CN118003500A - 造粒设备的切粒存储装置及造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造粒设备的切粒存储装置及造粒设备,切粒存储装置包括：储料斗，储料斗设有第一进料口、第二进料口；切粒组件，切粒组件包括第一切刀座、第二切刀座和切刀；第一驱动件，第一驱动件驱动切刀在第一切刀座和第二切刀座之间运动；第二驱动件和第三驱动件，第二驱动件驱动条状塑料运动至第一切刀座和切刀之间的间隙，第三驱动件驱动条状塑料运动至第二切刀座和切刀之间的间隙。由此，通过第二驱动件和第三驱动件驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置，并且利用第一驱动件驱动切刀对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置能够同时切割多组条状塑料，且切粒存储装置能够存储塑料颗粒，提高了塑料颗粒的生产效率。

Description

造粒设备的切粒存储装置及造粒设备

技术领域

本发明涉及塑料造粒领域，尤其是涉及一种造粒设备的切粒存储装置以及具有该造粒设备的切粒存储装置的造粒设备。

背景技术

在制造塑料颗粒的过程中，造粒挤出机将多种物料熔融且混合，物料可以为聚丙烯、聚乙烯和尼龙等聚合物材料，熔融后的物料向出料口挤压，使物料挤压形成条状塑料，在条状塑料冷却后，切粒机需要使用切刀将条状塑料切割成塑料颗粒，以使塑料产品便于包装和售卖。

相关技术中，在生产塑料颗粒时一台造粒挤出机对应一台切粒机，切粒机每次只能对一组条状塑料切割，当造粒设备具有多个造粒挤出机时，造粒设备需要设置对应数量的切粒机，导致造粒设备的建造成本过高。

发明内容

为了提高造粒设备的生产效率，本申请提供一种造粒设备的切粒存储装置。

本申请进一步提出了一种造粒设备。

本申请提供的一种造粒设备的切粒存储装置采用如下的技术方案：

一种造粒设备的切粒存储装置，包括储料斗，所述储料斗限定出储料空间，所述储料斗设有与所述储料空间连通的第一进料口、第二进料口和出料口；切粒组件，所述切粒组件包括第一切刀座、第二切刀座和切刀，所述第一切刀座和所述第二切刀座均固定于所述储料斗内，且所述第一切刀座和所述第二切刀座相对且间隔开设置，所述切刀活动设置于所述第一切刀座和所述第二切刀座之间；第一驱动件，所述第一驱动件设于所述储料斗内且与所述切刀连接配合，所述第一驱动件用于驱动所述切刀在所述第一切刀座和所述第二切刀座之间运动；第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件设于所述第一进料口与所述第一切刀座之间且用于驱动条状塑料从所述第一进料口运动至所述第一切刀座和所述切刀之间的间隙，所述第三驱动件设于所述第二进料口与所述第二切刀座之间且用于驱动条状塑料从所述第二进料口运动至所述第二导向件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置，并且利用第一驱动件驱动切刀对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置能够同时切割多组条状塑料，且切粒存储装置可以存储塑料颗粒，提高了塑料颗粒的生产效率。

优选的，所述第一驱动件包括活塞缸和安装座，所述切刀固定于所述安装座，所述活塞缸的一端固定于所述储料斗内，所述活塞缸的另一端与所述安装座固定连接，所述第一切刀座与所述第二切刀座沿所述切粒存储装置的高度方向相对且间隔开设置，所述安装座被所述活塞缸驱动时沿所述切粒存储装置的高度方向运动。

通过采用上述技术方案，当切粒存储装置切割条状塑料时，活塞缸通过安装座驱动切刀沿切粒存储装置的高度方向运动，可以使切刀与第一切刀座或第二切刀座压抵接触，位于切刀与第一切刀座间的间隙的条状塑料、位于切刀与第二切刀座间的间隙的条状塑料可以被切断，从而可以实现切刀切割条状塑料的技术效果。

优选的，所述切粒存储装置还包括：第一导向件，所述第一导向件限定出导向通道，所述导向通道适于使条状塑料穿过，且所述导向通道与所述第一切刀座和所述切刀之间的间隙相对，所述第一导向件位于所述切刀和所述第二驱动件之间且用于将所述条状塑料导向至所述第一切刀座和所述切刀之间的间隙，和/或，第二导向件，所述第二导向件限定出导向通道，所述导向通道适于使条状塑料穿过，且所述导向通道与所述第二切刀座和所述切刀之间的间隙相对，所述第二导向件位于所述切刀和所述第三驱动件之间且用于将所述条状塑料导向至所述第一切刀座和所述切刀之间的间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向件，在第二驱动件驱动一组条状塑料伸入切刀和第一切刀座之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第一导向件对条状塑料限位，在切刀切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整，同样的，通过设置第二导向件，在第三驱动件驱动一组条状塑料伸入切刀和第二切刀座之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第二导向件对条状塑料限位，在切刀切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整。

