CN218139186U - 一种塑料托盘生产加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料托盘生产加工用造粒机，包括外壳、下料装置和储料仓，所述外壳顶部开设有出料仓，所述出料仓的内壁开设有出料槽，所述外壳顶部设置有第一传动丝杆，所述下料装置设置于出料仓的内壁，所述外壳外壁设置有连接管。本实用新型通过储料仓，将塑料直接装入到储料仓的内部，在储料仓的内部设置有加热装置可以将塑料熔化，然后升降板对储料仓内的塑料进行挤压，使塑料可以通过出料槽被挤出相应的形状，导流管内的冷气对挤出之后的塑料进行快速冷却，从而可以对塑料粒进行塑形，之后下料装置内的切割刀片向前移动，可以快速将塑料粒进行切割并回收到回收仓的内部，可以快速进行造粒。

Description

一种塑料托盘生产加工用造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘生产领域，具体涉及一种塑料托盘生产加工用造粒机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等；

其中塑料托盘在制成之前需要通过造粒机将塑料切割成大小相同的颗粒，用于后续的加工。

但是其在实际使用时，由于造粒机是将条状的塑料切割成大小相等的颗粒，在制造颗粒的过程中需要对塑料等进行融化、塑形、切粒等步骤，导致在造粒的过程中工序较为复杂。

因此，发明一种塑料托盘生产加工用造粒机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料托盘生产加工用造粒机，通过储料仓，将塑料直接装入到储料仓的内部，在储料仓的内部设置有加热装置可以将塑料熔化，然后升降板对储料仓内的塑料进行挤压，使塑料可以通过出料槽被挤出相应的形状，导流管内的冷气对挤出之后的塑料进行快速冷却，从而对塑料粒进行塑形，之后下料装置内的切割刀片向前移动，可以快速将塑料粒进行切割并回收到回收仓的内部，可以快速进行造粒，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料托盘生产加工用造粒机，包括外壳、下料装置和储料仓，所述外壳顶部开设有出料仓，所述出料仓的内壁开设有出料槽，所述外壳顶部设置有第一传动丝杆，所述下料装置设置于出料仓的内壁，所述外壳外壁设置有连接管，所述外壳中间的内部开设有导流管，所述储料仓开设于外壳内壁的底部，所述储料仓内壁的底部转动连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆外壁设置有移动块，所述移动块和第二传动丝杆相互配合，所述移动块顶部转动连接有转动杆，所述转动杆一端设置有升降板，所述转动杆与升降板转动连接，所述升降板顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部转动连接有辅助杆，所述辅助杆外壁固定连接有压板，所述辅助杆一端转动连接有滑块，所述滑块与储料仓内壁的顶部滑动连接。

优选的，所述第一传动丝杆的数量设置为两个，两个所述第一传动丝杆对称分布于外壳的顶部的水平中心线的两侧，所述第一传动丝杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述下料装置包括推板、切割刀片、传动带、辅助块和回收仓，所述推板设置于出料仓的内壁，所述推板与出料仓滑动连接，所述推板的前端固定连接有切割刀片，所述推板顶部的一侧设置有传动带，所述推板顶部焊接有辅助块，所述辅助块与第一传动丝杆相互配合，所述推板顶部设置有回收仓。

优选的，所述传动带为倾斜设置，所述传动带的两端分别与切割刀片和回收仓连接。

优选的，所述升降板与储料仓滑动连接，所述升降板的横截面积与储料仓的横截面积相同。

优选的，所述辅助杆的数量设置为四个，四个所述辅助杆对称分布于升降板的水平中心线的两侧，两个所述辅助杆之间通过压板连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过储料仓，将塑料直接装入到储料仓的内部，在储料仓的内部设置有加热装置可以将塑料熔化，然后升降板对储料仓内的塑料进行挤压，使塑料可以通过出料槽被挤出相应的形状，导流管内的冷气对挤出之后的塑料进行快速冷却，从而对塑料粒进行塑形，之后下料装置内的切割刀片向前移动，可以快速将塑料粒进行切割并回收到回收仓的内部，可以快速进行造粒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的立体剖面图；

