CN117985315A - 一种自动化立式贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式贴标机的一种自动化立式贴标机，一种自动化立式贴标机，包括工作台，所述工作台的中部固定连接有连接架，所述工作台的固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴固定连接有驱动板，所述连接架上设置有瓶体，所述连接架上设置有压合机构，所述固定架的后侧设置有用于推料的推送机构，所述压合机构将标签压合到瓶体上，压合完成之后推送机构能够将瓶体进行推送；通过在斜向块向下运动过程，斜向块可作用在压合块开设的斜向滑槽，使两个压合块相互靠近运动，能够对瓶体上的标签进行贴合。

Description

一种自动化立式贴标机

技术领域

本发明涉及立式贴标机，具体为一种自动化立式贴标机。

背景技术

一般产品在贴标签过程中，为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度，使用的是贴标机对产品进行包装；例如调味品的瓶子外边贴标签一般是一层塑料薄膜；其塑料薄膜上印有产品信息，然后将这层印有产品信息的标签薄膜贴在瓶体上，目前，贴标机对方形或者圆柱状的瓶体进行贴标时，采用的是用旋转机构带动瓶体进行自旋转，使标签围绕瓶体一周进行贴标，标签能够完整贴合在瓶体上，但是采用这种方法对于异形瓶体，则标签不能完美贴合在瓶体上，(如图10所示)，这将影响产品的美观，以及标签在运输过程中，没有贴合瓶体的部分容易破损，导致产品信息不全，残次品的数量上升。

基于此，本发明设计了一种自动化立式贴标机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化立式贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化立式贴标机，包括工作台，所述工作台的中部固定连接有连接架，所述工作台的固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴固定连接有驱动板，所述连接架上设置有瓶体，所述连接架上设置有压合机构，所述固定架的后侧设置有用于推料的推送机构，所述压合机构将标签压合到瓶体上，压合完成之后推送机构能够将瓶体进行推送。

作为本发明的进一步方案，所述压合机构包括开设有半圆槽的连接架，所述连接架凹槽上对称滑动连接有两个压合块，每个所述压合块上均固定连接有两个连接杆，所述连接杆上固定连接有用于其复位的第一弹簧；

左侧所述压合块上滑动连接有封板，所述封板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述封板上设置有用于驱动其滑动的楔形块，所述楔形块与连接箱固定连接；

驱动板固定连接有连接箱，所述连接箱的两侧均固定连接有驱动块，所述连接箱内部上下滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述滑动块的下端固定连接放置架，所述放置架的下端固定连接有放置轴，所述放置轴套接有待贴标的瓶体。

作为本发明的进一步方案，所述推送机构包括推动齿杆，所述推动齿杆依次穿过固定架与放置架并与其滑动连接，所述推动齿杆上固定连接有用于其复位的第三弹簧；所述齿杆上啮合有内设单向轴承的传动齿轮，所述传动齿轮内的单向轴承转轴处固定连接有螺纹传动杆，所述传动齿轮与固定架转动连接，所述螺纹传动杆上固定连接有第四弹簧，所述螺纹传动杆的下端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上端固定连接在驱动板上。

作为本发明的进一步方案，所述压合块上开设有用于斜向块推动的斜向滑槽，工作时，在斜向块向下运动过程，斜向块可作用在压合块开设的斜向滑槽，使两个压合块相互靠近运动，能够对瓶体上的标签进行贴合。

