CN118000173A - 钓线导引件的导引框架及钓线导引件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导引框架和钓线导引件，目的是使轻量化和高刚性化的兼顾变得容易，并且抑制导引框架的表面弄伤，抑制钓线的损伤。本发明的导引框架是被装接于钓竿的钓线导引件(1)的导引框架(3)，具备具有包含非金属的第1层(11)和包含金属的第2层(12)的板材(10)；第1层(11)和第2层(12)在板材(10)的厚度方向上层叠；板材(10)至少部分地构成被安装到钓竿的安装脚部(22)，在安装脚部(22)处，第2层(12)与钓竿相接；板材(10)还具有包含金属的第3层(13)，第1层(11)被配置在第2层(12)与第3层(13)之间。

Description

钓线导引件的导引框架及钓线导引件

技术领域

本发明涉及用来引导钓线的钓线导引件的导引框架和钓线导引件。

背景技术

不锈钢等金属板制的导引框架具有强度较大、此外加工较容易的特征。但另一方面，金属板制的导引框架难以轻量化，如果为了轻量化而薄壁化，则刚性会大幅下降。

在下述专利文献1中，提出了将金属与合成树脂组合的钓线导引件。但是，由于导引框架表面的大部分是树脂，所以导引框架的表面容易弄伤。因此，由于钓线与弄伤的导引框架的接触，钓线容易损伤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/011962号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的是使轻量化和高刚性化的兼顾变得容易，并且抑制导引框架表面的弄伤，抑制钓线的损伤。

用来解决技术问题的手段

遵循本发明的第1技术方案的钓线导引件的导引框架被装接在钓竿上。导引框架具备板材。板材具有包含非金属的第1层和包含金属的第2层。第1层和第2层在板材的厚度方向上层叠。

根据该方案，导引框架具备层叠有包含非金属的第1层和包含金属的第2层的板材。因此，与金属板制的导引框架相比容易轻量化，与合成树脂制的导引框架相比容易确保较高的刚性。此外，由于是板材，所以能够容易地加工。进而，第1层被第2层保护。因此，抑制了导引框架的缺损等的损坏，抑制了钓线的损伤。

在遵循本发明的第1技术方案的第2技术方案的导引框架中，具备被安装在钓竿上的安装脚部。板材至少部分地构成安装脚部。在安装脚部处，第2层与钓竿相接。根据该方案，由于第2层与钓竿相接，所以能够将钓线导引件结实地固定在钓竿上。

在遵循本发明的第1技术方案或第2技术方案的第3技术方案的导引框架中，板材还具有包含金属的第3层。第1层被配置在第2层与第3层之间。根据该方案，第1层被第2层和第3层从板材的厚度方向的两侧保护。因此，进一步抑制了导引框架的缺损等的损坏。

在遵循本发明的第3技术方案的第4技术方案的导引框架中，第1层被第2层和第3层夹着。根据该方案，第2层与第1层的第1面相接，第3层与第1层的第2面相接。因此，能够更容易地使导引框架轻量化。

在遵循本发明的第3技术方案或第4技术方案的第5技术方案的导引框架中，第1层在板材的厚度方向上具有第1厚度。第2层在板材的厚度方向上具有第2厚度。第3层在板材的厚度方向上具有第3厚度。第2厚度及第3厚度比第1厚度小。根据该方案，轻量化和高刚性化的兼顾变得更容易。

在遵循本发明的第5技术方案的第6技术方案的导引框架中，第2厚度及第3厚度分别是板材的整体厚度的10％以下。根据该方案，能够更容易地使导引框架轻量化。

在遵循本发明的第3技术方案至第6技术方案的任一项的第7技术方案的导引框架中，第2层及第3层包含第1金属。根据该方案，由于第2层和第3层包含彼此相同的金属，所以板材厚度方向的方向性变小。因此，板材的管理和导引框架的制造变得容易。

