CN118002578A - 一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池外壳清洗技术领域，且公开了一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，包括密封框板，所述密封框板内部的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有转换机构，所述转换机构的顶端固定连接有升降台，所述转换机构的底端活动连接有清洁机构，所述密封框板内部的中部固定连接有送料传送带与下料传送带，所述送料传送带位于下料传送带的上方；本发明的十字板与转动连轴进行连接时，六个转动齿轮转动，并通过连接轴带动清洁海绵转动，对壳体内的每个格子均进行清洁，当十字板与固定连轴连接时，此时固定连轴通过连接箱带动六个清洁海绵同时转动，可对壳体的上盖进行清洁，从而实现对外壳与上盖的通用清洗，适用性较高。

Description

一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池外壳清洗技术领域，更具体地涉及一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，铅酸蓄电池通过正、负极极性反转及其后的充放电操作、电极交替轮回作为正极、负极使用，可有效解决、防止、解决多项电池问题，如活性物质软化、集流体腐蚀、钝化、不可逆硫酸盐化等问题；

目前汽车与电动自行车使用的蓄电池主要为铅酸蓄电池，其在电动自行车市场占主导地位，铅酸蓄电池的使用寿命为一年半到两年的时间，因此电池需要经常进行更换，新的电池在进行生产时，此时需要对电池外壳进行清洗，保证电池外壳内不含有其余的杂质后，将电池放置在外壳内，完成组装，若是电池外壳内含有杂质，则会影响电池的正常放电，进而影响电池的质量；

传统的铅蓄电池外壳在进行清洗时，一般是通过冲洗的方式进行清洗，但是铅蓄电池外壳内一般会设置有六个格子，在每个格子内单独放置电池进行使用，因此对此外壳进行清洗时，无法对每个格子均进行清洗，使得最终的清洗效果较差，进而影响最终的电池指令，电池外壳的盖板上不具有格子，若是采用六个头的清洗装置进行清洗时，则无法对盖板整体进行清洁，因此传统的清洗装置使用时的适用性较差；

电池外壳的六个面均需要进行清洗，但是传统的清洗装置保证六个面均进行清洗时较为不便，因此难以保证每个面均能清洗干净。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，包括密封框板，所述密封框板内部的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有转换机构，所述转换机构的顶端固定连接有升降台，所述转换机构的底端活动连接有清洁机构，所述密封框板内部的中部固定连接有送料传送带与下料传送带，所述送料传送带位于下料传送带的上方，所述密封框板的内部固定连接有冲洗喷头，所述送料传送带的顶端固定连接有翻转机构，所述翻转机构的顶端活动连接有电池外壳；

所述转换机构顶端的侧面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有限位环，所述清洁机构包括与限位环进行活动连接的转动环，所述转动环的内部固定连接有连接箱，所述连接箱的内部活动连接有转动连轴，所述转动连轴的侧面固定连接有转动齿轮，所述连接箱顶端的中心固定连接有固定连轴，所述转动齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有清洁海绵。

在一个优选的实施方式中，所述密封框板内部的底端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱位于下料传送带靠近密封框板的侧面，所述密封框板内部底端远离蓄水箱的侧面固定连接有收集箱，所述收集箱位于下料传送带的底端。

在一个优选的实施方式中，所述送料传送带底端靠近密封框板的一侧设有顶出板，所述顶出板的两侧与密封框板的内部固定连接，所述顶出板的顶端与翻转机构转动到送料传送带下方时的底端相接触，所述顶出板的底端与下料传送带顶端的距离大于电池外壳的高度。

在一个优选的实施方式中，所述转动齿轮的数量为六个，六个转动齿轮之间相互啮合，所述转动齿轮内均固定连接有连接轴，所述连接轴的底端均固定连接有清洁海绵，所述清洁海绵位于电池外壳内格子的中心。

在一个优选的实施方式中，所述转换机构包括与连接板进行固定连接的安装块，所述安装块的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮的侧面啮合有移动齿轮，所述移动齿轮的内部固定连接有磁性杆，所述磁性杆的顶端设有电磁铁，所述电磁铁位于安装块的内部，所述磁性杆的底端固定连接有十字板，所述十字板的侧面设有支撑弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述十字板设有两组，一组十字板位于转动连轴的上方，另一组十字板位于固定连轴的上方，所述转动连轴与固定连轴的顶端开设有与十字板的底端相适配的十字型槽，且所述转动连轴与固定连轴十字型槽的顶端开设有倒角。

