CN118009058A - 安全阀 - Google Patents

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CN118009058A CN202410023708.2A CN202410023708A CN118009058A CN 118009058 A CN118009058 A CN 118009058A CN 202410023708 A CN202410023708 A CN 202410023708A CN 118009058 A CN118009058 A CN 118009058A
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air inlet
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cylinder
air
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胡文钢
王学美
赵信
郭金龙
贾广营
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Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
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Abstract

本公开提供了一种安全阀，属于阀门领域。所述安全阀包括阀体、警报器和阀芯组件；所述阀体的一端具有进气口，所述阀体另一端具有第一排气口，且所述阀体的侧壁具有第二排气口；所述警报器位于所述第一排气口处，且与所述阀体连接，所述警报器用于在所述阀体内部的气体从所述第一排气口排出时发出报警；所述阀芯组件可移动地位于所述阀体内。本公开可以使得安全阀在低压时报警，在高压时泄压，拓宽安全阀的使用范围。

Description

安全阀
技术领域
本公开属于阀门领域，特别涉及一种安全阀。
背景技术
安全阀是阀门家族中的一个重要的分支。安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是安全阀起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。
相关技术中，安全阀包括阀体和阀芯，阀体的一端具有进气口，且侧壁具有与内部连通的排气口。阀芯活动地位于阀体内。阀芯位于第一位置时，阀芯封堵排气口。阀芯位于第二位置时，阀芯与排气口间隔，进气口与排气口连通。使用时，安全阀的阀体与泄压设备连接，且阀体的进气口与泄压设备的内部连通。这样，当泄压设备内的压力超过阀芯从第一位置移动至第二位置的压力时，泄压设备内的气体便会进入到阀体内而推动阀芯从第一位置移动至第二位置，气体通过排气口实现泄压。
然而，以上安全阀中，只能在泄压设备的压力高于第一阈值(阀芯组件从第一位置移动至第二位置的压力时)时进行泄压，不能满足使用需求。
发明内容
本公开实施例提供了一种安全阀，可以拓宽安全阀的使用范围。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种安全阀，所述安全阀包括阀体、警报器和阀芯组件；所述阀体的一端具有进气口，所述阀体另一端具有第一排气口，且所述阀体的侧壁具有第二排气口；所述警报器位于所述第一排气口处，且与所述阀体连接，所述警报器用于在所述阀体内部的气体从所述第一排气口排出时发出报警；所述阀芯组件可移动地位于所述阀体内，且所述阀芯组件被配置为：当所述进气口的压力小于第一阈值时，将所述进气口和第一排气口连通，且将所述进气口与所述第二排气口隔断；当所述进气口的压力大于所述第一阈值且小于第二阈值时，将所述进气口分别与所述第一排气口以及所述第二排气口隔断；当所述进气口的压力大于所述第二阈值时，将所述进气口和所述第一排气口隔断，且将所述进气口与所述第二排气口连通；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。
在本公开的又一种实现方式中，所述阀芯组件包括内阀芯、阀座以及外阀筒，所述外阀筒活动地位于所述阀体内，所述内阀芯和所述阀座活动地位于所述外阀筒内；所述外阀筒的第一端朝向所述进气口且具有进气通道，所述进气通道与所述进气口连通，所述外阀筒的第二端朝向所述第一排气口且具有排气通道，所述排气通道与所述第一排气口连通；当所述进气口的压力小于所述第二阈值时，所述外阀筒的第一端的端面与所述阀体密封接触以将所述进气通道、所述进气口分别与所述第二排气口隔断；当所述进气口的压力大于所述第二阈值时，所述外阀筒与所述阀体之间形成连通所述进气通道与所述第二排气口的间隙；当所述进气口的压力小于所述第一阈值时，所述内阀芯与所述阀座之间形成连通所述进气通道与所述排气通道的通道，当所述进气通道的压力大于所述第一阈值时，所述内阀芯与所述阀座之间密封接触以隔断所述进气通道与所述排气通道。
