CN218084329U - 一种抱式金属打包设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抱式金属打包设备,包括打包平台,所述打包平台的顶部设置有打包仓,所述打包仓的右侧设置有推料机构,所述打包仓上设置有打包槽和压料机构,所述打包槽位于打包仓的顶部,所述压料机构位于打包仓的前侧,所述压料机构包括水平压料装置和侧面压料装置,所述液压系统控制推料机构、压料机构的各个油缸动作,所述电气控制系统用于控制推料机构、压料机构的动作顺序,推料机构配合压料机构将金属废料压紧成块,完成打包工作。该抱式金属打包设备,通过水平压料板和侧面压料板在打包槽内闭合直至封闭压缩金属,可以防止被压金属发生偏移,而且,水平压料板和侧面压料板位于打包槽的同侧,便于打包仓的维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抱式金属打包设备,属于打包技术领域。
背景技术
随着现代化的发展,我国每年要产生大量的废旧机电设备,从而产生大量的废旧金属、或者工业垃圾;而废旧金属回收利用,是近年来的热点领域,为了节约空间,需要对拆解出来的废旧金属,进行压缩打包,这时经常需要应用到液压打包机。
常规的液压打包机用于在常态下将各种金属性薄料、废钢、铁屑冷压成块,然后根据需要将冷压成块的金属置于剪切机上进行定长剪切,便于废旧金属储存、运输,同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。目前的打包机的打包效果不好,被压缩物容易发生偏移,而且,打包过程中,需要多个压板对金属实现压紧,而多个压板分布在打包仓的多个方位,当金属在打包仓内进行打包而发生故障时,不便于维修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种抱式金属打包设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种抱式金属打包设备,包括打包平台,所述打包平台的顶部设置有打包仓,所述打包仓的右侧设置有推料机构,所述打包仓上设置有打包槽和压料机构,所述打包槽位于打包仓的顶部,所述压料机构位于打包仓的前侧,所述压料机构包括水平压料装置和侧面压料装置,所述液压系统控制推料机构、压料机构的各个油缸动作,所述电气控制系统用于控制推料机构、压料机构的动作顺序,推料机构配合压料机构将金属废料压紧成块,完成打包工作。
作为优选,所述水平压料装置包括水平压料油缸、水平压料板和安装座,所述水平压料板的压料面朝后设置,所述水平压料板的压料面垂直于前后方向,所述安装座固定设置在打包仓上,所述水平压料板上活动穿设有第一回转轴,所述第一回转轴的两端均固定设置在安装座上,所述第一回转轴平行于左右方向,所述水平压料油缸倾斜,所述水平压料油缸的活塞端通过第一销轴与安装座铰接,所述水平压料油缸的缸体端通过第二销轴与水平压料板铰接,所述第一销轴和第二销轴均与第一回转轴平行。
作为优选,所述侧面压料装置包括侧面压料板和侧面压料油缸,所述侧面压料板的压料面朝后设置,所述侧面压料板的压料面垂直于前后方向,所述侧面压料板位于水平压料板的顶部,所述侧面压料板上活动穿设有第二回转轴,所述第二回转轴的两端均固定设置在水平压料板上,所述侧面压料油缸倾斜设置,所述侧面压料油缸的缸体端通过第三销轴与水平压料板铰接,所述侧面压料油缸的活塞端通过第四销轴与侧面压料板铰接,所述第二回转轴、第三销轴和第四销轴均与第一回转轴平行。
作为优选,所述侧面压料板的压料面与水平压料板的压料面处于同一平面。
作为优选,所述推料机构包括推料油缸和推料头,所述推料头安装在推料油缸的活塞端,所述推料油缸驱动推料头左右移动。
作为优选,所述打包槽的后侧壁为弧面。
