CN118009331A - VOCs废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VOCs废气净化处理装置，涉及化工废气处理技术领域，包括净化处理机构，净化处理机构的正表面设置辅助机构，安装孔的内部安装有管式温度传感器，每个第一圆柱孔的内部均安装有密封环，每个密封环的内部均活动套接有长管，每个长管的输入端均安装有手动阀门，每个手动阀门的输入端均安装有单向阀，每个长管的内壁均等距分布开设有多个第二圆柱孔，处理箱的底部等距分布安装有多个电加热板，处理箱的内壁底部固定贯穿有多个导热板。本发明通过辅助机构，可以将废气净化装置中催化燃烧器处理VOCs废气时产生的二氧化碳气体给处理掉，从而不会造成温室效应，保护环境，同时提高了资源的利用率。

Description

VOCs废气净化处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种VOCs废气净化处理装置。

背景技术

VOCs废气是指在常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸气压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，它一般是在化工厂加工过程中产生的挥发性有机物废气，现有的化工厂在加工过程中为了保证排到环境中的气体不污染环境，往往都会对化工厂加工过程中产生的VOCs废气进行净化处理。

现有的化工厂VOCs废气用净化处理装置在化工厂加工过程中，可以将产生的VOCs废气给净化处理掉，从而保证排到环境中的气体不会污染环境，继而提高废气净化处理装置的使用效果，但是VOCs废气净化处理装置在进行VOCs废气处理时，特别是采用催化燃烧的方式，处理后会产生大量的水和二氧化碳气体，若这时能对排出的二氧化碳进行处理的话，则能降低二氧化碳气体引起的温室效应的情况，从而保护环境，然而现有的废气净化处理装置很多不具有这种功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种VOCs废气净化处理装置，以解决上述背景技术提出的现有的化工厂VOCs废气用净化处理装置不能对采用催化燃烧方式产生出来的二氧化碳气体进行处理，从而导致排到环境中的二氧化碳浓度过高而引起温室效应，继而降低废气净化处理装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种VOCs废气净化处理装置，包括净化处理机构，所述净化处理机构的正表面设置辅助机构；

所述辅助机构包括放置架，所述放置架的顶部凹槽处放置有处理箱，所述处理箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部靠近边缘处固定贯穿有圆管，所述圆管的顶部开口处安装有管塞，所述放置架的正表面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有管式温度传感器，所述处理箱的一侧等距分布开设有多个第一圆柱孔，每个所述第一圆柱孔的内部均安装有密封环，每个所述密封环的内部均活动套接有长管，每个所述长管的输入端均安装有手动阀门，每个所述手动阀门的输入端均安装有单向阀，多个所述单向阀的输入端之间安装有多通管，所述多通管的输入端安装有导气管，每个所述长管的内壁均等距分布开设有多个第二圆柱孔，每个所述长管的外壁靠近输入端位置均固定有两个连接块，所述处理箱的底部等距分布安装有多个电加热板，所述处理箱的内壁底部固定贯穿有多个导热板。

优选的，所述管式温度传感器的探测端延伸至处理箱的内部，两个所述长管的输出端均滑动嵌设在处理箱的内壁，每个所述连接块均通过螺丝安装在处理箱的一侧，每两个所述导热板的底部分别与每个电加热板的顶部加热端相接触。

优选的，所述净化处理机构包括换热器，所述换热器正表面靠近顶部的进气端安装有进气管，所述换热器后表面靠近底部的进水端安装有进水管，所述换热器后表靠近顶部的出水端安装有出水管。

优选的，所述换热器正表面靠近底部的出气端安装有第一导管，所述第一导管的输出端安装有袋式除尘器，所述袋式除尘器的顶部出气端安装有第二导管。

优选的，所述第二导管的输出端设置活性炭吸附器，所述活性炭吸附器的其中一个出气端和活性炭吸附器的其中一个进气端均安装有第一电动阀，其中一个所述第一电动阀的输出端安装有第三导管。

优选的，所述第三导管的输出端安装有第一风机，所述第一风机的输出端安装有第四导管，所述第四导管的输出端安装有烟囱，所述换热器的一侧设置有空气加热器。

优选的，所述空气加热器的进气端安装有连接管，所述连接管的内部安装有圆形过滤片，所述空气加热器的出气端安装有第五导管，所述第五导管的输出端安装有第二风机，所述第二风机的输出端安装有第六导管。

