CN117986728A - 包含母料的离聚物组合物及由该离聚物组合物制备的玻璃层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包含母料的离聚物组合物及由该离聚物组合物制备的玻璃层叠体，具体地，通过利用将锌离聚物和偶联剂进行熔融混炼而成的母料，从而可以有效地抑制以往成为问题的交联副反应，因此可以制备一种透明性、加工性和玻璃粘合力显著提高的离聚物组合物和玻璃层叠体。

Description

包含母料的离聚物组合物及由该离聚物组合物制备的玻璃层 叠体
技术领域
本发明涉及一种包含母料的离聚物组合物及由该离聚物组合物制备的玻璃层叠体。
背景技术
离聚物是指同时具有共价键和离子键的热塑性塑料，代表性地可以列举乙烯-甲基丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物等乙烯基离聚物。通常，离聚物可以用于食品包装膜、托盘、袋子、玻璃和容器的粘合和涂覆等。
特别地，通过提高所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物等丙烯酸或甲基丙烯酸成分的含量或提高对金属盐的中和度的方法来制备透明性优异的离聚物，从而应用于层压玻璃的中间层、太阳能电池封装层、透明容器等透明材料领域。此外，透明性根据金属盐的种类而变化，作为高透明的离聚物主要使用钠(Na)离聚物。然而，钠离聚物的钠金属离子显示出强凝聚力，而与周围的丙烯酸或甲基丙烯酸进行相互作用，因此剩余的酸根少，导致存在与玻璃的粘合性能不足的问题。
为了解决上述问题，当加入提高与玻璃的粘合性能的硅烷偶联剂时，由于所述钠离聚物和偶联剂引起过度的交联副反应，因此发生熔体流动指数显著降低且雾度过度变高的问题。
另外，锌(Zn)离聚物是根据规定的酸值或配位数仅与周围的一部分的丙烯酸或甲基丙烯酸进行相互作用，因此与钠离聚物相比所剩的剩余酸根更多。由于这种理由，与钠离聚物相比，锌离聚物具有如下优点：除了玻璃板之外，还可以与铝箔或金属表面、纸张表面的氢氧化物、纤维素等成分实现强粘合力。然而，锌离聚物具有透明性比钠离聚物差的缺点。
因此，需要研究并开发一种可以同时实现透明性优异的钠离聚物的优点和粘合力优异的锌离聚物的优点的透明性、加工性和玻璃粘合性显著的离聚物组合物。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种通过最小化偶联剂的交联副反应来使具有显著的透明性、加工性和玻璃粘合性的离聚物组合物及其制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种透明性和粘合性显著的玻璃层叠体及其制备方法。
技术方案
本发明人为了解决上述问题，发现当将锌离聚物与硅烷偶联剂先进行混合以制备母料，然后制备包含所述母料和钠离聚物的离聚物组合物时，可以有效地抑制所述硅烷偶联剂的交联副反应，从而以往急剧变差的熔体流动指数和雾度显示出良好的值，并且玻璃粘合力得到提高，从而完成了本发明。
本发明提供一种离聚物组合物，所述离聚物组合物包含：钠离聚物；以及母料，所述母料含有锌离聚物和偶联剂，其中，所述钠离聚物的含量高于所述锌离聚物的含量。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物和所述锌离聚物各自独立地可以为乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物。
根据一个具体实施方案，所述锌离聚物对锌金属的中和度可以为5-50％。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物对钠金属的中和度可以为10-60％。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物与所述锌离聚物的重量比可以为4至20:1。
根据一个具体实施方案，所述偶联剂可以包含烷氧基硅烷基化合物。
根据一个具体实施方案，所述烷氧基硅烷基化合物可以含有氨基和C1-5的烷氧基。
根据一个具体实施方案，所述烷氧基硅烷基化合物可以是选自氨基丙基二甲氧基甲基硅烷、氨基丙基二乙氧基甲基硅烷、氨基丙基二甲氧基乙基硅烷、氨基丙基二乙氧基乙基硅烷、氨基丙基二甲氧基丙基硅烷和氨基丙基二乙氧基丙基硅烷等中的一种或两种以上的组合。