在本公开的又一种实现方式中，所述阀座包括阀套和第一弹性件，所述阀套活动地位于所述外阀筒内，且位于所述外阀筒的第一端处；所述第一弹性件位于所述阀套与所述外阀筒的第二端之间，且所述第一弹性件的两端分别与所述阀套与所述外阀筒相抵接；所述内阀芯活动地位于所述第一弹性件内，且部分位于所述阀套中，所述内阀芯朝向所述进气通道的一端用于与所述阀套密封接触以隔断所述进气通道与所述排气通道，或者，所述内阀芯朝向所述进气通道的一端与所述阀套间隔以使得所述进气通道与所述排气通道连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述阀套朝向所述进气通道的一端具有与所述进气通道连通的第一进气孔，且所述第一进气孔位于所述进气通道在所述阀套的端面的投影中，所述阀套的内部具有第一通道；所述内阀芯内部具有第二通道，所述第二通道与所述排气通道连通，且所述内阀芯朝向所述进气通道的一端具有第二进气孔，所述第二进气孔与所述第二通道以及所述第一通道连通，所述内阀芯位于所述第一弹性件中，且部分位于所述第一通道内；当所述进气口的压力小于所述第一阈值时，所述内阀芯与所述第一通道的内壁之间形成连通所述第一进气孔与所述第一通道的间隙，当所述进气口的压力大于所述第一阈值时，所述内阀芯与所述第一通道的内壁密封接触，以隔断所述第一进气孔与所述第二进气孔。
在本公开的又一种实现方式中，所述内阀芯包括锥头和圆柱筒，所述锥头的大端与所述圆柱筒朝向所述进气通道的一端连接，所述锥头的小端朝向所述进气通道，所述第二进气孔位于所述锥头的侧壁；所述第一通道包括沿着自身延伸方向顺次连接在一起且内径大小不同的两段，所述两段的连接处形成台阶状的限位环台，所述第一通道内径的较小的一段与所述第一进气孔连通，所述第一通道内径较大的一段与所述第二进气孔连通，所述锥头活动地位于所述限位环台中，且所述锥头的外锥面用于与所述限位环台卡接，以使得所述内阀芯与所述第一通道的内壁密封接触。
在本公开的又一种实现方式中，所述第二进气孔为多个，多个所述第二进气孔以所述锥头的轴线为轴间隔的布置在所述锥头的外周。
在本公开的又一种实现方式中，所述外阀筒包括外筒、内筒和第二弹性件；所述外筒套在所述内筒外，所述进气通道位于所述外筒的第一端内，所述外筒的第二端与所述内筒连接，所述内筒的内部形成所述排气通道；所述外筒活动地位于所述阀体内，以使得所述外筒的第一端的端面与所述阀体密封接触或者间隔，所述外筒的第一端的端面与所述阀体密封接触时，所述进气通道与所述第二排气口隔断，所述外筒的第一端的端面与所述阀体间隔时，所述进气通道与所述第二排气口连通；所述第二弹性件位于所述阀体内，且所述第二弹性件的第一端与所述阀体连接，所述第二弹性件的第二端与所述外筒远离所述进气通道的一端相抵接；所述内筒远离所述第二弹性件的一端与所述第一弹性件相抵接，且与所述内阀芯配合，用于限制所述内阀芯的移动行程，所述阀套位于所述外筒与所述内筒限定的空间内。
在本公开的又一种实现方式中，所述阀体包括第一端盖、第二端盖以及中间筒体；所述第一端盖与所述第二端盖分别连接在所述中间筒体的两端，所述进气口位于所述第一端盖上，所述第一排气口位于所述第二端盖上；所述第一端盖朝向所述外筒的一端具有密封凸缘，所述密封凸缘与所述中间筒体的内壁之间形成的空间与所述第二排气口连通，所述密封凸缘用于与所述外筒的第一端的端面密封接触。
在本公开的又一种实现方式中，所述进气口为台阶孔，所述进气口的小端远离所述外筒，所述进气口的大端贯通所述密封凸缘朝向所述外筒的一端。
在本公开的又一种实现方式中，所述警报器为蜂鸣器。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过本公开实施例提供的安全阀使用在泄压设备中对泄压设备进行保护时，由于该安全阀包括警报器，且警报器位于第一排气口处，警报器用于在阀体内部的气体从第一排气口排出时发出报警，这样便可通过警报器在气体第一排气口排出时时发出报警。
又因为该安全阀还包括阀芯组件，且阀芯组件可移动地位于阀体内，且当进气口的压力小于第一阈值，也就是泄压设备内的压力小于第一阈值时，进气口和第一排气口连通，所以阀芯组件以及阀体的内部之间形成一个通道，使得泄压设备内的气体经过进气口后，再通过第一排气口排出，警报器发出警报。即，从当泄压设备内的气压小于第一阈值时，泄压设备内的气压会促使警报器发出报警提示。