优选的，所述切粒存储装置还包括：压抵组件，所述压抵组件设于所述安装座，所述压抵组件具有压抵面，所述压抵面适于靠近所述第一切刀座和/或所述第二切刀座运动，以与条状塑料压抵配合。

通过采用上述技术方案，在切刀切割第一切刀座的条状塑料时，通过压抵组件的压抵面将条状塑料压抵于第一切刀座上，进一步防止在切刀切割条状塑料时条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒的切面平整，同样的，在切刀切割第一切刀座的条状塑料时，通过压抵组件的压抵面将条状塑料压抵于第二切刀座上，进一步防止在切刀切割条状塑料时条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒的切面平整。

优选的，所述压抵组件还包括：压抵件和弹性件，所述压抵件活动设置于所述储料斗内，所述压抵件远离所述安装座的端面构造为所述压抵面，所述弹性件连接于所述压抵件和所述安装座之间，且所述弹性件适于沿所述切粒存储装置的高度方向弹性形变。

通过采用上述技术方案，通过弹性件将条状塑料压抵于第一切刀座或第二切刀座上，在切刀切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，并且通过设置弹性件，尽量防止压抵件与第一切刀座或第二切刀座过度压抵。

优选的，所述压抵组件还包括：控制器和位置检测件，所述控制器与所述位置检测件、所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均通信连接，所述位置检测件用于检测条状塑料伸入所述储料斗内的端部与所述切刀间的间隔距离，所述控制器被构造为根据所述位置检测件的检测信号控制所述第二驱动件和/或所述第三驱动件驱动条状塑料运动；所述控制器还被构造为当位置检测件检测的条状塑料伸入所述储料斗内的端部与所述切刀间的间隔距离达到预设距离时，控制所述第一驱动件带动所述切刀朝向第一切刀座或第二切刀座运动，以切断对应的条状塑料。

通过采用上述技术方案，通过设置位置检测件检测条状塑料伸入储料斗内的端部与切刀间的间隔距离，使切粒存储装置能够均匀地切割出预设长度尺寸不同的塑料产品，并且通过控制器控制第二驱动件和第三驱动件，尽量防止切刀切割条状塑料的同时，可以尽量防止条状塑料向储料斗内运动导致塑料颗粒的切口不平整。

优选的，所述压抵组件还包括：支撑架，所述支撑架固设于所述储料斗的内壁，所述支撑架设置有第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一切刀座固定于所述第一支撑梁，所述第二切刀座固定于所述第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均构造为弧形支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁相对且间隔开设置，所述切刀位于所述第一支撑梁和所述第二支撑梁之间，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均朝向所述切刀凸出。

通过采用上述技术方案，通过将第一支撑梁和第二支撑梁构造为弧形支撑梁，在切刀切割条状塑料时，可以尽量防止切刀通过第一切刀座传递到第一支撑梁使第一支撑梁发生变形，或者可以尽量防止切刀通过第二切刀座或第二支撑梁的力使第二支撑梁发生变形。

优选的，所述压抵组件还包括：鼓风件，所述鼓风件设于所述储料斗且与所述切粒组件相对设置。

通过采用上述技术方案，通过使鼓风件的出风口与切粒组件相对设置，鼓风件能够向切粒组件吹风，气流可以使安装座上和第二切刀座上堆积的塑料颗粒移动至切粒组件下方的储料空间中，从而可以尽量防止塑料颗粒滞留于切粒组件，并且鼓风件能够清理切粒组件上的塑料碎屑，从而达到清理切粒组件的效果。

优选的，所述储料斗具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一进料口设于所述第一侧壁，所述第二进料口设于所述第二侧壁；所述出料口位于所述切粒组件下方，且所述出料口处设有开关阀，所述开关阀用于打开或关闭所述出料口。

通过采用上述技术方案，切刀将条状塑料裁切形成塑料颗粒后，塑料颗粒能够落入切粒组件下方的储料空间内，用户取用塑料颗粒时，通过打开开关阀，可以使储料空间内的塑料颗粒从出料口排出，通过将第一进料口与第二进料口分别设置在相对的第一侧壁和第二侧壁，可以尽量防止多条条状塑料发生交错重叠。

综上所述，本申请提供一种造粒设备采用如下的技术方案：

一种造粒设备，包括：造粒挤出机，所述造粒挤出机用于挤出成型条状塑料；冷却件，所述冷却件用于冷却条状塑料，沿条状塑料的出料方向上，所述冷却件设于所述造粒挤出机的下游侧；切粒存储装置，所述切粒存储装置用于裁切条状塑料，以及用于存储被裁切的条状塑料，沿条状塑料的出料方向上，所述切粒存储装置设于所述冷却件的下游侧，所述切粒存储装置为上述的一种造粒设备的切粒存储装置。