根据一个具体实施方案，相对于100重量份的所述锌离聚物，所述偶联剂的含量可以为0.1-5重量份。
根据一个具体实施方案，相对于100重量份的所述钠离聚物，所述母料的含量可以为5-30重量份。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷的条件下测量的所述离聚物组合物的熔体流动指数可以为0.5-10g/10分钟。
根据一个具体实施方案，所述离聚物组合物可以用作层压玻璃的中间层。
根据一个具体实施方案，所述离聚物组合物在1mm的厚度条件下测量的对玻璃的粘合力可以为50N/cm以上。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1003，对所述离聚物组合物以1mm的厚度的膜的形式测量的雾度可以为0.7％以下。
本发明可以提供一种玻璃层叠体，所述玻璃层叠体包括：第一玻璃；中间层，所述中间层位于所述第一玻璃的上部，并且由上述离聚物组合物形成；以及第二玻璃，所述第二玻璃位于所述中间层的上部。
本发明可以提供一种制备离聚物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将包含锌离聚物和偶联剂的组合物进行熔融混炼以制备母料；以及(b)将钠离聚物和所述母料进行熔融混炼。
根据一个具体实施方案，在所述步骤(a)中，所述母料可以为所述偶联剂均匀地分散在所述锌离聚物的内部的。
根据一个具体实施方案，所述步骤(a)的熔融混炼温度可以低于所述步骤(b)的熔融混炼温度。
有益效果
本发明涉及一种与玻璃的粘合力优异的钠离聚物组合物，通过利用将锌离聚物和偶联剂进行熔融混炼的母料，从而可以有效地抑制以上成为问题的交联副反应。因此，与现有技术相比，所述离聚物组合物具有显著提高透明性、加工性和玻璃粘合力的效果。
具体实施方式
以下，对本发明进行更详细的说明。然而，以下实施例或具体实施方案仅仅是用于详细说明本发明的一个参照，本发明并不限定于此，本发明可以通过各种形式实现。
此外，除非另有定义，否则所有技术术语和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常所理解的含义相同的含义。
本发明的说明中使用的术语仅仅是用于有效地描述特定的具体实施方案，并不是用于限制本发明。
此外，除非另有特别说明，否则说明书和权利要求书中使用的单数形式还可以包括复数形式。
此外，除非另有相反的特别记载，否则当描述某部分“包含”或“包括”某构成要素时，这表示可以进一步包含或包括其它构成要素，而不是排除其它构成要素。
此外，本说明书的术语(甲基)丙烯酸可以是指甲基丙烯酸或丙烯酸。
此外，本说明书中使用的数值范围包括下限值和上限值以及该范围内的所有值、从定义的范围的形式和宽度逻辑推导出的增量、其中限定的所有值以及以彼此不同形式限定的数值范围的上限和下限的所有可能的组合。在本发明的说明书中，除非另有特别定义，否则由于实验误差或值的四舍五入而可能会出现的数值范围之外的值也包括在所定义的数值范围内。
以下，对本发明进行更具体的说明。
以往，试图在透明性非常优异但与玻璃等的粘合性不足的钠离聚物中加入诸如硅烷偶联剂等添加剂来弥补缺点，但反而发生过度的交联副反应，导致发生加工性、透明性和成型品质急剧降低的问题。
为了解决这种问题，本发明中研究出一种将锌离聚物与硅烷偶联剂先进行混合以制备母料，然后在钠离聚物中加入所述母料来制备离聚物组合物的方法，发现通过这种方法可以有效地抑制所述硅烷偶联剂的交联副反应，从而可以有效地解决现有的问题，进一步地，可以同时实现优异的透明性和玻璃粘合性，从而完成了本发明。
本发明提供一种离聚物组合物，所述离聚物组合物包含：钠离聚物；以及母料，所述母料含有锌离聚物和偶联剂。具体地，特征在于所述钠离聚物的含量高于所述锌离聚物的含量。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物和所述锌离聚物各自独立地可以为乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物。此外，所述(甲基)丙烯酸可以是丙烯酸或甲基丙烯酸。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物可以是钠中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物。具体地，所述钠中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物可以包含1-40重量％(wt％)、具体为5-30重量％、更具体为10-25重量％的(甲基)丙烯酸重复单元。