在一个优选的实施方式中，所述翻转机构包括与送料传送带进行固定连接的连接块，所述连接块的上方固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有可供滑块进行移动的滑槽，所述滑块的数量为两个，且两个所述滑块位于放置台内的两侧，两个支撑板相背离的侧面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相靠近的侧面固定连接有圆形斜块，所述圆形斜块的顶端开设有斜面。

在一个优选的实施方式中，两个所述滑块相靠近的侧面均固定连接有L型板，一个所述L型板的侧面固定连接有限位筒，另一个所述L型板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆位于限位筒的内部，所述限位杆的侧面套接有夹紧弹簧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的十字板与转动连轴进行连接时，此时六个转动齿轮进行转动，六个转动齿轮通过连接轴带动清洁海绵转动，进而对壳体内的每个格子均进行清洁，当十字板与固定连轴连接时，此时固定连轴通过连接箱带动六个清洁海绵同时转动，可对壳体的上盖进行清洁，从而实现对外壳与上盖的通用清洗，适用性较高；

2、本发明通过两个电磁铁分别进行正向通电与反向通电，因此一个磁性杆向下移动，另一个磁性杆向上移动，分别与转动连轴或固定连轴之间进行配合，自动调节清洁海绵的转动方式，调节速度更快，且本申请采用固定的伺服电机控制设备运行，而非采用两个电机控制，避免六个清洁海绵绕固定连轴转动时，若是采用多个电机控制时，此时单独控制清洁海绵电机会随着清洁海绵的转动进行转动，使得本申请更加合理；

3、本发明的电池外壳放置在圆形斜块内，夹紧弹簧初始时处于压缩状态，夹紧弹簧会进行复位并释放弹力，此时夹紧弹簧两侧的L型板会向两侧进行移动，两侧的L型板带动支撑板与圆形斜块向电池外壳的方向移动，因此L型板会将电池外壳进行固定，电池外壳清洗后，此时圆形斜块从送料传送带的上方转动下方，将电池外壳进行翻转，使得电池外壳的六个面均可进行清洁，且电池外壳翻转后，与顶出板接触会掉落在下料传送带上，实现快速下料。

附图说明

图1为本发明的整体爆炸结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的密封框板内部结构示意图。

图4为本发明的支撑块内部结构示意图。

图5为本发明的清洁机构结构示意图。

图6为本发明的清洁机构内部转动齿轮结构示意图。

图7为本发明的转换机构整体结构示意图。

图8为本发明的转换机构内部爆炸结构示意图。

图9为本发明的送料传送带结构示意图。

图10为本发明的翻转机构结构示意图。

图11为本发明的翻转机构爆炸结构示意图。

图12为本发明的翻转机构在进行翻转时结构示意图。

附图标记为：1、密封框板；2、冲洗喷头；3、送料传送带；4、下料传送带；5、支撑块；6、升降台；601、连接板；602、限位环；7、转换机构；701、安装块；702、伺服电机；703、输出齿轮；704、移动齿轮；705、电磁铁；706、磁性杆；707、十字板；708、支撑弹簧；8、清洁机构；801、转动环；802、连接箱；803、转动连轴；804、固定连轴；805、转动齿轮；806、连接轴；807、清洁海绵；9、翻转机构；901、放置台；902、滑块；903、支撑板；904、L型板；905、限位筒；906、限位杆；907、夹紧弹簧；908、圆形斜块；909、连接块；10、电池外壳；11、蓄水箱；12、收集箱；13、顶出板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图4以及图12，本发明提供了一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，包括密封框板1，密封框板1内部的顶端固定连接有支撑块5，支撑块5的内部活动连接有转换机构7，转换机构7的顶端固定连接有升降台6，转换机构7的底端活动连接有清洁机构8，密封框板1内部的中部固定连接有送料传送带3与下料传送带4，送料传送带3位于下料传送带4的上方，密封框板1的内部固定连接有冲洗喷头2，送料传送带3的顶端固定连接有翻转机构9，翻转机构9的顶端活动连接有电池外壳10，密封框板1内部的底端固定连接有蓄水箱11，蓄水箱11位于下料传送带4靠近密封框板1的侧面，密封框板1内部底端远离蓄水箱11的侧面固定连接有收集箱12，收集箱12位于下料传送带4的底端，送料传送带3底端靠近密封框板1的一侧设有顶出板13，顶出板13的两侧与密封框板1的内部固定连接，顶出板13的顶端与翻转机构9转动到送料传送带3下方时的底端相接触，顶出板13的底端与下料传送带4顶端的距离大于电池外壳10的高度。

