CN117987633A - 热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于热处理工艺技术领域，公开了一种热处理装置，包括炉体，炉体包括壳体与顶盖，顶盖盖设于壳体的顶部开口，顶盖与壳体配合形成炉腔，还包括取放机构以及余热处理机构，取放机构包括支撑架、驱动单元以及连接件，支撑架的一端连接于壳体的一侧，支撑架的另一端横跨壳体并连接于壳体的相对一侧，连接件的一端固接于顶盖，驱动单元的输出端能够驱动连接于连接件，驱动单元被配置为驱动连接件上移或下移，以带动固接于顶盖的放置机构上移出炉腔或下移进入炉腔，便于取放工件，减少高温对操作人员的影响，余热处理机构包括处理箱，处理箱连通炉腔，处理箱用于冷却、过滤炉腔内的废气并排放，进而减少热污染。

Description

热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理工艺技术领域，尤其涉及一种热处理装置。

背景技术

退火炉作为热处理炉中的一种，是指将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。常用的退火工艺有：完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、石墨化退火、扩散退火、去应力退火等。

但现有的一些金属热处理用的退火炉在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对退火炉内部的工件进行取放，同时不便于对退火炉产生的热废气进行处理再排放，而且也不便于对工件在退火炉内部进行固定以及不便于对固定组件进行拆装。

因此，亟需一种装置解决上述问题中的至少一个。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热处理装置，便于取放炉腔内的工件，减少高温对操作人员的影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

热处理装置，包括：

炉体，所述炉体包括壳体与顶盖，所述顶盖盖设于所述壳体的顶部开口，所述顶盖与所述壳体配合形成炉腔，所述热处理装置还包括：

取放机构，所述取放机构包括支撑架、驱动单元以及连接件，所述支撑架的一端连接于所述壳体的一侧，所述支撑架的另一端横跨所述壳体并连接于所述壳体的相对一侧，所述连接件的一端固接于所述顶盖，所述驱动单元的输出端能够驱动连接于所述连接件，所述驱动单元被配置为驱动所述连接件上移或下移，以带动固接于所述顶盖的放置机构上移出所述炉腔或下移进入所述炉腔；

余热处理机构，所述余热处理机构包括处理箱，所述处理箱连通所述炉腔，所述处理箱用于冷却、过滤所述炉腔内的废气并排放。

作为优选地，所述驱动单元包括第一驱动件、螺杆、第一齿轮及第二齿轮，所述连接件的另一端螺接于所述螺杆，所述第二齿轮固设于所述螺杆背离所述连接件的一端，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第一驱动件的输出端驱动连接于所述第一齿轮，且所述第一驱动件安装于所述支撑架，所述第一驱动件能够驱动所述螺杆转动以使所述连接件上移或下移。

作为优选地，所述支撑架包括依次连接的第一支撑部、第二支撑部以及连接部，所述第一支撑部的一端连接于所述壳体的一侧，所述连接部的一端连接于所述第一支撑部的另一端，所述连接部的另一端横跨所述壳体并连接于所述第二支撑部的一端，所述第二支撑部的另一端连接于所述壳体的相对一侧。

作为优选地，所述连接件设有两个，两个所述连接件间隔设置，所述驱动单元包括连接轴、第一驱动件、螺杆、连接轴、第一齿轮及第二齿轮，所述螺杆、所述第一齿轮及所述第二齿轮均设置两个，所述连接轴设置于所述连接部的内部空腔中，两个所述第一齿轮分别固设于所述连接轴的两端，两个所述第二齿轮分别固设于两个所述螺杆背离所述连接件的一端，所述第一驱动件的输出端驱动连接于其中一个所述第一齿轮，两个所述连接件的另一端分别对应螺接于两个所述螺杆，两个所述第二齿轮分别固设于两个所述螺杆背离所述连接件的一端，两个所述第二齿轮与两个所述第一齿轮一一对应啮合，所述第一驱动件能够驱动两个所述螺杆转动以使对应的所述连接件上移或下移。

作为优选地，所述处理箱包括冷却腔以及过滤腔，所述处理箱设置有连通所述过滤腔的排气口，所述冷却腔中设置有冷却管以及第一负压驱动件，所述冷却管的一端连通所述炉腔，另一端连通所述过滤腔，所述第一负压驱动件被配置为加快所述冷却腔内气体流动，所述过滤腔设置有过滤单元与第二负压驱动件，所述过滤单元被配置为过滤废气，所述第一负压驱动件被配置为加快所述冷却管内废气流至所述过滤单元并通过所述排气口排出。

