CN117984601A - 一种废弃金属压块机 - Google Patents

Abstract

本发明属于压块机技术领域，具体的说是一种废弃金属压块机，包括模具，所述模具的内部转动设置有压板，所述压板包括压力面与承接面；压板的承接面设置有驱动组件；使用时压板在模具内转动，压板的压力面覆压到模具的内壁，驱动组件为压板提供动力；所述模具的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的底端设置有连接架，所述连接架的底端设置有隔离框；本发明所述的一种废弃金属压块机，通过设置隔离框，在使用时隔离框会增加压制时对废旧金属的承接，使得一次压制过程废旧金属体量增加；使得压制的金属块密度有效提高；因此压制成型的金属块在运输时可优化运输效率，降低运输成本。

Description

一种废弃金属压块机

技术领域

本发明属于压块机技术领域，具体的说是一种废弃金属压块机。

背景技术

废旧金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素；且金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生；如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源；故废旧金属的回收利用具有重要意义；目前在回收废旧金属时，一般需要通过压块机将废旧金属压制成块状，以便运输。

现有申请号为CN202122777947.1的中国专利废弃金属材料压块机，包括压块组件、出料组件和接料组件；所述压块组件包括压制箱、支撑架、液压缸和压板，所述压制箱开设有压制槽，所述支撑架固定连接于所述压制箱上表面，所述液压缸固定安装于所述支撑架上表面，所述压板固定连接于所述液压缸活塞端，且所述压板与所述压制槽对应设置。通过上述设置，在金属块出料时，不会直接冲击地面或者存放工具，使得工具或者地面不会因为金属块冲击造成损坏，同时，可以将金属块直接转移到运输工具上，使得工人不需要一块一块的将金属块搬运到运输工具上，提高了金属压块机的实用性；

上述专利实现了废旧金属压制成块后对金属块缓冲，防止金属块接受工具被冲击损坏，且提高运输金属自动化效果；然而在实际压制废旧金属时，有些废旧金属较为蓬松，例如废旧金属条，废旧金属框架等，这类废旧金属会占据较大的空间，在压制成块时会快速将压制箱填充满，导致压制时压制箱内废旧金属含量有限，因此压制后的金属块密度较小，和同体积下较高密度的金属块相比，在运输时会占据相同的运输空间，但运输的金属体量较小，因此影响运输效率，增大运输成本。

为此，本发明提供一种废弃金属压块机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废弃金属压块机，包括模具，所述模具的内部转动设置有压板，所述压板包括压力面与承接面；压板的承接面设置有驱动组件；使用时压板在模具内转动，压板的压力面覆压到模具的内壁，驱动组件为压板提供动力；

所述模具的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的底端设置有连接架，所述连接架的底端设置有隔离框；所述隔离框向下移动到最底端时内表面与模具的外表面接触。

优选的，所述隔离框的两侧基于中心线对称开设有一对矩形孔；所述隔离框的两侧基于中心线对称设置有一对安装件；所述安装架的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端端部设置有压杆，所述压杆端部与第二液压缸输出端端部之间设置有连接件；所述压杆远离第二液压缸的端部贯穿矩形孔。

优选的，所述安装件包括固定架、伺服电机、加强筒；所述固定架的端部固接在隔离框的侧面，所述伺服电机安装在固定架上且输出端端部与加强筒表面固接；所述第二液压缸插接安装在加强筒的内部。

优选的，所述连接件包括固定圈、限制弹簧、转动球块；所述第二液压缸输出端端部开设有与转动球块适配的弧形槽，所述转动球块部分嵌入在弧形槽内部；转动球块位于弧形槽外的部分与压杆的端部固接；所述固定圈的端部安装在第二液压缸输出端的端部，固定圈将压杆围绕，所述限制弹簧设置多个且一端固接在压杆表面、另一端固接在固定圈的内壁。

优选的，所述压杆表面的最上方位置设置有顶杆，所述固定圈的顶端开设有通孔；所述顶杆贯通通孔且顶杆表面与通孔内壁之间存在间隙；所述第二液压缸输出端端部且位于顶杆的正上方位置设置有承接板，所述承接板的表面安装有触压开关；所述触压开关的受压部分位于承接板的下方且与顶杆的顶端存在间隙。