优选的，所述第六导管的输出端安装有四通管，所述四通管的其中一个出气端安装有温度传感器本体，所述四通管的另两个出气端均安装有第二电动阀，两个所述第二电动阀的输出端均安装有第三电动阀。

优选的，两个所述第三电动阀的输出端分别与活性炭吸附器的另两个进气端相连接，所述活性炭吸附器的另一个出气端安装有第七导管，所述第七导管的输出端安装有催化燃烧器。

优选的，所述催化燃烧器处于活性炭吸附器的正表面，所述空气加热器处于活性炭吸附器的后表面，所述催化燃烧器的出气端安装有第四电动阀，所述第四电动阀的输出端与导气管的输入端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过辅助机构，可以将废气净化装置中催化燃烧器处理VOCs废气时产生的二氧化碳气体给处理掉，从而不会造成温室效应，保护环境，同时提高了资源的利用率，当需要对第四电动阀排出的二氧化碳气体进行处理时，此时先利用导气管、手动阀门、多通管和单向阀的配合，即可实现将输送过来的二氧化碳气体给分流导入每个长管的内部，随后再利用长管和第二圆柱孔的配合，即可实现将二氧化碳气体给导入到处理箱内部储存的氢氧化钙溶液中，将二氧化碳转换成碳酸钙沉淀和水；

2、本发明通过利用准备的PLC控制器、电加热板和导热板的配合，即可实现对处理箱内部由碳酸钙沉淀和水组成的物质进行加热操作，接着再利用圆管的配合，即可实现将水蒸发成的水蒸气给排出处理箱的内部，待碳酸钙沉淀中混有的水被蒸发完时，即可得到干燥的碳酸钙沉淀应用于建筑材料或工业上；

3、本发明通过设置净化处理机构，可以将化工厂加工时产生的VOCs废气给净化处理掉，当需要对化工厂加工时排出的VOCs废气进行净化处理时，此时先利用换热器和外接冷水供水管供应的冷水配合，即可实现对含VOCs废气的气体进行换热冷却降温操作，随后再利用袋式除尘器的配合，即可实现将含VOCs废气的气体中的灰尘给过滤掉，接着再利用活性炭吸附器的配合，即可实现将气体中的VOCs废气给吸附去除掉，之后再利用第一风机、第三导管、第四导管和烟囱的配合，即可实现将被去除VOCs废气的气体给排放到环境中；

4、本发明通过利用空气加热器、圆形过滤片、第五导管、第二风机、第六导管、三通管和第二电动阀的配合，即可实现将活性炭吸附器中活性炭过滤板上吸附的VOCs废气给释放出来，并输送到第三电动阀的内部，再接着再利用催化燃烧器和内部催化剂的配合，即可实现将VOCs废气给氧化分解为水和二氧化碳。