作为优选地，所述余热处理机构还包括连接管，所述连接管的一端贯穿所述壳体并连通所述炉腔，另一端贯穿所述处理箱并连通所述冷却腔中的所述冷却管。

作为优选地，所述过滤单元包括过滤件以及两个安装脚，两个所述安装脚相对而设且均设置于所述过滤腔的腔壁，所述过滤件的相对两侧分别固定于两个所述安装脚，所述过滤件设置于所述冷却管的另一端与所述排气口之间。

作为优选地，所述热处理装置还包括放置机构，所述放置机构包括第二驱动件、转轴以及多个连接套，所述转轴设置于所述炉腔，所述第二驱动件安装于所述顶盖上，且所述第二驱动件的输出端驱动连接于所述转轴，所述第二驱动件被配置为驱动所述转轴自转，所述连接套包括弧形部以及连接于所述弧形部相对两侧的连接部，所述弧形部能够贴合于所述转轴，两个所述连接套扣合以使两个所述弧形部包裹所述转轴，且两个所述连接套的两个所述连接部一一对应重合，对应重合的两个所述连接部可拆卸连接，所述弧形部背离所述转轴的一侧连接有放置板，所述放置板用于放置工件。

作为优选地，所述放置机构还包括连接单元，所述连接单元包括螺栓和螺母，所述连接部设置有螺孔，所述螺栓能够依次穿过对应重合的两个所述连接部的所述螺孔并通过所述螺母固定。

作为优选地，所述壳体的底部间隔安装有两个底脚。

有益效果：本发明提供了一种热处理装置，热处理装置包括炉体，炉体包括壳体与顶盖，顶盖盖设于壳体的顶部开口，顶盖与壳体配合形成炉腔，还包括取放机构以及余热处理机构，其中取放机构包括支撑架、驱动单元以及连接件，支撑架的一端连接于壳体的一侧，支撑架的另一端横跨壳体并连接于壳体的相对一侧，连接件的一端固接于顶盖，驱动单元的输出端能够驱动连接于连接件，驱动单元被配置为驱动连接件上移或下移，以带动固接于顶盖的放置机构上移出炉腔或下移进入炉腔，余热处理机构包括处理箱，处理箱连通炉腔，处理箱用于冷却、过滤炉腔内的废气并排放；本发明提供的热处理装置便于取放工件，减少高温对操作人员的影响，还能够冷却、过滤炉腔内的废气并排放，进而减少热污染。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的热处理装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的放置机构的部分结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本发明的实施例提供的余热处理机构的结构示意图。

图中：

11、壳体；110、底脚；12、顶盖；21、第二驱动件；22、转轴；23、连接套；24、放置板；31、支撑架；311、连接部；32、连接件；33、连接轴；34、第一驱动件；35、螺杆；36、第一齿轮；37、第二齿轮；41、处理箱；411、冷却管；412、第一负压驱动件；413、第二负压驱动件；414、过滤件；415、安装脚；5、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供了一种热处理装置，便于取放炉腔内的工件，减少高温对操作人员的影响。

具体地，如图1-图4所示，本实施例提供的热处理装置包括炉体，炉体包括壳体11与顶盖12，其中顶盖12盖设于壳体11的顶部开口，进而，顶盖12与壳体11配合形成炉腔，炉腔内设置有放置机构，工件放置于放置机构中，进而能够在炉腔内进行热处理，优选地，放置机构固接于顶盖12，便于取放。

优选地，壳体11的底部间隔安装有两个底脚110，以提高稳定性。

如图1及图2所示，放置机构包括第二驱动件21、转轴22以及多个连接套23，其中转轴22设置于炉腔中，第二驱动件21安装于顶盖12上，进一步地，第二驱动件21的输出端驱动连接于转轴22，第二驱动件21被配置为驱动转轴22自转，再进一步地，连接套23可拆卸地连接于转轴22上，每个连接套23上均连接有放置板24，以用于放置工件，进而能够通过拆卸连接套23对应拆装放置板24及其上的工件，提高了便捷程度，同时通过驱动第二驱动件21启动，带动转轴22以及放置板24内部的工件在炉腔中进行转动，能够提高加热工件的均匀性。

可选地，第二驱动件21选用驱动电机、电动马达等。

优选地，连接套23包括弧形部以及连接于弧形部相对两侧的连接部311，进一步地，连接套23的弧形部能够贴合于转轴22的外壁，将两个连接套23两两相对扣合，两个连接套23的弧形部能够包裹转轴22，且两个连接套23的两个连接部311一一对应重合，也即是，其中一个连接套23的一个连接部311与另一个连接套23的一个连接部311对贴重合，其中一个连接套23的另一个连接部311与另一个连接套23的另一个连接部311对贴重合，将对应重合的两个连接部311可拆卸连接，且在弧形部背离转轴22的一侧连接上述放置板24，使得放置板24交错排列。