通过采用上述技术方案，切粒存储装置可以同时切割两台造粒挤出机挤出的两组条状塑料，通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置，并且利用第一驱动件驱动切刀对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置能够同时切割多组条状塑料，提高了塑料颗粒的生产效率，并且可以减少生产塑料颗粒时设置的切粒存储装置的数量，从而减少生产塑料颗粒的生产成本，同时可以减少生产造粒设备占用的面积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置，并且利用第一驱动件驱动切刀对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置能够同时切割多组条状塑料，且切粒存储装置可以存储塑料颗粒，提高了塑料颗粒的生产效率；

2.通过设置第一导向件，在第二驱动件驱动一组条状塑料伸入切刀和第一切刀座之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第一导向件对条状塑料限位，在切刀切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整，同样的，通过设置第二导向件，在第三驱动件驱动一组条状塑料伸入切刀和第二切刀座之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第二导向件对条状塑料限位，在切刀切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整。

附图说明

图1是根据本申请实施例所述的切粒存储装置的示意图；

图2是根据本申请实施例所述的切粒存储装置的剖视图；

图3是根据本申请实施例所述的切粒存储装置的部分结构的示意图；

图4是根据本申请实施例所述的切粒存储装置的部分结构的剖视图；

图5是根据本申请实施例所述的第一导向件的示意图。

附图标记说明：

1000、切粒存储装置；100、切粒组件；101、第一切刀座；102、第二切刀座；103、切刀；

200、第一驱动件；201、活塞缸；202、安装座；

300、第二驱动件；301、第三驱动件；302、第一导向件；303、第二导向件；30、第一通道口；304、压抵组件；31、压抵件；32、弹性件；305、限位套筒；33、第一套筒；34、第二套筒；306、第一支撑梁；307、第二支撑梁；308、鼓风件；309、导向通道；35、第四通道口；

400、储料斗；401、储料空间；40、第一进料口；41、第二进料口；42、出料口；402、第一侧壁；403、第二侧壁；43、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造粒设备的切粒存储装置1000，切粒机用于将条状塑料切割成塑料颗粒，以便于塑料产品的包装和售卖。

参照图1-图5，切粒存储装置1000包括储料斗400、切粒组件100、第一驱动件200、第二驱动件300和第三驱动件301，储料斗400限定出储料空间401，储料空间401用于存储塑料颗粒。储料斗400设置有第一进料口40、第二进料口41和出料口42，第一进料口40、第二进料口41和出料口42均与储料空间401连通，切粒组件100包括第一切刀座101、第二切刀座102和切刀103，第一切刀座101和第二切刀座102均固定于储料斗400内，并且第一切刀座101和第二切刀座102相对且间隔开设置，切刀103活动设置于第一切刀座101和第二切刀座102之间。

第一驱动件200设置于储料斗400内并且第一驱动件200与切刀103传动连接，第一驱动件200用于驱动切刀103在第一切刀座101和第二切刀座102之间运动，第二驱动件300设置于第一进料口40与第一切刀座101之间，第二驱动件300用于驱动条状塑料从第一进料口40运动至第一切刀座101和切刀103之间的间隙，第三驱动件301设置于第二进料口41与第二切刀座102之间，并且第三驱动件301用于驱动条状塑料从第二进料口41运动至第二切刀座102和切刀103之间的间隙，其中，第二驱动件300和第三驱动件301均包括轮毂组和驱动电机，轮毂组和驱动电机传动连接，通过至少两个轮毂配合以夹持条状塑料，驱动电机驱动两个轮毂中的一个顺时针转动且另一个逆时针转动时，轮毂组和驱动电机配合可以驱动条状塑料朝向切粒存储装置1000内运动。

在切粒存储装置1000工作时，第二驱动件300能够驱动一组条状塑料从第一进料口40进入切粒存储装置1000内，并且第二驱动件300能够驱动条状塑料伸入第一切刀座101和切刀103之间的间隙，同时第一驱动件200驱动切刀103运动，通过使切刀103与第一切刀座101压抵配合，切刀103能够将对条状塑料切割以形成塑料颗粒。

同样的，在切粒存储装置1000工作时，第三驱动件301驱动一组条状塑料从第二进料口41进入切粒存储装置1000内，并且第二驱动件300能够驱动条状塑料伸入第二切刀座102和切刀103之间的间隙，同时第一驱动件200驱动切刀103运动，通过使切刀103能够与第二切刀座102压抵配合，从而使切刀103能够将条状塑料切割为塑料颗粒。