附图说明

图1为本发明VOCs废气净化处理装置的立体图；

图2为本发明VOCs废气净化处理装置的辅助机构部分立体图；

图3为本发明VOCs废气净化处理装置的处理箱、安装孔和第一圆柱孔的立体结构示意图；

图4为本发明VOCs废气净化处理装置的辅助机构另一角度部分立体图；

图5为本发明VOCs废气净化处理装置的辅助机构俯视角度部分立体图；

图6为本发明VOCs废气净化处理装置的辅助机构仰视角度部分立体图；

图7为本发明VOCs废气净化处理装置的俯视角度立体图；

图8为本发明VOCs废气净化处理装置的图7中A处放大立体图；

图9为本发明VOCs废气净化处理装置的仰视角度立体图。

图中：1、净化处理机构；101、换热器；102、进气管；103、进水管；104、出水管；105、第一导管；106、袋式除尘器；107、第二导管；108、第一电动阀；109、活性炭吸附器；110、第三导管；111、第一风机；112、第四导管；113、烟囱；114、空气加热器；115、连接管；116、圆形过滤片；117、第五导管；118、第二风机；119、第六导管；120、四通管；121、温度传感器本体；122、第二电动阀；123、第三电动阀；124、第七导管；125、催化燃烧器；126、第四电动阀；2、辅助机构；201、放置架；202、处理箱；203、箱盖；204、圆管；205、管塞；206、安装孔；207、管式温度传感器；208、第一圆柱孔；209、密封环；210、长管；211、手动阀门；212、单向阀；213、多通管；214、导气管；215、第二圆柱孔；216、连接块；217、电加热板；218、导热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种VOCs废气净化处理装置，包括净化处理机构1，净化处理机构1的正表面设置辅助机构2；辅助机构2包括放置架201，放置架201的顶部凹槽处放置有处理箱202，处理箱202的顶部安装有箱盖203，箱盖203的顶部靠近边缘处固定贯穿有圆管204，圆管204的顶部开口处安装有管塞205，放置架201的正表面开设有安装孔206，安装孔206的内部安装有管式温度传感器207，处理箱202的一侧等距分布开设有多个第一圆柱孔208，每个第一圆柱孔208的内部均安装有密封环209，每个密封环209的内部均活动套接有长管210，每个长管210的输入端均安装有手动阀门211，每个手动阀门211的输入端均安装有单向阀212，多个单向阀212的输入端之间安装有多通管213，多通管213的输入端安装有导气管214，每个长管210的内壁均等距分布开设有多个第二圆柱孔215，每个长管210的外壁靠近输入端位置均固定有两个连接块216，处理箱202的底部等距分布安装有多个电加热板217，处理箱202的内壁底部固定贯穿有多个导热板218。

根据图1-图7和图9所示，管式温度传感器207的探测端延伸至处理箱202的内部，两个长管210的输出端均滑动嵌设在处理箱202的内壁，每个连接块216均通过螺丝安装在处理箱202的一侧，每两个导热板218的底部分别与每个电加热板217的顶部加热端相接触，方便在电加热板217和导热板218的配合下，可以对处理箱202内部放置的物质进行充分加热操作。

根据图1、图7和图9所示，净化处理机构1包括换热器101，换热器101正表面靠近顶部的进气端安装有进气管102，换热器101后表面靠近底部的进水端安装有进水管103，换热器101后表靠近顶部的出水端安装有出水管104，可以在出水管104的作用下，将换热器101内部冷水由换热变成的热水倒出去。

根据图1、图7和图9所示，换热器101正表面靠近底部的出气端安装有第一导管105，第一导管105的输出端安装有袋式除尘器106，袋式除尘器106的顶部出气端安装有第二导管107，方便在第二导管107的作用下，可以将袋式除尘器106除尘后的含有VOCs废气的气体给导流到与之连接的第一电动阀108的内部。

根据图1、图7和图8所示，第二导管107的输出端设置活性炭吸附器109，活性炭吸附器109的其中一个出气端和活性炭吸附器109的其中一个进气端均安装有第一电动阀108，其中一个第一电动阀108的输出端安装有第三导管110，可以在第三导管110和第一风机111的配合下，将与之连接的第一电动阀108输送过来的被完全去除VOCs废气的气体给输送到第四导管112的内部。

根据图1和图7-图9所示，第三导管110的输出端安装有第一风机111，第一风机111的输出端安装有第四导管112，第四导管112的输出端安装有烟囱113，换热器101的一侧设置有空气加热器114，方便在空气加热器114的作用下，可以将进入空气加热器114内部的空气进行加热操作。

根据图1和图7-图9所示，空气加热器114的进气端安装有连接管115，连接管115的内部安装有圆形过滤片116，空气加热器114的出气端安装有第五导管117，第五导管117的输出端安装有第二风机118，第二风机118的输出端安装有第六导管119，可以在第六导管119和第二风机118的配合下，将第五导管117输送过来的热空气给导流到四通管120的内部。

根据图1、图8和图9所示，第六导管119的输出端安装有四通管120，四通管120的其中一个出气端安装有温度传感器本体121，四通管120的另两个出气端均安装有第二电动阀122，两个第二电动阀122的输出端均安装有第三电动阀123，方便在第三电动阀123的作用下，控制活性炭吸附器109内部的气体是否可以进入第七导管124的内部。

根据图1和图7-图9所示，两个第三电动阀123的输出端分别与活性炭吸附器109的另两个进气端相连接，活性炭吸附器109的另一个出气端安装有第七导管124，第七导管124的输出端安装有催化燃烧器125，可以在催化燃烧器125和采用催化剂作为反应媒介的配合下，将VOCs气体氧化分解为水和二氧化碳。

根据图1、图2和图7-图9所示，催化燃烧器125处于活性炭吸附器109的正表面，空气加热器114处于活性炭吸附器109的后表面，催化燃烧器125的出气端安装有第四电动阀126，第四电动阀126的输出端与导气管214的输入端相连接，方便第四电动阀126的配合下，可以控制催化燃烧器125工作时产生的水和二氧化碳是否可以进入导气管214的内部。