而当进气口的压力大于第一阈值且小于第二阈值，也就是泄压设备内的气压大于第一阈值且小于第二阈值，此时阀芯组件将进气口分别与第一排气口以及第二排气口隔断，所以，泄压设备内的气体不会从安全阀内流出，泄压设备正常保压。当进气口的压力大于第二阈值，此时阀芯组件将进气口和第一排气口隔断，且将进气口与第二排气口连通，这样泄压设备内的气体会经过进气口进入到阀芯组件内后，通过第二排气口排出，而对泄压设备进行泄压，使得泄压设备的压力不会太高。
可见，以上安全阀中，由于阀芯组件可以根据泄压阀内的气压大小使得阀芯组件对应位于不同的状态，进而使得泄压设备的气压低于第一阈值时，发出报警，而高于第二阈值时，进行泄压，使得泄压设备的气体维持在第一阈值与第二阈值之内的范围中。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的安全阀的剖面图。
图中各符号表示含义如下：
1、阀体；101、进气口；102、第一排气口；103、第二排气口；11、第一端盖；111、密封凸缘；12、第二端盖；13、中间筒体；15、密封垫；
2、警报器；
4、阀芯组件；401、进气通道；402、排气通道；41、内阀芯；4101、第二通道；4102、第二进气孔；411、锥头；412、圆柱筒；42、阀座；4211、限位环台；4210、第一通道；4200、第一进气孔；421、阀套；422、第一弹性件；424、密封圈；43、外阀筒；431、外筒；432、内筒；4320、限位槽；433、第二弹性件。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
相关技术中，安全阀包括阀体和阀芯，阀体的一端具有进气口，且侧壁具有与内部连通的排气口。阀芯活动地位于阀体内。阀芯位于第一位置时，阀芯封堵排气口。阀芯位于第二位置时，阀芯与排气口间隔，进气口与排气口连通。使用时，安全阀的阀体与泄压设备连接，且阀体的进气口与泄压设备的内部连通。这样，当泄压设备内的压力超过阀芯从第一位置移动至第二位置的压力时，泄压设备内的气体便会进入到阀体内而推动阀芯从第一位置移动至第二位置，气体通过排气口实现泄压。可见，以上安全阀中，只能在泄压设备的压力高于第一阈值(阀芯组件从第一位置移动至第二位置的压力时)时进行泄压，而不能在泄压设备处于低压(第二阈值大于零且小于第一阈值)时进行报警，使得泄压设备的压力只能维持在低于第一阈值的范围内，而不会使得泄压设备保持在第二阈值与第一阈值之间，进而使得安全阀不能满足实际需求。为此，本公开实施例提供一种安全阀，可以拓宽安全阀的使用范围。
图1为本公开实施例提供地一种安全阀，结合图1，安全阀包括阀体1、警报器2和阀芯组件4。阀体1的一端具有进气口101，阀体1另一端具有第一排气口102，且阀体1的侧壁具有第二排气口103。警报器2位于第一排气口102处，且与阀体1连接，警报器2用于在阀体1内部的气体从第一排气口102排出时发出报警。
阀芯组件4可移动地位于阀体1内，且阀芯组件4被配置为：当进气口101的压力小于第一阈值时，将进气口101和第一排气口102连通，且将进气口101与第二排气口103隔断；当进气口101的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，将进气口101分别与第一排气口102以及第二排气口103隔断；当进气口101的压力大于第二阈值时，将进气口101和第一排气口102隔断，且将进气口101与第二排气口103连通；其中，第一阈值小于第二阈值。
通过本公开实施例提供的安全阀使用在泄压设备中对泄压设备进行保护时，由于该安全阀包括阀体1，这样可以通过阀体1为其他部件提供安装基础，同时，也可以通过阀体1将该安全阀连接在泄压设备上。
由于该阀体1的一端具有进气口101，且阀体1的侧壁具有与外部连通的第二排气口103，这样可以通过进气口101与泄压设备连通，以将泄压设备内的气体引入到该安全阀内，且通过第二排气口103对泄压设备进行泄压。
该安全阀还包括警报器2，且警报器2位于第一排气口102处，警报器2用于在阀体1内部的气体从第一排气口102排出时发出报警，这样便可通过警报器2在气体第一排气口102排出时时发出报警。
又因为该安全阀还包括阀芯组件4，且阀芯组件4可移动地位于阀体1内，且当进气口101的压力小于第一阈值，也就是泄压设备内的压力小于第一阈值时，进气口101和第一排气口102连通，所以阀芯组件4以及阀体1的内部之间形成一个通道，使得泄压设备内的气体经过进气口101后，再通过第一排气口102排出，警报器2发出警报。即，从当泄压设备内的气压小于第一阈值时，泄压设备内的气压会促使警报器2发出报警提示。