在本申请的一些实施例中，沿切粒存储装置1000的高度方向，第一切刀座101设置于第二切刀座102的上方，其中，切粒存储装置1000的高度方向可以指图2中的上下方向，在切粒存储装置1000工作时，第二驱动件300能够驱动一组条状塑料从第一进料口40进入切粒存储装置1000内，并且第三驱动件301驱动另一组条状塑料从第二进料口41进入切粒存储装置1000内，同时第一驱动件200驱动切刀103沿切粒存储装置1000的高度方向在第一切刀座101与第二切刀座102之间运动，使切刀103能够切割第一切刀座101和切刀103之间、第二切刀座102和切刀103之间的条状塑料。

在本申请的另一些实施例中，沿切粒存储装置1000的第一方向，第一切刀座101与第二切刀座102相对设置，其中，切粒存储装置1000的第一方向可以指图2中的前后方向，在切粒存储装置1000工作时，第二驱动件300能够驱动一组条状塑料从第一进料口40进入切粒存储装置1000内，并且第三驱动件301驱动另一组条状塑料从第二进料口41进入切粒存储装置1000内，同时第一驱动件200驱动切刀103沿切粒存储装置1000的高度方向在第一切刀座101与第二切刀座102之间运动，使切刀103能够切割第一切刀座101和切刀103之间、第二切刀座102和切刀103之间的条状塑料。

由此，通过第二驱动件300和第三驱动件301同时驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置1000，并且利用第一驱动件200驱动切刀103对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置1000能够同时切割多组条状塑料，且切粒存储装置1000能够存储塑料颗粒，提高了塑料颗粒的生产效率。

参见图3，在本申请的一些实施例中，第一驱动件200包括活塞缸201和安装座202，切刀103固定于安装座202，活塞缸201的一端固定于储料斗400内，活塞缸201的另一端与安装座202固定连接，第一切刀座101与第二切刀座102沿切粒存储装置1000的高度方向相对且隔开设置，安装座202被活塞缸201驱动时能够沿切粒存储装置1000的高度方向运动。当切粒存储装置1000切割条状塑料时，活塞缸201通过安装座202驱动切刀103沿切粒存储装置1000的高度方向运动，可以使切刀103与第一切刀座101或第二切刀座102压抵接触，位于切刀103与第一切刀座101间的间隙的条状塑料、位于切刀103与第二切刀座102间的间隙的条状塑料可以被切断，从而可以实现切刀103切割条状塑料的技术效果。

在本申请的另一些实施例中，第一切刀座101与第二切刀座102沿切粒存储装置1000的第一方向相对且隔开设置，安装座202被活塞缸201驱动时能够沿切粒存储装置1000的第一方向运动。当切粒存储装置1000切割条状塑料时，活塞缸201通过安装座202驱动切刀103沿切粒存储装置1000的第一方向运动，可以使切刀103与第一切刀座101或第二切刀座102压抵接触，从而可以使切刀103能够切割条状塑料。

参见图4、图5，在本申请的一些实施例中，切粒存储装置1000设置有第一导向件302，第一导向件302限定出导向通道309，导向通道309能够使条状塑料穿过，并且第一导向件302的导向通道309与第一切刀座101和切刀103之间的间隙相对，第一导向件302位于切刀103和第二驱动件300之间，并且第一导向件302用于将条状塑料导向至第一切刀座101和切刀103之间的间隙。在切刀103与第一切刀座101压抵接触时，第一导向件302与切刀103之间具有间隙，通过在第一导向件302与切刀103之间设置间隙，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止切刀103与第一导向件302发生相对摩擦导致第一导向件302损坏。

第一导向件302靠近切刀103的一端设置有第一通道口30，第一导向件302远离切刀103的一端设置有第二通道口，第一通道口30与第二通道口通过导向通道309连通，第一导向件302可以设置有多个导向通道309，第二驱动件300能够驱动条状塑料通过第一通道口30伸入导向通道309，并且第二驱动件300能够驱动条状塑料通过第二通道口伸出导向通道309。通过设置第一导向件302，在第二驱动件300驱动一组条状塑料伸入切刀103和第一切刀座101之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第一导向件302对条状塑料限位，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整。

第二导向件303靠近切刀103的一端设置有第三通道口，第二导向件303远离切刀103的一端设置有第四通道口35，第三通道口与第四通道口35通过导向通道309连通，第二导向件303可以设置有多个导向通道309，第三驱动件301能够驱动条状塑料通过第三通道口伸入导向通道309，并且第三驱动件301能够驱动条状塑料通过第四通道口35伸出导向通道309。通过设置第二导向件303，在第三驱动件301驱动一组条状塑料伸入切刀103和第二切刀座102之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第二导向件303对条状塑料限位，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整。

