CN118023609A - 一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有转运构件，转运构件的下方设置有裁切构件，裁切构件的底部与支柱固定连接，裁切构件的下方设置有收集构件，收集构件的侧面与底座固定连接，本发明涉及硅钢片生产技术领域，该变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，转运构件包括装夹结构，装夹结构在带动硅钢片运动的同时能自动对硅钢片进行定位并为裁切提供动力，收集构件包括分离结构，分离结构可以将裁切时产生的边角料与杂志分离出来并进行收集，在硅钢片完成装夹后，转运构件会带动硅钢片运动，在运动过程中接受裁切构件的边角料裁切。

Description

一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置

技术领域

本发明涉及硅钢片生产技术领域，具体为一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置。

背景技术

当前，电力输配电是关系国际民生的重要行业，在电力输送及配送环节中，各种容量等级的变压器不可缺少。在各容量等级的变压器输配送电力环节中，节能以及充分降低电网自身运行能耗一直是电力行业不断探索努力的方向。就变压器本身运行效率能耗损失来讲，除采用较为优化的铁芯结构、硅钢片材质及拼接方式外，探索传统铁芯生产过程中因人工二次叠铁因多次搬运、敲打等所导致的附加应力、铁损以及随机误差已成为铁芯生产行业发展过程中亟待解决的问题，硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，硅钢片在生产时，先加工出长条状的钢板，然后再采用裁切装置进行裁切才能形成符合使用要求的尺寸，裁切装置通常包括切刀以及带动切刀竖向运动的动力件。

在硅钢片裁切后，如果切刀有破损或者裁切角度有一定误差，会出现硅钢片边角裁切不齐整的情况，如果边角裁切不齐叠片时会出现质量问题，而且装配时会影响装配尺寸，所以需要对硅钢片的边角进行裁切，但是边角进行裁切时定位与装夹都很麻烦，裁切效率低，同时裁切后的边角料如果不进行收集会造成较大浪费。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有转运构件，所述转运构件的下方设置有裁切构件，所述裁切构件的底部与支柱固定连接，所述裁切构件的下方设置有收集构件，所述收集构件的侧面与底座固定连接，所述转运构件包括装夹结构，所述装夹结构在带动硅钢片运动的同时能自动对硅钢片进行定位并为裁切提供动力，所述收集构件包括分离结构，所述分离结构可以将裁切时产生的边角料与杂志分离出来并进行收集，在将硅钢片进行裁切成需要的形状后，转运构件能自动运动到硅钢片处，利用硅钢片的内孔进行夹持，在硅钢片完成装夹后，转运构件会带动硅钢片运动，在运动过程中接受裁切构件的边角料裁切，在边角料裁切时切刀会磨损产生杂质，与边角料一起下落，裁切完成后转运构件带动硅钢片继续前进，裁切完成后转运构件能将硅钢片自动放下，杂质与边角料一起下落后进收集构件，收集构件能将边角料从杂质中分离出来并将边角料进行收集，节省生产成本。

进一步地，所述转运构件包括滑架，所述滑架的底部与支柱固定连接，所述滑架的侧面滑动连接有滑座，所述滑座的内壁固定连接有滑移电机，所述滑移电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的侧面啮合有齿条，所述齿条的侧面与滑架固定连接，所述齿轮的底部固定连接有装夹结构，滑移电机带动齿轮转动，齿轮在齿条的作用下带动滑移电机滑动，带动滑座滑动，带动装夹结构滑动，装夹结构从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动。

进一步地，所述装夹结构包括连接筒，所述连接筒的顶部与齿轮固定连接，所述连接筒的内壁固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的底部固定连接有夹紧结构，定位伸缩杆伸缩带动夹紧结构升降，夹紧结构夹紧硅钢片运动到裁切工位。

