CN118027731A - 一种高保色性建筑颜料及其制备方法 - Google Patents
一种高保色性建筑颜料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118027731A CN118027731A CN202410148349.3A CN202410148349A CN118027731A CN 118027731 A CN118027731 A CN 118027731A CN 202410148349 A CN202410148349 A CN 202410148349A CN 118027731 A CN118027731 A CN 118027731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigment
- dispersion
- stirring
- color
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 34
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 10
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 claims description 12
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- -1 structures Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高保色性建筑颜料及其制备方法，包括在偶氮颜料分散液中加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水混合搅拌，得到分散体1；在甲基丙烯酸甲酯中加入丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水进行混合搅拌预乳化，得到分散体2；将分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声，得到粗乳液；将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入引发剂过硫酸钾和去离子水的混合液，将其放入水浴锅中进行恒温反应，离心洗涤、干燥即得聚丙烯酸酯包覆颜料；对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理；本发明的高保色性建筑颜料，粒径大，防水性能好，在建筑涂料中加入该颜料后，可以有效提高建筑涂料的保色性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑颜料，尤其是涉及一种高保色性建筑颜料及其制备方法。
背景技术
装饰和保护是建筑涂料的两大基本功能，此外还有标志等多种功能。建筑涂料的装饰和标志作用是通过色彩表现出来的，而以内外墙建筑涂料的色彩尤为丰富，其中颜料是提供颜色的物质，颜料性质是影响外墙涂料保色性的众多重要因素之一；而颜料对外墙涂料保色性的影响主要由颜料的化学结构及其物理状态决定的，这包括颜料种类(无机颜料或有机颜料)、颜料的化学组成、结构、晶型、聚集方式、表面处理、颜料粒径、颜料浓度等方面。
其中，无机颜料具有较好的保色性，但是色泽暗淡，饱和度低，装饰效果较差；而有机颜料则着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，成本低，但是其保色性较差；究其原因主要在于有机颜料的粒径远小于无机颜料，在受到雨水冲刷时容易被雨水洗出，从而导致在短时间内出现明显褪色或色相变化的情况，因而如何提高有机颜料的粒径及防水性能是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高保色性建筑颜料及其制备方法。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高保色性建筑颜料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：在偶氮颜料分散液中加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水混合搅拌，得到分散体1；
步骤S2：在甲基丙烯酸甲酯中加入丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水进行混合搅拌预乳化，得到分散体2；
步骤S3：将分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，得到粗乳液；
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入引发剂过硫酸钾和去离子水的混合液，将其放入水浴锅中并在搅拌的条件下进行恒温反应，反应结束后进行离心洗涤、干燥即得聚丙烯酸酯包覆颜料；
以及，步骤S5：对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理，即得高保色性建筑颜料。
优选的，所述步骤S1中，所述偶氮颜料分散液与烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(0.03-0.08)：
(0.02-0.07)：(5-9)。
优选的，所述步骤S2中，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(1-1.5)：(0.02-0.09)：(13-20)。
优选的，所述步骤S3中，水浴超声时间为10-15min，超声功率为150W。
优选的，步骤S4中，水浴反应的温度为70-75℃，反应时间为7-8h。
优选的，所述步骤S5中，对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理的步骤如下：
取聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散液中加入没食子酸进行水浴超声处理。
优选的，所述没食子酸的添加量为分散溶液总质量的5％。
此外，本发明还提供了一种高保色性建筑颜料，该颜料采用如上述所述的方法制；同时本发明还提供了一种高保色性建筑涂料，该涂料中包含有如上所述的高保色性建筑颜料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的高保色性建筑颜料与传统建筑颜料相比，先通过聚丙烯酸酯对有机颜料进行包覆，有效的增大了有机颜料的粒径，同时使得有机颜料具备一定的防水性能；而后采用没食子酸对包覆颜料进行改性，不仅使得颜料的具有良好的相容性，在建筑涂料中加入该颜料，可以有效提高建筑涂料的保色性能。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
本发明中所使用的化学试剂及仪器设备，均为常规市售产品，具体来源不再详述。
本发明提供了一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：在偶氮颜料分散液中加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水混合搅拌，得到分散体1；其中，所述偶氮颜料分散液与烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(0.03-0.08)：(0.02-0.07)：(5-9)。
步骤S2：在甲基丙烯酸甲酯中加入丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水进行混合搅拌预乳化，得到分散体2；其中，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(1-1.5)：(0.02-0.09)：(13-20)。