在本申请的另一些实施例中，切粒存储装置1000设置有第一导向件302和第二导向件303，第一导向件302限定出导向通道309，第二导向件303限定出导向通道309，导向通道309能够使条状塑料穿过，第一导向件302导向通道309与第一切刀座101和切刀103之间的间隙相对设置，并且第二导向件303导向通道309与第二切刀座102和切刀103之间的间隙相对设置，第一导向件302设置于切刀103和第二驱动件300之间，第二导向件303设置于切刀103和第三驱动件301之间，并且第一导向件302用于将一组条状塑料导向至第一切刀座101和切刀103之间的间隙，第二导向件303用于将另一组条状塑料导向至第二切刀座102和切刀103之间的间隙。当切刀103与第一切刀座101压抵接触时，第一导向件302与切刀103之间具有间隙，通过在第一导向件302与切刀103之间设置间隙，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止切刀103与第一导向件302发生相对摩擦导致第一导向件302损坏，同样的，当切刀103与第二切刀座102压抵接触时，第二导向件303与切刀103之间具有间隙，通过在第二导向件303与切刀103之间设置间隙，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止切刀103与第二导向件303发生相对摩擦导致第二导向件303损坏，并且塑料颗粒不能进入第二导向件303与切刀103之间的间隙。

通过设置第一导向件302和第二导向件303，在第二驱动件300驱动一组条状塑料伸入切刀103和第一切刀座101之间的间隙、第三驱动件301驱动另一组条状塑料伸入切刀103和第二切刀座102之间的间隙时，尽量防止同一组条状塑料的多条条状塑料重叠，同时通过第一导向件302或第二导向件303对条状塑料限位，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒切面平整。

参见图4，在本申请的一些实施例中，切粒存储装置1000还包括压抵组件304，压抵组件304设置于安装座202上，压抵组件304具有压抵面，压抵面能够靠近第一切刀座101和/或第二切刀座102运动，从而使第一切刀座101或第二切刀座102与条状塑料压抵配合。在切刀103切割第一切刀座101的条状塑料时，通过压抵组件304的压抵面将条状塑料压抵于第一切刀座101上，进一步防止在切刀103切割条状塑料时条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒的切面平整，同样的，在切刀103切割第一切刀座101的条状塑料时，通过压抵组件304的压抵面将条状塑料压抵于第二切刀座102上，进一步防止在切刀103切割条状塑料时条状塑料发生位移，从而尽量使塑料颗粒的切面平整。

参见图4，在本申请的一些实施例中，压抵组件304包括压抵件31和弹性件32，弹性件32可以构造为弹簧，压抵件31活动设置于储料斗400内，压抵件31远离安装座202的端面构造为压抵面，弹性件32连接与压抵件31和安装座202之间，并且弹性件32能够沿切粒存储装置1000的高度方向弹性形变。通过弹性件32将条状塑料压抵于第一切刀座101或第二切刀座102上，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止条状塑料发生位移，并且通过设置弹性件32，尽量防止压抵件31与第一切刀座101或第二切刀座102过度压抵。

进一步的，压抵组件304可以设置限位套筒305，限位套筒305包括第一套筒33和第二套筒34，第一套筒33和第二套筒34设置于压抵件31和安装座202之间，第一套筒33套设于第二套筒34，第一套筒33和第二套筒34配合限定出避让通道，弹性件32安装于避让通道内，第二套筒34部分结构伸入第一套筒33内，第一套筒33和第二套筒34的其中一个与压抵件31固定连接，并且另一个与安装座202固定连接，通过设置限位套筒305对弹性件32进行限位，在弹性件32弹性变形时，限位套筒305可以尽量防止弹性件32沿弹性件32的径向方向弯曲变形。

第一导向件302和安装座202之间、第二导向件303和安装座202之间设置有弹性件32，当第一驱动件200驱动安装座202靠近第一切刀座101时，第一导向件302和安装座202之间的弹性件32收缩变形，同样的，当第一驱动件200驱动安装座202靠近第二切刀座102时，第二导向件303和安装座202之间的弹性件32收缩变形，通过在第一导向件302和安装座202之间、第二导向件303和安装座202之间设置弹性件32，在切刀103切割条状塑料时，尽量防止压抵组件304压缩变形使安装座202发生转向。

沿切粒存储装置1000的高度方向，第一切刀座101设置于第二切刀座102的上方，并且第一套筒33设置于第二套筒34的下方，在切刀103切割条状塑料后，塑料颗粒能够落入限位套筒305和切刀103之间的间隙，通过将第一套筒33设置于第二套筒34的下方，在压抵组件304收缩变形时，可以避免塑料颗粒造成第二套筒34难以伸入第一套筒33内。进一步的，安装座202可以设置有避让口，切刀103切割条状塑料后，塑料颗粒能够通过避让口落入储料空间401，从而尽量防止塑料颗粒滞留在安装座202上。