而当进气口101的压力大于第一阈值且小于第二阈值，也就是泄压设备内的气压大于第一阈值且小于第二阈值，此时阀芯组件4将进气口101分别与第一排气口102以及第二排气口103隔断，所以，泄压设备内的气体不会从安全阀内流出，泄压设备正常保压。
当进气口101的压力大于第二阈值，此时阀芯组件4将进气口101和第一排气口102隔断，且将进气口101与第二排气口103连通，这样泄压设备内的气体会经过进气口101进入到阀芯组件4内后，通过第二排气口103排出，而对泄压设备进行泄压，使得泄压设备的压力不会太高。
可见，以上安全阀中，由于阀芯组件4可以根据泄压阀内的气压大小使得阀芯组件4对应位于不同的状态，进而使得泄压设备的气压低于第一阈值时，发出报警，而高于第二阈值时，进行泄压，使得泄压设备的气体维持在第一阈值与第二阈值之内的范围中。
可选地，阀芯组件4包括内阀芯41、阀座42以及外阀筒43，外阀筒43活动地位于阀体1内，内阀芯41和阀座42活动地位于外阀筒43内。外阀筒43的第一端朝向进气口101且具有进气通道401，进气通道401与进气口101连通，外阀筒43的第二端朝向第一排气口102且具有排气通道402，排气通道402与第一排气口102连通。当进气口101的压力小于第二阈值时，外阀筒43的第一端的端面与阀体1密封接触以将进气通道401、进气口101分别与第二排气口103隔断。当进气口101的压力大于第二阈值时，外阀筒43与阀体1之间形成连通进气通道401与第二排气口103的间隙。
当进气口101的压力小于第一阈值时，内阀芯41与阀座42之间形成连通进气通道401与排气通道402的通道，当进气通道401的压力大于第一阈值时，内阀芯41与阀座42之间密封接触以隔断进气通道401与排气通道402。
在上述实现方式中，将阀芯组件4设置为以上结构，这样可以通过外阀筒43与阀体1配合，以实现进气通道401与第二排气口103之间是否连通。
而内阀芯41用于与阀座42配合，以控制进气通道401与排气通道402之间是否连通。
可选地，阀座42包括阀套421和第一弹性件422，阀套421活动地位于外阀筒43内，且位于外阀筒43的第一端处。第一弹性件422位于阀套421与外阀筒43的第二端之间，且第一弹性件422的两端分别与阀套421与外阀筒43相抵接。
内阀芯41活动地位于第一弹性件422内，且部分位于阀套421中，内阀芯41朝向进气通道401的一端用于与阀套421密封接触以隔断进气通道401与排气通道402，或者，内阀芯41朝向进气通道401的一端与阀套421间隔以使得进气通道401与排气通道402连通。
在上述实现方式中，阀套421用于与内阀芯41配合，使得内阀芯41能够与阀套421的内壁密封接触或者间隔以控制进气通道401与排气通道402之间是否连通，这样可以简单实现阀芯组件4处于不同状态等。而第一弹性件422用于为阀套421的移动提供阻力，使得阀套421不会轻易移动，同时又可以使得阀套421在移动之后能够复位。
可选地，阀套421朝向进气通道401的一端具有与进气通道401连通的第一进气孔4200，且第一进气孔4200位于进气通道401在阀套421的端面的投影中，阀套421的内部具有第一通道4210，第一通道4210朝向第一进气孔4200的一端与第一进气孔4200连通。内阀芯41内部具有第二通道4101，第二通道4101与排气通道402连通，且内阀芯41朝向进气通道401的一端具有第二进气孔4102，第二进气孔4102与第二通道4101以及第一通道4210连通，内阀芯41位于第一弹性件422中，且部分位于第一通道4210内。
当进气口101的压力小于第一阈值时，内阀芯41与第一通道4210的内壁之间形成连通第一进气孔4200与第二进气孔4102的间隙，当进气口101的压力大于第一阈值时，内阀芯41与第一通道4210的内壁密封接触，以隔断第一进气孔4200与第二进气孔4102。第一通道4210
在上述实现方式中，以上结构中，由于第一进气孔4200与进气通道401连通，第二通道4101与排气通道402连通，第二进气孔4102与第二通道4101以及第一通道4210连通，并且第一进气孔4200位于进气通道401在阀套421的端面的投影中。这样从进气口101进入到进气通道401内的气体即作用在阀套421的端面上，又可以进入到第一进气孔4200中而推动内阀芯41。