优选的，所述压板的压力面开设有多个插接槽，所述插接槽的内部插接有卡块，所述压板的承接面设置有多个第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯通到插接槽的内部且与卡块固接。

优选的，所述模具的顶端安装有接料框，所述压板由水平状态恢复竖直状态时，压板承接面承接的废料会掉落到接料框内部。

优选的，所述接料框底端与模具连接部分设置有电磁铁；使用时电磁铁通电产生磁性，将接料框通过磁力吸附在模具的顶端。

优选的，所述隔离框的两侧基于中心线对称开设有一对插接孔，所述插接孔的内部插接有推板；所述隔离框的两侧基于中心线对称设置有一对第四液压缸，所述第四液压缸输出端端部与推板之间设置有连动架；第四液压缸通过连动架带动推板向隔离框内部移动时能够将模具顶端残留的金属废料推动。

优选的，所述隔离框通过耐高温金属制备。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种废弃金属压块机，通过设置隔离框，在使用时隔离框会增加压制时对废旧金属的承接，使得一次压制过程废旧金属体量增加；使得压制的金属块密度有效提高；因此压制成型的金属块在运输时可优化运输效率，降低运输成本。

2.本发明所述的一种废弃金属压块机，通过设置卡块，在压板转动时，卡块部分位于插接槽的外侧，随着压板的转动，卡块会将部分废弃金属拦截，阻止废弃金属脱离压板的压制，尤其是对于废弃金属条与废弃金属框架这类金属，通过卡块可有效地进行拦截阻止废旧金属脱离压板的压制，有利于提高压制过程对废旧金属的限制效果；在压板完全转动到模具内部时，第三液压缸启动，通过输出端带动卡块完全缩入到插接槽内部，且卡块位于槽口的一面与压板的压力面重合；避免被压制的金属块存在缺口。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的隔离框示意图；

图3是本发明的模具两侧结构示意图；

图4是本发明的第二液压缸连接结构示意图；

图5是本发明的第二液压缸端部结构示意图；

图6是本发明的第二液压缸端部与压杆连接分解示意图；

图7是本发明的固定圈连接结构示意图；

图8是本发明的压板示意图；

图9是本发明的压板连接结构示意图。

图中：1、模具；11、压板；111、插接槽；112、卡块；113、第三液压缸；2、支撑架；21、第一液压缸；22、连接架；23、隔离框；3、矩形孔；31、固定架；32、伺服电机；33、加强筒；34、第二液压缸；341、弧形槽；35、压杆；351、转动球块；4、固定圈；41、限制弹簧；42、顶杆；43、承接板；44、触压开关；5、接料框；6、插接孔；61、推板；62、第四液压缸；63、连动架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例的一种废弃金属压块机，包括模具1，模具1的内部转动设置有压板11，压板11包括压力面与承接面；压板11的承接面设置有驱动组件；使用时压板11在模具1内转动，压板11的压力面覆压到模具1的内壁，驱动组件为压板11提供动力；

模具1的上方设置有支撑架2，支撑架2的顶端安装有第一液压缸21，第一液压缸21输出端的底端设置有连接架22，连接架22的底端设置有隔离框23；隔离框23向下移动到最底端时内表面与模具1的外表面接触；

在实际压制废旧金属时，有些废旧金属较为蓬松，例如废旧金属条，废旧金属框架等，这类废旧金属会占据较大的空间，在压制成块时会快速将压制箱填充满，导致压制时压制箱内废旧金属含量有限，因此压制后的金属块密度较小，和同体积下较高密度的金属块相比，在运输时会占据相同的运输空间，但运输的金属体量较小，因此影响运输效率，增大运输成本；为解决上述问题，本发明实施例设置隔离框23，在使用时，启动第一液压缸21，第一液压缸21通过连接架22带动隔离框23向下移动，在隔离框23底端移动到模具1顶端下方时停止，之后工作人员向隔离框23内投放废旧金属，废旧金属先落入到模具1内，之后在隔离框23内堆积，在废旧金属投放完成后，启动压板11承接面连接的驱动组件，驱动组件驱动压板11在模具1内转动，使得压板11的压力面对隔离框23内的废旧金属逐渐压制，随着压板11进一步转动，隔离框23内的废旧金属被压制到模具1内，在压制完成后取出成型的金属块即可；在整个废旧金属压制成块过程中，通过隔离框23的设置极大地提高了每次压制废旧金属的体量，使得压制的金属块密度有效提高；因此压制成型的金属块在运输时可优化运输效率，降低运输成本。