作为本发明的进一步方案，所述放置架上开设有用于推动齿杆上下滑动的滑槽，工作时，可以保证了推动齿杆不会阻挡放置架的上下运动。

作为本发明的进一步方案，所述压合块上开设有与连接架上开设办圆槽弧度相同的弧槽；工作时，压合快与连接块组合到一起，便是瓶体的形状，保证了贴标时对瓶体能够完全贴合。

作为本发明的进一步方案，所述工作台的下端设置有四个可调节高度的伸缩平衡柱。工作时，可以方便调节工作台的高度，保证了不同工作人员使用的舒适性。

作为本发明的进一步方案，所述楔形块的下端为梯形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在压合块与连接架底部半圆槽的共同作用下，此时，整个标签完全贴合在瓶体上；保证了异形瓶体与标签贴合的紧凑性，确保它们贴合瓶体的曲线和棱角，使标签完全能够与瓶体的弧面贴合，不会有不存在贴合的情况发生，保证了产品的美观，避免了标签在运输过程中，没有贴合瓶体的部分容易破损，导致产品信息不全，残次品的数量上升。

2.通过连接箱带动驱动块使瓶体贴完标签上移时，驱动气缸带动驱动板上移，驱动板带动驱动杆上移，驱动杆带动螺纹传动杆上移，螺纹转杆上移使传动齿轮内的单向轴承转轴反向转动，单向轴承转动带动传动齿轮顺时针转动，将齿杆向内推动，齿杆将瓶体从放置轴上推出，完成自动推料的功能，保证了异形瓶体下料的快速性，不需要工作人员手动下料，提高了工作效率。

3.通过在斜向块向下运动过程，斜向块可作用在压合块开设的斜向滑槽，使两个压合块相互靠近运动，能够对瓶体上的标签进行贴合。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明工作台后视结构示意图；

图3为本发明工作台半剖结构示意图；

图4为本发明第四弹簧与驱动杆等相关结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明滑动块位置结构示意图；

图7为本发明连接箱半剖结构示意图；

图8为本发明压合块形状结构示意图；

图9为两个压合块后形状结构示意图；

图10为现有包装技术成品示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、连接架2、压合块3、连接杆4、第一弹簧5、固定架6、驱动气缸7、驱动板8、连接箱9、驱动块10、楔形块11、封板12、第一弹簧13、放置架14、放置轴15、瓶体16、滑动块17、复位弹簧18、推动齿杆19、传动齿轮21、螺纹传动杆22、第四弹簧23、驱动杆24。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自动化立式贴标机，包括工作台1，所述工作台1的中部固定连接有连接架2，所述工作台1的固定连接有固定架6，所述固定架6上固定连接有驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出轴固定连接有驱动板8，所述连接架2上设置有瓶体16，所述连接架2上设置有压合机构，所述固定架6的后侧设置有用于推料的推送机构，所述压合机构将标签压合到瓶体16上，压合完成之后推送机构能够将瓶体16进行推送。

作为本发明的进一步方案，所述压合机构包括开设有半圆槽的连接架2，所述连接架2凹槽上对称滑动连接有两个压合块3，每个所述压合块3上均固定连接有两个连接杆4，所述连接杆4上固定连接有用于其复位的第一弹簧5；

左侧所述压合块3上滑动连接有封板12，所述封板12上固定连接有用于其复位的第一弹簧13，所述封板12上设置有用于驱动其滑动的楔形块11，所述楔形块11与连接箱9固定连接；

驱动板8固定连接有连接箱9，所述连接箱9的两侧均固定连接有驱动块10，所述连接箱9内部上下滑动连接有滑动块17，所述滑动块17上固定连接有用于其复位的复位弹簧18，所述滑动块17的下端固定连接放置架14，所述放置架14的下端固定连接有放置轴15，所述放置轴套接有待贴标的瓶体16。

工作时：将标签放置到两个压合块3之间，然后启动驱动气缸7，带动驱动板8向下运动，驱动板8带动连接箱9向下运动，连接箱9向下带动放置架14与瓶体16向下运动，当瓶体16运动到两个压合块3的上表面与标签接触时，驱动块10向下运动，驱动两个压合块3相互靠近运动，逐渐将标签对瓶体16上贴合，然后瓶体16继续向下运动至连接架2底部的半圆槽上，在压合块3与连接架2底部半圆槽的共同作用下，此时，整个标签完全贴合在瓶体16上；保证了异形瓶体16与标签贴合的紧凑性，确保它们贴合瓶体的曲线和棱角，使标签完全能够与瓶体的弧面贴合，不会有不存在贴合的情况发生；保证了产品的美观，避免了标签在运输过程中，没有贴合瓶体的部分容易破损，导致产品信息不全，残次品的数量上升的情况发生。