在遵循本发明的第3技术方案至第6技术方案的任一项的第8技术方案的导引框架中，第2层包含第1金属。第3层包含与第1金属不同的第2金属。根据该方案，由于第2层和第3层包含彼此不同的金属，所以板材的方向性变大。因此，例如能在钓线导引件的竿尖侧的面和竿尾侧的面之间获得不同的美感，设计性提高。

在遵循本发明的第1技术方案至第8技术方案的任一项的第9技术方案的导引框架中，第1层包含纤维强化树脂。根据该方案，能够在维持轻量化的同时，容易地确保更高的刚性。此外，第2层或者第2层及第3层抑制第1层的第1面、第2面上的纤维的露出。因此，能够抑制伴随着纤维露出的起毛。

在遵循本发明的第9技术方案的第10技术方案的导引框架中，第1层包含具有纤维强化树脂的预浸片。根据该方案，能够容易地由预浸片形成第1层。

在遵循本发明的第9技术方案或第10技术方案的第11技术方案的导引框架中，纤维强化树脂具有热塑性。根据该方案，能够通过热锻造容易地对板材进行弯折加工。由于第1层的纤维强化树脂具有热塑性，所以第1层容易追随第2层的弯曲，或追随第2层和第3层的弯曲，能够抑制层间剥离。

在遵循本发明的第1技术方案至第11技术方案的任一项的第12技术方案的导引框架中，在板材的侧面，第1层露出。根据该方案，能够通过冲切容易地将板材形成为既定的形状。

在遵循本发明的第1技术方案至第12技术方案的任一项的第13技术方案的导引框架中，第1层具有以沿着厚度方向的方式延伸的第1侧面。第2层具有与第1侧面连续的第2侧面。第1侧面和第2侧面位于板材的侧面。第1侧面不沿着板材的厚度方向弯曲，而是相对于板材的厚度方向的两面正交的正交面。第2侧面是沿着板材的厚度方向弯曲的弯曲面。由于第1侧面是正交面，所以在板材的侧面处能够将第1层的露出抑制在最小限度，能够将相对于板材的厚度方向正交的第1层的面用第2层可靠地保护。此外，由于第2侧面是弯曲面，所以能够抑制钓线的损伤。

在遵循本发明的第3技术方案至第8技术方案的任一项的第14技术方案的导引框架中，第1层具有以沿着厚度方向的方式延伸的第1侧面。第2层具有与第1侧面连续的第2侧面。第3层具有与第1侧面连续的第3侧面。第1侧面、第2侧面和第3侧面位于板材的侧面。第1侧面不沿着板材的厚度方向弯曲，而是相对于板材的厚度方向的两面正交的正交面。第2侧面和第3侧面是沿着板材的厚度方向弯曲的弯曲面。由于第1侧面是正交面，所以在板材的侧面处能够将第1层的露出抑制在最小限度，能够将相对于板材的厚度方向正交的第1层的两面用第2层和第3层可靠地保护。此外，由于第2侧面和第3侧面是弯曲面，所以能够抑制钓线的损伤。

本发明第15技术方案的钓线导引件具备上述第1技术方案至第14技术方案中的任一项技术方案的导引框架。

发明的效果

如以上那样，能够容易地兼顾轻量化和高刚性化，并且能够抑制导引框架表面的弄伤，能够抑制钓线的损伤。

附图说明

图1是本发明一实施方式的钓线导引件的立体图。

图2是将该钓线导引件从后侧观察的图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是该钓线导引件的导引框架的立体图。

图5是该导引框架的侧视图。

图6是该导引框架的剖视图。

图7(a)是图3的B部放大图，图7(b)是图6的C部放大图。

图8(a)及图8(b)是表示该导引框架的制造工序的概略图。

图9(a)是该导引框架的主要部分的示意图，图9(b)是该钓线导引件的主要部分的示意图。

图10表示本发明的另一实施方式的导引框架的主要部分，图10(a)是从竿尾侧观察的图，图10(b)是剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照图1～图9一边对有关本发明一实施方式的钓线导引件和其导引框架进行说明。钓线导引件1被固定在竿体4的外周面的既定位置。钓线导引件1被用于各种钓竿。在钓竿安装着绕线轮。绕线轮是纺车式绕线轮或双轴承绕线轮等。本实施方式的钓线导引件1适合于安装纺车式绕线轮的钓竿。

