗架53进行左右往复移动，清洁辊55均匀转动设置在清洗架53上，上下布置的清洁辊55从左往右呈波浪式排列，波浪式排列的清洁辊55对无纺布原料起到类似搓动的效果，从而增加清洁效果，清洁辊55的外周设置有柔性清洁层，柔性清洁层对无纺布原料进行擦拭清洁，清洁辊55的内部分别开设有水流通道551、气流通道552，清洁辊55的外周均匀开设有与水流通道551连通的喷洒孔、与气流通道552连通的喷气孔，驱动齿轮56套设安装在清洁辊55的后端外周，驱动齿条57通过安装支架安装在框架1的后端侧壁上，驱动齿条57与驱动齿轮56之间啮合，当清洗架53在左右方向发生移动时，清洁辊55跟随清洗架53移动，驱动齿轮56与驱动齿条57之间作用使得清洁辊55发生转动，转动的清洁辊55对无纺布原料进行擦拭清洁（清洁辊55为主动转动，相比被动转动清洁效果更佳），水流泵58安装在框架1的后端，水流泵58通过水管一与水流连通机构59之间相连通，水流连通机构59与水流通道551之间相连通，关闭件一60通过辅助支架安装在框架1的后侧，关闭件一60的左端设置有倒角结构，气流泵一61安装在框架1的前端，气流泵一61通过气管一与切换机构62之间连通，切换机构62通过气流连通机构与气流通道552之间连通，气流连通机构与水流连通机构59之间结构相同，气流泵组件二63安装在框架1的前端，气流泵组件二63由气泵与电加热组件组成，电加热组件对气泵吹出的气体进行加热使得气流泵组件二63输出热风，气流泵组件二63通过气管二与切换机构62之间连通，关闭件二64通过辅助支板安装在框架1的前侧，关闭件二64的截面为三角形。

在实际进行清洁的过程中，向左移动的滑动座42挤压电机开关52使得转动电机51、电机开关52、电机电源之间形成连通电路，转动电机51启动，转动电机51带动双向丝杠二54转动从而使得清洗架53进行左右往复移动，波浪式排列的清洁辊55对无纺布原料起到轻微搓动的效果，当清洗架53在初始位置左侧移动时，一方面，水流连通机构59打开，水流泵58向水流通道551中输入清水，清水从喷洒孔中喷出对无纺布原料进行润湿，另一方面，气流连通机构打开，在切换机构62的作用下，气流泵一61向气流通道552中输入常温气体，常温气体从喷气孔中喷出对无纺布原料进行气吹清洁，当清洗架53在初始位置右侧移动时，水流连通机构59关闭，气流连通机构仍处于打开状态，此时，在切换机构62的作用下，气流泵组件二63向气流通道552中输入加温气体，加温气体从喷气孔中喷出，加速无纺布原料上的污渍溶解，并且，在清洗架53移动的过程中，驱动齿轮56与驱动齿条57之间作用使得清洁辊55发生转动，转动的清洁辊55配合水洗、气吹对无纺布原料进行擦拭清洁。

参照图9所示，对无纺布原料进行清洁时只需适当擦拭即可，无需大量清水冲洗，为了避免浪费，本申请设置有水流连通机构59，所述水流连通机构59包括连通壳591、阻挡板592、连通孔593，连通壳591安装在清洗架53上，连通壳591的内部为中空结构，连通壳591上开设有前后贯通的通水槽，通水槽的前后方向分别与水管一、水流通道551之间连通，连通壳591与清洁辊55之间为转动连通配合，阻挡板592上下滑动设置在连通壳591的内部，阻挡板592上开设有与通水槽位置对应的连通孔593，阻挡板592与连通壳591之间连接有弹簧九，弹簧九始终对阻挡板592保持向上推动的趋势，阻挡板592与关闭件一60之间为挤压配合，初始状态的阻挡板592在关闭件一60的挤压作用下收缩在连通壳591内部，此时连通孔593与通水槽之间位置处于错开状态，水流连通机构59整体处于封闭状态，当清洗架53从初始位置向左移动时，阻挡板592逐渐远离关闭件一60，在弹簧九的作用下，阻挡板592被向上顶出使得连通孔593与通水槽之间位置对应，水流连通机构59整体处于畅通状态，水流得以进入水流通道551中并从喷洒孔中喷出，当清洗架53从初始位置向右移动时，阻挡板592与关闭件一60之间始终处于接触挤压状态，水流连通机构59始终处于关闭状态，气流连通机构的结构与水流连通机构59的结构相同，但是与气流连通机构配合的关闭件二64的截面为三角形，因此，只有初始位置的气流连通机构处于关闭状态，当清洗架53移动时（无论清洗架53向左移动还是向右移动），气流连通机构便打开。