然后连接箱9继续带动驱动块10向下运动，由于驱动块10的上端是竖直状，不是斜状，所以在驱动块10继续向下运动的同时，也能将两个压合块3紧紧压合在瓶体16上，然后楔形块11驱动封板12向右运动，对瓶体16的上端进行封口处理，保证了标签在瓶体16上的牢固性，同时由于滑动块17与连接箱9滑动连接，在连接箱9下移过程中，在复位弹簧18的作用下，瓶体16始终保持在与连接架2底部接触的位置。

作为本发明的进一步方案，所述推送机构包括推动齿杆19，所述推动齿杆19依次穿过固定架6与放置架14并与其滑动连接，所述推动齿杆19上固定连接有用于其复位的第三弹簧20；所述齿杆19上啮合有内设单向轴承的传动齿轮21，所述传动齿轮21内的单向轴承转轴处固定连接有螺纹传动杆22，所述传动齿轮21与固定架6转动连接，所述螺纹传动杆22上固定连接有第四弹簧23，所述螺纹传动杆22的下端固定连接有驱动杆24，所述驱动杆24的上端固定连接在驱动板8上。

工作时，驱动板8带动连接箱9向下运动的同时，驱动板8带动驱动杆24向下运动，驱动杆24向下运动的同时向下拉动螺纹传动杆22，第四弹簧23被拉伸，螺纹转杆22带动传统齿轮21内的单向轴承转动，此时传统齿轮21处于不转动状态；

当连接箱9带动驱动块10使瓶体16贴完标签上移时，驱动气缸7带动驱动板8上移，驱动板8带动驱动杆24上移，驱动杆24带动螺纹传动杆22上移，螺纹转杆22上移使传动齿轮21内的单向轴承转轴反向转动，单向轴承转动带动传动齿轮21顺时针转动，将齿杆19向内推动，齿杆19将瓶体16从放置轴15上推出，完成自动推料的功能，保证了异形瓶体下料的快速性，不需要工作人员手动下料，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述压合块3上开设有用于斜向块10推动的斜向滑槽，工作时，在斜向块10向下运动过程，斜向块10可作用在压合块3开设的斜向滑槽，使两个压合块3相互靠近运动，能够对瓶体16上的标签进行贴合。

作为本发明的进一步方案，所述放置架14上开设有用于推动齿杆19上下滑动的滑槽，工作时，可以保证了推动齿杆19不会阻挡放置架14的上下运动。

作为本发明的进一步方案，所述压合块3上开设有与连接架2上开设办圆槽弧度相同的弧槽；工作时，压合快3与连接块2组合到一起，便是瓶体16的形状，保证了贴标时对瓶体16能够完全贴合。

作为本发明的进一步方案，所述工作台1的下端设置有四个可调节高度的伸缩平衡柱。工作时，可以方便调节工作台1的高度，保证了不同工作人员使用的舒适性。

作为本发明的进一步方案，所述楔形块11的下端为梯形状。

工作原理：将标签放置到两个压合块3之间，然后启动驱动气缸7，带动驱动板8向下运动，驱动板8带动连接箱9向下运动，连接箱9向下带动放置架14与瓶体16向下运动，当瓶体16运动到两个压合块3的上表面与标签接触时，驱动块10向下运动，驱动两个压合块3相互靠近运动，逐渐将标签对瓶体16上贴合，然后瓶体16继续向下运动至连接架2底部的半圆槽上，在压合块3与连接架2底部半圆槽的共同作用下，此时，整个标签完全贴合在瓶体16上；保证了异形瓶体16与标签贴合的紧凑性，确保它们贴合瓶体的曲线和棱角，使标签完全能够与瓶体的弧面贴合，不会有不存在贴合的情况发生，保证了产品的美观，避免了标签在运输过程中，没有贴合瓶体的部分容易破损，导致产品信息不全，残次品的数量上升。