本申请实施例中，通过在下料传送带4的底端设置有蓄水箱11，当冲洗喷头2内喷水进行冲洗时，此时冲洗的水会流到蓄水箱11内进行清洁，并且可重复利用，起到节省资源的效果，收集箱12位于下料传送带4的下方，因此对电池外壳10进行清洗后，直接通过收集箱12进行收集，提高工作效率，且顶出板13的底端与下料传送带4顶端的距离大于电池外壳10的高度，因此当电池外壳10被顶出板13挤出时，此时掉落在下料传送带4上而移动时，不会受到顶出板13的影响，此外，需要说明的是，升降台6可控制转换机构7整体进行上下移动即可，此为本领域的一种常规技术手段，本申请不对其详细介绍。

参照图5与图6，转换机构7顶端的侧面固定连接有连接板601，连接板601的底端固定连接有限位环602，清洁机构8包括与限位环602进行活动连接的转动环801，转动环801的内部固定连接有连接箱802，连接箱802的内部活动连接有转动连轴803，转动连轴803的侧面固定连接有转动齿轮805，连接箱802顶端的中心固定连接有固定连轴804，转动齿轮805的内部固定连接有连接轴806，连接轴806的底端固定连接有清洁海绵807，转动齿轮805的数量为六个，六个转动齿轮805之间相互啮合，转动齿轮805内均固定连接有连接轴806，连接轴806的底端均固定连接有清洁海绵807，清洁海绵807位于电池外壳10内格子的中心。

本申请实施例中，当转动连轴803在进行转动时，此时通过转动齿轮805与连接轴806带动清洁海绵807进行转动，清洁海绵807位于电池外壳10的格子内，从而对其进行清洗，解决传统的铅电池外壳内的各自无法进行彻底清洗的效果，且固定连轴804在进行转动时，整体带动连接箱802进行转动，因此对盖板进行清洁，避免六个清洁海绵807仅是自身转动时，无法对盖板整体清洗，因此本申请的清洁机构8具有两种不同的转动方式，从而可分别对电池外壳10或者电池外壳10上的盖板进行清洗，无需设置多种机械结构，节省成本，且本身的清洁机构8整体转动时，此时转动环801会在603内转动，保证清洁机构8转动时的稳定性。

参照图7与图8，转换机构7包括与连接板601进行固定连接的安装块701，安装块701的内部固定连接有伺服电机702，伺服电机702的底端固定连接有输出齿轮703，输出齿轮703的侧面啮合有移动齿轮704，移动齿轮704的内部固定连接有磁性杆706，磁性杆706的顶端设有电磁铁705，电磁铁705位于安装块701的内部，磁性杆706的底端固定连接有十字板707，十字板707的侧面设有支撑弹簧708，十字板707设有两组，一组十字板707位于转动连轴803的上方，另一组十字板707位于固定连轴804的上方，转动连轴803与固定连轴804的顶端开设有与十字板707的底端相适配的十字型槽，且转动连轴803与固定连轴804十字型槽的顶端开设有倒角。

本申请实施例中，磁性杆706自身为永磁铁材质，因此其带有磁性，当电磁铁705通电时，会与磁性杆706之间产生磁斥力或者磁斥力，当一个电磁铁705与磁性杆706之间为磁斥力时，此时另一个电磁铁705与磁性杆706之间为磁斥力，因此十字板707会与转动连轴803或者固定连轴804连接，且磁性杆706带动移动齿轮704向下移动时，两个移动齿轮704与输出齿轮703之间具有一定的高度差，但是其仍然处于啮合状态，而磁性杆706移动时，此时十字板707会在安装块701下方的限位孔内移动，保证其移动时的稳定性，且十字板707的侧面设有支撑弹簧708，当磁性杆706与电磁铁705之间为磁吸力而上升时，此时支撑弹簧708可辅助其上升，避免一个十字板707与转动连轴803配合时，此时另外一个十字板707掉落而影响其运行，转动连轴803与固定连轴804的十字型槽上所设置的倒角，便于十字板707进入，此外，需要说明的是，本申请的伺服电机702，其输出位置在伺服电机702的下方，是由于伺服电机702内设置有齿轮组，此为本领域的一种常规技术手段，本申请不对其做详细限定，而伺服电机702在控制固定连轴804转动时，转动后，控制十字板707位于转动连轴803的上方，便于下次控制。

