CN1179989A - 凹印油墨废液的再生处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凹印油墨废液的再生处理方法,其特征在于在油墨废液中加入氢氧化钡作为碱性絮凝剂,与油墨废液中的乳化剂磺化蓖麻油酸钠反应生成钡皂,使油墨废液中的油墨能破乳沉淀析出。在油墨沉淀析出后,再加入硫酸钠与滤液中剩余的氢氧化钡反应形成硫酸钡沉淀除去。在油墨废液经上述处理后的精制滤液中,补充加入适量的磺化蓖麻油酸钠即可制成再生的凹印擦版液。

Description

凹印油墨废液的再生处理方法

本发明涉及一种利用凹版印刷油墨废液经再生处理制成凹印擦版液的方法。

在凹版印刷过程中，版面的油墨只有约15％凹印于印刷对象，其余的油墨均不断地被擦版辊擦掉而分散到擦版液中。由于油墨的不断积累，使擦版液逐渐失去洗涤性能，直至不能继续使用而成为油墨废液。

在油墨废液中，含有高达2％～20％的油墨，以及氢氧化钠和磺化蓖麻油酸钠等擦版液具有的有效成份。

现有油墨废液处理方法有以下几种。第一种是中和絮凝法，通过在废液中加入硫酸或硫酸铝作为絮凝剂，中和废液中的氢氧化钠，使墨渣沉淀。但这种方法的缺点是絮凝剂加量较大，滤清液的化学耗氧量值较高，不能直接排放。第二种是“道尔玛一奇奥利”94型油墨废液处理法，该法所用装置是德国超级凹印机的配套装置，在油墨废液中加入的絮凝剂为氯化钙，过滤用的助滤剂为硅藻土，真空过滤滤除墨渣后的废水，需加硫酸中和其中残余的氢氧化钠，中和后的废水再经石英砂和活性碳两级吸附处理，以降低化学耗氧量和生物耗氧量，直至达到符合排放标准后排放。但这种方法的缺点是设备多，占地面积大，以及石英砂的反冲洗、活性碳的再生等问题均未得到妥善解决。

本发明的目的在于提供一种再生处理方法，将凹印油墨废液经再生处理后制成可回用的擦版液，具有既减少环境污染，又节约有用资源的优点。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：在油墨废液中加入1.0％～3.0％的氢氧化钡作为碱性絮凝剂，在温度为15℃～45℃的条件下，它与油墨废液中的乳化剂磺化蓖麻油酸钠反应，生成钡皂，而使其失去乳化能力，使油墨废液中的油墨能破乳沉淀析出，其化学反应式为：

氢氧化钡还可以和油墨中的连接料如烷基苯璜酸铵、桐油酸等生成沉淀，降低油墨的水溶性，有助于油墨形成墨渣。

在油墨沉淀析出后．再加入滤液量的0.1％～0.5％的沉淀剂硫酸钠，与滤液中剩余的氢氧化钡反应形成硫酸钡沉淀除去，其化学反应式为：

在油墨废液经上述处理后的精制滤浪中，氢氧化钠未被中和，磺化蓖麻油酸钠仍有原量的20％～40％保留在精制滤液中，因此，只需补充加入0.4％～0.6％的磺化蓖麻油酸钠即可将精制滤液制成再生的擦版液。

与现有的技术相比，本发明具有絮凝剂加量成倍减少，滤液易于处理成再生擦版液，且处理过程简单，易于实现，减少环境污染， 节约有用资源的优点。

由于油墨废液中含有0.8％-1.2％的氢氧化钠，呈强碱性，若选用潜酸性絮凝剂，则大量的絮凝剂用于中和氢氧化钠，中和后过量的絮凝剂才能起破乳作用。例如用硫酸铝作为絮凝剂，加量至少需5％以上，其中3％用于中和氢氧化钠．而用来与乳化剂生成不溶性铝皂使油墨絮凝沉淀的部分只有2％。且絮凝剂中的阴离子为Cl^－或