进一步优选地，本实施例提供了一种对应重合的两个连接部311可拆卸连接的方式。具体地，放置机构还包括连接单元，连接单元包括螺栓和螺母，其中每个连接部311均设置有螺孔，螺栓的一端能够依次穿过对贴重合的两个连接部311的螺孔，螺栓的另一端通过螺母固定，进而能够将两个相对扣合的连接套23可拆卸的连接于转轴22上，结构简单，且拆装方便。

如图1及图3所示，本实施例提供的热处理装置还包括取放机构，具体地，取放机构包括支撑架31、驱动单元以及连接件32，其中支撑架31的一端连接于壳体11的一侧，支撑架31的另一端横跨壳体11并连接于壳体11的相对一侧，也即是，支撑架31呈n型，进一步地，连接件32的一端固接于顶盖12，驱动单元的输出端能够驱动连接于连接件32，驱动单元被配置能够驱动连接件32上移或下移，进而带动固接于顶盖12的放置机构上移出炉腔或下移进入炉腔，即，带动转轴22以及连接于转轴22上的连接套23、放置板24上移或下移，进而使得工件能够在驱动单元的作用下移出或移进炉腔，便于取放工件，减少高温对操作人员的影响。

优选地，支撑架31包括依次连接的第一支撑部、第二支撑部以及连接部311，其中第一支撑部的一端连接于壳体11的一侧，连接部311的一端连接于第一支撑部的另一端，连接部311的另一端横跨壳体11并连接于第二支撑部的一端，需要说明的是，连接部311位于顶盖12的上方，第二支撑部的另一端连接于壳体11的相对一侧。

本实施例提供了两种可行的方式，其中之一为，驱动单元包括第一驱动件34、螺杆35、第一齿轮36及第二齿轮37，连接件32的另一端螺接于螺杆35，第二齿轮37固设于螺杆35背离连接件32的一端，第二齿轮37啮合于第一齿轮36，第一驱动件34的输出端驱动连接于第一齿轮36，且第一驱动件34安装于支撑架31，优选地，第一驱动件34安装于连接部311的中间位置，第一驱动件34能够驱动第一齿轮36转动，进而带动啮合于其的第二齿轮37转动，同步带动螺杆35转动，以使螺接于螺杆35的连接件32上移或下移，进而带动顶盖12以及固接于顶盖12的转轴22上移或下移，从而能够使得连接套23及连接于连接套23的放置板24移出或移进炉腔，以便于取放工件，减少炉腔内的高温对操作人员的影响。优选地，连接件32的一端固接于顶盖12的中间位置，且连接件32位于连接部311的中心位置的正下方，以保证顶盖12在上移或下移过程中保持平衡，提高装置的稳定性。

可选地，第一驱动件34选用驱动电机、电动马达等。

本实施例还提供了另一种可行的方式，如图1所示，连接件32设有两个，且两个连接件32间隔设置，优选地，两个连接件32以顶盖12的中心呈轴对称，两个连接件32均位于连接部311的正下方，且连接部311的中间位置在顶盖12上的正投影位于两个连接件32之间。进一步地，驱动单元包括连接轴33、第一驱动件34、螺杆35、第一齿轮36及第二齿轮37，螺杆35、第一齿轮36及第二齿轮37均设置两个，其中连接轴33设置于连接部311的内部空腔中，两个第一齿轮36分别固设于连接轴33的两端，两个第二齿轮37分别固设于两个螺杆35背离连接件32的一端，第一驱动件34的输出端驱动连接于其中一个第一齿轮36，两个连接件32的另一端分别对应螺接于两个螺杆35，两个第二齿轮37分别固设于两个螺杆35背离连接件32的一端，两个第二齿轮37与两个第一齿轮36一一对应啮合，第一驱动件34能够驱动螺杆35转动以使对应的所述连接件32上移或下移。使用过程中，第一驱动件34能够驱动其中一个第一齿轮36转动，进而带动连接轴33转动，从而带动另一个第一齿轮36转动，同步地，两个第一齿轮36同时带动啮合于其的第二齿轮37转动，进而带动两个螺杆35同步转动，以使螺接于螺杆35的连接件32同步上移或同步下移，进而带动顶盖12以及固接于顶盖12的转轴22上移或下移，从而能够使得连接套23及连接于连接套23的放置板24移出或移进炉腔，以便于取放工件，减少炉腔内的高温对操作人员的影响。