参照图9、图10以及图11，翻转机构9包括与送料传送带3进行固定连接的连接块909，连接块909的上方固定连接有放置台901，放置台901的内部开设有可供滑块902进行移动的滑槽，滑块902的数量为两个，且两个滑块902位于放置台901内的两侧，两个支撑板903相背离的侧面均固定连接有支撑板903，两个支撑板903相靠近的侧面固定连接有圆形斜块908，圆形斜块908的顶端开设有斜面，两个滑块902相靠近的侧面均固定连接有L型板904，一个L型板904的侧面固定连接有限位筒905，另一个L型板904的侧面固定连接有限位杆906，限位杆906位于限位筒905的内部，限位杆906的侧面套接有夹紧弹簧907。

本申请实施例中，采用电池外壳10进行固定时，将电池外壳10压入到两侧的圆形斜块908内，而圆形斜块908的顶端设有斜面，便于将电池外壳10压入，压入后，圆形斜块908会通过支撑板903带动L型板904进行移动，L型板904移动时将夹紧弹簧907进行压缩，从而将电池外壳10进行固定，而对于电池外壳10上的盖板进行清洗时，也将盖板压入到圆形斜块908内进行固定，因此实现对电池外壳10与改变均可进行固定的效果。

本发明的工作原理：进行清洗前，将电池外壳10放置在送料传送带3上方翻转机构9的顶端，此时将电池外壳10压入到两侧的圆形斜块908内，电池外壳10在被压入时，圆形斜块908会通过支撑板903带动L型板904进行移动，L型板904移动时将夹紧弹簧907进行压缩，从而将电池外壳10进行固定，而对于电池外壳10上的盖板进行清洗时，也将盖板压入到圆形斜块908内进行固定，此时送料传送带3启动时将翻转机构9送到转换机构7的下方；

当电池外壳10位于转换机构7与清洁机构8的下方时，此时升降台6控制清洁机构8内的清洁海绵807进入到电池外壳10的格子内，伺服电机702启动时通过输出齿轮703带动移动齿轮704转动，移动齿轮704转动时带动转动连轴803转动，转动连轴803转动时通过转动齿轮805带动六个连接轴806转动，进而使得六个清洁海绵807在电池外壳10的各格子内转动，进行清洗，清洗时，密封框板1侧面的冲洗喷头2工作，进行冲洗，保证清洗效果，清洗后，升降台6将清洁机构8抬升，使得电池外壳10继续移动；

而对盖板进行清洗时，此时两个电磁铁705内的通电方向改变，因此转动连轴803上方的电磁铁705与磁性杆706从磁斥力变为磁吸力，固定连轴804上方的电磁铁705与磁性杆706从磁吸力变为磁斥力，因此转动连轴803内的十字板707向上从转动连轴803内移走，固定连轴804上方的十字板707会进入到固定连轴804内，与固定连轴804进行连接，此时清洁海绵807位于盖板的上方，当伺服电机702启动并带动输出齿轮703转动时，此时输出齿轮703通过移动齿轮704带动十字板707转动，十字板707带动固定连轴804进行转动，固定连轴804转动时带动连接箱802转动，连接箱802转动时带动下方的六个清洁海绵807绕连接箱802转动，从而对盖板进行清洗；

