CN117998724A - 一种散热器与pcb的安装结构及电源设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电源设备技术领域，具体是涉及到一种散热器与PCB的安装结构及电源设备，包括紧固件一和紧固件二，散热器与PCB通过紧固件一固定连接，散热器与PCB位于顶盖板与底板之间，所述紧固件二穿设在顶盖板、散热器、PCB及底板中，且紧固件二的末端与顶盖板或底板连接，以将散热器与PCB、顶盖板、底板进行固定，通过紧固件一和紧固件二的配合使用，将散热器、PCB安装固定在顶盖板、底板上时，只需通过紧固件二从顶盖板或底板中的其中一侧进行连接即可，无需分别在顶盖板一侧和底板一侧分别进行连接，简化了安装步骤，提高了安装便捷性及安装效率，降低了安装成本。

Description

一种散热器与PCB的安装结构及电源设备

技术领域

本发明属于电源设备技术领域，具体是涉及到一种散热器与PCB的安装结构及电源设备。

背景技术

电源设备中广泛应用了功率开关管、整流管等功率器件，其中，为了保障功率器件的正常运行，功率器件的安装需要满足散热的要求，常用的方式是在电源设备中设置散热器，将功率器件压在散热器的侧面进行散热。目前对于有外壳的电源设备，为了提升散热效果，需要将热量从功率器件对应的散热器传递到外壳，因此会将散热器与外壳的顶盖板相贴并固定，由于功率器件的端子是连接在PCB上的，而电源设备在使用过程中由于环境或其他因素会产生一定的振动，为了避免PCB与散热器之间因振动而产生相对位移而导致功率器件的端子断裂，需要将PCB与散热器进行连接固定，而为了保障电源设备的整体性，需要将PCB与底板之间进行连接固定。因此对PCB与散热器进行安装时，需要通过螺钉将PCB与散热器固定，加装底板时，需要通过螺钉从底板的背面一侧将底板与PCB固定，而在加装顶盖板时，又需要通过螺钉从顶盖板的正面将顶盖板与散热器固定。该种方式使用的紧固件数量多，连接结构较为复杂，并且安装步骤较为繁琐，安装成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高安装便捷性、提高安装效率的散热器与PCB的安装结构及电源设备。

本发明提供一种散热器与PCB的安装结构，包括紧固件一和紧固件二，散热器与PCB通过紧固件一固定连接，散热器与PCB位于顶盖板与底板之间，所述紧固件二穿设在顶盖板、散热器、PCB及底板中，且紧固件二的末端与顶盖板或底板连接，以将散热器与PCB、顶盖板、底板进行固定。

更进一步地，所述紧固件二沿顶盖板的一侧依次穿过顶盖板、散热器及PCB，且紧固件二的末端与底板连接。

更进一步地，所述底板包括底板本体和固定设置在底板本体上的支撑柱，所述紧固件二的末端与穿设在支撑柱中并与该支撑柱连接。

更进一步地，所述支撑柱位于底板本体朝向PCB的一面。

更进一步地，所述支撑柱的端部与PCB相贴。

更进一步地，所述紧固件二与支撑柱为螺纹连接。

更进一步地，所述紧固件二与紧固件一均为螺钉。

更进一步地，所述散热器朝向PCB的一面设置有内凹部，散热器与PCB固定连接后，散热器朝向PCB的一面其内凹部以外的区域与PCB相贴，其内凹部与PCB之间形成间隔。

本发明还提供一种电源设备，该电源设备设置有上述的散热器与PCB的安装结构。

更进一步地，所述散热器与功率器件之间设置有导热绝缘层。

本发明的有益效果是，通过紧固件一和紧固件二的配合使用，先通过紧固件一将散热器与PCB之间进行固定，保障散热器与PCB的相对位置，再通过紧固件二沿一个方向同时连接顶盖板、散热器、PCB及底板，完成散热器与PCB的安装及顶盖板及底板的固定，各部件之间的连接结构更加简洁，并且在将散热器、PCB安装固定在顶盖板、底板上时，只需通过紧固件二从顶盖板或底板中的其中一侧进行连接即可，无需分别在顶盖板一侧和底板一侧分别进行连接，简化了安装步骤，提高了安装便捷性及安装效率，降低了安装成本。

附图说明

附图1为本发明散热器与PCB的安装结构的示意图。

在图中，1-散热器；2-PCB；3-紧固件一；4-紧固件二；5-顶盖板；6-底板；61-支撑柱。

具体实施方式

如附图1所示，本发明提供一种散热器与PCB的安装结构，该安装结构包括紧固件一3和紧固件二4，散热器1与PCB2通过紧固件一3固定连接，紧固件一3优选为螺钉，具体连接结构为，散热器1朝向PCB2的一面开设有螺纹孔，PCB2上开设有通孔一，紧固件一3穿过通孔一与散热器1上的螺纹孔连接。本发明中散热器1具体为铝散热器或其他导热性能良好的金属散热器。