进一步地，所述夹紧结构包括夹筒，所述夹筒的顶部与定位伸缩杆固定连接，所述夹筒的内壁固定连接有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的底部固定连接有四方楔块，所述四方楔块的侧面滑动连接有楔形夹块，所述楔形夹块的侧面滑动连接有内撑块，所述内撑块的远离楔形夹块的一侧与夹筒固定连接，所述内撑块靠近楔形夹块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离内撑块的一端与楔形夹块固定连接，所述楔形夹块的底部固定连接有夹棍，夹紧伸缩杆伸出带动四方楔块向下滑动，四方楔块下滑会带动楔形夹块往远离四方楔块的方向滑动，此时弹簧被压缩，楔形夹块滑动带动夹棍滑动，使夹棍之间的距离变大，以利用硅钢片的内孔装夹硅钢片，方便对硅钢片的边角进行边角料裁切，当裁切完成后，夹紧伸缩杆回缩带动四方楔块向上滑动，此时楔形夹块在弹簧的作用下往靠近四方楔块的方向滑动，楔形夹块滑动带动夹棍滑动，使夹棍之间的距离变小，失去装夹能力，裁切完成的硅钢片会自动下落，调整夹紧伸缩杆的伸出长度能改变装夹半径，以适应更多尺寸的硅钢片，提升该装置的适用性。

进一步地，所述裁切构件包括裁切架，所述裁切架的底部与底座固定连接，所述裁切架的侧面固定连接有裁切伸缩杆，所述裁切伸缩杆的底部与底座固定连接，所述裁切架的侧面固定连接有刀架，所述刀架的侧面固定连接有切刀，滑移电机带动齿轮转动，齿轮在齿条的作用下带动滑移电机滑动，带动滑座滑动，带动装夹结构滑动，装夹结构滑动的同时也在转动，装夹结构从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动，同时硅钢片也在转动，硅钢片运动过刀架时，硅钢片外缘会与切刀相对摩擦，切刀将硅钢片边缘的边角料削下来，完成边角料的裁切，裁切伸缩杆伸缩带动裁切架滑动，带动刀架与切刀滑动，改变切刀与夹紧结构之间的距离，调整裁切间隙，适应更多尺寸的硅钢片，以提升该装置的适用性。

进一步地，所述收集构件包括收集槽，所述收集槽的侧面与底座固定连接，所述收集槽的底部固定连接有收集管，所述收集管的底部固定连接有的分离结构，硅钢片被裁切构件裁切下来的边角料会掉落进收集槽，从收集槽经过收集管进入分离结构，分离结构将边角料分离出来并进行收集。

进一步地，所述分离结构包括顶盖，所述顶盖的侧面通过连接板与底座固定连接，所述顶盖的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的底部固定连接有杂质盒，所述杂质盒的内壁固定连接有分离电机，所述分离电机的输出轴的外表面转动连接有分隔锥筒，所述分离电机的输出轴固定连接有分离斗，所述分离斗包括锥形斗体，所述锥形斗体的底部通过连接架与分离电机的输出轴固定连接，所述锥形斗体的内壁固定连接有减速板，所述锥形斗体的表面开设有分离孔，分离电机带动锥形斗体转动，当硅钢片被裁切构件裁切下来的边角料会掉落进收集槽，从收集槽经过收集管进入分离结构，会掉到分离斗的减速板上，锥形斗体转动中，边角料与切刀磨损的杂质会受到离心效果，由于硅钢片边角料的密度较小，会被甩到外围，从分离孔进入收集盒，完成边角料的收集，可以重新作为生产硅钢片的原料，节省生产成本，同时，切刀磨损产生的杂质较重，会下落从锥形斗体底部的分隔锥筒下落到杂质盒，完成杂质的收集，及时收集杂质，维护干净整洁的生产环境，延长该装置的使用寿命。

本发明提供了一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置。具备以下有益效果：

1.该变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，设置有转运构件，在将硅钢片进行裁切成需要的形状后，转运构件能自动运动到硅钢片处，利用硅钢片的内孔进行夹持，在硅钢片完成装夹后，转运构件会带动硅钢片运动，在运动过程中接受裁切构件的边角料裁切，在边角料裁切时切刀会磨损产生杂质，与边角料一起下落，裁切完成后转运构件带动硅钢片继续前进，裁切完成后转运构件能将硅钢片自动放下，杂质与边角料一起下落后进收集构件，收集构件能将边角料从杂质中分离出来并将边角料进行收集，节省生产成本。