由于内阀芯41仅仅受限于摩擦阻力，所以，当进气口101内的气体的压力逐渐增大到大于内阀芯41的移动的推力时，气体就会推动内阀芯41朝向排气通道402移动，使得内阀芯41与阀套421的内壁之间形成连通第一进气孔4200与第一通道4210的间隙，此时，气体就会从进气口101、进气通道401进入到第一通道4210，并经过第二进气孔4102进入到第二通道4101后，然后进入到排气通道402，使得警报器2进行报警。
而当阀套421的压力逐渐增大到大于第一弹性件422的压缩压力时，此时，从进气口101出来的气体会作用在阀套421朝向进气通道401的端面上，推动阀套421移动并压缩第一弹性件422，使得阀套421的内壁重新与内阀芯41密封接触。这样，进气口101内的气体就不会从该安全阀内外泄，进气口101处的压力不断升高，直至进气口101处的压力大于第二阈值。
为了便于进气口101的气体能够作用在阀套421朝向进气通道401的端面上，第一进气孔4200为台阶孔，第一进气孔4200的小端与第一通道4210的内径较小的一段连通，第一进气孔4200的大端与进气通道401连通，且第一进气孔4200的大端的内径远大于小端的内径。第一进气孔4200且与进气通道401同轴。
可选地，阀座42还包括密封圈424，密封圈424夹装在阀套421与外阀筒43之间。
在上述实现方式中，密封圈424用于密封阀套421与外阀筒43，使得进气通道401内的气体只能经过第一进气孔4200而进入到第一通道4210。
可选地，内阀芯41包括锥头411和圆柱筒412，锥头411的大端与圆柱筒412朝向进气通道401的一端连接，锥头411的小端朝向进气通道401，第二进气孔4102位于锥头411的侧壁。
第一通道4210包括沿着自身延伸方向顺次连接在一起且内径大小不同的两段，两段连接处形成台阶状的限位环台4211，第一通道4210内径的较小的一段与第一进气孔4200连通，第一通道4210内径较大的一段与第二进气孔4102连通。锥头411活动地位于限位环台4211中，且锥头411的外锥面用于与限位环台4211卡接，以使得内阀芯41与第一通道4210的内壁密封接触。
当进气口101的压力小于第一阈值时，锥头411的外锥面与限位环台4211之间形成间隙，当进气口101的压力大于第一阈值，锥头411的外锥面与限位环台4211之间密封卡接。
在上述实现方式中，锥头411与台阶状的限位环台4211能够配合，使得内阀芯41沿着阀体1的轴线移动时便可简单的实现第一进气孔4200能否与第二进气孔4102连通，进而使得阀芯组件4对应位于不同的状态。
当然，内阀芯41也可为其他结构，比如，内阀芯41为柱形结构，内阀芯41朝向第一进气孔4200的一端的外径大于第一通道4210内径较小一段的内径。这样也可以通过内阀芯41的端面与第一通道4210的小端接触而切断第二进气孔4102与第一进气孔4200之间的连通。
可选地，第二进气孔4102为多个，多个第二进气孔4102以锥头411的轴线为轴间隔的布置在锥头411的外周。
每个第二进气孔4102的第一端贯通锥头411的外壁与第一通道4210连通，第二进气孔4102的第二端均与第二通道4101连通。
在上述实现方式中，多个第二进气孔4102可以增加进入到第二通道4101内的气流量，进而使得警报器2能够快速报警。
可选地，外阀筒43包括外筒431、内筒432和第二弹性件433。外筒431套在内筒432外，进气通道401位于外筒431的第一端内，外筒431的第二端与内筒432连接，内筒432的内部形成排气通道402。外筒431活动地位于阀体1内，以使得外筒431的第一端的端面与阀体1密封接触或者间隔，外筒431的第一端的端面与阀体1密封接触时，进气通道401与第二排气口103隔断，外筒431的第一端的端面与阀体1间隔时，进气通道401与第二排气口103连通。第二弹性件433位于阀体1内，且第二弹性件433的第一端与阀体1连接，第二弹性件433的第二端与外筒431远离进气通道401的一端相抵接。
内筒432远离第二弹性件433的一端与第一弹性件422相抵接，且与内阀芯41配合，用于限制内阀芯41的移动行程，阀套421位于外筒431与内筒432限定的空间内。
在上述实现方式中，外阀筒43设置为以上结构，这样可以通过第二弹性件433的伸缩，使得外筒431能给带着内筒432一起移动，进而使得外筒431的第一端的端面能够与阀体1密封接触，或者使得外筒431的第一端的端面与阀体1间隔。而内筒432用于对内阀芯41的移动行程进行限制，使得内阀芯41不会一直移动。同时，第二弹性件433的设置也可以使得外筒431不会轻易移动，即只有克服第二弹性件433的伸缩压力才能干使得外筒431移动。