钓线导引件1具备导引环2和导引框架3。导引环2引导钓线。导引框架3保持导引环2并且被安装在竿体4的外周面。另外，设竿体4的中心轴线的方向为前后方向，设竿尖侧为前侧而在图中用箭头X1表示，设竿尾例为后侧而在图中用箭头X2表示。竿尖侧X1是第1中心轴线方向，竿尾侧X2是第2中心轴线方向。

导引框架3由板材10构成，由一个部件构成。板材10的整体厚度T例如是1mm到3mm。板材10是多层构造。板材10的层数即层结构是任意的，而在本实施方式中是三层构造。板材10具备第1层11、第2层12和第3层13。第1层11、第2层12和第3层13在板材10的厚度方向上层叠。即，各层的层叠方向是板材10的厚度方向。板材10的厚度方向是板材10的法线方向。另外，以下将板材10的厚度方向仅称作厚度方向。

第1层11是板材10的主要部分，位于板材10的厚度方向的中央部。第1层11是中间层。在图1等中，对于第1层11标记了许多圆点。第1层11具有作为厚度方向的尺寸的第1厚度T1。第1厚度T1是板材10的整体厚度T的一半以上。第1层11包含非金属。第1层11优选的是由非金属构成，但也可以由硬度比第2层12及第3层13小的金属构成。第1层11是树脂层。第1层11优选的是由纤维强化树脂构成。强化纤维例如是碳或玻璃等。构成纤维强化树脂的树脂优选的是热塑性树脂。热塑性树脂例如是ABS树脂或丙烯酸树脂等。但是，也可以将第1层11的树脂设为热固化性树脂。第1层11将多片预浸片层叠而构成。多片预浸片被在厚度方向上层叠。第1层11具有相互在厚度方向上对置的第1面11a及第2面11b以及将第1面11a和第2面11b在厚度方向上连结的第1侧面11c。第1面11a和第2面11b是在厚度方向上对置的第1层11的两面。第1侧面11c是第1层11的端面。第1侧面11c是遍及其整体沿着厚度方向延伸的面。第1侧面11c是不沿着厚度方向弯曲的面，是相对于第1面11a及第2面11b正交的正交面。

第2层12和第3层13是构成板材10的表面的表面层。第2层12构成板材10的第1表面。第3层13构成板材10的第2表面。第1层11被配置在第2层12与第3层13之间。第2层12保护第1层11的第1面11a，第3层13保护第1层11的第2面11b。第2层12防止第1层11的第1面11a的露出，第3层13防止第1层11的第2面11b的露出。

第1层11被第2层12和第3层13夹着，第1层11与第2层12及第3层13分别相接。第1层11的第1面11a与第2层12相接，第1层11的第2面11b与第3层13相接。另外，也可以在第1层11与第2层12之间夹着其他层，也可以在第1层11与第3层13之间夹着其他层。此外，也可以在第2层12的表面层叠其他层，也可以在第3层13的表面层叠其他层。

第2层12的硬度比第1层11大。第2层12包含金属。第2层12优选的是金属层。第2层12包含第1金属。第1金属既可以是不锈钢或钛等单一的金属材料，也可以在不锈钢或钛以外适当选择。第1金属并不限定于单一的金属材料，也可以是将两种以上的金属材料混合的材料。第1金属也可以是将两种以上的金属材料层叠而成的。例如，第1金属也可以是将不锈钢与钛混合(层叠)而成的。

第2层12在厚度方向上具有第2厚度T2。第2层12的第2厚度T2比第1层11的第1厚度T1薄。第2厚度T2优选的是板材10的整体的厚度T的10％以下。第2厚度T2例如是0.05mm到0.2mm。第2层12具有与第1侧面11c在厚度方向上连续的第2侧面12a。第2侧面12a是第2层12的端面。