在本申请的一些实施例中，切粒存储装置1000还包括控制器和位置检测件，控制器与位置检测件、第一驱动件200、第二驱动件300和第三驱动件301均通信连接，位置检测件用于检测条状塑料伸入储料斗400内的端部与切刀103间的间隔距离，控制器被构造为根据位置检测件的检测信号控制第二驱动件300和/或第三驱动件301驱动条状塑料运动。

控制器还被构造为当位置检测件检测的条状塑料伸入储料斗400内的端部与切刀103间的间隔距离达到预设距离时，控制器控制第一驱动件200带动切刀103朝向第一切刀座101或第二切刀座102运动，以切断对应的条状塑料。

当第一切刀座101对应的条状塑料伸入储料斗400内，且条状塑料伸入储料斗400内的端部与切刀103间的间隔距离达到预设距离时，位置检测件向控制器发出检测信号，控制器通过第一驱动件200控制切刀103朝向第一切刀座101运动且远离第二切刀座102运动，可以使切刀103切断第一切刀座101对应的条状塑料。当切刀103切断第一切刀座101对应的条状塑料时，控制器通过第一驱动件200驱动切刀103远离第一切刀座101且靠近第二切刀座102，可以使切刀103切断第二切刀座102对应的条状塑料。同时控制器向第二驱动件300发出触发信号，使第二驱动件300驱动条状塑料向储料斗400内运动，从而使条状塑料伸入储料斗400内的端部与切刀103间的间隔距离达到预设距离。

通过设置位置检测件检测条状塑料伸入储料斗400内的端部与切刀103间的间隔距离，使切粒存储装置1000能够均匀地切割出预设长度尺寸的塑料产品，并且通过控制器控制第二驱动件300和第三驱动件301，切刀103切割条状塑料的同时，可以尽量防止条状塑料向储料斗400内运动导致塑料颗粒的切口不平整。

参见图2，在本申请的一些实施例中，切粒存储装置1000还包括支撑架，支撑架固定设置于储料斗400的内壁，支撑架设置有第一支撑梁306和第二支撑梁307，第一切刀座101固定于第一支撑梁306，第二切刀座102固定于第二支撑梁307，第一支撑梁306和第二支撑梁307均构造为弧形支撑梁，第一支撑梁306和第二支撑梁307相对且间隔开设置，切刀103位于第一支撑梁306和第二支撑梁307之间，第一支撑梁306和第二支撑梁307均朝向切刀103凸出。

在切刀103切割第一切刀座101上放置的条状塑料时，切刀103与第一切刀座101压抵配合，通过设置第一支撑梁306对第一切刀座101支撑，可以尽量避免第一切刀座101发生位移，同样的，在切刀103切割第二切刀座102上放置的条状塑料时，切刀103与第二切刀座102压抵配合，通过设置第二支撑梁307对第二切刀座102支撑，可以尽量避免第二切刀座102发生位移。并且通过将第一支撑梁306和第二支撑梁307构造为弧形支撑梁，在切刀103切割条状塑料时，可以尽量防止切刀103通过第一切刀座101传递到第一支撑梁306使第一支撑梁306发生变形，或者可以尽量防止切刀103通过第二切刀座102或第二支撑梁307的力使第二支撑梁307发生变形。

参见图2，在本申请的一些实施例中，切粒存储装置1000还包括鼓风件308，鼓风件308设置于储料斗400内并且鼓风件308与切粒组件100相对设置，鼓风件308的出风口正对于切粒组件100。当切刀103切断第一切刀座101的条状塑料后，塑料会掉落至安装座202上，当切刀103切断第二切刀座102的条状塑料，塑料会堆积在第二切刀座102上，并且在切刀103切割条状塑料时会产生塑料碎屑。通过使鼓风件308的出风口与切粒组件100相对设置，鼓风件308能够向切粒组件100吹风，气流可以使安装座202上和第二切刀座102上堆积的塑料颗粒移动至切粒组件100下方的储料空间401中，从而可以尽量防止塑料颗粒滞留于切粒组件100，并且鼓风件308能够清理切粒组件100上的塑料碎屑，从而达到清理切粒组件100的效果。

参见图2，在本申请的一些实施例中，储料斗400具有相对的第一侧壁402和第二侧壁403，第一进料口40设置于第一侧壁402，第二进料口41设置于第二侧壁403，沿切粒存储装置1000的高度方向，出料口42位于切粒组件100的下方，并且出料口42出设置有开关阀43，开光阀用于打开或关闭出料口42。在切粒存储装置1000生产塑料颗粒时，一组条状塑料通过第一进料口40进入储料斗400内，另一组条状塑料通过第二进料口41进入储料斗400内，切刀103将条状塑料裁切形成塑料颗粒后，塑料颗粒能够落入切粒组件100下方的储料空间401内，用户取用塑料颗粒时，通过打开开关阀43，可以使储料空间401内的塑料颗粒从出料口42排出。通过将第一进料口40与第二进料口41分别设置在相对的第一侧壁402和第二侧壁403，可以尽量防止多条条状塑料发生交错重叠。