将电池外壳10或者盖板进行清洗后，此时送料传送带3通过翻转机构9带动电池外壳10移动到送料传送带3的下方，电池外壳10移动到下方时，电池外壳10会与顶出板13接触，电池外壳10被顶出板13从翻转机构9的圆形斜块908内挤出，因此电池外壳10会掉落在下料传送带4的上方，此时电池外壳10已进行翻转，此时通过冲洗喷头2对电池外壳10或者盖板未进行清洗的面进行清洗，清洗后通过下料传送带4送到收集箱12内收集，完整六个面的清洁。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，包括密封框板（1），其特征在于：所述密封框板（1）内部的顶端固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的内部活动连接有转换机构（7），所述转换机构（7）的顶端固定连接有升降台（6），所述转换机构（7）的底端活动连接有清洁机构（8），所述密封框板（1）内部的中部固定连接有送料传送带（3）与下料传送带（4），所述送料传送带（3）位于下料传送带（4）的上方，所述密封框板（1）的内部固定连接有冲洗喷头（2），所述送料传送带（3）的顶端固定连接有翻转机构（9），所述翻转机构（9）的顶端活动连接有电池外壳（10）；

所述转换机构（7）顶端的侧面固定连接有连接板（601），所述连接板（601）的底端固定连接有限位环（602），所述清洁机构（8）包括与限位环（602）进行活动连接的转动环（801），所述转动环（801）的内部固定连接有连接箱（802），所述连接箱（802）的内部活动连接有转动连轴（803），所述转动连轴（803）的侧面固定连接有转动齿轮（805），所述连接箱（802）顶端的中心固定连接有固定连轴（804），所述转动齿轮（805）的内部固定连接有连接轴（806），所述连接轴（806）的底端固定连接有清洁海绵（807）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述密封框板（1）内部的底端固定连接有蓄水箱（11），所述蓄水箱（11）位于下料传送带（4）靠近密封框板（1）的侧面，所述密封框板（1）内部底端远离蓄水箱（11）的侧面固定连接有收集箱（12），所述收集箱（12）位于下料传送带（4）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述送料传送带（3）底端靠近密封框板（1）的一侧设有顶出板（13），所述顶出板（13）的两侧与密封框板（1）的内部固定连接，所述顶出板（13）的顶端与翻转机构（9）转动到送料传送带（3）下方时的底端相接触，所述顶出板（13）的底端与下料传送带（4）顶端的距离大于电池外壳（10）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述转动齿轮（805）的数量为六个，六个转动齿轮（805）之间相互啮合，所述转动齿轮（805）内均固定连接有连接轴（806），所述连接轴（806）的底端均固定连接有清洁海绵（807），所述清洁海绵（807）位于电池外壳（10）内格子的中心。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述转换机构（7）包括与连接板（601）进行固定连接的安装块（701），所述安装块（701）的内部固定连接有伺服电机（702），所述伺服电机（702）的底端固定连接有输出齿轮（703），所述输出齿轮（703）的侧面啮合有移动齿轮（704），所述移动齿轮（704）的内部固定连接有磁性杆（706），所述磁性杆（706）的顶端设有电磁铁（705），所述电磁铁（705）位于安装块（701）的内部，所述磁性杆（706）的底端固定连接有十字板（707），所述十字板（707）的侧面设有支撑弹簧（708）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述十字板（707）设有两组，一组十字板（707）位于转动连轴（803）的上方，另一组十字板（707）位于固定连轴（804）的上方，所述转动连轴（803）与固定连轴（804）的顶端开设有与十字板（707）的底端相适配的十字型槽，且所述转动连轴（803）与固定连轴（804）十字型槽的顶端开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：所述翻转机构（9）包括与送料传送带（3）进行固定连接的连接块（909），所述连接块（909）的上方固定连接有放置台（901），所述放置台（901）的内部开设有可供滑块（902）进行移动的滑槽，所述滑块（902）的数量为两个，且两个所述滑块（902）位于放置台（901）内的两侧，两个支撑板（903）相背离的侧面均固定连接有支撑板（903），两个所述支撑板（903）相靠近的侧面固定连接有圆形斜块（908），所述圆形斜块（908）的顶端开设有斜面。

8.根据权利要求7所述的一种用于铅酸蓄电池的外壳清洗装置，其特征在于：两个所述滑块（902）相靠近的侧面均固定连接有L型板（904），一个所述L型板（904）的侧面固定连接有限位筒（905），另一个所述L型板（904）的侧面固定连接有限位杆（906），所述限位杆（906）位于限位筒（905）的内部，所述限位杆（906）的侧面套接有夹紧弹簧（907）。