当进气口101处的压力不断升高，直至进气口101处的压力大于第二阈值时，进气口101内的气体也作用在外筒431的第一端的端面上。当进气口101内的气体压力大于第二弹性件433的压缩压力时，外筒431移动，并挤压第二弹性件433，外筒431与阀体1间隔，进气通道401与第二排气口103连通，气体从第二排气口103外泄，泄压设备泄压。
示例性地，内筒432的外壁具有外螺纹，外筒431的第二端的内壁具有内螺纹，内筒432与外筒431通过螺纹连接。这样方便二者进行拆装。
本实施例中，第一弹性件422以及第二弹性件433均为伸缩弹簧。
另外，为了便于内筒432能够对内阀芯41的移动行程进行限制，内筒432朝向第一弹性件422的一端面具有环形的限位槽4320，限位槽4320与排气通道402连通。当内阀芯41在气体的推动下朝向排气通道402移动时，内阀芯41便会进入到限位槽4320内，内阀芯41与限位槽4320的槽底相抵而停止移动。
另外，为了提高气体对阀套421等的驱动效率，进气通道401与第一进气孔4200连通的一端的内径大于进气通道401另一端的内径。这样，可以增大气体与阀套421之间的接触面积，使得阀套421能够被气体快速推动。
当然，为了进一步提高气体对阀套421等的驱动效率，进气通道401与第一进气孔4200连通的一端与第一进气孔4200内径较大的一端正对。
可选地，阀体1包括第一端盖11、第二端盖12以及中间筒体13。第一端盖11与第二端盖12分别连接在中间筒体13的两端，进气口101位于第一端盖11上，第一排气口102位于第二端盖12上。
第一端盖11朝向外筒431的一端具有密封凸缘111，密封凸缘111与中间筒体13的内壁之间形成的空间与第二排气口103连通，密封凸缘111用于与外筒431的第一端的端面密封接触。
在上述实现方式中，第一端盖11以及第二端盖12用于封堵阀体1的两端，而密封凸缘111用于与外筒431的第一端的端面密封接触，或者与外筒431的第一端的端面间隔，以使得阀芯组件4处于不同状态。第二端盖12用于为警报器2提供安装基础。
示例性地，阀体1为空心柱形结构，第一端盖11以及第二端盖12均位于阀体1的两端内，且均与阀体1螺纹连接。这样方便它们之间的拆装。
可选地，阀体1还包括密封垫15，密封垫15位于密封凸缘111与外筒431之间，且在进气口101的压力小于第二阈值时，密封垫15分别与密封凸缘111与外筒431的第一端的端面密封接触。
在上述实现方式中，密封垫15用于进一步增加密封凸缘111与外筒431之间的密封性。
示例性地，密封垫15为石棉垫片。这样降低成本。
可选地，进气口101为台阶孔，进气口101的小端远离外阀筒43，进气口101的大端贯通密封凸缘111朝向外阀筒43的一端。
通过将进气口101设置为台阶孔，这样可以增加进气口101的内部体积，使得进气口101内能够容纳较多的气体。
另外，为了使得安全阀能够对泄压设备快速泄压，第二排气口103为多个，多个第二排气口103周向且间隔的位于阀体1靠近第一端的侧壁中。
可选地，警报器2为气动蜂鸣器。气动蜂鸣器具有相互连通的进口与出口，进口与阀体1的内部连通。气动蜂鸣器用于在气体进入时发出响声，以实现低压报警。
下面简单介绍一下本公开实施例提供的安全阀的工作方式：
首先将该安全阀竖向连接在泄压设备中(之所以竖向安装安全阀，一方面可以避免安全阀内部积水，另一方面也可以使得内阀芯通过重力自动复位)，使得安全阀的进气口101与泄压设备的出气口连通，且安全阀的进气口101相对第一排气口102为竖直向下的位置。
然后，当泄压设备内的压力低于第一阈值时，泄压设备内的气体进入到进气口101后进入到进气通道401中，并经过第一进气孔4200作用在锥头411上。当泄压设备内的压力大于内阀芯41的移动推力时，内阀芯41移动，内阀芯41与第一通道4210的内壁之间具有间隙，第一进气孔4200与第一通道4210连通，气体通过第二进气孔4102进入到第二通道4101后，并进入到蜂鸣器内，使得蜂鸣器发出响声而实现低压报警。
当泄压设备内的压力大于第一阈值且小于第二阈值时，泄压设备内的气体进入到进气口101后进入到进气通道401中，在推动内阀芯41移动后，同时气体也作用在阀套421朝向进气通道401的一端端面上。当气体压力大于第一弹性件422的压缩压力时，阀套421移动后，并挤压第一弹性件422，阀套421的内壁重新与内阀芯41的锥头411接触而将第二进气孔4102与第一进气孔4200隔断。气体不会外泄，泄压设备进行保压。
