CN117987178A - 一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法和装置，所述模拟移动床含有多个吸附剂床层，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为第一解吸剂(D1)、第二解吸剂(D2)、抽出液(E)、柴油原料(F)和抽余液(R)，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段步进时间t就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层；抽出液进入抽出液塔进行精馏分离，从塔底得到富含芳烃的组分；抽余液进入抽余液塔进行精馏分离，从塔底得到脱除了大部分芳烃的组分。第一解吸剂为饱和烃，第二解吸剂为轻质芳烃。本发明提供的方法使原料中芳烃与非芳烃获得更好的分离效果，获得的芳烃纯度高于97wt％，非芳烃组分中剩余的芳烃小于3wt％。
Description
技术领域
本发明涉及烃类中芳烃分离领域，具体地说，是利用液相模拟移动床吸附分离柴油中芳烃的方法和装置。
背景技术
利用模拟移动床分离沸点差极小的同分异构体或具有不同结构特征的两组组分是较为有效的。该方法实现了液固两相逆流接触，提高了分离效率。通常在模拟移动床装置具有至少三个功能区，应用较多的为四个区，也有少数五个区的情况。典型的SMB吸附分离过程至少包含原料F和解吸剂D两股进料，至少包含抽出液E和抽余液R两股出料。
US2985589A、US3201491A、US3969223A、US3626020A、US3686342A、US3997620A、US4006197A、US4326092A等公开了采用模拟移动床吸附分离设备分离对二甲苯分离、间二甲苯分离、烯烃和正构烷烃的方法。控制物料进出吸附塔的设备可以是旋转阀，也可以是一系列开关阀。
柴油是重要的石油产品，主要用做车辆、船舶的动力燃油。柴油馏分馏程通常在180～350℃，是碳原子数在10到20或更高的各种烃类的混合物，包含有链烷烃、环烷烃、芳烃等不同结构的烃类。随着新能源车辆的迅速崛起和绿色低碳发展的大趋势形成，炼油行业面临产能过剩，亟待转型升级。炼油厂中原来的部分柴油馏分将要转为化工原料，用于烯烃或芳烃的生产。
对于柴油馏分中的芳烃一种处理方法是加氢脱除，通常采用两段加氢，所用催化剂、温度、压力、流程等在很多专利中有公开报道，如CN1115390A、CN1119395A、CN100478426A等。这种方式把芳烃饱和需要在比较苛刻的条件下进行，并且消耗大量的氢气。
另一种处理方法是把芳烃与饱和烃分离，得到的两种物料分别利用，其中富集芳烃的物料经处理后作为生产BTX(苯、甲苯、二甲苯)产品的芳烃原料。通过抽提分离柴油中的芳烃较早就有报道，如CN102021024A、CN104073291A等，但是抽提分离柴油中芳烃的分离效果有限，抽出芳烃的浓度有可能达到90质量％，进一步提高到95质量％以上较为困难，抽余油中剩余的芳烃量也比较高，通常都在10质量％以上。
近些年，公开了一些模拟移动床吸附分离用于柴油中芳烃分离的方法。CN105542835A公开了一种模拟移动床吸附分离柴油中多环芳烃的方法，经过预处理除去杂质的柴油进入模拟移动床吸附分离装置，以对多环芳烃有选择吸附能力的吸附剂吸附多环芳烃，再用解吸剂再生吸附多环芳烃的吸附剂；实施例结果显示多环芳烃中芳烃含量在83.4质量％～92.18质量％的范围内，多环芳烃脱除率在76.2质量％～94.23质量％的范围内，可以达到比较好的分离效果。CN105349175A公开了一种同时吸附脱除柴油中硫化物和芳烃的方法，将柴油进入模拟移动床吸附分离装置，在吸附区吸附硫化物和芳烃，在再生区经过解吸剂再生得到含硫的重芳烃组分；其实施例中给出的芳烃脱除率在64.1质量％～73.1质量％的范围内。
CN106187666A公开了一种C10+芳烃吸附分离方法，利用多柱串联的模拟移动床吸附分离装置，采用金属改性的无定型硅酸铝吸附剂，最终得到芳烃和非芳烃组分；其实施例中原料芳烃含量在77.5质量％～79.8质量％，分离得到的芳烃组分芳烃含量为88.25质量％～91.41质量％。CN109022020A公开了一种柴油多组分吸附分离方法，采用了两个相互串联的16～24柱模拟移动床吸附分离装置，在第一个吸附分离装置中将柴油中的链烷烃分离出去，其余的环烷烃-芳烃组分在第二个吸附分离装置中分为三部分，环烷烃未被吸附，被吸附剂吸附的芳烃，先是用解吸剂D1(为环己烷、甲基环戊烷或甲基环己烷中一种或几种)将单环芳烃置换下来，再用解吸剂D0(为甲苯、乙苯或对二乙苯中一种或几种)将多环芳烃组分置换。