基于此，本申请进一步提出了一种造粒设备，造粒设备包括造粒挤出机、冷却件和切粒存储装置1000，造粒挤出机用于挤出成型条状塑料，造粒挤出机设置有挤出口，物料放入造粒挤出机后，造粒挤出机能够将物料熔融，并且造粒挤出机将物料从挤出口挤出以形成条状塑料。冷却件用于冷却条状塑料，沿条状塑料的储料方向上，冷却件设置于造粒挤出机的下游侧，冷却件可以构造为冷却槽，冷却槽内存储有清水，从造粒挤出机的挤出口挤出的条状塑料进入冷却槽，清水对条状塑料进行降温，从而可以使条状塑料的温度降低，可以使条状塑料快速硬化定型，进而可以尽量防止条状塑料在运输的过程中断裂或变形。

切粒存储装置1000用于裁切条状塑料，并且切粒存储装置1000可以存储被裁切的条状塑料，沿条状塑料的出料方向上，切粒存储装置1000设置于冷却件的下游侧，切粒存储装置1000为上述实施例的切粒存储装置1000，通过冷却件冷却后的条状塑料进入切粒存储装置1000内，切粒存储装置1000能够将条状塑料裁切形成塑料颗粒。

切粒存储装置1000设置有第一进料口40和第二进料口41，第一进料口40和第二进料口41分别设置于相对的第一侧壁402和第二侧壁403，切粒存储装置1000设置有第一驱动件200、第二驱动件300和第三驱动件301，第二驱动件300可以驱动从一台造粒挤出机挤出的一组条状塑料通过第一进料口40进入切粒存储装置1000内，同时第三驱动件301可以驱动从另一台造粒挤出机挤出的另一组条状塑料通过第二进料口41进入切粒存储装置1000内，第一驱动件200能够驱动切刀103切割多组条状塑料，切粒存储装置1000可以同时切割两台造粒挤出机挤出的两组条状塑料，通过第二驱动件300和第三驱动件301同时驱动多组条状塑料伸入切粒存储装置1000，并且利用第一驱动件200驱动切刀103对多组条状塑料进行切割，与现有技术相比，切粒存储装置1000能够同时切割多组条状塑料，提高了塑料颗粒的生产效率，并且可以减少生产塑料颗粒时设置的切粒存储装置1000的数量，从而减少生产塑料颗粒的生产成本，同时可以减少生产造粒设备占用的面积。

造粒设备还可以设置有导向架，沿条状塑料的储料方向上，导向架设置于冷却槽和造粒挤出机之间，在造粒设备生产塑料颗粒时，一台造粒挤出机挤出的一组条状塑料经过冷却件冷却后，切粒存储装置1000的第二驱动件300驱动一组条状塑料经过第一进料口40进入切粒存储设备内，另一台造粒挤出机挤出的另一组条状塑料经过冷却件冷却后，切粒存储装置1000的第三驱动件301驱动另一组条状塑料依次经过导向架和第二进料口41进入存储设备。通过设置导向架，使造粒设备的两台造粒挤出机能够并排设置，尽量缩短造粒设备的长度尺寸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，包括：

储料斗(400)，所述储料斗(400)限定出储料空间(401)，所述储料斗(400)设有与所述储料空间(401)连通的第一进料口(40)、第二进料口(41)和出料口(42)；

切粒组件(100)，所述切粒组件(100)包括第一切刀座(101)、第二切刀座(102)和切刀(103)，所述第一切刀座(101)和所述第二切刀座(102)均固定于所述储料斗(400)内，且所述第一切刀座(101)和所述第二切刀座(102)相对且间隔开设置，所述切刀(103)活动设置于所述第一切刀座(101)和所述第二切刀座(102)之间；

第一驱动件(200)，所述第一驱动件(200)设于所述储料斗(400)内且与所述切刀(103)连接配合，所述第一驱动件(200)用于驱动所述切刀(103)在所述第一切刀座(101)和所述第二切刀座(102)之间运动；