2.该变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，设置有夹紧结构，夹紧伸缩杆伸出带动四方楔块向下滑动，四方楔块下滑会带动楔形夹块往远离四方楔块的方向滑动，此时弹簧被压缩，楔形夹块滑动带动夹棍滑动，使夹棍之间的距离变大，以利用硅钢片的内孔装夹硅钢片，方便对硅钢片的边角进行边角料裁切，调整夹紧伸缩杆的伸出长度能改变装夹半径，以适应更多尺寸的硅钢片，提升该装置的适用性，装夹结构滑动的同时也在转动，装夹结构从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动，同时硅钢片也在转动，以便于进行硅钢片边缘的切割。

3.该变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，设置有裁切构件，齿轮在齿条的作用下带动滑移电机滑动，带动滑座滑动，带动装夹结构滑动，装夹结构滑动的同时也在转动，装夹结构从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动，同时硅钢片也在转动，硅钢片运动过刀架时，硅钢片外缘会与切刀相对摩擦，切刀将硅钢片边缘的边角料削下来，完成边角料的裁切，在硅钢片运动的同时对其边缘进行裁切，节省时间，提升加工效率，裁切伸缩杆伸缩带动裁切架滑动，带动刀架与切刀滑动，改变切刀与夹紧结构之间的距离，调整裁切间隙，适应更多尺寸的硅钢片，以提升该装置的适用性。

4.该变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，设置有分离结构，分离电机带动锥形斗体转动，当硅钢片被裁切构件裁切下来的边角料会掉落进收集槽，从收集槽经过收集管进入分离结构，会掉到分离斗的减速板上，锥形斗体转动中，边角料与切刀磨损的杂质会受到离心效果，由于硅钢片边角料的密度较小，会被甩到外围，从分离孔进入收集盒，完成边角料的收集，可以重新作为生产硅钢片的原料，节省生产成本，同时，切刀磨损产生的杂质较重，会下落从锥形斗体底部的分隔锥筒下落到杂质盒，完成杂质的收集，及时收集杂质，维护干净整洁的生产环境，延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置的结构示意图；

图2为本发明转运构件的结构示意图；

图3为本发明装夹结构的结构示意图；

图4为本发明夹紧结构的结构示意图；

图5为本发明裁切构件的结构示意图；

图6为本发明收集构件的结构示意图；

图7为本发明分离结构的结构示意图；

图8为本发明分离斗的结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、转运构件；4、裁切构件；5、收集构件；31、滑架；32、滑座；33、滑移电机；34、齿轮；35、齿条；36、装夹结构；361、连接筒；362、定位伸缩杆；363、夹紧结构；3631、夹筒；3632、夹紧伸缩杆；3633、四方楔块；3634、楔形夹块；3635、内撑块；3636、弹簧；3637、夹棍；41、裁切架；42、裁切伸缩杆；43、刀架；44、切刀；51、收集槽；52、收集管；53、分离结构；531、顶盖；532、收集盒；533、杂质盒；534、分离电机；535、分隔锥筒；536、分离斗；5361、锥形斗体；5362、减速板；5363、分离孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有转运构件3，转运构件3的下方设置有裁切构件4，裁切构件4的底部与支柱2固定连接，裁切构件4的下方设置有收集构件5，收集构件5的侧面与底座1固定连接，转运构件3包括装夹结构36，装夹结构36在带动硅钢片运动的同时能自动对硅钢片进行定位并为裁切提供动力，收集构件5包括分离结构53，分离结构53可以将裁切时产生的边角料与杂志分离出来并进行收集，在将硅钢片进行裁切成需要的形状后，转运构件3能自动运动到硅钢片处，利用硅钢片的内孔进行夹持，在硅钢片完成装夹后，转运构件3会带动硅钢片运动，在运动过程中接受裁切构件4的边角料裁切，在边角料裁切时切刀44会磨损产生杂质，与边角料一起下落，裁切完成后转运构件3带动硅钢片继续前进，裁切完成后转运构件3能将硅钢片自动放下，杂质与边角料一起下落后进收集构件5，收集构件5能将边角料从杂质中分离出来并将边角料进行收集，节省生产成本。