如图1至图4所示，隔离框23的两侧基于中心线对称开设有一对矩形孔3；隔离框23的两侧基于中心线对称设置有一对安装件；安装架的内部安装有第二液压缸34，第二液压缸34输出端端部设置有压杆35，压杆35端部与第二液压缸34输出端端部之间设置有连接件；压杆35远离第二液压缸34的端部贯穿矩形孔3；在将废旧金属投放到隔离框23内部时，当废旧金属为废旧金属条，废旧金属框架等较为蓬松的种类时，在投放时先自动按压，之后启动第二液压缸34，第二液压缸34输出端通过连接件带动压杆35通过矩形孔3伸入到隔离框23内，且插入到废旧金属内部，具体的，废旧金属为废旧金属条，废旧金属框架等存在孔隙的类别，这类金属易产生蓬松；之后将按压后的废旧金属限制，废旧金属被向下压实，进而留出额外的投放空间，提高单次废旧金属压制体量；在压板11转动压制废旧金属过程中，在压板11挤压压杆35前第二液压缸34会及时将压杆35带动脱离隔离框23，避免压杆35被挤压变形损坏。

如图2至图7所示，安装件包括固定架31、伺服电机32、加强筒33；固定架31的端部固接在隔离框23的侧面，伺服电机32安装在固定架31上且输出端端部与加强筒33表面固接；第二液压缸34插接安装在加强筒33的内部；在压杆35伸入到隔离框23内将废旧金属压实时，随着压板11的转动，压板11逐渐对压杆35产生挤压，此时伺服电机32控制加强筒33转动，加强筒33带动第二液压缸34同步转动，第二液压缸34通过连接件带动压杆35同步转动，压杆35在矩形孔3内转动不会被卡死；压杆35转动时同步对压实的废旧金属进一步挤压，避免对废旧金属的压实提前解除导致废旧金属被压入到模具1前再次蓬松，导致大量废旧金属脱离压板11的压制；影响压杆35的使用效果。

连接件包括固定圈4、限制弹簧41、转动球块351；第二液压缸34输出端端部开设有与转动球块351适配的弧形槽341，转动球块351部分嵌入在弧形槽341内部；转动球块351位于弧形槽341外的部分与压杆35的端部固接；固定圈4的端部安装在第二液压缸34输出端的端部，固定圈4将压杆35围绕，限制弹簧41设置多个且一端固接在压杆35表面、另一端固接在固定圈4的内壁；在压杆35转动时，压杆35会将蓬松的废旧金属进一步压实，具体的当压杆35受到阻力过大时，压杆35会基于转动球块351与弧形槽341的配合相对于第二液压缸34向上偏转，在这个过程中，限制弹簧41配合固定圈4限制压杆35的偏转，需要指出的是，限制弹簧41与压杆35的连接位置可根据需要适应性调整，以确保对压杆35的限制效果；基于上述，压杆35转动过程遇到阻力过大时会自行相对于第二液压缸34偏转缓冲，避免压杆35强行抵压废旧金属产生变形损坏。

压杆35表面的最上方位置设置有顶杆42，固定圈4的顶端开设有通孔；顶杆42贯通通孔且顶杆42表面与通孔内壁之间存在间隙；第二液压缸34输出端端部且位于顶杆42的正上方位置设置有承接板43，承接板43的表面安装有触压开关44；触压开关44的受压部分位于承接板43的下方且与顶杆42的顶端存在间隙；在压杆35相对于第二液压缸34偏转时，压杆35表面的顶杆42会相对于压杆35与第二液压缸34输出端连接位置向上移动，之后顶杆42的顶端抵压到触压开关44的受压部分，触压开关44通过电信号第二液压缸34及伺服电机32连接，因此触压开关44被挤压时，会向第二液压缸34及伺服电机32发出信号，使得伺服电机32停止输出扭转力矩，同时第二液压缸34快速将压杆35收回脱离隔离框23，有效地对压杆35进行保护；需要指出的是，顶杆42贯通通孔且顶杆42表面与通孔内壁之间存在间隙，故顶杆42在通孔内上下移动时不会与通孔内壁产生干涉。