可选地，在两个螺杆35的底部均套设有螺套，且每个螺杆35底部的螺套始终位于对应的连接件32的下方，以避免连接件32脱落，造成炉体掉落。

如上，通过设置两个连接件32并配备两个螺杆35，进一步保证顶盖12在上移或下移的过程中能够保持平衡，进一步提高了装置的稳定性，防止晃动，通过设置连接轴33控制两个螺杆35的转动同步，能够避免顶盖12倾斜，避免工件掉落。

本实施例提供的热处理装置还包括余热处理机构，具体地，如图1及图4所示，余热处理机构包括处理箱41，其中处理箱41连通炉腔，炉腔中的废气通入处理箱41中，处理箱41能够冷却、过滤炉腔内的废气并排放，进而减少热污染。

示例地，处理箱41包括冷却腔以及过滤腔，炉腔内的废气在冷却腔内被冷却，在过滤腔中被过滤，处理箱41设置有连通过滤腔的排气口，以用于排出冷却、过滤后的废气。进一步地，冷却腔中设置有冷却管411以及第一负压驱动件412，其中冷却管411的一端连通炉腔，另一端连通过滤腔，优选地，冷却管411的另一端伸入过滤腔，冷却管411用于引入炉腔内的废气并进行冷却，第一负压驱动件412被配置为加快冷却腔内气体流动，进而提高冷却管411的散热效率，加快对废气的冷却效率。

优选地，为提高冷却效果，本实施例中的冷却管411设置为螺旋式，加长冷却通道，提高废气的冷却时长。

优选地，余热处理机构还包括连接管5，其中连接管5的一端贯穿壳体11连通炉腔，另一端贯穿处理箱41连通冷却腔中的冷却管411，为废气提供流通通道。

再进一步地，过滤腔设置有过滤单元与第二负压驱动件413，其中过滤单元被配置为过滤废气，第一负压驱动件412被配置为加快冷却管411内废气流至过滤单元并通过排气口排出。优选地，过滤单元包括过滤件414以及两个安装脚415，其中两个安装脚415相对而设且均设置于过滤腔的腔壁，过滤件414的相对两侧分别固定于两个安装脚415，以对过滤件414进行固定，进一步优选地，过滤件414设置于冷却管411的另一端与排气口之间，以保证冷却后的废气能够被过滤。

可选地，过滤件414选用滤网，能够过滤出废气中的粉尘。

优选地，本实施例中的第一负压驱动件412以及第二负压驱动件413均选用负压风机。

本实施例通过设置第二负压驱动件413将炉腔内的废气通过连接管5吸至冷却管411中进行冷却，在此过程中，通过第一负压驱动件412加快冷却管411散热，进一步地，废气冷却完成后在第二负压驱动件413的作用下吸至过滤腔中，并被滤网过滤出粉尘，最后通过排气口排出。

综上，通过设置放置机构方便对放置板24在炉腔内进行拆装，同时放置板24在转轴22的外部呈交错排列，也便于放置不同大小的工件，同时通过驱动第二驱动件21启动，带动转轴22以及放置板24内部的工件在炉腔中进行转动，对工件进行均匀的加热处理；通过设置取放机构，启动第一驱动件34，驱动连接件32上移或下移，进而带动固接于顶盖12的放置机构上移出炉腔或下移进入炉腔，即，带动转轴22以及连接于转轴22上的连接套23、放置板24上移或下移，进而使得工件能够移出或移进炉腔，便于取放工件，减少高温对操作人员的影响；通过设置余热处理机构，能够冷却、过滤炉腔内的废气并排放，进而减少热污染。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.热处理装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体包括壳体(11)与顶盖(12)，所述顶盖(12)盖设于所述壳体(11)的顶部开口，所述顶盖(12)与所述壳体(11)配合形成炉腔，所述热处理装置还包括：

取放机构，所述取放机构包括支撑架(31)、驱动单元以及连接件(32)，所述支撑架(31)的一端连接于所述壳体(11)的一侧，所述支撑架(31)的另一端横跨所述壳体(11)并连接于所述壳体(11)的相对一侧，所述连接件(32)的一端固接于所述顶盖(12)，所述驱动单元的输出端能够驱动连接于所述连接件(32)，所述驱动单元被配置为驱动所述连接件(32)上移或下移，以带动固接于所述顶盖(12)的放置机构上移出所述炉腔或下移进入所述炉腔；