第3层13的硬度比第1层11大。第3层13包含金属。第3层13优选的是金属层。第3层13既可以是与第2层12相同的第1金属，也可以是与第1金属不同的第2金属。第2金属既可以是不锈钢或钛等单一的金属材料，也可以在不锈钢或钛以外适当选择。第2金属并不限定于单一的金属材料，也可以是将两种以上的金属材料混合的材料。第2金属也可以是将两种以上的金属材料层叠而成的。例如，第2金属也可以是将不锈钢与钛混合(层叠)而成的。

第3层13在厚度方向上具有第3厚度T3。第3层13的第3厚度T3比第1层11的第1厚度T1薄。第3厚度T3优选的是板材10的整体的厚度T的10％以下。第3厚度T3例如是0.05mm到0.2mm。第3层13的第3厚度T3既可以是与第2层12的第2厚度T2相同的厚度，也可以是与第2厚度T2不同的厚度。优选的是，第3厚度T3和第2厚度T2彼此相等。第3层13具有与第1侧面11c在厚度方向上连续的第3侧面13a。第3侧面13a是第3层13的端面。

导引框架3具有保持导引环2的保持部20、被安装在竿体4的安装脚部22以及将保持部20与安装脚部22连结的支承脚部21。保持部20是环状，代表性的是圆形。保持部20将导引环2遍及其整周保持。保持部20具有装接导引环2的保持孔23。保持孔23将板材10前后贯通。在保持孔23的壁面固定导引环2的外周面。导引环2的固定方法例如是粘接。

保持孔23的中心轴线与导引环2的中心轴线相同。导引环2的中心轴线也可以与竿体4的中心轴线实质上平行，但在本实施方式中相对于竿体4的中心轴线倾斜。导引环2的中心轴线以越靠前侧越接近于竿体4的中心轴线的方式倾斜。保持部20的前表面由第2层12构成。保持部20的后表面由第3层13构成。

支承脚部21从保持部20连续。支承脚部21的前表面由第2层12构成。支承脚部21的后表面由第3层13构成。支承脚部21具有将板材10前后贯通的透孔24。透孔24位于支承脚部21的中央部。通过形成透孔24，支承脚部21在至少一部分处左右分支。支承脚部21在至少一部分处为被左右分开的两股形状。通过在支承脚部21形成透孔24，能够使支承脚部21轻量化。

安装脚部22从支承脚部21的端部向后侧延伸。安装脚部22的下表面22a是被安装在竿体4的外周面的安装面。安装脚部22的下表面22a由第2层12构成。因而，在安装脚部22处，第2层12与竿体4的外周面接触。安装脚部22的上表面22b与安装脚部22的下表面22a对置。安装脚部22的上表面22b由第3层13构成。另外，安装脚部22的下表面22a优选的是沿着竿体4的外周面的周向朝向安装脚部22的上表面22b弯曲。安装脚部22在本实施方式中包括第1层11、第2层12和第3层13，但也可以仅是第2层12，也可以仅是第1层11和第2层12。

板材10的端面由第1层11的第1侧面11c、第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面23a构成。第1层11优选的是仅在板材10的端面露出，特别优选的是，在保持部20及支承脚部21处，第1层11仅在板材10的端面露出，第1层11在板材10的前后两面不露出。

板材10的端面由形成在导引框架3的周缘部的整周的侧面3a、保持孔23的壁面和透孔24的壁面构成。在板材10的端面，第1层11、第2层12和第3层13露出。即，在板材10的端面，第1层11的第1侧面11c、第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a露出。在没有安装导引环2的导引框架3的单体的状态下，在板材10的端面的整体，第1层11的第1侧面11c、第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a露出。

关于板材10的端面中的保持孔23的壁面，通过装接导引环2，由导引环2的外周面至少将第1层11的第1侧面11c覆盖。在保持孔23的壁面，第1层11的第1侧面11c不露出。另外，优选的是第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a也被导引环2的外周面覆盖。在导引环2的外周面与第2层12的第2侧面12a之间产生了间隙的情况下，在该间隙中填充粘接剂30。因此，在保持孔23的壁面处，第2层12的第2侧面12a被粘接剂30覆盖。同样，导引环2的外周面与第3层13的第3侧面13a之间产生了间隙的情况下，在该间隙中填充粘接剂30。因此，在保持孔23的壁面处，第3层13的第3侧面13a被粘接剂30覆盖。