第二驱动件(300)和第三驱动件(301)，所述第二驱动件(300)设于所述第一进料口(40)与所述第一切刀座(101)之间且用于驱动条状塑料从所述第一进料口(40)运动至所述第一切刀座(101)和所述切刀(103)之间的间隙，所述第三驱动件(301)设于所述第二进料口(41)与所述第二切刀座(102)之间且用于驱动条状塑料从所述第二进料口(41)运动至所述第二切刀座(102)和所述切刀(103)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，所述第一驱动件(200)包括活塞缸(201)和安装座(202)，所述切刀(103)固定于所述安装座(202)，所述活塞缸(201)的一端固定于所述储料斗(400)内，所述活塞缸(201)的另一端与所述安装座(202)固定连接，所述第一切刀座(101)与所述第二切刀座(102)沿所述切粒存储装置(1000)的高度方向相对且间隔开设置，所述安装座(202)被所述活塞缸(201)驱动时沿所述切粒存储装置(1000)的高度方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，还包括：第一导向件(302)，所述第一导向件(302)限定出导向通道(309)，所述导向通道(309)适于使条状塑料穿过，且所述导向通道(309)与所述第一切刀座(101)和所述切刀(103)之间的间隙相对，所述第一导向件(302)位于所述切刀(103)和所述第二驱动件(300)之间且用于将所述条状塑料导向至所述第一切刀座(101)和所述切刀(103)之间的间隙，和/或，

第二导向件(303)，所述第二导向件(303)限定出导向通道(309)，所述导向通道(309)适于使条状塑料穿过，且所述导向通道(309)与所述第二切刀座(102)和所述切刀(103)之间的间隙相对，所述第二导向件(303)位于所述切刀(103)和所述第三驱动件(301)之间且用于将所述条状塑料导向至所述第一切刀座(101)和所述切刀(103)之间的间隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，还包括：压抵组件(304)，所述压抵组件(304)设于所述安装座(202)，所述压抵组件(304)具有压抵面，所述压抵面适于靠近所述第一切刀座(101)和/或所述第二切刀座(102)运动，以与条状塑料压抵配合。

5.根据权利要求4所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，所述压抵组件(304)包括压抵件(31)和弹性件(32)，所述压抵件(31)活动设置于所述储料斗(400)内，所述压抵件(31)远离所述安装座(202)的端面构造为所述压抵面，所述弹性件(32)连接于所述压抵件(31)和所述安装座(202)之间，且所述弹性件(32)适于沿所述切粒存储装置(1000)的高度方向弹性形变。

6.根据权利要求1所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，还包括：控制器和位置检测件，所述控制器与所述位置检测件、所述第一驱动件(200)、所述第二驱动件(300)和所述第三驱动件(301)均通信连接，所述位置检测件用于检测条状塑料伸入所述储料斗(400)内的端部与所述切刀(103)间的间隔距离，所述控制器被构造为根据所述位置检测件的检测信号控制所述第二驱动件(300)和/或所述第三驱动件(301)驱动条状塑料运动；

所述控制器还被构造为当位置检测件检测的条状塑料伸入所述储料斗(400)内的端部与所述切刀(103)间的间隔距离达到预设距离时，控制所述第一驱动件(200)带动所述切刀(103)朝向第一切刀座(101)或第二切刀座(102)运动，以切断对应的条状塑料。

7.根据权利要求1所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，还包括：支撑架，所述支撑架固设于所述储料斗(400)的内壁，所述支撑架设置有第一支撑梁(306)和第二支撑梁(307)，所述第一切刀座(101)固定于所述第一支撑梁(306)，所述第二切刀座(102)固定于所述第二支撑梁(307)，所述第一支撑梁(306)和所述第二支撑梁(307)均构造为弧形支撑梁，所述第一支撑梁(306)和所述第二支撑梁(307)相对且间隔开设置，所述切刀(103)位于所述第一支撑梁(306)和所述第二支撑梁(307)之间，所述第一支撑梁(306)和所述第二支撑梁(307)均朝向所述切刀(103)凸出。

8.根据权利要求1所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，还包括：鼓风件(308)，所述鼓风件(308)设于所述储料斗(400)且与所述切粒组件(100)相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种造粒设备的切粒存储装置，其特征在于，所述储料斗(400)具有相对的第一侧壁(402)和第二侧壁(403)，所述第一进料口(40)设于所述第一侧壁(402)，所述第二进料口(41)设于所述第二侧壁(403)；

所述出料口(42)位于所述切粒组件(100)下方，且所述出料口(42)处设有开关阀(43)，所述开关阀(43)用于打开或关闭所述出料口(42)。

10.一种造粒设备，其特征在于，包括：

造粒挤出机，所述造粒挤出机用于挤出成型条状塑料；

冷却件，所述冷却件用于冷却条状塑料，沿条状塑料的出料方向上，所述冷却件设于所述造粒挤出机的下游侧；

切粒存储装置(1000)，所述切粒存储装置(1000)用于裁切条状塑料，以及用于存储被裁切的条状塑料，沿条状塑料的出料方向上，所述切粒存储装置(1000)设于所述冷却件的下游侧，所述切粒存储装置(1000)为根据权利要求1-9中任一项所述的一种造粒设备的切粒存储装置(1000)。