余热处理机构，所述余热处理机构包括处理箱(41)，所述处理箱(41)连通所述炉腔，所述处理箱(41)用于冷却、过滤所述炉腔内的废气并排放。

2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一驱动件(34)、螺杆(35)、第一齿轮(36)及第二齿轮(37)，所述连接件(32)的另一端螺接于所述螺杆(35)，所述第二齿轮(37)固设于所述螺杆(35)背离所述连接件(32)的一端，所述第二齿轮(37)啮合于所述第一齿轮(36)，所述第一驱动件(34)的输出端驱动连接于所述第一齿轮(36)，且所述第一驱动件(34)安装于所述支撑架(31)，所述第一驱动件(34)能够驱动所述螺杆(35)转动以使所述连接件(32)上移或下移。

3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述支撑架(31)包括依次连接的第一支撑部、第二支撑部以及连接部(311)，所述第一支撑部的一端连接于所述壳体(11)的一侧，所述连接部(311)的一端连接于所述第一支撑部的另一端，所述连接部(311)的另一端横跨所述壳体(11)并连接于所述第二支撑部的一端，所述第二支撑部的另一端连接于所述壳体(11)的相对一侧。

4.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征在于，所述连接件(32)设有两个，两个所述连接件(32)间隔设置，所述驱动单元包括连接轴(33)、第一驱动件(34)、螺杆(35)、连接轴(33)、第一齿轮(36)及第二齿轮(37)，所述螺杆(35)、所述第一齿轮(36)及所述第二齿轮(37)均设置两个，所述连接轴(33)设置于所述连接部(311)的内部空腔中，两个所述第一齿轮(36)分别固设于所述连接轴(33)的两端，两个所述第二齿轮(37)分别固设于两个所述螺杆(35)背离所述连接件(32)的一端，所述第一驱动件(34)的输出端驱动连接于其中一个所述第一齿轮(36)，两个所述连接件(32)的另一端分别对应螺接于两个所述螺杆(35)，两个所述第二齿轮(37)分别固设于两个所述螺杆(35)背离所述连接件(32)的一端，两个所述第二齿轮(37)与两个所述第一齿轮(36)一一对应啮合，所述第一驱动件(34)能够驱动两个所述螺杆(35)转动以使对应的所述连接件(32)上移或下移。

5.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述处理箱(41)包括冷却腔以及过滤腔，所述处理箱(41)设置有连通所述过滤腔的排气口，所述冷却腔中设置有冷却管(411)以及第一负压驱动件(412)，所述冷却管(411)的一端连通所述炉腔，另一端连通所述过滤腔，所述第一负压驱动件(412)被配置为加快所述冷却腔内气体流动，所述过滤腔设置有过滤单元与第二负压驱动件(413)，所述过滤单元被配置为过滤废气，所述第一负压驱动件(412)被配置为加快所述冷却管(411)内废气流至所述过滤单元并通过所述排气口排出。

6.根据权利要求5所述的热处理装置，其特征在于，所述余热处理机构还包括连接管(5)，所述连接管(5)的一端贯穿所述壳体(11)并连通所述炉腔，另一端贯穿所述处理箱(41)并连通所述冷却腔中的所述冷却管(411)。

7.根据权利要求5所述的热处理装置，其特征在于，所述过滤单元包括过滤件(414)以及两个安装脚(415)，两个所述安装脚(415)相对而设且均设置于所述过滤腔的腔壁，所述过滤件(414)的相对两侧分别固定于两个所述安装脚(415)，所述过滤件(414)设置于所述冷却管(411)的另一端与所述排气口之间。

8.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括放置机构，所述放置机构包括第二驱动件(21)、转轴(22)以及多个连接套(23)，所述转轴(22)设置于所述炉腔，所述第二驱动件(21)安装于所述顶盖(12)上，且所述第二驱动件(21)的输出端驱动连接于所述转轴(22)，所述第二驱动件(21)被配置为驱动所述转轴(22)自转，所述连接套(23)包括弧形部以及连接于所述弧形部相对两侧的连接部(311)，所述弧形部能够贴合于所述转轴(22)，两个所述连接套(23)扣合以使两个所述弧形部包裹所述转轴(22)，且两个所述连接套(23)的两个所述连接部(311)一一对应重合，对应重合的两个所述连接部(311)可拆卸连接，所述弧形部背离所述转轴(22)的一侧连接有放置板(24)，所述放置板(24)用于放置工件。

9.根据权利要求8所述的热处理装置，其特征在于，所述放置机构还包括连接单元，所述连接单元包括螺栓和螺母，所述连接部(311)设置有螺孔，所述螺栓能够依次穿过对应重合的两个所述连接部(311)的所述螺孔并通过所述螺母固定。

10.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述壳体(11)的底部间隔安装有两个底脚(110)。