在板材10的端面处，第1层11的第1侧面1 1 c不沿着厚度方向弯曲，为相对于板材10的两面正交的正交面。在板材10的端面处，第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a分别与第1层11的第1侧面1 1 c连续。第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a是沿着厚度方向弯曲的弯曲面。既可以遍及第2层12的第2厚度T2的整体形成弯曲面，也可以仅在第2厚度T2的一部分形成弯曲面。此外，既可以遍及第3层13的第3厚度T3的整体形成弯曲面，也可以仅在第3厚度T3的一部分形成弯曲面。即，弯曲面的曲率半径优选的是与第2层12的第2厚度T2相等或比第2厚度T2小，此外，优选的是与第3层13的第3厚度T3相等或比第3厚度T3小。

在图8中用示意图表示导引框架3的制造工序。首先，如图8(a)那样准备平坦的板材10。板材10通过在第1层11的两面分别层叠第2层12和第3层13而形成。第2层12和第3层13被粘接在第1层11上。接着，如图8(b)那样，将板材10冲切而形成既定形状的平坦的导引框架3。在冲切工序中，与导引框架3的外形一起形成保持孔23和透孔24。接着，通过将平坦的导引框架3弯折的弯折工序，将板材10弯折，形成安装脚部22和支承脚部21。如果第1层11由热塑性树脂构成，则通过热锻造能够容易地将板材10弯折，能够抑制层间剥离。另外，也可以将第1层11设为热固化性树脂，例如也可以在将板材10弯折加工后使第1层11加热固化。

另外，优选的是在没有安装导引环2的导引框架3的单体的状态下对导引框架3进行滚筒研磨。既可以对冲切工序后的平坦状态的导引框架3进行滚筒研磨，也可以对弯折工序后的导引框架3进行滚筒研磨。也可以通过滚筒研磨将第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a研磨而做成弯曲面。但是，在滚筒研磨中，使得第2层12和第3层13的弯曲面不到达第1层11。由此，能够将第1层11的露出抑制在最小限度。

如以上这样，由于构成导引框架3的板材10为金属制的第2层12及第3层13和树脂制的第1层11的多层构造，所以能够容易地兼顾轻量化和高刚性化。并且，由于与金属板制同样地由板材20构成，所以加工也较容易。

第1层11由于是树脂制，所以容易弄伤，如果钓线与弄伤的第1层11接触则容易损伤。在本实施方式的导引框架3中，树脂制的第1层11的两面(第1面11a及第2面11b)被金属制的第2层12和第3层13覆盖而保护。因此，第1层11的露出被抑制在最小限度，能够抑制钓线的损伤。

在安装脚部22，金属制的第2层12与竿体4相接。因此，能够将钓线导引件1结实地固定在竿体4。由于安装御部22的下表面22a的整体由第2层12构成，所以在安装脚部22处防止了第1层11的露出，能够将钓线导引件1牢固地固定在竿体4上。进而，由于安装脚部22的上表面22b的整体由第3层13构成，所以在将钓线导引件1用绕线安装到竿体4时，能够将绕线结实地卷绕在安装脚部22的上表面22b。

第1层11被配置在第2层12与第3层13之间，第1层11的两面11a、11b被第2层12和第3层13保护。因此，由第2层12和第3层13防止第1层11的两面1la、11b的弄伤。

第1层11的第1厚度T1占据板材10的整体厚度T的大部分。因此，能够容易地使导引框架3轻量化。特别是，如果第2层12的第2厚度T2和第3层13的第3厚度T3分别是板材10的整体厚度T的10％以下，则能够更容易地使导引框架3轻量化，并且板材10的弯折加工也变得容易。