图4为本实用新型的升降板立体图；

图5为本实用新型的下料装置立体图。

附图标记说明：

1、外壳；2、出料仓；3、出料槽；4、第一传动丝杆；5、下料装置；501、推板；502、切割刀片；503、传动带；504、辅助块；505、回收仓；6、连接管；7、导流管；8、储料仓；9、第二传动丝杆；10、移动块；11、转动杆；12、升降板；13、连接块；14、辅助杆；15、压板；16、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料托盘生产加工用造粒机，包括外壳1、下料装置5和储料仓8，结构中外壳1顶部开设有出料仓2，结构中出料仓2的内壁开设有出料槽3，结构中外壳1顶部设置有第一传动丝杆4，结构中下料装置5设置于出料仓2的内壁，结构中外壳1外壁设置有连接管6，结构中外壳1中间的内部开设有导流管7，结构中储料仓8开设于外壳1内壁的底部，结构中储料仓8内壁的底部转动连接有第二传动丝杆9，结构中第二传动丝杆9外壁设置有移动块10，结构中移动块10和第二传动丝杆9相互配合，结构中移动块10顶部转动连接有转动杆11，结构中转动杆11一端设置有升降板12，结构中转动杆11与升降板12转动连接，结构中升降板12顶部固定连接有连接块13，结构中连接块13顶部转动连接有辅助杆14，结构中辅助杆14外壁固定连接有压板15，结构中辅助杆14一端转动连接有滑块16，结构中滑块16与储料仓8内壁的顶部滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，结构中第一传动丝杆4的数量设置为两个，两个第一传动丝杆4对称分布于外壳1的顶部的水平中心线的两侧，结构中第一传动丝杆4两端的螺纹旋向相反，结构中下料装置5包括推板501、切割刀片502、传动带503、辅助块504和回收仓505，结构中推板501设置于出料仓2的内壁，结构中推板501与出料仓2滑动连接，结构中推板501的前端固定连接有切割刀片502，结构中推板501顶部的一侧设置有传动带503，结构中推板501顶部焊接有辅助块504，结构中辅助块504与第一传动丝杆4相互配合，结构中推板501顶部设置有回收仓505，结构中传动带503为倾斜设置，结构中传动带503的两端分别与切割刀片502和回收仓505连接，通过设置的第一传动丝杆4可以带动推板501同时向内或向外移动，使推板501前端的切割刀片502对挤出之后的塑料粒进行切割，然后推板501一侧设置有倾斜设置的传动带503，传动带503可以将切割之后的塑料粒带动进入到回收仓505的内部进行回收。

进一步的，在上述技术方案中，结构中升降板12与储料仓8滑动连接，结构中升降板12的横截面积与储料仓8的横截面积相同，结构中辅助杆14的数量设置为四个，四个辅助杆14对称分布于升降板12的水平中心线的两侧，两个辅助杆14之间通过压板15连接，储料仓8的内部设置有加热装置可以对放入到储料仓8内的塑料进行加热，使塑料熔化，然后升降板12向上移动可以推动塑料液从出料槽3的内部被挤出相应的形状。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先当需要对塑料托盘的原材料塑料粒进行制造时，将塑料直接放入到储料仓8的内部，然后储料仓8内设置的加热装置将塑料粒熔化成塑料液，之后启动伺服电机，使伺服电机带动第二传动丝杆9旋转，由于第二传动丝杆9的两端的螺纹旋向相反，使第二传动丝杆9带动移动块10同时向内移动，然后移动块10带动转动杆11转动并推动升降板12向上移动，然后升降板12对塑料液进行挤压，挤压之后的塑料液通过出料槽3进入到出料仓2的内部，然后冷却液进入到导流管7的内部之后对挤出之后的塑料液进行冷却塑形；

参照说明书附图1-5，之后伺服电机带动第一传动丝杆4旋转，然后第一传动丝杆4通过辅助块504带动推板501在出料仓2的内壁滑动，然后推板501前端的切割刀片502对冷却之后的塑料粒进行切割，切割之后的塑料粒与传动带503贴合之后，传动带503移动带动塑料粒进入到辅助块504的内部，从而对塑料粒进行回收。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种塑料托盘生产加工用造粒机，包括外壳（1）、下料装置（5）和储料仓（8），其特征在于：所述外壳（1）顶部开设有出料仓（2），所述出料仓（2）的内壁开设有出料槽（3），所述外壳（1）顶部设置有第一传动丝杆（4），所述下料装置（5）设置于出料仓（2）的内壁，所述外壳（1）外壁设置有连接管（6），所述外壳（1）中间的内部开设有导流管（7），所述储料仓（8）开设于外壳（1）内壁的底部，所述储料仓（8）内壁的底部转动连接有第二传动丝杆（9），所述第二传动丝杆（9）外壁设置有移动块（10），所述移动块（10）和第二传动丝杆（9）相互配合，所述移动块（10）顶部转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）一端设置有升降板（12），所述转动杆（11）与升降板（12）转动连接，所述升降板（12）顶部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）顶部转动连接有辅助杆（14），所述辅助杆（14）外壁固定连接有压板（15），所述辅助杆（14）一端转动连接有滑块（16），所述滑块（16）与储料仓（8）内壁的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产加工用造粒机，其特征在于：所述第一传动丝杆（4）的数量设置为两个，两个所述第一传动丝杆（4）对称分布于外壳（1）的顶部的水平中心线的两侧，所述第一传动丝杆（4）两端的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产加工用造粒机，其特征在于：所述下料装置（5）包括推板（501）、切割刀片（502）、传动带（503）、辅助块（504）和回收仓（505），所述推板（501）设置于出料仓（2）的内壁，所述推板（501）与出料仓（2）滑动连接，所述推板（501）的前端固定连接有切割刀片（502），所述推板（501）顶部的一侧设置有传动带（503），所述推板（501）顶部焊接有辅助块（504），所述辅助块（504）与第一传动丝杆（4）相互配合，所述推板（501）顶部设置有回收仓（505）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料托盘生产加工用造粒机，其特征在于：所述传动带（503）为倾斜设置，所述传动带（503）的两端分别与切割刀片（502）和回收仓（505）连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产加工用造粒机，其特征在于：所述升降板（12）与储料仓（8）滑动连接，所述升降板（12）的横截面积与储料仓（8）的横截面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产加工用造粒机，其特征在于：所述辅助杆（14）的数量设置为四个，四个所述辅助杆（14）对称分布于升降板（12）的水平中心线的两侧，两个所述辅助杆（14）之间通过压板（15）连接。

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