。它们的存在使滤液的擦版效果降低30％－50％。若要处理成再生的擦版液，则必须除去滤液中所带入的阴离子Cl^－或 ，这就使采用酸性絮凝剂的油墨废液不可能处理成再生擦版液。而采用碱性絮凝剂．絮凝剂的阴离子为OH^-，它的存在不影响再生擦版液的擦版效果，且保留了油墨废液中听含的氢氧化钠和部汾乳化剂磺化蓖麻油酸钠等有效成份，只需补充反应掉的乳化剂后，就可配制成再生的擦版液，可节约配制擦版液用100％的氢氧化钠和40％～60％的乳化剂。

附图为本发明再生处理方法的流程图。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实例1：在容器中加入200毫升含10％黑油墨的油墨废液，在电热磁力搅拌器的不断搅拌下，加热至38℃，加入4克(为废液量的2％)粉状氢氧化钡Ba(OH)₃·8H₂O，搅拌5分钟后即絮凝．过滤后得160毫升浅黄色滤液和44克浅黑色墨渣。在滤液中再加入0.13克粉状无水硫酸钠，搅拌混合后，即出现白色硫酸钡BaSO₄沉淀，过滤并用少量蒸馏水洗涤沉淀后，得精制滤液160毫升。在精制滤液中加入0.5％的乳化剂磺化蓖麻油酸钠．搅拌溶解后即制成再生擦版液。

实例2：在容器中加入200毫升含16％红油墨的油墨废液，在电热磁力搅拌器的不断搅拌下加热至38℃，加入废液量2％的氢氧化钡，搅拌5～10分钟后即絮凝。过滤后得136毫升浅红色滤液和68克红色墨渣。在滤液中再加入0.54克硫酸钠与滤液中过量的氢氧化钡反应，生成硫酸钡沉淀过滤后得精制滤液。在精制滤液中再加入0.5％的乳化剂磺化蓖麻油酸钠，即制成再生擦版液。

实例3：黑色油墨废液处理成再生擦版液的工业实验

再生处理的过程为：

1、絮凝

在园柱型铁桶中置入190千克黑色油墨废液，用直接水蒸汽加热至38℃～42℃，加入3.8千克粉状氢氧化钡(加量2％)，搅拌10～20分钟后，墨渣即絮凝沉降。在离心机中离心分离得浅黄色澄清滤液170千克，墨渣经含0.4％硫酸钠的软化水洗涤后，其重量为20千克。再将洗涤液和滤液合并补足至原190千克。

2、滤液处理

在190千克上述滤液中加入0.64千克(加量0.34％)的无水硫酸钠以沉淀其中过量的氢氧化钡。滤除生成的白色硫酸钡沉淀并用少量软化水洗涤后得精制滤液190千克。

3、再生擦版液配制

在精制滤液中加入0.95千克的乳化剂磺化蓖麻油酸钠(加量为0.5％)，搅匀溶解后即制成190千克再生擦版液。

Claims (4)

1、一种凹印油墨废液的再生处理方法，其特征在于在油墨废液中加入氢氧化钡作为碱性絮凝剂，使油墨废液中的油墨能破乳沉淀析出，其反应式为： 在油墨沉淀析出后，再在滤液中加入硫酸钠作为沉淀剂使滤液中过剩的氢氧化钡反应形成硫酸钡而沉淀析出。其化学反应式为：

     在过滤析出硫酸钡后的精制滤液中补充加入乳化剂磺化蓖麻油酸钠，搅拌溶解后即可制得再生的擦版液。

2、根据权利要求1所述的凹印油墨废液的再生处理方法，其特征在于氢氧化钡的加入量为油墨废液量的1.0～3.0％，硫酸钠的加入量为滤液量的0.1～0.5％。

3、根据权利要求2所述的凹印油墨废液的再生处理方法，其特征在于精制滤液中乳化剂磺化蓖麻油酸钠的加入量为精制滤液量的0.4～0.6％。

4、根据权利要求3所述的凹印油墨废液的再生处理方法，其特征在于加入氢氧化钡时的反应温度为15℃～45℃，搅拌反应时间为5～20分钟。