在导引框架3的侧面3a，第1层11的第1侧面11c处于露出的状态。因此，能够容易地通过冲切加工形成导引框架3。第1侧面11c是不沿着厚度方向弯曲的正交面。在导引框架3的侧面3a，第1层11的第1面11a和第2面11b不露出。因此，钓线不易接触到第1层11的第1面11a、第2面11b。即，钓线不易接触到第1层11，能够防止钓线的损伤。例如，如果第2层12的作为弯曲面的第2侧面12a和第3层13的作为弯曲面的第3侧面13a延伸到第1层11的第1侧面11c，则第1层11的第1侧面11c的例如厚度方向的两端部成为弯曲面，在此情况下，第1层11的第1层11a和第2面11b在导引框架3的侧面3a露出，该露出部分容易弄伤，容易起毛。因此，如果钓线接触到起毛的露出部分，则钓线容易损伤。相对于此，如果第2层12的作为弯曲面的第2侧面12a和第3层13的作为弯曲面的第3侧面13a不延伸到第1层11的第1侧面11c而是停留在第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a的范围内，则在导引框架3的侧面3a处，第1层11的第1面11a和第2面11b不露出，导引框架3的侧面3a不易弄伤，防止钓线的损伤。另一方面，如果第2层12的第2侧面12a和第3层13的第3侧面13a是沿着厚度方向弯曲的弯曲面，则即使钓线与第2层12的第2侧面12a、第3层13的第3侧面13a接触，钓线也不易损伤。

在保持孔23的壁面处，也与导引框架3的侧面3a同样，第1层11、第2层12和第3层13露出。因而，第1层11的强化纤维在保持孔23的壁面露出。如上述那样，保持孔23是在冲切工序中被冲切加工而成的。因此，第1层11的强化纤维在保持孔23的壁面处是被切断的状态，强化纤维的切断面在保持孔23的壁面露出。强化纤维比第1层11的树脂硬。因此，在保持孔23的壁面处，强化纤维的切断面容易比第1层11的树脂更向径向内侧突出。因而，在保持孔23的壁面露出的第1层11成为粗糙面。因此，粘接剂30容易附着在保持孔23的壁面，能够将导引环2牢固地固定在保持孔23的壁面。

进而，在冲切加工保持孔23时，第2层12和第3层13将第1层11从厚度方向的两侧支承。因此，在保持孔23的壁面处防止在第1层11的整周的一部分发生缺损，能够正确地形成保持孔23。因此，能够将导引环2结实地固定在保持孔23。

进而，板材10为相对柔软、在厚度方向上容易弹性变形的第1层11被配置在相对较硬、在厚度方向上难以弹性变形的第2层12与第3层13之间的结构。因此，当在板材10上冲切加工保持孔23时，第1层11在厚度方向上弹性变形而被压缩，第1层11是在其压缩状态下形成保持孔23。而且，在形成保持孔23之后，第1层11复原为原来的第1厚度T1。由此，如图9(a)那样，在保持孔23的壁面处，形成在第1层11的孔部分比形成在第2层12及第3层13的孔部分稍稍扩径。即，在保持孔23的壁面处，成为第1层11的孔部分比第2层12及第2层13的孔部分向径向外侧稍稍凹陷的状态。因此，如图9(b)那样，能够利用保持孔23的壁面处的第1层11的环状的凹部31作为粘接剂积存部，能够将导引环2牢固地粘接固定。另外，在图9中将凹部31夸张地图示了。另一方面，由于保持孔23的两开口边缘部由相对较硬的第2层12及第3层13形成，所以能够将保持孔23的两开口边缘部正确地形成，能够将导引环2用第2层12和第3层13结实地保持，能够防止导引环2的松动、掉落。

另外，如图10(a)那样，也可以将安装脚部22的上表面22b的左右方向即竿体4的周向的两端部做成斜着倾斜的形状。例如，也可以将安装脚部22的上表面22b做成沿着左右方向向上侧弯曲的形状。也可以将安装脚部22的上表面22b的左右两端部斜着研磨除去。在此情况下，在安装脚部22的上表面22b处，第3层13被切除，第1层11在安装脚部22的上表面22b露出。