然后连接箱9继续带动驱动块10向下运动，由于驱动块10的上端是竖直状，不是斜状，所以在驱动块10继续向下运动的同时，也能将两个压合块3紧紧压合在瓶体16上，然后楔形块11驱动封板12向右运动，对瓶体16的上端进行封口处理，保证了标签在瓶体16上的牢固性，同时由于滑动块17与连接箱9滑动连接，在连接箱9下移过程中，在复位弹簧18的作用下，瓶体16始终保持在与连接架2底部接触的位置。

驱动板8带动连接箱9向下运动的同时，驱动板8带动驱动杆24向下运动，驱动杆24向下运动的同时向下拉动螺纹传动杆22，第四弹簧23被拉伸，螺纹转杆22带动传统齿轮21内的单向轴承转动，此时传统齿轮21处于不转动状态；

当连接箱9带动驱动块10使瓶体16贴完标签上移时，驱动气缸7带动驱动板8上移，驱动板8带动驱动杆24上移，驱动杆24带动螺纹传动杆22上移，螺纹转杆22上移使传动齿轮21内的单向轴承转轴反向转动，单向轴承转动带动传动齿轮21顺时针转动，将齿杆19向内推动，齿杆19将瓶体16从放置轴15上推出，完成自动推料的功能，保证了异形瓶体下料的快速性，不需要工作人员手动下料，提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种自动化立式贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部固定连接有连接架(2)，所述工作台(1)的固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)上固定连接有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出轴固定连接有驱动板(8)，所述连接架(2)上设置有瓶体(16)，所述连接架(2)上设置有压合机构，所述固定架(6)的后侧设置有用于推料的推送机构，所述压合机构将标签压合到瓶体(16)上，压合完成之后推送机构能够将瓶体(16)进行推送。

2.根据权利要求1所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述压合机构包括开设有半圆槽的连接架(2)，所述连接架(2)凹槽上对称滑动连接有两个压合块(3)，每个所述压合块(3)上均固定连接有两个连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(5)；

左侧所述压合块(3)上滑动连接有封板(12)，所述封板(12)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(13)，所述封板(12)上设置有用于驱动其滑动的楔形块(11)，所述楔形块(11)与连接箱(9)固定连接；

驱动板(8)固定连接有连接箱(9)，所述连接箱(9)的两侧均固定连接有驱动块(10)，所述连接箱(9)内部上下滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)上固定连接有用于其复位的复位弹簧(18)，所述滑动块(17)的下端固定连接放置架(14)，所述放置架(14)的下端固定连接有放置轴(15)，所述放置轴套接有待贴标的瓶体(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述推送机构包括推动齿杆(19)，所述推动齿杆(19)依次穿过固定架(6)与放置架(14)并与其滑动连接，所述推动齿杆(19)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(20)；所述齿杆(19)上啮合有内设单向轴承的传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)内的单向轴承转轴处固定连接有螺纹传动杆(22)，所述传动齿轮(21)与固定架(6)转动连接，所述螺纹传动杆(22)上固定连接有第四弹簧(23)，所述螺纹传动杆(22)的下端固定连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)的上端固定连接在驱动板(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述压合块(3)上开设有用于斜向块(10)推动的斜向滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述放置架(14)上开设有用于推动齿杆(19)上下滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述压合块(3)上开设有与连接架(2)上开设办圆槽弧度相同的弧槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述楔形块(11)的下端为梯形状。

8.根据权利要求1所述的一种自动化立式贴标机，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有四个可调节高度的伸缩平衡柱。