当泄压设备的压力大于第二阈值时，泄压设备内的气体进入到进气口101后进入到进气通道401中，在推动内阀芯41以及阀套421移动后，气体也作用在外筒431的第一端的端面上。当气体压力大于第二弹性件433的压缩压力时，外筒431挤压第二弹性件433，外筒431与密封凸缘111间隔，进气通道401与第二排气口103连通，气体从第二排气口103外泄，泄压设备泄压。
当进气口101不与泄压设备连接，而是与外部直接连通时，此时，由于进气通道401以及进气口101处的压力减小，第二弹性件433复位推动外筒431朝向进气口101处移动，使得外筒431再次与密封凸缘111接触。与此同时，第一弹性件422也复位，第一弹性件422推动阀套421朝向进气口101处移动，使得阀套421与外筒431贴合。而内阀芯41由于自身重力作用自动回位与阀套421重新密封接触。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全阀，其特征在于，所述安全阀包括阀体(1)、警报器(2)和阀芯组件(4)；
所述阀体(1)的一端具有进气口(101)，所述阀体(1)另一端具有第一排气口(102)，且所述阀体(1)的侧壁具有第二排气口(103)；
所述警报器(2)位于所述第一排气口(102)处，且与所述阀体(1)连接，所述警报器(2)用于在所述阀体(1)内部的气体从所述第一排气口(102)排出时发出报警；
所述阀芯组件(4)可移动地位于所述阀体(1)内，且所述阀芯组件(4)被配置为：当所述进气口(101)的压力小于第一阈值时，将所述进气口(101)和第一排气口(102)连通，且将所述进气口(101)与所述第二排气口(103)隔断；当所述进气口(101)的压力大于所述第一阈值且小于第二阈值时，将所述进气口(101)分别与所述第一排气口(102)以及所述第二排气口(103)隔断；当所述进气口(101)的压力大于所述第二阈值时，将所述进气口(101)和所述第一排气口(102)隔断，且将所述进气口(101)与所述第二排气口(103)连通；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀芯组件(4)包括内阀芯(41)、阀座(42)以及外阀筒(43)，所述外阀筒(43)活动地位于所述阀体(1)内，所述内阀芯(41)和所述阀座(42)活动地位于所述外阀筒(43)内；
所述外阀筒(43)的第一端朝向所述进气口(101)且具有进气通道(401)，所述进气通道(401)与所述进气口(101)连通，所述外阀筒(43)的第二端朝向所述第一排气口(102)且具有排气通道(402)，所述排气通道(402)与所述第一排气口(102)连通；
当所述进气口(101)的压力小于所述第二阈值时，所述外阀筒(43)的第一端的端面与所述阀体(1)密封接触以将所述进气通道(401)、所述进气口(101)分别与所述第二排气口(103)隔断；
当所述进气口(101)的压力大于所述第二阈值时，所述外阀筒(43)与所述阀体(1)之间形成连通所述进气通道(401)与所述第二排气口(103)的间隙；
当所述进气口(101)的压力小于所述第一阈值时，所述内阀芯(41)与所述阀座(42)之间形成连通所述进气通道(401)与所述排气通道(402)的通道，当所述进气通道(401)的压力大于所述第一阈值时，所述内阀芯(41)与所述阀座(42)之间密封接触以隔断所述进气通道(401)与所述排气通道(402)。
3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述阀座(42)包括阀套(421)和第一弹性件(422)，所述阀套(421)活动地位于所述外阀筒(43)内，且位于所述外阀筒(43)的第一端处；
所述第一弹性件(422)位于所述阀套(421)与所述外阀筒(43)的第二端之间，且所述第一弹性件(422)的两端分别与所述阀套(421)与所述外阀筒(43)相抵接；
所述内阀芯(41)活动地位于所述第一弹性件(422)内，且部分位于所述阀套(421)中，所述内阀芯(41)朝向所述进气通道(401)的一端用于与所述阀套(421)密封接触以隔断所述进气通道(401)与所述排气通道(402)，或者，所述内阀芯(41)朝向所述进气通道(401)的一端与所述阀套(421)间隔以使得所述进气通道(401)与所述排气通道(402)连通。
4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述阀套(421)朝向所述进气通道(401)的一端具有与所述进气通道(401)连通的第一进气孔(4200)，且所述第一进气孔(4200)位于所述进气通道(401)在所述阀套(421)的端面的投影中，所述阀套(421)的内部具有第一通道(4210)；