连接后的散热器1与PCB2位于顶盖板5与底板6之间，单个所述紧固件二4同时穿设在顶盖板5、散热器1、PCB2及底板6中，且紧固件二4的末端与顶盖板5或底板6连接，以将散热器1与PCB2、顶盖板5、底板6进行固定。其中，可选的连接方式为紧固件二4依次穿过顶盖板5、散热器1及PCB2，紧固件二4的末端穿设在底板6上并与底板6连接，或，紧固件4依次穿过底板6、PCB2、散热器1，紧固件二4的末端穿设在顶盖板5上并与顶盖板5连接。

本发明提供的安装结构，通过紧固件一3和紧固件二4的配合使用，先通过紧固件一3将散热器1与PCB2之间进行固定，保障散热器1与PCB2的相对位置，再通过紧固件二4沿一个方向同时连接顶盖板5、散热器1、PCB2及底板6，完成散热器1与PCB2的安装及顶盖板5及底板6的固定，相对于目前两两部件之间依次通过对应的紧固件进行连接的方式，本发明使用的紧固件数量更少，各部件之间的连接结构更加简洁，并且本发明在将散热器1、PCB2安装固定在顶盖板5、底板6上时，只需通过紧固件二4从顶盖板5或底板6中的其中一侧进行连接即可，无需分别在顶盖板5一侧和底板6一侧分别进行连接，简化了安装步骤，提高了安装便捷性及安装效率，降低了安装成本。

由于顶盖板5和底板6的厚度较薄，在本发明中，为了保障顶盖板5厚度不发生变化的基础上，使用上述安装结构后顶盖板5仍能够与散热器1表面相贴，优选紧固件二4的设置方式为，沿顶盖板5的一侧依次贯穿顶盖板5、散热器1及PCB2。即顶盖板5、散热器1及PCB2上均设置有通孔二，紧固件二4依次穿设在顶盖板5、散热器1及PCB2上的通孔二中，且紧固件二4的末端与底板6连接。

而为了便于紧固件二4的末端与底板6连接，所述底板6包括底板本体和固定设置在底板本体上的支撑柱61，所述紧固件二4的末端与穿设在支撑柱61中并与该支撑柱61连接。具体地，支撑柱61上开设有螺纹孔，紧固件二4为螺钉，紧固件二4与支撑柱61之间螺纹连接。

优选所述支撑柱61位于底板6朝向PCB2的一面，以保障底板6底部的平整性，避免底板6底部存在局部凸起。进一步优选所述支撑柱61的端部与PCB2相贴，支撑柱61起到连接紧固件二4作用的同时，还能对PCB2进行支撑，保障PCB2不会由于散热器1的重量而导致变形。

在本发明的一个实施方式中，所述散热器1朝向PCB2的一面设置有内凹部，散热器1与PCB2固定连接后，散热器1朝向PCB2的一面其内凹部以外的区域与PCB2相贴，该相贴区域即为用于设置紧固件一3和紧固件二4的位置，而内凹部与PCB2之间则形成间隔，在保障散热器1与PCB2可通过紧固件一3和紧固件二4连接的同时，减少散热器1与PCB2之间的接触面积，使PCB2上能够有更多的布线面积。

本发明还提供一种电源设备，该电源设备设置有上述的散热器与PCB的安装结构，因此安装时的便捷性及效率高。该电源设备中，功率器件的端子连接在PCB2上，功率器件压在散热器1的侧面上，且功率器件与散热器1之间设置有导热绝缘层，如硅胶材料。

Claims (10)

1.一种散热器与PCB的安装结构，其特征是，包括紧固件一(3)和紧固件二(4)，散热器(1)与PCB(2)通过紧固件一(3)固定连接，散热器(1)与PCB(2)位于顶盖板(5)与底板(6)之间，所述紧固件二(4)穿设在顶盖板(5)、散热器(1)、PCB(2)及底板(6)中，且紧固件二(4)的末端与顶盖板(5)或底板(6)连接，以将散热器(1)与PCB(2)、顶盖板(5)、底板(6)进行固定。

2.如权利要求1所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述紧固件二(4)沿顶盖板(5)的一侧依次穿过顶盖板(5)、散热器(1)及PCB(2)，且紧固件二(4)的末端与底板(6)连接。

3.如权利要求2所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述底板(6)包括底板本体和固定设置在底板本体上的支撑柱(61)，所述紧固件二(4)的末端与穿设在支撑柱(61)中并与该支撑柱(61)连接。

4.如权利要求3所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述支撑柱(61)位于底板本体朝向PCB(2)的一面。

5.如权利要求4所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述支撑柱(61)的端部与PCB(2)相贴。

6.如权利要求3-5任一项所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述紧固件二(4)与支撑柱(61)为螺纹连接。

7.如权利要求6所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述紧固件二(4)与紧固件一(3)均为螺钉。

8.如权利要求1-5任一项所述的散热器与PCB的安装结构，其特征是，所述散热器(1)朝向PCB(2)的一面设置有内凹部，散热器(1)与PCB(2)固定连接后，散热器(1)朝向PCB(2)的一面其内凹部以外的区域与PCB(2)相贴，其内凹部与PCB(2)之间形成间隔。

9.一种电源设备，其特征是，设置有如权利要求1-8任一项所述的散热器与PCB的安装结构。

10.如权利要求9所述的电源设备，其特征是，所述散热器(1)与功率器件之间设置有导热绝缘层。