现有技术将柴油中多环芳烃分离可以达到较好效果，但将单环芳烃、多环芳烃同时分离仍存在很大不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用模拟移动床吸附分离方法和装置，实现柴油中的芳烃与非芳烃有效分离。
第一方面，本发明提供一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，模拟移动床设有多个吸附剂床层，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为第一解吸剂D1、第二解吸剂D2、抽出液E、柴油原料F和抽余液R，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段步进时间t就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层；其中，抽出液进入抽出液塔进行精馏分离，从塔底得到富含芳烃的组分；抽余液进入抽余液塔进行精馏分离，从塔底得到脱除了大部分芳烃的组分。
本发明提供的方法中，第一解吸剂D1为饱和烃，第二解吸剂D2为轻质芳烃，第一解吸剂D1的沸点低于第二解吸剂D2的沸点。所述的轻质芳烃选自苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯中的一种或几种的混合物。
本发明提供的方法中，所述的柴油原料通常是指馏程范围在180-350℃之间的烃馏份，初馏点低于180℃或者终馏点高于350℃的物料也可以处理。所述的柴油原料中含有C9以上的多种芳烃组分和饱和烷烃组分。
第二方面，本发明提供的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，包括模拟移动床吸附塔、抽出液塔和抽余液塔，所述的模拟移动床吸附塔设有多个吸附剂床层，相邻吸附剂床层间设有管线与进出物料管线相连，所述的物料进出管线至少为第一解吸剂物料管线、第二解吸剂物料管线、抽出液物料管线、原料物料管线和抽余液物料管线，每条进出物料管线上均设置开关阀；所述的抽出液物料管线连通抽出液塔，所述的抽余液物料管线连通抽余液塔。根据需要所述的物料进出管线还可以包括用于冲洗的物料管线。
本发明提供的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法和装置的有益效果为：
本发明提供的模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，在模拟移动床不同的位置分别注入两种吸附能力有明显差异的第一解吸剂和第二解吸剂，可以提高分离效果并降低解吸剂消耗。采用本发明提供的方法，从柴油馏分中分离出来的芳烃组分中芳烃含量可以达到95质量％以上，非芳烃组分的芳烃含量可以低至3质量％，分离效果优异。
本发明提供的模拟移动床分离柴油中芳烃的装置适用于上述的方法。
附图说明
图1为本发明提供的从柴油中分离芳烃的方法的吸附塔示意图。
图2为常规模拟移动床吸附分离技术中吸附塔示意图。
图3为本发明第一种实施方式的吸附塔及精馏塔物料流向示意图。
图4为本发明第二种实施方式的吸附塔及精馏塔物料流向示意图。
图5为实施例1中模拟移动床吸附塔各进出物料相对位置示意图。
附图标记：
D1-第一解吸剂 D2-第二解吸剂 D-解吸剂
E-抽出液 R-抽余液 F-柴油原料
I-脱附区 II-提纯区 III-吸附区
IV-隔离区
10-吸附塔 20-抽出液塔 21、31、41-塔顶出料
22、32-侧线出料 23、33、42-塔底出料 30-抽余液塔
40-解吸剂分离塔
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