本装置的使用方法及工作原理：当需要对化工产加工时产生的含有VOCs废气的气体进行净化处理操作时，此时先将换热器101、袋式除尘器106、两个第一电动阀108、第一风机111、空气加热器114、第二风机118、温度传感器本体121、两个第二电动阀122、第三电动阀123、第四电动阀126、管式温度传感器207和多个电加热板217均用导线与工作人员准备的PLC控制器电性连接，随后将进水管103与外接冷水供应管连接在一起，接着将出水管104与外接热水输送管连接在一起，之后将化工厂加工时排VOCs废气的管子输出端与进气管102的输入端对接连接在一起，再接着将准备的PLC控制器与外接电源连接在一起，再之后打开准备好的PLC控制器，并设置好使用程序、温度阈值（空气加热器114加热后的空气温度）和温度阈值（电加热板217加热后的物质温度），最后打开箱盖203，向处理箱202的内部注入适量的氢氧化钙溶液，并在完成氢氧化钙溶液注入后，将箱盖203安装回初始位置，当一切准备好时，此时直接利用准备的PLC控制器控制袋式除尘器106和第一风机111启动，并打开两个第一电动阀108，随后让排VOCs废气的管子将化工厂加工时产生的含VOCs废气的气体给输送到换热器101的内部，同时让冷水供应管向进水管103的内部注入冷水，当含VOCs废气的气体进入换热器101的内部时，此时在进入换热器101内部冷水的作用下，直接将进入换热器101内部的含VOCs废气的气体所携带的热量给换热掉，从而实现对含VOCs废气的气体进行冷却降温操作，而吸收热量的冷水温度将会升高，随后从出水管104的出水端排出，接着输送到外接热水输送管中，之后输送走，再接着被降温后的含VOCs废气的气体会直接进入第一导管105的内部，再之后输送到袋式除尘器106的内部，当含VOCs废气的气体进入袋式除尘器106的内部时，此时启动袋式除尘器106会直接对进入其内部的含VOCs废气的气体进行除尘操作，随后被除尘的含VOCs废气的气体会直接被输送到第二导管107的内部，接着进入第二导管107内部的含VOCs废气的气体会直接进入与之连接的第一电动阀108的内部，之后进入活性炭吸附器109的内部，当含VOCs废气的气体进入活性炭吸附器109的内部时，此时在活性炭吸附器109的作用下，直接将VOCs废气给过滤吸附留在活性炭吸附器109内部的活性炭过滤板上，接着被过滤去除的VOCs废气的气体会直接进入其中一个第一电动阀108的内部，这时启动的第一风机111会直接将到达其中一个第一电动阀108内部的气体给抽走，之后输送到第四导管112的内部，再接着输送到烟囱113的内部，再之后从烟囱113的出气端排出，排到环境中，当化工厂完成加工操作且需要将活性炭吸附器109中活性炭吸附板上吸附的VOCs废气给处理掉时，这时先利用准备的PLC控制器关闭袋式除尘器106、两个第一电动阀108和第一风机111，接着关闭外接冷水供应管向进水管103的内部注入冷水，之后再利用PLC控制器启动空气加热器114和第二风机118，并打开两个第二电动阀122、第三电动阀123、所有的手动阀门211和第四电动阀126，这时启动的第二风机118会直接在第五导管117和空气加热器114的配合下，让连接管115的进气端将环境中的空气给吸入，再接着进入连接管115内部，当气体从环境中进入连接管115的内部时，此时在圆形过滤片116的作用下，直接将进入连接管115内部的气体中的杂质或固体颗粒给过滤留下来，随后被过滤的气体会直接进入空气加热器114的内部，当气体进入空气加热器114的内部时，此时在启动的空气加热器114的作用下，直接将进入空气加热器114内部的气体给加热，随后被加热的气体会直接进入第五导管117的内部，接着在启动的第二风机118的作用下，直接第五导管117输送过来的热气体给输送到第六导管119的内部，之后输送到四通管120的内部，当热气体进入四通管120的内部时，此时温度传感器本体121会对进入四通管120内部的热气体温度进行检测，并将检测到的温