在实际控制喷水的过程中，当清洗架53从初始位置向左移动时，阻挡板592逐渐远离关闭件一60，在弹簧九的作用下，阻挡板592被向上顶出使得连通孔593与通水槽之间位置对应，水流连通机构59整体处于畅通状态，水流得以进入水流通道551中并从喷洒孔中喷出，清洗架53抵达最左端后向右移动，当清洗架53逐渐复位至初始位置时，水流连通机构59关闭，之后，清洗架53继续向右移动，水流连通机构59始终处于关闭状态，清洗架53移动到最右端后向左移动，当清洗架53逐渐复位至初始位置并继续向左移动时，水流连通机构59打开，如此循环往复。

参照图10所示，所述切换机构62包括连通管621、通气阀一622、开合齿轮一623、开合齿条一624、通气阀二625、开合齿轮二626、开合齿条二627，连通管621安装在框架1上，连通管621分别与气流连通机构、气流泵一61、气流泵组件二63之间连通，通气阀一622安装在气管一上，通气阀一622的顶端安装有开合齿轮一623，清洗架53上安装有与开合齿轮一623啮合的开合齿条一624，当清洗架53从初始位置向左移动时，开合齿轮一623与开合齿条一624之间作用使得通气阀一622转动打开，此时，气流泵一61通过气流连通机构向气流通道552中输出常温气体，通气阀二625安装在气管二上，通气阀二625的顶端安装有开合齿轮二626，清洗架53上安装有与开合齿轮二626啮合的开合齿条二627，当清洗架53从初始位置向右移动时，开合齿轮二626与开合齿条二627之间作用使得通气阀二625转动打开，此时，气流泵组件二63通过气流连通机构向气流通道552中输出加温气体。

在实际进行冷热风切换的过程中，当清洗架53从初始位置向左移动时，开合齿轮一623与开合齿条一624之间作用使得通气阀一622转动打开，此时，气流泵一61通过气流连通机构向气流通道552中输出常温气体，当清洗架53从初始位置向右移动时，开合齿轮二626与开合齿条二627之间作用使得通气阀二625转动打开，此时，气流泵组件二63通过气流连通机构向气流通道552中输出加温气体。

参照图4所示，所述烘干模块6包括烘干辊65、切换阀，烘干辊65转动设置在框架1上，烘干辊65的内部为中空结构，烘干辊65的表面均匀开设有烘干孔，切换阀安装在框架1上，切换阀分别使用软管与烘干辊65、气流泵一61、气流泵组件二63与之间相连通，框架1上安装有切换电机对切换阀进行控制，切换电机定时控制切换阀使得气流泵一61、气流泵组件二63轮流与烘干辊65之间相连通，从而对无纺布进行冷热风交替式的烘干。

参照图2所示，所述收卷模块7包括电动收卷座71、收卷辊72，电动收卷座71转动设置在框架1的最右端侧壁上，电动收卷座71为周期式转动，电动收卷座71单次转动圈数为定值从而实现对无纺布原料的单次定量收卷，电动收卷座71与转动座34之间通过皮带进行连接，电动收卷座71转动时通过皮带作用使得转动座34同步转动，双向丝杠一33跟随转动座34转动，从而使得安装壳32在移动座31上做前后往复运动，弹性夹持机构35对无纺布原料进行前后方向的理平工作，实现了只有当无纺布原料进行收卷时才进行理平工作的目的，减少了无谓的作业，收卷辊72为圆柱状，收卷辊72与电动收卷座71之间临时配合对无纺布原料进行收卷，无纺布原料清洁完成后被收卷在收卷辊72上，此时可配合设备将收卷辊72从电动收卷座71上吊起并对收卷辊72的位置进行转移。

参照图3所示，所述报警模块8包括报警器81、报警器电源、报警器开关、触发件82，报警器81安装在框架1的侧壁上安装的方形盒的顶部，方形盒的底部安装有报警器电源，方形盒的右端安装有报警器开关，报警器81、报警器电源、报警器开关之间为电连接，触发件82安装在移动座31上，触发件82的位置与报警器开关之间相对应，在移动座31向左移动对无纺布原料进行绷紧的过程中，当移动座31移动距离过长导致触发件82与报警器开关之间发生挤压时，表明无纺布原料过于松弛，此时报警器81、报警器电源、报警器开关之间形成连通电路，报警器81发出警报，提醒人员进行检查。