第一方面，本发明提供一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，模拟移动床设有多个吸附剂床层，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为第一解吸剂D1、第二解吸剂D2、抽出液E、柴油原料F和抽余液R，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段时间t秒就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层；其中，抽出液进入抽出液塔进行精馏分离，从塔底得到富含芳烃的组分；抽余液进入抽余液塔进行精馏分离，从塔底得到脱除了大部分芳烃的组分。
本发明提供的方法中，所述的柴油原料通常是指馏程范围在180-350℃之间的烃馏份，初馏点低于180℃或者终馏点高于350℃的物料也可以处理。所述的柴油原料中含有C9以上的多种芳烃组分和饱和烷烃组分。柴油馏分中包括链烷烃、环烷烃和芳烃。其中归于芳烃的组分包括很多种类：烷基苯、茚满和茚满类、茚类、萘和萘类、苊类、芴类、三环芳烃，其中萘和萘类、苊类、芴类、三环芳烃统称多环芳烃。
所述的柴油原料选自催化裂化柴油、直馏柴油、加氢柴油中的一种或几种。经过加氢处理的柴油馏分，由于其中的硫、氮等杂质含量很低，可以直接进入吸附塔；而直馏柴油馏分如直接进入吸附塔，会造成吸附剂分离性能的逐渐下降，优选地，在进入吸附塔之前，直馏柴油经过预处理除去大部分的硫、氮、胶质等。
本发明提供的方法中，第一解吸剂D1为饱和烃，第二解吸剂D2为轻质芳烃，所述的轻质芳烃选自苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯中的一种或几种的混合物。第一解吸剂D1的沸点低于第二解吸剂D2的沸点，使得第一解吸剂中饱和烃与第二解吸剂中轻质芳烃可以通过分馏分离。例如第二解吸剂中的芳烃如果是苯，则第一解吸剂中饱和烃可以是正己烷、异己烷、环戊烷或者其中几种的混合物，如果第二解吸剂中的芳烃是甲苯，则环己烷、异庚烷、正庚烷、甲基环己烷都可以做为第一解吸剂中的组分。
优选地，第一解吸剂D1和第二解吸剂D2质量流量之比为1.0～1.8：1。
本发明提供的方法中，所述的模拟移动床吸附塔设有10～16个吸附剂床层，第一解吸剂和第二解吸剂进入吸附塔的位置间隔1～2个床层；
优选地，所述的模拟移动床吸附塔中，脱附区、提纯区、吸附区和隔离区的床层数分别为：3～5个、3～5个、3～5个、2～3个。其中，第一解吸剂注入和抽出液采出之间的吸附剂床层为脱附区，抽出液采出和原料注入之间的吸附剂床层为提纯区，原料注入和抽余液采出之间的吸附剂床层为吸附区，抽余液采出和解吸剂注入之间的吸附剂床层为隔离区。
本发明提供的方法中，所述的吸附剂为具有对芳烃的吸附选择性的吸附剂，本发明对此没有限制。所述的吸附剂优选硅胶。所述硅胶是指市售硅胶吸附剂，可以通过酸、碱、金属盐改性处理，或与硅胶表面羟基反应引入各种基团来调变选择性。通常为球形颗粒。需要预先加热脱除其中游离的水分，但不能破坏表面的硅羟基。
本发明所用吸附剂对芳烃的吸附选择性显著高于链烷烃、环烷烃等饱和烃；对于各不同类别芳烃的吸附选择性也有较大差别，通常萘和萘类强于烷基苯类，三环芳烃更强，同属烷基苯类的不同分子也存在差别。
本发明所述方法在吸附分离过程中使用的模拟移动床包括一个或多个吸附塔，优选一个吸附塔，每个吸附塔由格栅分隔为多个吸附床层。所述格栅的功能是：将来自上一床层的物料重新分布到下一床层，将外部引入的物料与来自上一床层的物料混合均匀，将来自上一床层的物料中的一部分引出吸附塔。格栅允许液体通过并拦截吸附剂颗粒逸出吸附剂床层，其上下表面一般采用金属丝编织网、金属烧结网或约翰逊网(Johnson Screen)。从外部引入的物料至某一床层，和从上一床层引出吸附塔的物料都通过与该床层格栅相连的管线进入和引出吸附床层。所述物流的注入点或者取出点每经过一个步进时间t向相同方向移动一个床层。
本发明提供的方法中，模拟移动床吸附塔的操作温度为20～160℃、优选50～120℃；压力为0.5～2.0MPa；步进时间t为100-350秒；抽出液塔和抽余液塔操作压力在0.03～0.08MPa，塔顶温度为40～80℃。本申请中涉及到的压力均为表压。
本发明方法的一种实施方式，抽出液塔塔顶出料和抽余液塔塔顶出料进入解吸剂分离塔中分离，塔顶出料至少部分作为第一解吸剂循环回吸附塔；塔底出料至少部分作为第二解吸剂循环回吸附塔。
本发明方法的第二种实施方式，抽出液塔塔顶出料作为第一解吸剂循环回吸附塔，抽出液侧线出料作为第二解吸剂循环回吸附塔中；抽余液塔塔顶出料作为第一解吸剂循环回吸附塔，抽余液塔侧线出料作为第二解吸剂循环回吸附塔中。