度数据以电信号的方式传输到PLC控制器的内部，随后PLC控制器会将接收到的温度数据与PLC控制器事先设置的温度阈值（空气加热器114加热后的空气温度）进行比较，当PLC控制器接收到的温度数据比PLC控制器事先设置的温度阈值（空气加热器114加热后的空气温度）低时，此时PLC控制器会提高空气加热器114的加热温度，当PLC控制器接收到的温度数据达到PLC控制器事先设置的温度阈值（空气加热器114加热后的空气温度）时，此时PLC控制器将会保持空气加热器114的加热温度，随后进入四通管120内部的热气体会分流进入两个第二电动阀122的内部，接着同时进入活性炭吸附器109的内部，当热气体进入活性炭吸附器109的内部时，此时在热气体的作用下，直接将活性炭吸附器109内部每个活性炭过滤板上吸附的VOCs废气给释放出来，随后被释放出来的VOCs废气会随着热气体一起进入打开的第三电动阀123的内部，接着进入第七导管124的内部，之后进入催化燃烧器125的内部，当热气体带着VOCs废气一起进入催化燃烧器125的内部时，此时在催化燃烧器125内部催化剂的作用下，直接将VOCs废气氧化分解为水和二氧化碳，随后生成的水会直接掉落到催化燃烧器125内部底部位置，进行收集，而二氧化碳气体会直接进入第四电动阀126的内部，接着进入第四电动阀126内部的二氧化碳气体会直接进入多通管213的内部，之后进入多通管213内部的二氧化碳气体会分别进入每个单向阀212的内部，再接着进入每个单向阀212与之连接的手动阀门211的内部，再之后进入每个手动阀门211与之连接的长管210的内部，最后从每个长管210上的每个第二圆柱孔215的通孔冒出，与处理箱202中的氢氧化钙溶液接触并进行反应，当氢氧化钙溶液与二氧化碳气体接触时，此时两个接触的物质会直接发生反应，并生成碳酸钙沉淀和水，当活性炭吸附器109内部活性炭过滤板上吸附的VOCs废气完全被释放出来，并进行处理时，此时直接利用PLC控制器关闭空气加热器114、第二风机118、两个第二电动阀122、第三电动阀123和第四电动阀126，随后再关闭所有的手动阀门211，接着再利用PLC控制器启动所有的电加热板217，之后将管塞205从 圆管204的顶部开口处取下，这时启动的每个电加热板217都会对处理箱202的底部进行加热操作，同时在每个电加热板217与之连接的两个导热板218的配合下，直接对处于处理箱202内部的碳酸钙沉淀和水进行均匀加热操作，与此同时，管式温度传感器207也会时刻检测处理箱202内部由碳酸钙沉淀和水组成的物质的温度，并将检测得到的温度数据以电信号的方式传输到PLC控制器的内部，随后PLC控制器会将接收到的温度数据与PLC控制器事先设置的温度阈值（电加热板217加热后的物质温度）进行比较，当PLC控制器接收到的温度数据比PLC控制器事先设置的温度阈值（电加热板217加热后的物质温度）低时，此时PLC控制器会继续启动所有的电加热板217并提高电加热板217的加热温度，同时对处理箱202进行加热操作，当PLC控制器接收到的温度数据达到PLC控制器事先设置的温度阈值（电加热板217加热后的物质温度）时，此时PLC控制器将不会提高电加热板217的加热温度，同时保持此时的温度进行加热操作，当处理箱202内部的物质不断的被加热时，此时碳酸钙沉淀中含有的水会直接被加热蒸发掉，随后水蒸气会直接从圆管204冒出，排到环境中，当处理箱202内部的几乎被蒸发完时，直接利用PLC控制器关闭所有的电加热板217，待处理箱202内部的碳酸钙沉淀完全冷却时，直接取下箱盖203随后将处理箱202内部的碳酸钙沉淀取下，用在建筑材料或工业上，从而提高资源的利用率，不会提高温室效应，这时若想清理长管210内部的碳酸钙沉淀时，此时直接将长管210与与之连接的手动阀门211断开，随后将与之连接的连接块216从处理箱202上拆卸下来，接着将长管210从所对应的密封环209的内部抽出，之后再利用工具震碎长管210中的碳酸钙沉淀，即可完成对长管210的清理。