如图8至图9所示，压板11的压力面开设有多个插接槽111，插接槽111的内部插接有卡块112，压板11的承接面设置有多个第三液压缸113，第三液压缸113的输出端贯通到插接槽111的内部且与卡块112固接；在压板11转动时，卡块112部分位于插接槽111的外侧，随着压板11的转动，卡块112会将部分废弃金属拦截，阻止废弃金属脱离压板11的压制，尤其是对于废弃金属条与废弃金属框架这类金属，通过卡块112可有效地进行拦截阻止废旧金属脱离压板11的压制，有利于提高压制过程对废旧金属的限制效果；在压板11完全转动到模具1内部时，第三液压缸113启动，通过输出端带动卡块112完全缩入到插接槽111内部，且卡块112位于槽口的一面与压板11的压力面重合；避免被压制的金属块存在缺口。

如图3所示，模具1的顶端安装有接料框5，压板11由水平状态恢复竖直状态时，压板11承接面承接的废料会掉落到接料框5内部；在压板11转动时，位于隔离框23内的废旧金属无法完全进入到模具1内，因此存在大量的废旧金属被压板11配合模具1切断，切断后的废旧金属被隔离框23阻挡，一部分残留在模具1的顶端、另一部分位于压板11的承接面；之后在压板11复位转动时，压板11承接面上的废旧金属会掉落并通过接料框5接收，之后在下次压制废旧金属时工作人员将接料框5接收的废旧金属转移到模具1内，方便工作人员的使用，避免废旧金属散落。

接料框5底端与模具1连接部分设置有电磁铁；使用时电磁铁通电产生磁性，将接料框5通过磁力吸附在模具1的顶端；工作人员将接料框5接收的废旧金属转移到模具1内时，将接料框5连接的电磁铁断电，接料框5与模具1之间的连接被解除，之后工作人员直接移动接料框5，将接料框5内废旧金属倾倒入模具1内后再恢复初始位置，并再次通过电磁铁限制；进一步优化接料框5内废旧金属的转移过程。

如图1至图3所示，隔离框23的两侧基于中心线对称开设有一对插接孔6，插接孔6的内部插接有推板61；隔离框23的两侧基于中心线对称设置有一对第四液压缸62，第四液压缸62输出端端部与推板61之间设置有连动架63；第四液压缸62通过连动架63带动推板61向隔离框23内部移动时能够将模具1顶端残留的金属废料推动；在一次废旧金属压制完成时，工作人员先将成型的金属块取出，之后启动第四液压缸62，第四液压缸62通过连动架63带动推板61向隔离框23内部移动，将模具1顶端残留的金属废料推动掉落到模具1内，进行后续的废旧金属压制，不需要工作人员手动处理，优化废旧金属压制流程。

隔离框23通过耐高温金属制备；在压板11压制废旧金属过程中，压板11需要与模具1内壁摩擦，摩擦产生的热量会快速传递给隔离框23，因此设置隔离框23通过耐高温金属制备，可阻止隔离框23受到高温作用时变形损坏，提高隔离框23的使用寿命。

工作时，启动第一液压缸21，第一液压缸21通过连接架22带动隔离框23向下移动，在隔离框23底端移动到模具1顶端下方时停止，之后工作人员向隔离框23内投放废旧金属，废旧金属先落入到模具1内，之后在隔离框23内堆积，在废旧金属投放完成后，启动压板11承接面连接的驱动组件，驱动组件驱动压板11在模具1内转动，使得压板11的压力面对隔离框23内的废旧金属逐渐压制，随着压板11进一步转动，隔离框23内的废旧金属被压制到模具1内，在压制完成后取出成型的金属块即可；在整个废旧金属压制成块过程中，通过隔离框23的设置极大地提高了每次压制废旧金属的体量，使得压制的金属块密度有效提高；因此压制成型的金属块在运输时可优化运输效率，降低运输成本；其中在将废旧金属投放到隔离框23内部时，当废旧金属为废旧金属条，废旧金属框架等较为蓬松的种类时，在投放时先自动按压，之后启动第二液压缸34，第二液压缸34输出端通过连接件带动压杆35通过矩形孔3伸入到隔离框23内，且插入到废旧金属内部，具体的，废旧金属为废旧金属条，废旧金属框架等存在孔隙的类别，这类金属易产生蓬松；之后将按压后的废旧金属限制，废旧金属被向下压实，进而留出额外的投放空间，提高单次废旧金属压制体量；在压板11转动压制废旧金属过程中，在压板11挤压压杆35前第二液压缸34会及时将压杆35带动脱离隔离框23，避免压杆35被挤压变形损坏。