此外，所述钠离聚物，具体地，钠中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物的对钠金属的中和度可以为5-70％，具体可以为10-60％，更具体可以为20-50％。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷的条件下测量的所述钠离聚物的熔体流动指数可以为0.1-10g/10分钟，具体可以为1-5g/10分钟，但不限于此。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1003，对所述钠离聚物以1mm的厚度的膜的形式测量的雾度可以为0.01-5％，具体可以为0.1-2％，但不限于此。
根据一个具体实施方案，所述锌离聚物可以是锌中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物。具体地，所述锌中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物可以包含1-40重量％、具体为5-30重量％、更具体为10-25重量％的(甲基)丙烯酸重复单元。
根据一个具体实施方案，所述锌离聚物，具体地，锌中和的乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物的对锌金属的中和度可以为5-50％，具体可以为10-40％，更具体可以为15-30％。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷的条件下测量的所述锌离聚物的熔体流动指数可以为0.1-30g/10分钟，具体可以为3-20g/10分钟，但不限于此。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1003，对所述锌离聚物以1mm的厚度的膜的形式测量的雾度可以为0.1-10％，具体可以为0.1-5％，但不限于此。
根据一个具体实施方案，所述钠离聚物与所述锌离聚物的重量比可以为2至100:1，具体可以为4至50:1，更具体可以为9至30:1或4至20:1。此外，所述钠离聚物的钠金属与所述锌离聚物的锌金属的重量比可以为5至100:1，具体可以为5至70:1，更具体可以为7至40:1。由于所述钠离聚物的含量高于锌离聚物的含量，从而可以实现进一步提高的透明性和玻璃粘合力。
根据一个具体实施方案，所述偶联剂可以包含烷氧基硅烷基化合物。具体地，所述烷氧基硅烷基化合物可以含有C1-5的烷氧基或者C1-3的烷氧基，并且可以进一步包含选自氨基、环氧基和巯基等中的一种以上的官能团。更具体地，所述烷氧基硅烷基化合物可以是含有氨基和C1-5的烷氧基的化合物。
根据一个具体实施方案，所述烷氧基硅烷基化合物可以是选自3-氨基丙基二甲氧基甲基硅烷、3-氨基丙基二乙氧基甲基硅烷、氨基丙基二甲氧基乙基硅烷、氨基丙基二乙氧基乙基硅烷、氨基丙基二甲氧基丙基硅烷和氨基丙基二乙氧基丙基硅烷等中的一种或两种以上的组合，具体可以为3-氨基丙基二乙氧基甲基硅烷。
根据一个具体实施方案，相对于100重量份的所述锌离聚物，所述偶联剂的含量可以为0.01-10重量份，具体可以为0.1-5重量份，更具体可以为0.5-3重量份。此外，相对于100重量份的所述钠离聚物，所述偶联剂的含量可以为0.005-1重量份，具体可以为0.01-0.5重量份，更具体可以为0.05-0.3重量份。
根据一个具体实施方案，相对于100重量份的所述钠离聚物，所述母料的含量可以为1-50重量份，具体可以为3-40重量份，更具体可以为5-30重量份或5-12重量份。