其中，换热器101的底部、袋式除尘器106的底部、活性炭吸附器109的底部、第一风机111的底部、烟囱113的底部、空气加热器114的底部、第二风机118的底部、催化燃烧器125的底部和放置架201的底部均处于同一水平面上。

其中，换热器101、袋式除尘器106、第一电动阀108、活性炭吸附器109、第一风机111、烟囱113、空气加热器114、圆形过滤片116、第二风机118、温度传感器本体121、第二电动阀122、第三电动阀123、催化燃烧器125、第四电动阀126、管式温度传感器207、手动阀门211、单向阀212和电加热板217均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种VOCs废气净化处理装置，其特征在于：包括净化处理机构（1），所述净化处理机构（1）的正表面设置辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括放置架（201），所述放置架（201）的顶部凹槽处放置有处理箱（202），所述处理箱（202）的顶部安装有箱盖（203），所述箱盖（203）的顶部靠近边缘处固定贯穿有圆管（204），所述圆管（204）的顶部开口处安装有管塞（205），所述放置架（201）的正表面开设有安装孔（206），所述安装孔（206）的内部安装有管式温度传感器（207），所述处理箱（202）的一侧等距分布开设有多个第一圆柱孔（208），每个所述第一圆柱孔（208）的内部均安装有密封环（209），每个所述密封环（209）的内部均活动套接有长管（210），每个所述长管（210）的输入端均安装有手动阀门（211），每个所述手动阀门（211）的输入端均安装有单向阀（212），多个所述单向阀（212）的输入端之间安装有多通管（213），所述多通管（213）的输入端安装有导气管（214），每个所述长管（210）的内壁均等距分布开设有多个第二圆柱孔（215），每个所述长管（210）的外壁靠近输入端位置均固定有两个连接块（216），所述处理箱（202）的底部等距分布安装有多个电加热板（217），所述处理箱（202）的内壁底部固定贯穿有多个导热板（218）。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述管式温度传感器（207）的探测端延伸至处理箱（202）的内部，两个所述长管（210）的输出端均滑动嵌设在处理箱（202）的内壁，每个所述连接块（216）均通过螺丝安装在处理箱（202）的一侧，每两个所述导热板（218）的底部分别与每个电加热板（217）的顶部加热端相接触。

3.根据权利要求1所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述净化处理机构（1）包括换热器（101），所述换热器（101）正表面靠近顶部的进气端安装有进气管（102），所述换热器（101）后表面靠近底部的进水端安装有进水管（103），所述换热器（101）后表靠近顶部的出水端安装有出水管（104）。

4.根据权利要求3所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述换热器（101）正表面靠近底部的出气端安装有第一导管（105），所述第一导管（105）的输出端安装有袋式除尘器（106），所述袋式除尘器（106）的顶部出气端安装有第二导管（107）。

5.根据权利要求4所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述第二导管（107）的输出端设置活性炭吸附器（109），所述活性炭吸附器（109）的其中一个出气端和活性炭吸附器（109）的其中一个进气端均安装有第一电动阀（108），其中一个所述第一电动阀（108）的输出端安装有第三导管（110）。

6.根据权利要求5所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述第三导管（110）的输出端安装有第一风机（111），所述第一风机（111）的输出端安装有第四导管（112），所述第四导管（112）的输出端安装有烟囱（113），所述换热器（101）的一侧设置有空气加热器（114）。

7.根据权利要求6所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述空气加热器（114）的进气端安装有连接管（115），所述连接管（115）的内部安装有圆形过滤片（116），所述空气加热器（114）的出气端安装有第五导管（117），所述第五导管（117）的输出端安装有第二风机（118），所述第二风机（118）的输出端安装有第六导管（119）。

8.根据权利要求7所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述第六导管（119）的输出端安装有四通管（120），所述四通管（120）的其中一个出气端安装有温度传感器本体（121），所述四通管（120）的另两个出气端均安装有第二电动阀（122），两个所述第二电动阀（122）的输出端均安装有第三电动阀（123）。

9.根据权利要求8所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：两个所述第三电动阀（123）的输出端分别与活性炭吸附器（109）的另两个进气端相连接，所述活性炭吸附器（109）的另一个出气端安装有第七导管（124），所述第七导管（124）的输出端安装有催化燃烧器（125）。

10.根据权利要求9所述的VOCs废气净化处理装置，其特征在于：所述催化燃烧器（125）处于活性炭吸附器（109）的正表面，所述空气加热器（114）处于活性炭吸附器（109）的后表面，所述催化燃烧器（125）的出气端安装有第四电动阀（126），所述第四电动阀（126）的输出端与导气管（214）的输入端相连接。