第二方面，本发明提供的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，包括模拟移动床吸附塔、抽出液塔和抽余液塔，所述的模拟移动床吸附塔设有多个吸附剂床层，相邻吸附剂床层间设有管线与进出物料管线相连，所述的物料进出管线至少为第一解吸剂物料管线、第二解吸剂物料管线、抽出液物料管线、原料物料管线和抽余液物料管线，每条进出物料管线上均设置开关阀；所述的抽出液物料管线连通抽出液塔，所述的抽余液物料管线连通抽余液塔。
可选地，所述的抽出液塔设置有塔顶采出口、侧线采出口和塔底采出口；所述的抽余液塔设置有塔顶采出口、侧线采出口和塔底采出口，所述的抽出液塔塔顶采出口、抽余液塔塔顶采出口连通第一解吸剂物料管线，所述的抽出液侧线采出口、所述的抽余液塔侧线采出口连通第二解吸剂物料管线。
优选地，所述的抽出液塔设有35～60层塔盘，侧线采出口位于第8～21层塔盘上；所述的抽余液塔设有35～60层塔盘，侧线采出口位于第8～21层塔盘上。
可选地，所述的抽出液塔塔顶出料管线、所述的抽余液塔塔顶出料管线分别连通所述的解吸剂分离塔进料口，所述的解吸剂分离塔塔顶出料管线连通第一解吸剂物料管线，所述的解吸剂分离塔塔底出料管线连通第二解吸剂物料管线。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但附图并不构成对本发明的限制。
附图1为本发明提供的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法的吸附塔示意图。如附图1所示，模拟移动床吸附塔设有多个吸附剂床层，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为第一解吸剂D1、第二解吸剂D2、抽出液E、柴油原料F和抽余液R，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段时间t秒就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层。依照第一解吸剂D1的位置分区，沿吸附塔内物料流向，第一解吸剂D1注入和抽出液E采出之间的吸附剂床层为脱附区I；抽出液E采出和柴油原料F注入之间的吸附剂床层为提纯区II；柴油原料F注入和抽余液R采出之间的吸附剂床层为吸附区III，抽余液R采出和第一解吸剂D1注入之间的吸附剂床层为隔离区。优选模拟移动床层数为10～16个。第一解吸剂D1和第二解吸剂D2进入吸附塔的位置间隔1～2个床层。
抽出液E进入抽出液塔进行精馏分离，从塔底得到富含芳烃的组分，塔顶出料为第一解吸剂和第二解吸剂的混合物；抽余液R进入抽余液塔进行精馏分离，从塔底得到脱除了大部分芳烃的组分，塔顶出料为第一解吸剂和第二解吸剂的混合物。两种解吸剂经进一步分离后循环利用。
附图2为常规模拟移动床吸附分离技术中吸附塔示意图。如附图2所示，模拟移动床的吸附塔通常分成脱附区I、提纯区II、吸附区III和隔离区IV，只采用一种解吸剂D，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为解吸剂D、抽出液E、柴油原料F和抽余液R，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段时间t秒就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层。
附图3是本发明第一种实施方式的吸附塔和精馏塔物料流向的示意图。如附图3所示，柴油原料F进入模拟移动床吸附塔10，第一解吸剂D1和第二解吸剂D2也进入吸附塔10。从吸附塔10中得到的抽出液E进入抽出液塔20，抽出液E中含有第一解吸剂D1、第二解吸剂D2以及富集的柴油原料中芳烃组分；抽出液塔20的塔顶出料21得到第一解吸剂D1和第二解吸剂D2的混合物经管线；抽出液塔20的塔底出料23得到富集的原料中芳烃组分。从吸附塔10中得到的抽余液R进入抽余液塔30，其中含有第一解吸剂D1、第二解吸剂D2以及富集的原料中非芳烃组分。抽余液塔30的塔顶出料31得到第一解吸剂D1和第二解吸剂D2的混合物；抽余液塔30的塔底出料33得到的富集的原料中非芳烃组分。
抽出液塔塔顶出料21和抽余液塔塔顶出料31一起进入解吸剂分离塔40，塔顶出料41主要组分为沸点更低的饱和烃，循环回吸附塔作为第一解吸剂D1；塔底出料42主要组分是沸点相对高的轻质芳烃，循环回吸附塔作为第二解吸剂D2。