本实施例的实施原理为：

步骤一：将无纺布原料的自由端与收卷辊72之间连接；

步骤二：电动收卷座71带动收卷辊72转动对无纺布原料进行等间距收卷，张紧模块3对无纺布原料进行前后方向的拉扯整平处理；

步骤三：夹持模块4、张紧模块3对无纺布原料进行稳固夹持，张紧模块3向左移动使得位于张紧模块3、夹持模块4之间的无纺布原料逐渐被绷紧，此时有两种情况：

A、张紧模块3移动一定距离后使得张紧模块3、夹持模块4之间的无纺布原料完全绷紧，清洁模块5被触发；

B、张紧模块3移动一定距离后与报警模块8接触，报警模块8被触发，此时应停下机器进行检查；

步骤四：清洁模块5对绷紧的无纺布原料进行清洁；

步骤五：张紧模块3、夹持模块4各自复位，烘干模块6对清洗后的无纺布原料进行冷热风交替的烘干处理；

步骤六：重复步骤二至步骤五，直至将整卷无纺布原料清洁完毕；

步骤七：取下收卷辊72并转移到指定位置。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，包括：

框架(1)，其中部上端安装有悬架(2)；

张紧模块(3)，其设置在框架(1)的左部，张紧模块(3)对无纺布原料在前后方向上进行拉动理平，张紧模块(3)与设置在框架(1)右部的夹持模块(4)之间配合将无纺布原料在左右方向上进行绷紧；

清洁模块(5)，其设置在悬架(2)上，清洁模块(5)对绷紧的无纺布原料进行冷热交替式清洗；

烘干模块(6)，其设置在框架(1)上，烘干模块(6)位于夹持模块(4)的左右两侧，烘干模块(6)对清洗后的无纺布原料进行气吹烘干；

收卷模块(7)，其设置在框架(1)的最右侧，收卷模块(7)牵引无纺布原料进行步进式移动；

报警模块(8)，其设置在框架(1)的最左侧，在无纺布原料过度松弛导致无法绷紧时，报警模块(8)发出警报。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述张紧模块(3)包括：

移动座(31)，其通过电动滑块左右滑动设置在框架(1)的侧壁上；

安装壳(32)，其前后滑动设置在移动座(31)上，安装壳(32)通过螺纹连接在双向丝杠一(33)上，双向丝杠一(33)转动设置在移动座(31)的底端；

转动座(34)，其转动设置在框架(1)的侧壁上，转动座(34)与双向丝杠一(33)之间为同轴布置，转动座(34)靠近双向丝杠一(33)的一端开设有卡接槽，双向丝杠一(33)与卡接槽之间为卡接配合；

弹性夹持机构(35)，其设置在安装壳(32)的内部；

扩张机构(36)，其设置在安装壳(32)的内部外侧；

锁定块(37)，其上下滑动设置在安装壳(32)的顶部侧壁上，锁定块(37)与安装壳(32)之间连接有弹簧一；

挤压件(38)，其安装在框架(1)的侧壁上，挤压件(38)的右端为倒角结构，挤压件(38)与锁定块(37)之间为挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述弹性夹持机构(35)包括：

支柱(351)，其左右滑动设置在安装壳(32)的内部，支柱(351)与安装壳(32)之间连接有弹簧二；

上夹持组件(356)，其上下滑动设置在支柱(351)上；

下夹持组件(357)，其安装在支柱(351)上，下夹持组件(357)的结构与上夹持组件(356)相同，下夹持组件(357)与上夹持组件(356)共同作用对无纺布原料进行弹性夹持。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述上夹持组件(356)包括：

夹持板(352)，其上下滑动设置在支柱(351)上，夹持板(352)的底面设置有柔性增阻层，夹持板(352)与支柱(351)之间连接有弹簧三；

夹持辊(353)，其转动设置在辅助块上，夹持辊(353)的外周设置有柔性层，夹持板(352)的中部开设有安装槽，辅助块上下滑动设置在安装槽中，辅助块与安装槽之间连接有弹簧四。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述扩张机构(36)包括：

挤压块一(361)，其前后滑动设置在安装壳(32)中，挤压块一(361)与安装壳(32)之间连接有弹簧五，挤压块一(361)的上下两端分别设置有倒角结构，挤压块一(361)上下的倒角结构分别与上夹持组件(356)、下夹持组件(357)之间对应；