步骤S3：将分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，得到粗乳液；其中水浴超声时间为10-15min，超声功率为150W。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入引发剂过硫酸钾和去离子水的混合液，将其放入水浴锅中并在搅拌的条件下进行恒温反应，反应结束后进行离心洗涤、干燥即得聚丙烯酸酯包覆颜料；其中，水浴反应的温度为70-75℃，反应时间为7-8h。
以及，步骤S5：对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理，即得高保色性建筑颜料；具体的步骤如下：取聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散液中加入没食子酸进行水浴超声处理；其中，所述没食子酸的添加量为分散溶液总质量的5％。
此外，本发明还提供了一种高保色性建筑颜料，该颜料采用如上述所述的方法制；同时本发明还提供了一种高保色性建筑涂料，该涂料中包含有如上所述的高保色性建筑颜料。
实施例1
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.3g烷基酚聚氧乙烯醚、0.2g十二烷基硫酸钠和52.7g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，2g加入丙烯酸正丁酯、0.04g十二烷基硫酸钠和27g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
以及，步骤S5：将上述聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散溶液中加入分散溶液总质量的5％的没食子酸，在搅拌条件下，在80-85℃的水浴中超声处理1-2h，超声功率为800W，即得高保色性颜料。
实施例2
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.4g烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g十二烷基硫酸钠和55.8g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，2.3g加入丙烯酸正丁酯、0.05g十二烷基硫酸钠和31g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
以及，步骤S5：将上述聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散溶液中加入分散溶液总质量的5％的没食子酸，在搅拌条件下，在80-85℃的水浴中超声处理1-2h，超声功率为800W，即得高保色性颜料。
实施例3
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.5g烷基酚聚氧乙烯醚、0.4g十二烷基硫酸钠和58.3g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，2.5g加入丙烯酸正丁酯、0.07g十二烷基硫酸钠和35g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
以及，步骤S5：将上述聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散溶液中加入分散溶液总质量的5％的没食子酸，在搅拌条件下，在80-85℃的水浴中超声处理1-2h，超声功率为800W，即得高保色性颜料。
实施例4
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.6g烷基酚聚氧乙烯醚、0.6g十二烷基硫酸钠和65.7g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，2.8g加入丙烯酸正丁酯、0.08g十二烷基硫酸钠和41g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
以及，步骤S5：将上述聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散溶液中加入分散溶液总质量的5％的没食子酸，在搅拌条件下，在80-85℃的水浴中超声处理1-2h，超声功率为800W，即得高保色性颜料。
实施例5
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.8g烷基酚聚氧乙烯醚、0.7g十二烷基硫酸钠和73.9g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，3g加入丙烯酸正丁酯、0.09g十二烷基硫酸钠和48g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
以及，步骤S5：将上述聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散溶液中加入分散溶液总质量的5％的没食子酸，在搅拌条件下，在80-85℃的水浴中超声处理1-2h，超声功率为800W，即得高保色性颜料。
对比例1
一种高保色性建筑颜料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：取10g质量分数为30％的有机颜料PY14的分散液，加入0.5g烷基酚聚氧乙烯醚、0.4g十二烷基硫酸钠和58.3g去离子水混合搅拌35-40min，得到分散体1；
步骤S2：取2g甲基丙烯酸甲酯，2.5g加入丙烯酸正丁酯、0.07g十二烷基硫酸钠和35g去离子水进行混合搅拌预乳化35-40min，得到分散体2。
步骤S3：将上述分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，超声功率为150W，得到粗乳液。
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入0.15g引发剂过硫酸钾和20.5g去离子水混合制成的混合液，将其放入水浴锅中，在搅拌的条件下，70-75℃恒温反应7-8h；即得聚丙烯酸酯包覆颜料。
对比例2
未进行处理的有机颜料PY14。
性能测试
1、分别对上述实施例1-5以及对比例1-2的颜料的粒径及防水性能进行检测，结果如下表1所示.
表1颜料的粒径及防水性能检测结果
其中，颜料粒径采用纳米激光粒度仪测试，将待测样品的分散液稀释到千分之一，在室温下重复测试3次取平均值。
水接触角的测试方法为：将待测样品的分散液分别平铺在载玻片上，采用视频接触角张力仪测试颜料表面的润湿性能，测试温度为20℃，每个样品在不同位置测量4次以上，结果取平均值。
由上述表1的结果可知，采用本发明的方法制备的建筑颜料粒径大，防水性能好。
2、分别使用上述实施例1-5以及对比例1-2的颜料制成建筑涂料，并对建筑涂料的保色性进行测试。
2.1建筑涂料的制备方法如下：
(1)在分散缸中加入1500g水，250rpm搅拌下，依次加入3g消泡剂、35g分散剂、15g润湿剂、10g防冻剂和1g防腐剂搅拌5分钟至均匀，得到混合液；
(2)在转速为700rpm的条件下，向步骤(1)的混合溶液中加入700g高岭土、900g重质碳酸钙和25g增稠剂，500g颜料，之后在1300rpm的转速下分散30分钟至细度50μm，得到混合浆料；
(3)在转速为250rpm条件下，向步骤(2)的混合浆料中加入1000g水、10g pH调节剂、100g成膜助剂、2g消泡剂、1g防腐剂、4000g水性丙烯酸乳液，搅拌5分钟至均匀，用调漆刀挑起浆料观察无明显气泡后，缓慢加入10g增稠剂，将分散速度提高到700rpm，用250g水调节粘度，继续分散10分钟至完全均匀，得到所述建筑涂料；其中颜料选用上述实施例1-5以及对比例1-2的颜料。
2.2对上述建筑涂料的保色性能进行测试，选用ATLAS Ci4000老化试验仪对涂层材料进行老化性能测试，根据GB/T 1865－2009《色漆和清漆·人工气候老化和人工辐照曝露滤过的氙弧辐射》，循环模式设定为1h42min光照、18min光照和喷淋，老化时间为1500h，并按照老化时间，定时取出样品并测定其色度，通过对比样品的色度来表征材料的保色性能。测试结果如表2所示。