工作时，在将硅钢片进行裁切成需要的形状后，转运构件3能自动运动到硅钢片处，利用硅钢片的内孔进行夹持，在硅钢片完成装夹后，转运构件3会带动硅钢片运动，在运动过程中接受裁切构件4的边角料裁切，在边角料裁切时切刀44会磨损产生杂质，与边角料一起下落，裁切完成后转运构件3带动硅钢片继续前进，裁切完成后转运构件3能将硅钢片自动放下，杂质与边角料一起下落后进收集构件5，收集构件5能将边角料从杂质中分离出来并将边角料进行收集。

第二实施例，请参阅图2-图4，本发明提供一种技术方案：转运构件3包括滑架31，滑架31的底部与支柱2固定连接，滑架31的侧面滑动连接有滑座32，滑座32的内壁固定连接有滑移电机33，滑移电机33的输出轴固定连接有齿轮34，齿轮34的侧面啮合有齿条35，齿条35的侧面与滑架31固定连接，齿轮34的底部固定连接有装夹结构36，滑移电机33带动齿轮34转动，齿轮34在齿条35的作用下带动滑移电机33滑动，带动滑座32滑动，带动装夹结构36滑动，装夹结构36从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动。

装夹结构36包括连接筒361，连接筒361的顶部与齿轮34固定连接，连接筒361的内壁固定连接有定位伸缩杆362，定位伸缩杆362的底部固定连接有夹紧结构363，定位伸缩杆362伸缩带动夹紧结构363升降，夹紧结构363夹紧硅钢片运动到裁切工位。

夹紧结构363包括夹筒3631，夹筒3631的顶部与定位伸缩杆362固定连接，夹筒3631的内壁固定连接有夹紧伸缩杆3632，夹紧伸缩杆3632的底部固定连接有四方楔块3633，四方楔块3633的侧面滑动连接有楔形夹块3634，楔形夹块3634的侧面滑动连接有内撑块3635，内撑块3635的远离楔形夹块3634的一侧与夹筒3631固定连接，内撑块3635靠近楔形夹块3634的一侧固定连接有弹簧3636，弹簧3636远离内撑块3635的一端与楔形夹块3634固定连接，楔形夹块3634的底部固定连接有夹棍3637，夹紧伸缩杆3632伸出带动四方楔块3633向下滑动，四方楔块3633下滑会带动楔形夹块3634往远离四方楔块3633的方向滑动，此时弹簧3636被压缩，楔形夹块3634滑动带动夹棍3637滑动，使夹棍3637之间的距离变大，以利用硅钢片的内孔装夹硅钢片，方便对硅钢片的边角进行边角料裁切，当裁切完成后，夹紧伸缩杆3632回缩带动四方楔块3633向上滑动，此时楔形夹块3634在弹簧3636的作用下往靠近四方楔块3633的方向滑动，楔形夹块3634滑动带动夹棍3637滑动，使夹棍3637之间的距离变小，失去装夹能力，裁切完成的硅钢片会自动下落，调整夹紧伸缩杆3632的伸出长度能改变装夹半径，以适应更多尺寸的硅钢片，提升该装置的适用性。