其中在压杆35伸入到隔离框23内将废旧金属压实时，随着压板11的转动，压板11逐渐对压杆35产生挤压，此时伺服电机32控制加强筒33转动，加强筒33带动第二液压缸34同步转动，第二液压缸34通过连接件带动压杆35同步转动，压杆35在矩形孔3内转动不会被卡死；压杆35转动时同步对压实的废旧金属进一步挤压，避免对废旧金属的压实提前解除导致废旧金属被压入到模具1前再次蓬松，导致大量废旧金属脱离压板11的压制；影响压杆35的使用效果；其中在压杆35转动时，压杆35会将蓬松的废旧金属进一步压实，具体的当压杆35受到阻力过大时，压杆35会基于转动球块351与弧形槽341的配合相对于第二液压缸34向上偏转，在这个过程中，限制弹簧41配合固定圈4限制压杆35的偏转，需要指出的是，限制弹簧41与压杆35的连接位置可根据需要适应性调整，以确保对压杆35的限制效果；基于上述，压杆35转动过程遇到阻力过大时会自行相对于第二液压缸34偏转缓冲，避免压杆35强行抵压废旧金属产生变形损坏；其中在压杆35相对于第二液压缸34偏转时，压杆35表面的顶杆42会相对于压杆35与第二液压缸34输出端连接位置向上移动，之后顶杆42的顶端抵压到触压开关44的受压部分，触压开关44通过电信号第二液压缸34及伺服电机32连接，因此触压开关44被挤压时，会向第二液压缸34及伺服电机32发出信号，使得伺服电机32停止输出扭转力矩，同时第二液压缸34快速将压杆35收回脱离隔离框23，有效地对压杆35进行保护；需要指出的是，顶杆42贯通通孔且顶杆42表面与通孔内壁之间存在间隙，故顶杆42在通孔内上下移动时不会与通孔内壁产生干涉。

其中在压板11转动时，卡块112部分位于插接槽111的外侧，随着压板11的转动，卡块112会将部分废弃金属拦截，阻止废弃金属脱离压板11的压制，尤其是对于废弃金属条与废弃金属框架这类金属，通过卡块112可有效地进行拦截阻止废旧金属脱离压板11的压制，有利于提高压制过程对废旧金属的限制效果；在压板11完全转动到模具1内部时，第三液压缸113启动，通过输出端带动卡块112完全缩入到插接槽111内部，且卡块112位于槽口的一面与压板11的压力面重合；避免被压制的金属块存在缺口；其中在压板11转动时，位于隔离框23内的废旧金属无法完全进入到模具1内，因此存在大量的废旧金属被压板11配合模具1切断，切断后的废旧金属被隔离框23阻挡，一部分残留在模具1的顶端、另一部分位于压板11的承接面；之后在压板11复位转动时，压板11承接面上的废旧金属会掉落并通过接料框5接收，之后在下次压制废旧金属时工作人员将接料框5接收的废旧金属转移到模具1内，方便工作人员的使用，避免废旧金属散落；其中使用时电磁铁通电产生磁性，将接料框5通过磁力吸附在模具1的顶端；工作人员将接料框5接收的废旧金属转移到模具1内时，将接料框5连接的电磁铁断电，接料框5与模具1之间的连接被解除，之后工作人员直接移动接料框5，将接料框5内废旧金属倾倒入模具1内后再恢复初始位置，并再次通过电磁铁限制；进一步优化接料框5内废旧金属的转移过程；其中在一次废旧金属压制完成时，工作人员先将成型的金属块取出，之后启动第四液压缸62，第四液压缸62通过连动架63带动推板61向隔离框23内部移动，将模具1顶端残留的金属废料推动掉落到模具1内，进行后续的废旧金属压制，不需要工作人员手动处理，优化废旧金属压制流程；其中在压板11压制废旧金属过程中，压板11需要与模具1内壁摩擦，摩擦产生的热量会快速传递给隔离框23，因此设置隔离框23通过耐高温金属制备，可阻止隔离框23受到高温作用时变形损坏，提高隔离框23的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废弃金属压块机，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）的内部转动设置有压板（11），所述压板（11）包括压力面与承接面；压板（11）的承接面设置有驱动组件；使用时压板（11）在模具（1）内转动，压板（11）的压力面覆压到模具（11）的内壁，驱动组件为压板（11）提供动力；