根据一个具体实施方案，所述离聚物组合物可以进一步包含抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防粘连剂、颜料、染料、隔热物质(红外吸收剂)等或包含这些混合物的一种以上的添加剂。这种添加剂只要是本领域技术人员所熟知的，则可以不受限制地使用。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷的条件下测量的所述离聚物组合物的熔体流动指数可以为0.5-10g/10分钟，具体可以为0.8-7g/10分钟，更具体可以为1-5g/10分钟。现有的离聚物组合物由于过度的交联副反应而具有导致熔体流动指数急剧降低的问题，但根据一个具体实施方案的离聚物组合物可以解决这种问题并实现优异的加工性。
根据一个具体实施方案，所述离聚物组合物可以广泛用于需要透明性和与玻璃的粘合性的用途，例如层压玻璃的中间层、太阳能电池封装层、透明容器等透明材料领域。
根据一个具体实施方案，所述离聚物组合物在1mm的厚度条件下测量的对玻璃的(玻璃)粘合力可以为50N/cm以上，具体可以为60N/cm以上，更具体可以为70N/cm以上或75N/cm以上，上限不受很大的限制，但可以为200N/cm以下。根据一个具体实施方案的离聚物组合物可以具有与所述钠离聚物的(玻璃)粘合力相比进一步提高的粘合力。
根据一个具体实施方案，根据ASTM D1003，对所述离聚物组合物以1mm的厚度的膜的形式测量的雾度可以为2％以下，具体可以为1％以下。更具体可以为0.8％以下或0.7％以下、0.01-0.5％。与现有技术相比，根据一个具体实施方案的离聚物组合物具有可以有效地抑制雾度值的上升的优点。
本发明可以提供一种离聚物膜，所述离聚物膜由上述离聚物组合物制备。所述离聚物膜的厚度可以为1μm至500mm、10μm至10mm，但不限于此。
本发明可以提供一种玻璃层叠体，所述玻璃层叠体包括：第一玻璃；中间层，所述中间层位于所述第一玻璃的上部，并且由上述离聚物组合物形成；以及第二玻璃，所述第二玻璃位于所述中间层的上部。
所述第一玻璃和第二玻璃可以各自独立地使用通常已知的玻璃，并且厚度不受特别限制，但作为一个实例，厚度可以为1mm至50cm。为了提高粘合力，所述第一玻璃和所述第二玻璃可以各自独立地为表面经过进一步的处理的玻璃。
所述中间层由上述离聚物组合物形成，从而可以显示出优异的透明性和玻璃粘合性，并且虽然所述中间层的厚度不受特别限制，但作为一个实例，所述中间层的厚度可以为10μm至100mm。所述中间层可以夹杂在玻璃和玻璃之间，从而起到粘合玻璃之间的作用。
制备所述玻璃层叠体的方法不受特别限制，可以是在第一玻璃和第二玻璃的之间夹杂由上述离聚物组合物形成的膜后施加诸如热等的能量来进行粘合，但可以根据通常使用或公知的方法进行。
本发明可以提供一种制备离聚物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将包含锌离聚物和偶联剂的组合物进行熔融混炼以制备母料；以及(b)将钠离聚物和所述母料进行熔融混炼。
根据一个具体实施方案，所述步骤(a)是制备包含锌离聚物和偶联剂的母料的步骤，可以包括在100-250℃的温度下，具体在120-200℃的温度下将包含锌离聚物和偶联剂的组合物进行熔融混炼的步骤。因此，所述母料是所述偶联剂均匀地分散在所述锌离聚物的内部的状态，所述锌离聚物起到偶联剂的载体的作用，而不是简单地使偶联剂仅存在于锌离聚物的一部分或表面，并且可以显著提高偶联剂的分散性。进一步地，所述锌离聚物起到偶联剂的载体的作用，因此可以有效地抑制在后续的步骤(b)中在钠离聚物之间可能会发生的过度的交联副反应。因此，根据一个具体实施方案的离聚物组合物可以同时实现显著的透明性和(玻璃)粘合性。此外，制备母料的过程可以利用通常使用的方法或公知的方法、挤出、注塑等加工方法。
根据一个具体实施方案，所述步骤(b)是将所述步骤(a)中制备的母料与钠离聚物进行混合以制备离聚物组合物的步骤，具体地，可以包括在130-300℃的温度下，具体在150-280℃的温度下，更具体在180-250℃的温度下将钠离聚物和所述母料进行熔融混炼的步骤。此外，制备离聚物组合物的过程可以利用通常使用或公知的方法、挤出、注塑等加工方法。
根据一个具体实施方案，所述步骤(a)中制备母料时的熔融混炼温度可以低于所述步骤(b)的熔融混炼温度，它们的温差可以为10-150℃，具体可以为15-120℃，更具体可以为20-80℃。由此可以制备显示出进一步提高的透明性的离聚物组合物。