工作时，滑移电机33带动齿轮34转动，齿轮34在齿条35的作用下带动滑移电机33滑动，带动滑座32滑动，带动装夹结构36滑动到硅钢片上方，定位伸缩杆362伸缩带动夹紧结构363下降，夹紧伸缩杆3632伸出带动四方楔块3633向下滑动，四方楔块3633下滑会带动楔形夹块3634往远离四方楔块3633的方向滑动，此时弹簧3636被压缩，楔形夹块3634滑动带动夹棍3637滑动，使夹棍3637之间的距离变大，以利用硅钢片的内孔装夹硅钢片，方便对硅钢片的边角进行边角料裁切，当裁切完成后，夹紧伸缩杆3632回缩带动四方楔块3633向上滑动，此时楔形夹块3634在弹簧3636的作用下往靠近四方楔块3633的方向滑动，楔形夹块3634滑动带动夹棍3637滑动，使夹棍3637之间的距离变小，失去装夹能力，裁切完成的硅钢片会自动下落，调整夹紧伸缩杆3632的伸出长度能改变装夹半径。

第三实施例，请参阅图5-图8，本发明提供一种技术方案：裁切构件4包括裁切架41，裁切架41的底部与底座1固定连接，裁切架41的侧面固定连接有裁切伸缩杆42，裁切伸缩杆42的底部与底座1固定连接，裁切架41的侧面固定连接有刀架43，刀架43的侧面固定连接有切刀44，滑移电机33带动齿轮34转动，齿轮34在齿条35的作用下带动滑移电机33滑动，带动滑座32滑动，带动装夹结构36滑动，装夹结构36滑动的同时也在转动，装夹结构36从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动，同时硅钢片也在转动，硅钢片运动过刀架43时，硅钢片外缘会与切刀44相对摩擦，切刀44将硅钢片边缘的边角料削下来，完成边角料的裁切，裁切伸缩杆42伸缩带动裁切架41滑动，带动刀架43与切刀44滑动，改变切刀44与夹紧结构363之间的距离，调整裁切间隙，适应更多尺寸的硅钢片，以提升该装置的适用性。

收集构件5包括收集槽51，收集槽51的侧面与底座1固定连接，收集槽51的底部固定连接有收集管52，收集管52的底部固定连接有的分离结构53，硅钢片被裁切构件4裁切下来的边角料会掉落进收集槽51，从收集槽51经过收集管52进入分离结构53，分离结构53将边角料分离出来并进行收集。

分离结构53包括顶盖531，顶盖531的侧面通过连接板与底座1固定连接，顶盖531的底部固定连接有收集盒532，收集盒532的底部固定连接有杂质盒533，杂质盒533的内壁固定连接有分离电机534，分离电机534的输出轴的外表面转动连接有分隔锥筒535，分离电机534的输出轴固定连接有分离斗536，分离斗536包括锥形斗体5361，锥形斗体5361的底部通过连接架与分离电机534的输出轴固定连接，锥形斗体5361的内壁固定连接有减速板5362，锥形斗体5361的表面开设有分离孔5363，分离电机534带动锥形斗体5361转动，当硅钢片被裁切构件4裁切下来的边角料会掉落进收集槽51，从收集槽51经过收集管52进入分离结构53，会掉到分离斗536的减速板5362上，锥形斗体5361转动中，边角料与切刀44磨损的杂质会受到离心效果，由于硅钢片边角料的密度较小，会被甩到外围，从分离孔5363进入收集盒532，完成边角料的收集，可以重新作为生产硅钢片的原料，节省生产成本，同时，切刀44磨损产生的杂质较重，会下落从锥形斗体5361底部的分隔锥筒535下落到杂质盒533，完成杂质的收集，及时收集杂质，维护干净整洁的生产环境，延长该装置的使用寿命。