所述模具（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端安装有第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）输出端的底端设置有连接架（22），所述连接架（22）的底端设置有隔离框（23）；所述隔离框（23）向下移动到最底端时内表面与模具（1）的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述隔离框（23）的两侧基于中心线对称开设有一对矩形孔（3）；所述隔离框（23）的两侧基于中心线对称设置有一对安装件；所述安装架的内部安装有第二液压缸（34），所述第二液压缸（34）输出端端部设置有压杆（35），所述压杆（35）端部与第二液压缸（34）输出端端部之间设置有连接件；所述压杆（35）远离第二液压缸（34）的端部贯穿矩形孔（3）。

3.根据权利要求2所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述安装件包括固定架（31）、伺服电机（32）、加强筒（33）；所述固定架（31）的端部固接在隔离框（23）的侧面，所述伺服电机（32）安装在固定架（31）上且输出端端部与加强筒（33）表面固接；所述第二液压缸（34）插接安装在加强筒（33）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述连接件包括固定圈（4）、限制弹簧（41）、转动球块（351）；所述第二液压缸（34）输出端端部开设有与转动球块（351）适配的弧形槽（341），所述转动球块（351）部分嵌入在弧形槽（341）内部；转动球块（351）位于弧形槽（341）外的部分与压杆（35）的端部固接；所述固定圈（4）的端部安装在第二液压缸（34）输出端的端部，固定圈（4）将压杆（35）围绕，所述限制弹簧（41）设置多个且一端固接在压杆（35）表面、另一端固接在固定圈（4）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述压杆（35）表面的最上方位置设置有顶杆（42），所述固定圈（4）的顶端开设有通孔；所述顶杆（42）贯通通孔且顶杆（42）表面与通孔内壁之间存在间隙；所述第二液压缸（34）输出端端部且位于顶杆（42）的正上方位置设置有承接板（43），所述承接板（43）的表面安装有触压开关（44）；所述触压开关（44）的受压部分位于承接板（43）的下方且与顶杆（42）的顶端存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述压板（11）的压力面开设有多个插接槽（111），所述插接槽（111）的内部插接有卡块（112），所述压板（11）的承接面设置有多个第三液压缸（113），所述第三液压缸（113）的输出端贯通到插接槽（111）的内部且与卡块（112）固接。

7.根据权利要求1所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述模具（1）的顶端安装有接料框（5），所述压板（11）由水平状态恢复竖直状态时，压板（11）承接面承接的废料会掉落到接料框（5）内部。

8.根据权利要求7所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述接料框（5）底端与模具（1）连接部分设置有电磁铁；使用时电磁铁通电产生磁性，将接料框（5）通过磁力吸附在模具（1）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述隔离框（23）的两侧基于中心线对称开设有一对插接孔（6），所述插接孔（6）的内部插接有推板（61）；所述隔离框（23）的两侧基于中心线对称设置有一对第四液压缸（62），所述第四液压缸（62）输出端端部与推板（61）之间设置有连动架（63）；第四液压缸（62）通过连动架（63）带动推板（61）向隔离框（23）内部移动时能够将模具（1）顶端残留的金属废料推动。

10.根据权利要求1所述的一种废弃金属压块机，其特征在于：所述隔离框（23）通过耐高温金属制备。