此外，如图10(b)那样，也可以将安装脚部22的上表面22b做成朝向后侧斜着倾斜的形状。也可以将安装脚部22的上表面22b朝向后侧斜着研磨除去。在此情况下也一样，在安装脚部22的上表面22b处第3层13被除去，第1层11在安装脚部22的上表面22b露出。另外，优选的是在安装脚部22的上表面22b中的距支承脚部21较近的前侧的部分有残留，优选的是第3层13越过支承脚部21与安装脚部22之间的边界部25而延伸到安装脚部22的上表面22b。能够抑制边界部25的强度下降。

即使在这样第1层11在安装脚部22的上表面22b露出的情况下，由于在将钓线导引件向竿体4安装时，绕线将安装脚部22的上表面22b覆盖，所以在安装脚部22的上表面22b露出的第1层11也会被绕线覆盖。

另外，在上述实施方式中，在支承脚部21设置有透孔24，但也可以是不形成透孔24的结构。在上述实施方式中，支承脚部21相对于安装脚部22向斜上方立起，但也可以是支承脚部21相对于安装脚部22向垂直上方立起。

板材10是具备第3层13的结构，但也可以将第3层13省略。第2层12被配置在钓线导引件1的前表面，但也可以被配置在后表面，第2层12相对于第1层11被配置在前后哪一侧都可以。

附图标记说明

1 钓线导引件

2 导引环

3 导引框架

3a 侧面

4 竿体

10 板材

11 第1层

11a 第1面

11b 第2面

11c 第1侧面

12 第2层

12a 第2侧面

13 第3层

13a 第3侧面

20 保持部

21 支承脚部

22 安装脚部

22a 下表面

22b 上表面

23 保持孔

24 透孔

25 边界部

30 粘接剂

31 凹部

T 整体厚度

T1 第1厚度

T2 第2厚度

T3 第3厚度

Claims (15)

1.一种导引框架，是被装接在钓竿上的钓线导引件的导引框架，其特征在于，

具备板材，前述板材具有包含非金属的第1层和包含金属的第2层；

前述第1层和前述第2层在前述板材的厚度方向上层叠。

2.如权利要求1所述的导引框架，其特征在于，

前述板材至少部分地构成被安装在前述钓竿上的安装脚部；

在前述安装脚部处，前述第2层与前述钓竿相接。

3.如权利要求1所述的导引框架，其特征在于，

前述板材还具有包含金属的第3层；

前述第1层被配置在前述第2层与前述第3层之间。

4.如权利要求3所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层被前述第2层和前述第3层夹着。

5.如权利要求3所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层在前述厚度方向上具有第1厚度，前述第2层在前述厚度方向上具有第2厚度，前述第3层在前述厚度方向上具有第3厚度；

前述第2厚度及前述第3厚度比前述第1厚度小。

6.如权利要求5所述的导引框架，其特征在于，

前述第2厚度及前述第3厚度分别是前述板材的整体厚度的10％以下。

7.如权利要求3所述的导引框架，其特征在于，

前述第2层及前述第3层包含第1金属。

8.如权利要求3所述的导引框架，其特征在于，

前述第2层包含第1金属；

前述第3层包含与前述第1金属不同的第2金属。

9.如权利要求1所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层包含纤维强化树脂。

10.如权利要求9所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层包含具有前述纤维强化树脂的预浸片。

11.如权利要求9所述的导引框架，其特征在于，

前述纤维强化树脂具有热塑性。

12.如权利要求1所述的导引框架，其特征在于，

在前述板材的侧面，前述第1层露出。

13.如权利要求1或2所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层具有以沿着前述厚度方向的方式延伸的第1侧面；

前述第2层具有与前述第1侧面连续的第2侧面。

14.如权利要求3～8中任一项所述的导引框架，其特征在于，

前述第1层具有以沿着前述厚度方向的方式延伸的第1侧面；

前述第2层具有与前述第1侧面连续的第2侧面；

前述第3层具有与前述第1侧面连续的第3侧面。

15.一种钓线导引件，其特征在于，

具备权利要求1～12中任一项所述的导引框架。