工作时，滑移电机33带动齿轮34转动，齿轮34在齿条35的作用下带动滑移电机33滑动，带动滑座32滑动，带动装夹结构36滑动，装夹结构36滑动的同时也在转动，装夹结构36从前工位上夹起硅钢片并带动硅钢片滑动，同时硅钢片也在转动，硅钢片运动过刀架43时，硅钢片外缘会与切刀44相对摩擦，切刀44将硅钢片边缘的边角料削下来，完成边角料的裁切，当硅钢片被裁切构件4裁切下来的边角料会掉落进收集槽51，从收集槽51经过收集管52进入分离结构53，会掉到分离斗536的减速板5362上，锥形斗体5361转动中，边角料与切刀44磨损的杂质会受到离心效果，由于硅钢片边角料的密度较小，会被甩到外围，从分离孔5363进入收集盒532，完成边角料的收集，同时，切刀44磨损产生的杂质较重，会下落从锥形斗体5361底部的分隔锥筒535下落到杂质盒533，完成杂质的收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的顶部固定连接有转运构件（3），所述转运构件（3）的下方设置有裁切构件（4），所述裁切构件（4）的底部与支柱（2）固定连接，所述裁切构件（4）的下方设置有收集构件（5），所述收集构件（5）的侧面与底座（1）固定连接；

所述转运构件（3）包括装夹结构（36），所述装夹结构（36）在带动硅钢片运动的同时能自动对硅钢片进行定位并为裁切提供动力，所述收集构件（5）包括分离结构（53），所述分离结构（53）将裁切时产生的边角料与杂志分离出来并进行收集；

所述裁切构件（4）包括裁切架（41），所述裁切架（41）的底部与底座（1）固定连接，所述裁切架（41）的侧面固定连接有裁切伸缩杆（42），所述裁切伸缩杆（42）的底部与底座（1）固定连接，所述裁切架（41）的侧面固定连接有刀架（43），所述刀架（43）的侧面固定连接有切刀（44）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述转运构件（3）包括滑架（31），所述滑架（31）的底部与支柱（2）固定连接，所述滑架（31）的侧面滑动连接有滑座（32），所述滑座（32）的内壁固定连接有滑移电机（33），所述滑移电机（33）的输出轴固定连接有齿轮（34），所述齿轮（34）的侧面啮合有齿条（35），所述齿条（35）的侧面与滑架（31）固定连接，所述齿轮（34）的底部固定连接有装夹结构（36）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述装夹结构（36）包括连接筒（361），所述连接筒（361）的顶部与齿轮（34）固定连接，所述连接筒（361）的内壁固定连接有定位伸缩杆（362），所述定位伸缩杆（362）的底部固定连接有夹紧结构（363）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述夹紧结构（363）包括夹筒（3631），所述夹筒（3631）的顶部与定位伸缩杆（362）固定连接，所述夹筒（3631）的内壁固定连接有夹紧伸缩杆（3632），所述夹紧伸缩杆（3632）的底部固定连接有四方楔块（3633），所述四方楔块（3633）的侧面滑动连接有楔形夹块（3634），所述楔形夹块（3634）的侧面滑动连接有内撑块（3635），所述内撑块（3635）的远离楔形夹块（3634）的一侧与夹筒（3631）固定连接，所述内撑块（3635）靠近楔形夹块（3634）的一侧固定连接有弹簧（3636），所述弹簧（3636）远离内撑块（3635）的一端与楔形夹块（3634）固定连接，所述楔形夹块（3634）的底部固定连接有夹棍（3637）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述收集构件（5）包括收集槽（51），所述收集槽（51）的侧面与底座（1）固定连接，所述收集槽（51）的底部固定连接有收集管（52），所述收集管（52）的底部固定连接有的分离结构（53）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述分离结构（53）包括顶盖（531），所述顶盖（531）的侧面通过连接板与底座（1）固定连接，所述顶盖（531）的底部固定连接有收集盒（532）。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述收集盒（532）的底部固定连接有杂质盒（533），所述杂质盒（533）的内壁固定连接有分离电机（534），所述分离电机（534）的输出轴的外表面转动连接有分隔锥筒（535），所述分离电机（534）的输出轴固定连接有分离斗（536）。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯硅钢片边角料裁切装置，其特征在于：所述分离斗（536）包括锥形斗体（5361），所述锥形斗体（5361）的底部通过连接架与分离电机（534）的输出轴固定连接，所述锥形斗体（5361）的内壁固定连接有减速板（5362），所述锥形斗体（5361）的表面开设有分离孔（5363）。