表2不同建筑涂料的保色性能测试结果
| 保色性 | |
| 实施例1 | 1500h无褪色 |
| 实施例2 | 1500h无褪色 |
| 实施例3 | 1500h无褪色 |
| 实施例4 | 1500h无褪色 |
| 实施例5 | 1500h无褪色 |
| 对比例1 | 900h褪色 |
| 对比例2 | 600h褪色 |
由上述表2的结果可知，采用本发明的方法制备颜料在制成涂料后具有较好的保色性能。
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (9)
1.一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：在偶氮颜料分散液中加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水混合搅拌，得到分散体1；
步骤S2：在甲基丙烯酸甲酯中加入丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水进行混合搅拌预乳化，得到分散体2；
步骤S3：将分散体1和分散体2充分混合搅拌后转移至超声波细胞粉碎机中，冰浴超声10-15min，得到粗乳液；
步骤S4：将粗乳液转移至四口烧瓶中，而后加入引发剂过硫酸钾和去离子水的混合液，将其放入水浴锅中并在搅拌的条件下进行恒温反应，反应结束后进行离心洗涤、干燥即得聚丙烯酸酯包覆颜料；
以及，步骤S5：对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理，即得高保色性建筑颜料。
2.根据权利要求1所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述偶氮颜料分散液与烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(0.03-0.08)：(0.02-0.07)：(5-9)。
3.根据权利要求1所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为1：(1-1.5)：(0.02-0.09)：(13-20)。
4.根据权利要求1所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，水浴超声时间为10-15min，超声功率为150W。
5.根据权利要求1所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：步骤S4中，水浴反应的温度为70-75℃，反应时间为7-8h。
6.根据权利要求1所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，对聚丙烯酸酯包覆颜料进行改性处理的步骤如下：
取聚丙烯酸酯包覆颜料分散于十二烷基硫酸钠中，充分混合搅拌得到分散溶液，而后在分散液中加入没食子酸进行水浴超声处理。
7.根据权利要求6所述的一种高保色性建筑颜料的制备方法，其特征在于：所述没食子酸的添加量为分散溶液总质量的5％。
8.一种高保色性建筑颜料，其特征在于：该颜料采用如权利要求1-7任一一项所述的制备方法制成。
9.一种高保色性建筑涂料，其特征在于：该涂料中包含有如权利要求8所述的高保色性建筑颜料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410148349.3A CN118027731A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种高保色性建筑颜料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410148349.3A CN118027731A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种高保色性建筑颜料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118027731A true CN118027731A (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=90983474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410148349.3A Pending CN118027731A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种高保色性建筑颜料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118027731A (zh) |
-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410148349.3A patent/CN118027731A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2146797B1 (de) | Pigmentpräparationen auf wasserbasis | |
| CN103254710B (zh) | 一种批刮型水包水多彩涂料及其制备方法 | |
| CN104194457B (zh) | 砂壁状多彩涂料及其制备方法 | |
| CN108285710B (zh) | 一种颜料组合物及其制备方法与用途 | |
| CN109629240B (zh) | 一种含颜色织物涂层剂的制备方法及应用 | |
| CN112266714B (zh) | 一种环氧改性超哑光丙烯酸涂料的制备方法 | |
| CN107245293B (zh) | 适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法 | |
| CN105255261B (zh) | 一种水性色浆及其制备方法 | |
| CN102677486B (zh) | 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用 | |
| CN109575175A (zh) | 内外墙通用苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN105566972A (zh) | 一种具有速干性的丙烯颜料及其制备方法 | |
| CN116102921A (zh) | 一种复合型艺术涂料高速溶色型色浆及其制备方法 | |
| CN107955398A (zh) | 一种表面包覆酞菁蓝复合颜料的制备方法 | |
| CN103572617A (zh) | 水性防沉不分层荧光颜料色浆 | |
| CN118027731A (zh) | 一种高保色性建筑颜料及其制备方法 | |
| CN107793845A (zh) | 一种建筑涂料用水性色浆及其制备方法 | |
| CN105542534A (zh) | 一种不易褪色的丙烯颜料及其制备方法 | |
| CN109266258B (zh) | 一种用于涂料罩印的水性粘合剂及其制备方法、罩印白浆 | |
| CN111154029B (zh) | 一种水性颜料分散体及制备方法、水性油墨 | |
| EP1510556A1 (en) | Dispersants for organic pigments | |
| CN108840604A (zh) | 一种人工彩砂及其制备方法 | |
| CN108456460A (zh) | 一种水性色浆及其制备方法 | |
| CN112159606A (zh) | 一种水性纳米通用色浆及其制备方法 | |
| CN113025076A (zh) | 一种分散灰染料组合物 | |
| CN110804880A (zh) | 一种用于涤棉混纺织物的喷墨墨水及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |