CN212456900U - 一种催化燃烧的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化燃烧的废气处理装置，包括吸附箱，所述吸附箱内部设有活性炭吸附层，所述吸附箱底端连通有底管，所述吸附箱顶端连通有顶管，所述吸附箱一侧设有燃烧箱，所述燃烧箱与吸附箱之间设有预热箱，所述预热箱一侧与燃烧箱的外壁固定连接。本实用新型通过设置预热箱，并在预热箱内部设置导热管，导热管一端延伸进燃烧箱内部，可有效收集燃烧箱内部燃烧产生的余热，导热管利用燃烧箱内部的余热在预热箱内部对脱附下来的污染物进行充分的预热，充分预热后的污染物可在燃烧箱内快速充分反应，提高了净化效率，并对燃烧箱内催化燃烧产生的余热进行了高效利用。

Description

一种催化燃烧的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种催化燃烧的废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。有机废气处理难度较高，一般采用活性炭吸附、催化燃烧、酸碱中和等方法进行处理。

活性炭吸附法处理废气时需要对活性炭进行定期更换，避免频繁更换活性炭会降低废气处理效率，提高了处理成本，通常采用热空气对活性炭吸附的污染物进行脱附，使得活性炭再生，脱附下来的污染物在脱附风机的作用下被送至催化燃烧床，在催化剂的作用下转化为无害的二氧化碳和水，但是，现有的催化燃烧的废气处理装置缺少对脱附污染物的预热装置，导致污染物催化燃烧时反应不够充分，降低了催化燃烧的净化效率。

因此，发明一种催化燃烧的废气处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化燃烧的废气处理装置，通过设置预热箱，并在预热箱内部设置导热管，导热管一端延伸进燃烧箱内部，可有效收集燃烧箱内部燃烧产生的余热，导热管利用燃烧箱内部的余热在预热箱内部对脱附下来的污染物进行充分的预热，充分预热后的污染物可在燃烧箱内快速充分反应，提高了净化效率，并对燃烧箱内催化燃烧产生的余热进行了高效利用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧的废气处理装置，包括吸附箱，所述吸附箱内部设有活性炭吸附层，所述吸附箱底端连通有底管，所述吸附箱顶端连通有顶管；

所述吸附箱一侧设有燃烧箱，所述燃烧箱与吸附箱之间设有预热箱，所述预热箱一侧与燃烧箱的外壁固定连接，所述预热箱远离燃烧箱的一侧与吸附箱的外壁固定连接，所述燃烧箱内部设有催化燃烧床，所述燃烧箱内部设有脱附风机，所述脱附风机设在催化燃烧床的底端位置，所述燃烧箱底端一侧设有第一风管，所述第一风管一端与燃烧箱连通，所述第一风管远离燃烧箱的一端与底管连通，所述预热箱顶端设有第二风管，所述第二风管一端与预热箱连通，所述第二风管远离预热箱的一端与顶管连通，所述预热箱内部设有导热管，所述导热管远离预热箱的一端延伸进燃烧箱的内部，所述导热管设在催化燃烧床的顶端位置，所述预热箱靠近燃烧箱的一侧内壁开设有排烟孔，所述排烟孔内部设有阻火器。

优选的，所述导热管数量设为多个，多个所述导热管在预热箱的内部呈均匀分布。

优选的，所述吸附箱一侧设有过滤箱，所述过滤箱一侧底端连通有第三风管，所述第三风管一端与过滤箱连通，所述第三风管远离过滤箱的一端与底管连通，所述第三风管内部设有风阀。

优选的，所述过滤箱远离第三风管的一侧顶端连通有进气管，所述过滤箱内部设有滤网。

优选的，所述吸附箱远离过滤箱的一侧设有排烟筒，所述排烟筒与吸附箱之间设有第四风管，所述第四风管一端与顶管连通，所述第四风管远离顶管的一端与排烟筒连通，所述第四风管内部设有风阀。

优选的，所述排烟筒一侧底端固定设置有负压风机，所述负压风机输出端与排烟筒连通。

优选的，所述吸附箱底端一侧固定设置有补冷风机，所述补冷风机输出端与底管连通。

优选的，所述第一风管和第二风管的内部均设有风阀。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置预热箱，并在预热箱内部设置导热管，导热管一端延伸进燃烧箱内部，可有效收集燃烧箱内部燃烧产生的余热，导热管利用燃烧箱内部的余热在预热箱内部对脱附下来的污染物进行充分的预热，充分预热后的污染物可在燃烧箱内快速充分反应，提高了净化效率，并对燃烧箱内催化燃烧产生的余热进行了高效利用；

2、通过在过滤箱内部设置滤网，滤网可对大颗粒污染物进行过滤，对废气进行初步净化，并可防止大颗粒污染物堵塞活性炭吸附层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1吸附箱、2活性炭吸附层、3底管、4顶管、5燃烧箱、6预热箱、7催化燃烧床、8脱附风机、9第一风管、10第二风管、11导热管、12排烟孔、13阻火器、14过滤箱、15第三风管、16进气管、17滤网、18排烟筒、19第四风管、20负压风机、21补冷风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种催化燃烧的废气处理装置，包括吸附箱1，所述吸附箱1内部设有活性炭吸附层2，所述吸附箱1底端连通有底管3，所述吸附箱1顶端连通有顶管4；

所述吸附箱1一侧设有燃烧箱5，所述燃烧箱5与吸附箱1之间设有预热箱6，所述预热箱6一侧与燃烧箱5的外壁固定连接，所述预热箱6远离燃烧箱5的一侧与吸附箱1的外壁固定连接，所述燃烧箱5内部设有催化燃烧床7，所述燃烧箱5内部设有脱附风机8，所述脱附风机8设在催化燃烧床7的底端位置，所述燃烧箱5底端一侧设有第一风管9，所述第一风管9一端与燃烧箱5连通，所述第一风管9远离燃烧箱5的一端与底管3连通，所述预热箱6顶端设有第二风管10，所述第二风管10一端与预热箱6连通，所述第二风管10远离预热箱6的一端与顶管4连通，所述预热箱6内部设有导热管11，所述导热管11远离预热箱6的一端延伸进燃烧箱5的内部，所述导热管11设在催化燃烧床7的顶端位置，所述预热箱6靠近燃烧箱5的一侧内壁开设有排烟孔12，所述排烟孔12内部设有阻火器13。

进一步的，在上述技术方案中，所述导热管11数量设为多个，多个所述导热管11在预热箱6的内部呈均匀分布，设置多个导热管11，提高了导热效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附箱1一侧设有过滤箱14，所述过滤箱14一侧底端连通有第三风管15，所述第三风管15一端与过滤箱14连通，所述第三风管15远离过滤箱14的一端与底管3连通，所述第三风管15内部设有风阀，第三风管15可向吸附箱1内部通入待净化的废气。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤箱14远离第三风管15的一侧顶端连通有进气管16，所述过滤箱14内部设有滤网17，滤网17可对大颗粒污染物进行过滤，对废气进行初步净化，并可防止大颗粒污染物堵塞活性炭吸附层2。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附箱1远离过滤箱14的一侧设有排烟筒18，所述排烟筒18与吸附箱1之间设有第四风管19，所述第四风管19一端与顶管4连通，所述第四风管19远离顶管4的一端与排烟筒18连通，所述第四风管19内部设有风阀，第四风管19可将吸附箱1内部净化后的废气导入到排烟筒18内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述排烟筒18一侧底端固定设置有负压风机20，所述负压风机20输出端与排烟筒18连通，首先启动负压风机20，负压风机20可使整个处理系统内维持负压状态，避免废气泄漏。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附箱1底端一侧固定设置有补冷风机21，所述补冷风机21输出端与底管3连通，在第一风管9向吸附箱1内部通入热风时，补冷风机21可向吸附箱1内部补入冷风，防止过热。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一风管9和第二风管10的内部均设有风阀，通过在第一风管9和第二风管10内部设置风阀，可调节第一风管9和第二风管10内的风量。

实施方式具体为：在进行废气处理时，首先启动负压风机20，负压风机20可使整个处理系统内维持负压状态，避免废气泄漏，废气首先通过进气管16进入到过滤箱14内部，通过在过滤箱14内部设置滤网17，滤网17可对大颗粒污染物进行过滤，对废气进行初步净化，并可防止大颗粒污染物堵塞活性炭吸附层2，经过初步过滤后的废气通过第三风管15和底管3进入到吸附箱1内部，通过在吸附箱1内部设置活性炭吸附层2，活性炭吸附层2可对废气中的污染物进行有效的吸附，达到净化废气的效果，被净化后的废气在负压风机20的作用下通过第四风管19进入到排烟筒18内，并由排烟筒18进行高空达标排放，运行一段时间后，活性炭吸附层2的净化效率降低，需要对活性炭吸附层2进行脱附再生处理，关闭负压风机20、第四风管19和第三风管15，打开第一风管9和第二风管10，并启动脱附风机8，脱附风机8可将燃烧箱5内部产生的热空气通过第一风管9和底管3抽送至吸附箱1内部，并对活性炭吸附层2进行吹扫，通过热空气对活性炭吸附层2的吹扫作用可将活性炭吸附层2内的污染物脱附下来，污染物跟随热空气通过第二风管10进入到预热箱6内部，通过设置预热箱6，并在预热箱6内部设置导热管11，导热管11一端延伸进燃烧箱5内部，可有效收集燃烧箱5内部燃烧产生的余热，导热管11利用燃烧箱5内部的余热在预热箱6内部对脱附下来的污染物进行充分的预热，充分预热后的污染物可在燃烧箱5内快速充分反应，提高了净化效率，并对燃烧箱5内催化燃烧产生的余热进行了高效利用，被充分预热后的污染物通过排烟孔12进入到燃烧箱5内部，并在催化燃烧床7上催化燃烧，生成无害的二氧化碳和水，达到净化目的，该实施方式具体解决了现有技术中催化燃烧的废气处理装置缺少对脱附污染物的预热装置，导致污染物催化燃烧时反应不够充分的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种催化燃烧的废气处理装置，包括吸附箱(1)，其特征在于：所述吸附箱(1)内部设有活性炭吸附层(2)，所述吸附箱(1)底端连通有底管(3)，所述吸附箱(1)顶端连通有顶管(4)；

所述吸附箱(1)一侧设有燃烧箱(5)，所述燃烧箱(5)与吸附箱(1)之间设有预热箱(6)，所述预热箱(6)一侧与燃烧箱(5)的外壁固定连接，所述预热箱(6)远离燃烧箱(5)的一侧与吸附箱(1)的外壁固定连接，所述燃烧箱(5)内部设有催化燃烧床(7)，所述燃烧箱(5)内部设有脱附风机(8)，所述脱附风机(8)设在催化燃烧床(7)的底端位置，所述燃烧箱(5)底端一侧设有第一风管(9)，所述第一风管(9)一端与燃烧箱(5)连通，所述第一风管(9)远离燃烧箱(5)的一端与底管(3)连通，所述预热箱(6)顶端设有第二风管(10)，所述第二风管(10)一端与预热箱(6)连通，所述第二风管(10)远离预热箱(6)的一端与顶管(4)连通，所述预热箱(6)内部设有导热管(11)，所述导热管(11)远离预热箱(6)的一端延伸进燃烧箱(5)的内部，所述导热管(11)设在催化燃烧床(7)的顶端位置，所述预热箱(6)靠近燃烧箱(5)的一侧内壁开设有排烟孔(12)，所述排烟孔(12)内部设有阻火器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述导热管(11)数量设为多个，多个所述导热管(11)在预热箱(6)的内部呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述吸附箱(1)一侧设有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)一侧底端连通有第三风管(15)，所述第三风管(15)一端与过滤箱(14)连通，所述第三风管(15)远离过滤箱(14)的一端与底管(3)连通，所述第三风管(15)内部设有风阀。

4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(14)远离第三风管(15)的一侧顶端连通有进气管(16)，所述过滤箱(14)内部设有滤网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述吸附箱(1)远离过滤箱(14)的一侧设有排烟筒(18)，所述排烟筒(18)与吸附箱(1)之间设有第四风管(19)，所述第四风管(19)一端与顶管(4)连通，所述第四风管(19)远离顶管(4)的一端与排烟筒(18)连通，所述第四风管(19)内部设有风阀。

6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述排烟筒(18)一侧底端固定设置有负压风机(20)，所述负压风机(20)输出端与排烟筒(18)连通。

7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述吸附箱(1)底端一侧固定设置有补冷风机(21)，所述补冷风机(21)输出端与底管(3)连通。

8.根据权利要求1所述的一种催化燃烧的废气处理装置，其特征在于：所述第一风管(9)和第二风管(10)的内部均设有风阀。

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