附图4是本发明的第二种实施方式的吸附塔和精馏塔物料流向的示意图。与附图3的实施方式不同的是，抽出液塔20的塔顶出料21，主要是沸点最低的饱和烃，作为第一解吸剂D1循环回吸附塔10；抽出液塔侧线出料22，主要组分为轻质芳烃，作为第二解吸剂D2循环回吸附塔10；抽出液塔20的塔底出料23，是富集的原料中芳烃组分。
抽余液塔30的塔顶出料31，主要组分是沸点最低的饱和烃，作为第一解吸剂D1循环回吸附塔10中；抽余液塔的侧线出料32，主要组分为轻质芳烃，作为第二解吸剂D2循环回吸附塔10；抽余液塔30的塔底出料33，是富集的原料中非芳烃组分。
本发明的方法描述用以下实例来进一步说明，但本发明并不因此而受到任何限制。
实施例1
所处理的柴油原料为中国石油化工股份有限公司天津分公司的直馏柴油馏分，其中芳烃含量为23.8质量％。
所用的硅胶吸附剂为市售硅胶，堆密度约为0.59kg/L，BET比表面约为630m2/g，为粒径0.5～1.0mm的小球。模拟移动床共设有12个吸附柱，每柱装填硅胶吸附剂约77g。
附图5为实施例中模拟移动床吸附塔各进出物料相对位置示意图，如附图5所示，模拟移动床吸附塔包含以下物流：
如附图5所示，每一个小线段代表一个吸附柱，分别用数字1～12标识，按照物料流动方向为从第1柱到第12柱的方向，流到12柱再回到第1柱，第一解吸剂D1和第二解吸剂D2间隔一个吸附柱，D2和抽出液E间隔3个吸附柱，抽出液E和原料F间隔3个吸附柱，原料F和抽余液R间隔3个吸附柱，抽余液R和解吸剂D1之间间隔2个吸附柱。
模拟移动床的操作温度为80℃，压力约1.0MPa。各进出物料的位置每320秒切换一次，12次后回到原来的位置，构成一个完整的周期。
各股物料的的组成和流量如下：
运行平稳后，取抽出液分析组成，抽出液中柴油馏分归一后的芳烃含量为98.2％；取抽余液分析组成，抽余液中柴油馏分归一后的芳烃含量为2.8％。
采用如附图3所示方式分离抽出液、抽余液中的两种解吸剂并循环利用。利用抽出液塔将抽出液E中的第一解吸剂D1和第二解吸剂D2从塔顶分离出来，利用抽余液塔将抽余液R中的第一解吸剂D1和第二解吸剂D2从塔顶分离出来，然后将这两股物料都送入解吸剂分离塔40，沸点更低的环己烷从塔顶得到，甲苯在塔底，然后这两种物料循环回吸附分离。这种方式用到的都是常规精馏操作。
实施例2
模拟移动床吸附塔分离柴油原料的方法同实施例1。
所不同的是采用如附图4所示方式分离抽出液、抽余液中的两种解吸剂并循环利用。不设单独的解吸剂分离塔，在抽出液塔和抽余液塔都设侧线采出，从塔顶获得环己烷；侧线得到富集甲苯，同时含有少量环己烷。利用过程模拟软件Aspen plus对假定组成物料的精馏过程进行了模拟。
假定抽出液E中的组分包括环己烷、甲苯、1,2,3-三甲基苯、1-甲基萘、十二烷基苯，组成见下表，表2-1、表2-2、表2-3给出了不同条件下的模拟结果。其中的塔板数、进料板位置、侧线采出位置都是按理论板算的，若按70％的板效率，则第一个分离条件的塔板数、进料板位置、侧线采出位置40、26、7对应的实际板为57、37、10。
表2-1、带侧线抽出液塔模拟结果
表2-2、带侧线抽出液塔模拟结果
表2-3、带侧线抽出液塔模拟结果
假定抽余液R中的组分包括环己烷、甲苯、正癸烷、正十四烷、正十八烷，表3-1、表3-2、表3-3给出了不同条件下的模拟结果。
表3-1、带侧线抽余液塔模拟结果
表3-2、带侧线抽余液塔模拟结果
表3-3、带侧线抽余液塔模拟结果
通过带有侧线的精馏塔分离，可以在塔顶获得环己烷含量大于90质量％的物料循环回吸附塔作为第一解吸剂D1，在侧线获得甲苯含量约70质量％的物料循环回吸附塔作为第二解吸剂D2。
Claims (13)
1.一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，模拟移动床吸附塔设有多个吸附剂床层，沿模拟移动床内循环物料流动方向，各物料进出位置依次为第一解吸剂(D1)、第二解吸剂(D2)、抽出液(E)、柴油原料(F)和抽余液(R)，上述各物流的注入点或者取出点每经过一段步进时间t就沿模拟移动床内循环物料流动方向移动一个床层；抽出液进入抽出液塔进行精馏分离，从塔底得到富含芳烃的组分；抽余液进入抽余液塔进行精馏分离，从塔底得到脱除了大部分芳烃的组分。