所述内阀芯(41)内部具有第二通道(4101)，所述第二通道(4101)与所述排气通道(402)连通，且所述内阀芯(41)朝向所述进气通道(401)的一端具有第二进气孔(4102)，所述第二进气孔(4102)与所述第二通道(4101)以及所述第一通道(4210)连通，所述内阀芯(41)位于所述第一弹性件(422)中，且部分位于所述第一通道(4210)内；
当所述进气口(101)的压力小于所述第一阈值时，所述内阀芯(41)与所述第一通道(4210)的内壁之间形成连通所述第一进气孔(4200)与所述第一通道(4210)的间隙，当所述进气口(101)的压力大于所述第一阈值时，所述内阀芯(41)与所述第一通道(4210)的内壁密封接触，以隔断所述第一进气孔(4200)与所述第二进气孔(4102)。
5.根据权利要求4所述的安全阀，其特征在于，所述内阀芯(41)包括锥头(411)和圆柱筒(412)，所述锥头(411)的大端与所述圆柱筒(412)朝向所述进气通道(401)的一端连接，所述锥头(411)的小端朝向所述进气通道(401)，所述第二进气孔(4102)位于所述锥头(411)的侧壁；
所述第一通道(4210)包括沿着自身延伸方向顺次连接在一起且内径大小不同的两段，所述两段的连接处形成台阶状的限位环台(4211)，所述第一通道(4210)内径的较小的一段与所述第一进气孔(4200)连通，所述第一通道(4210)内径较大的一段与所述第二进气孔(4102)连通，所述锥头(411)活动地位于所述限位环台(4211)中，且所述锥头(411)的外锥面用于与所述限位环台(4211)卡接，以使得所述内阀芯(41)与所述第一通道(4210)的内壁密封接触。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于，所述第二进气孔(4102)为多个，多个所述第二进气孔(4102)以所述锥头(411)的轴线为轴间隔的布置在所述锥头(411)的外周。
7.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述外阀筒(43)包括外筒(431)、内筒(432)和第二弹性件(433)；
所述外筒(431)套在所述内筒(432)外，所述进气通道(401)位于所述外筒(431)的第一端内，所述外筒(431)的第二端与所述内筒(432)连接，所述内筒(432)的内部形成所述排气通道(402)；
所述外筒(431)活动地位于所述阀体(1)内，以使得所述外筒(431)的第一端的端面与所述阀体(1)密封接触或者间隔，所述外筒(431)的第一端的端面与所述阀体(1)密封接触时，所述进气通道(401)与所述第二排气口(103)隔断，所述外筒(431)的第一端的端面与所述阀体(1)间隔时，所述进气通道(401)与所述第二排气口(103)连通；
所述第二弹性件(433)位于所述阀体(1)内，且所述第二弹性件(433)的第一端与所述阀体(1)连接，所述第二弹性件(433)的第二端与所述外筒(431)远离所述进气通道(401)的一端相抵接；
所述内筒(432)远离所述第二弹性件(433)的一端与所述第一弹性件(422)相抵接，且与所述内阀芯(41)配合，用于限制所述内阀芯(41)的移动行程，所述阀套(421)位于所述外筒(431)与所述内筒(432)限定的空间内。
8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述阀体(1)包括第一端盖(11)、第二端盖(12)以及中间筒体(13)；
所述第一端盖(11)与所述第二端盖(12)分别连接在所述中间筒体(13)的两端，所述进气口(101)位于所述第一端盖(11)上，所述第一排气口(102)位于所述第二端盖(12)上；
所述第一端盖(11)朝向所述外筒(431)的一端具有密封凸缘(111)，所述密封凸缘(111)与所述中间筒体(13)的内壁之间形成的空间与所述第二排气口(103)连通，所述密封凸缘(111)用于与所述外筒(431)的第一端的端面密封接触。
9.根据权利要求8所述的安全阀，其特征在于，所述进气口(101)为台阶孔，所述进气口(101)的小端远离所述外筒(431)，所述进气口(101)的大端贯通所述密封凸缘(111)朝向所述外筒(431)的一端。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的安全阀，其特征在于，所述警报器(2)为蜂鸣器。
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