此外，可以进一步包括利用制得的所述离聚物组合物成型为膜或片形式的过程，并且所述成型的过程可以利用通常使用或公知的方法、挤出、注塑等加工方法。
以下，基于实施例和比较例，对本发明进行更详细的说明。然而，以下实施例和比较例仅仅是用于更详细地说明本发明的一个例示，本发明并不限于以下实施例和比较例。
通过如下的方法测量以下实施例和比较例的物理性能。
[物理性能的评价方法]
1.熔体流动指数(Melt Flow Index，MFI)[g/10分钟]
根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷条件下，测量熔体流动指数(MFI)。
2.雾度(Haze)[％]
根据ASTM D1003，使用雾度计(Hazemeter)(NDH8000，日本电色工业株式会社(Nippon Denshoku))测量实施例或比较例中制备的离聚物膜(厚度为1mm)的雾度。
3.粘合力[N/cm]
将实施例或比较例中制备的离聚物膜(厚度为1mm，宽度为5cm，长度为8cm)和特氟隆膜依次位于玻璃板(宽度为7cm，长度为10cm，厚度为2cm)上，然后在真空层压装置中以125℃的温度和12.5MPa的压力加压30分钟。接着，从装置中取出样品，去除制得的玻璃层叠体的特氟隆膜，在25℃及50RH％条件的烘箱中放置24小时，然后将粘合在玻璃板上的离聚物膜切割成1cm的宽度以制备为测试用样品。对制得的样品的玻璃板-离聚物膜之间的粘合力进行测量。测量仪器利用UTM(INSTRON 5965)，并在T型(180°的角度)、200mm/分钟的剥离速度的条件下进行。
-母料的制备
[制备例1]
将相对于100重量份的锌中和的乙烯丙烯酸离聚物(13.5重量％的丙烯酸，锌中和度为15％)的包含1重量份的3-氨基丙基二乙氧基甲基硅烷的组合物加入单螺杆反应挤出机中，并在180℃下以30rpm进行熔融挤出，从而制备制备例1的母料片。
[制备例2]
除了在所述制备例1中，使用等量的钠中和的乙烯丙烯酸离聚物(13.5重量％的丙烯酸，钠中和度为31％)而不使用锌中和的乙烯丙烯酸离聚物之外，通过与制备例1相同的方法进行。
-离聚物组合物的制备
[实施例1]
将包含900g的钠中和的乙烯丙烯酸离聚物(13.5重量％的丙烯酸，钠中和度为31％)和100g的所述制备例1的母料的组合物加入T型模头的单螺杆反应挤出机中，并在230℃下以30rpm进行熔融挤出，从而制备厚度为约1mm的离聚物膜。此外，将挤出机的排出部的T型模头变更为圆型孔模头，并通过相同的挤出工艺制备离聚物料条。
[比较例1]
将包含1000g的锌中和的乙烯丙烯酸离聚物(13.5重量％的丙烯酸，锌中和度为15％)和1g的3-氨基丙基二乙氧基甲基硅烷的组合物加入单螺杆反应挤出机中，并在230℃下以30rpm进行熔融挤出，从而制备厚度为约1mm的离聚物膜。此外，通过与实施例1相同的挤出工艺制备离聚物料条。
[比较例2]
除了在所述实施例1中，使用等量的制备例2的母料而不使用制备例1的母料之外，通过与实施例1相同的方法进行。
[比较例3]
除了在所述比较例1中使用包含900g的钠中和的乙烯丙烯酸离聚物、100g的锌中和的乙烯丙烯酸离聚物和1g的3-氨基丙基二乙氧基甲基硅烷的组合物之外，通过与比较例1相同的方法进行。
对根据上述实施例1和比较例1至比较例3的离聚物组合物的熔体流动指数、离聚物膜的雾度、粘合力和离聚物料条的表面进行测量，并示于下表1中。
此外，所述离聚物料条的表面根据通过触感的表面的凹凸不平的粗糙程度，评价为不足(凹凸不平的程度明显的情况)、良好(凹凸不平的程度较弱的情况)、优异(几乎感觉不到凹凸不平的程度的情况)。
[表1]
如所述表1所示，当用偶联剂的载体树脂制备含有锌离聚物的母料，然后将所述母料加入到钠离聚物中以制备离聚物组合物时，具有良好的熔体流动指数，并且利用该离聚物组合物的离聚物膜显示出与玻璃的显著的粘合力和低雾度值。
特别地，由于过度的交联反应，比较例1至比较例3所测得的雾度均高于实施例，在比较例1的情况下，显示出过高的熔体流动指数，在比较例2和比较例3的情况下，显示出低的粘合力和不足的料条表面。这种比较例的离聚物组合物在用于需要透明特性的层压玻璃中间层、太阳能电池封装层、透明材料时具有局限性，因此根据一个具体实施方案的离聚物组合物通过使用上述母料，确认了可以实现优异的与玻璃的粘合力、低雾度和优异的成型性。