2.按照权利要求1所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，所述的柴油原料为含有C9以上的多种芳烃组分和饱和烷烃组分的烃馏份。
3.按照权利要求1所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，第一解吸剂D1为饱和烃，第二解吸剂D2为轻质芳烃，第一解吸剂D1中饱和烃的沸点低于第二解吸剂D2中轻质芳烃的沸点；
优选地，所述的轻质芳烃选自苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯中的一种或几种的混合物。
4.按照权利要求3所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，第一解吸剂D1和第二解吸剂D2质量流量之比为1.0～1.8。
5.按照权利要求1所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，所述的模拟移动床吸附塔设有10～16个吸附剂床层，第一解吸剂和第二解吸剂进入吸附塔的位置间隔1～2个床层；
优选地，所述的模拟移动床吸附塔中，脱附区、提纯区、吸附区和隔离区的床层数分别为：3～5个、3～5个、3～5个、2～3个。
6.按照权利要求1所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，所述的吸附剂为硅胶。
7.按照权利要求1～6中任一种所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，模拟移动床吸附塔的操作温度为20～160℃，压力为0.5～2.0MPa；步进时间t为100-350秒；抽出液塔和抽余液塔操作压力在0.03～0.08MPa，塔顶温度为40～80℃；
优选地，所述的模拟移动床吸附塔的操作温度为50～120℃。
8.按照权利要求1～6中任一种所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，抽出液塔塔顶出料和抽余液塔塔顶出料进入解吸剂分离塔(40)中分离，塔顶出料至少部分作为第一解吸剂循环回吸附塔；塔底出料至少部分作为第二解吸剂循环回吸附塔。
9.按照权利要求1～6中任一种所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的方法，其特征在于，抽出液塔塔顶出料作为第一解吸剂循环回吸附塔，抽出液侧线出料作为第二解吸剂循环回吸附塔中；抽余液塔塔顶出料作为第一解吸剂循环回吸附塔，抽余液塔侧线出料作为第二解吸剂循环回吸附塔中。
10.一种液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，其特征在于，包括模拟移动床吸附塔、抽出液塔和抽余液塔，所述的模拟移动床吸附塔设有多个吸附剂床层，相邻吸附剂床层间设有管线与进出物料管线相连，所述的物料进出管线至少为第一解吸剂物料管线、第二解吸剂物料管线、抽出液物料管线、原料物料管线和抽余液物料管线，每条进出物料管线上均设置开关阀；所述的抽出液物料管线连通抽出液塔，所述的抽余液物料管线连通抽余液塔。
11.按照权利要求10所述的所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，其特征在于，所述的抽出液塔设置有塔顶采出口、侧线采出口和塔底采出口；所述的抽余液塔设置有塔顶采出口、侧线采出口和塔底采出口，所述的抽出液塔塔顶采出口、抽余液塔塔顶采出口连通第一解吸剂物料管线，所述的抽出液侧线采出口、所述的抽余液塔侧线采出口连通第二解吸剂物料管线。
12.按照权利要求11所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，其特征在于，所述的抽出液塔设有35～60层塔盘，侧线采出口位于第8～21层塔盘上；所述的抽余液塔设有35～60层塔盘，侧线采出口位于第8～21层塔盘上。
13.按照权利要求10所述的所述的液相模拟移动床分离柴油中芳烃的装置，其特征在于，所述的抽出液塔塔顶出料管线、所述的抽余液塔塔顶出料管线分别连通所述的解吸剂分离塔进料口，所述的解吸剂分离塔塔顶出料管线连通第一解吸剂物料管线，所述的解吸剂分离塔塔底出料管线连通第二解吸剂物料管线。
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