挤压块二(362)，其上下滑动设置在安装壳(32)的内部，挤压块二(362)的上端设置有倒角结构，挤压块二(362)与挤压块一(361)之间为挤压配合，挤压块二(362)与安装壳(32)之间连接有弹簧六；

导向销(363)，其上端安装有连接件，连接件左右滑动设置在挤压块二(362)上；

导向板(364)，其安装在移动座(31)上，导向板(364)上开设有导向槽(365)，导向销(363)的底部滑动设置在导向槽(365)中；

止回板(366)，其转动设置在导向槽(365)中，止回板(366)与导向槽(365)之间连接有弹簧七。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述夹持模块(4)包括：

固定座(41)，其安装在框架(1)的侧壁之间，固定座(41)的内部左右滑动设置有滑动座(42)，固定座(41)与滑动座(42)之间连接有弹簧八；

夹紧块(43)，其上下滑动设置在滑动座(42)的内部，夹紧块(43)的底面设置有柔性摩擦层，夹紧块(43)与滑动座(42)之间连接有电推杆。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述清洁模块(5)包括：

转动电机(51)，其安装在悬架(2)底面设置的安装板上，安装板的右侧安装有电机电源；

电机开关(52)，其安装在固定座(41)的左端侧壁上，电机开关(52)与滑动座(42)之间的位置相对应，转动电机(51)、电机开关(52)、电机电源之间为电连接；

清洗架(53)，其左右滑动设置在悬架(2)上，清洗架(53)与悬架(2)之间通过双向丝杠二(54)进行配合，双向丝杠二(54)转动设置在悬架(2)上，双向丝杠二(54)的右端与转动电机(51)的输出端之间连接；

清洁辊(55)，其均匀转动设置在清洗架(53)上，清洁辊(55)的外周设置有柔性清洁层，清洁辊(55)的内部分别开设有水流通道(551)、气流通道(552)，清洁辊(55)的外周均匀开设有与水流通道(551)连通的喷洒孔、与气流通道(552)连通的喷气孔；

驱动齿轮(56)，其套设安装在清洁辊(55)的后端外周；

驱动齿条(57)，其通过安装支架安装在框架(1)的后端侧壁上，驱动齿条(57)与驱动齿轮(56)之间啮合；

水流泵(58)，其安装在框架(1)的后端，水流泵(58)通过水管一与水流连通机构(59)之间相连通，水流连通机构(59)与水流通道(551)之间相连通；

关闭件一(60)，其通过辅助支架安装在框架(1)的后侧，关闭件一(60)的左端设置有倒角结构；

气流泵一(61)，其安装在框架(1)的前端，气流泵一(61)通过气管一与切换机构(62)之间连通，切换机构(62)通过气流连通机构与气流通道(552)之间连通，气流连通机构与水流连通机构(59)之间结构相同；

气流泵组件二(63)，其安装在框架(1)的前端，气流泵组件二(63)由气泵与电加热组件组成， 气流泵组件二(63)通过气管二与切换机构(62)之间连通；

关闭件二(64)，其通过辅助支板安装在框架(1)的前侧，关闭件二(64)的截面为三角形。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述水流连通机构(59)包括：

连通壳(591)，其安装在清洗架(53)上，连通壳(591)的内部为中空结构，连通壳(591)上开设有前后贯通的通水槽，通水槽的前后方向分别与水管一、水流通道(551)之间连通，连通壳(591)与清洁辊(55)之间为转动连通配合；

阻挡板(592)，其上下滑动设置在连通壳(591)的内部，阻挡板(592)上开设有与通水槽位置对应的连通孔(593)，阻挡板(592)与连通壳(591)之间连接有弹簧九，阻挡板(592)与关闭件一(60)之间为挤压配合。

9.根据权利要求7所述的一种无纺布原料清洗设备，其特征在于，所述切换机构(62)包括：

连通管(621)，其安装在框架(1)上，连通管(621)分别与气流连通机构、气流泵一(61)、气流泵组件二(63)之间连通；

通气阀一(622)，其安装在气管一上，通气阀一(622)的顶端安装有开合齿轮一(623)，清洗架(53)上安装有与开合齿轮一(623)啮合的开合齿条一(624)；

通气阀二(625)，其安装在气管二上，通气阀二(625)的顶端安装有开合齿轮二(626)，清洗架(53)上安装有与开合齿轮二(626)啮合的开合齿条二(627)。