如上所述，本发明通过特定的内容以及限定的实施例对本发明进行了说明，但这仅仅是为了有助于更全面地理解本发明而提供的，本发明并不限定于上述实施例，本发明所属领域的技术人员可以通过这些记载进行各种修改和变型。
因此，本发明的思想不应限定于所说明的实施例，本发明的权利要求书和与权利要求书等同或具有等价变型的所有内容都属于本发明的思想的范畴。

Claims (18)

1.一种离聚物组合物，所述离聚物组合物包含：
钠离聚物；以及
母料，所述母料含有锌离聚物和偶联剂，
其中，所述钠离聚物的含量高于所述锌离聚物的含量。
2.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述钠离聚物和所述锌离聚物各自独立地为乙烯-(甲基)丙烯酸离聚物。
3.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述锌离聚物对锌金属的中和度为5-50％。
4.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述钠离聚物对钠金属的中和度为10-60％。
5.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述钠离聚物与所述锌离聚物的重量比为4至20:1。
6.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述偶联剂包含烷氧基硅烷基化合物。
7.根据权利要求6所述的离聚物组合物，其中，所述烷氧基硅烷基化合物含有氨基和C1-5的烷氧基。
8.根据权利要求6所述的离聚物组合物，其中，所述烷氧基硅烷基化合物是选自氨基丙基二甲氧基甲基硅烷、氨基丙基二乙氧基甲基硅烷、氨基丙基二甲氧基乙基硅烷、氨基丙基二乙氧基乙基硅烷、氨基丙基二甲氧基丙基硅烷和氨基丙基二乙氧基丙基硅烷中的一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，相对于100重量份的所述锌离聚物，所述偶联剂的含量为0.1-5重量份。
10.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，相对于100重量份的所述钠离聚物，所述母料的含量为5-30重量份。
11.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，根据ASTM D1238，在190℃的温度和2.16kg的载荷的条件下测量的所述离聚物组合物的熔体流动指数为0.5-10g/10分钟。
12.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述离聚物组合物用作层压玻璃的中间层。
13.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，所述离聚物组合物在1mm的厚度条件下测量的对玻璃的粘合力为50N/cm以上。
14.根据权利要求1所述的离聚物组合物，其中，根据ASTM D1003，对所述离聚物组合物以1mm的厚度的膜的形式测量的雾度为0.7％以下。
15.一种玻璃层叠体，所述玻璃层叠体包括：第一玻璃；中间层，所述中间层位于所述第一玻璃的上部，并且由权利要求1至13中任一项所述的离聚物组合物形成；以及第二玻璃，所述第二玻璃位于所述中间层的上部。
16.一种制备离聚物组合物的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将包含锌离聚物和偶联剂的组合物进行熔融混炼以制备母料；以及
(b)将钠离聚物和所述母料进行熔融混炼。
17.根据权利要求16所述的制备离聚物组合物的方法，其中，在所述步骤(a)中，所述母料为所述偶联剂均匀地分散在所述锌离聚物的内部的。
18.根据权利要求16所述的制备离聚物组合物的方法，其中，所述步骤(a)的熔融混炼温度低于所述步骤(b)的熔融混炼温度。
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