作为优选,所述打包仓与打包平台可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种抱式金属打包设备,通过水平压料板和侧面压料板在打包槽内闭合直至封闭压缩金属,可以防止被压金属发生偏移,提升了打包效果,而且,水平压料板和侧面压料板位于打包槽的同侧,便于打包仓的维修。
附图说明
图1为本实用新型一种抱式金属打包设备的正视图;
图2为本实用新型一种抱式金属打包设备的俯视图;
图3为本实用新型一种抱式金属打包设备的左视图;
图4为推料机构的结构示意图;
图5为压料机构第一步骤的结构示意图;
图6为压料机构第二步骤的结构示意图;
图7为压料机构第三步骤的结构示意图;
图8为压料机构第四步骤的结构示意图;
图9为压料机构第五步骤的结构示意图。
其中:打包平台1,打包仓2,推料机构3,推料油缸3.1,推料头3.2,打包槽4,压料机构5,水平压料装置5.1,水平压料油缸5.11,水平压料板5.12,安装座5.13,第一回转轴5.14,第一销轴5.15,第二销轴5.16,侧面压料装置5.2,侧面压料板5.21,侧面压料油缸5.22,第二回转轴5.23,第三销轴5.24,第四销轴5.25,液压系统6,电气控制系统7。
具体实施方式
如图1-9所示,本实施例中的一种抱式金属打包设备,包括打包平台1,所述打包平台1的顶部设置有打包仓2,所述打包仓2与打包平台1可拆卸连接,所述打包仓2的右侧设置有推料机构3,所述打包仓2上设置有打包槽4和压料机构5,所述打包槽4位于打包仓2的顶部,所述打包槽4的后侧壁为弧面,所述压料机构5位于打包仓2的前侧,所述压料机构5包括水平压料装置5.1和侧面压料装置5.2,所述液压系统6控制推料机构3、压料机构5的各个油缸动作,所述电气控制系统7用于控制推料机构3、压料机构5的动作顺序,推料机构3配合压料机构5将金属废料压紧成块,完成打包工作。
该设备使用期间,将金属放入打包槽4内,随后,通过水平压料装置5.1对金属实现上下方向的压紧,之后,再通过侧面压料装置5.2对金属实现前后方向的压紧,再通过推料机构3对金属实现前后方向的挤压,使金属形成包块,完成打包。
作为优选,为了实现金属上下方向的压紧,所述水平压料装置5.1包括水平压料油缸5.11、水平压料板5.12和安装座5.13,所述水平压料板5.12的压料面朝后设置,所述水平压料板5.12的压料面垂直于前后方向,所述安装座5.13固定设置在打包仓2上,所述水平压料板5.12上活动穿设有第一回转轴5.14,所述第一回转轴5.14的两端均固定设置在安装座5.13上,所述第一回转轴5.14平行于左右方向,所述水平压料油缸5.11倾斜,所述水平压料油缸5.11的活塞端通过第一销轴5.15与安装座5.13铰接,所述水平压料油缸5.11的缸体端通过第二销轴5.16与水平压料板5.12铰接,所述第一销轴5.15和第二销轴5.16均与第一回转轴5.14平行。
作为优选,为了实现金属左右方向的压紧,所述侧面压料装置5.2包括侧面压料板5.21和侧面压料油缸5.22,所述侧面压料板5.21的压料面朝后设置,所述侧面压料板5.21的压料面垂直于前后方向,所述侧面压料板5.21位于水平压料板5.12的顶部,所述侧面压料板5.21上活动穿设有第二回转轴5.23,所述第二回转轴5.23的两端均固定设置在水平压料板5.12上,所述侧面压料油缸5.22倾斜设置,所述侧面压料油缸5.22的缸体端通过第三销轴5.24与水平压料板5.12铰接,所述侧面压料油缸5.22的活塞端通过第四销轴5.25与侧面压料板5.21铰接,所述第二回转轴5.23、第三销轴5.24和第四销轴5.25均与第一回转轴5.14平行。
作为优选,所述侧面压料板5.21的压料面与水平压料板5.12的压料面处于同一平面。
作为优选,为了实现金属前后方向的压紧,所述推料机构3包括推料油缸3.1和推料头3.2,所述推料头3.2安装在推料油缸3.1的活塞端,所述推料油缸3.1驱动推料头3.2左右移动。
打包过程中,分为以下步骤:
a、第一步骤
将金属放入打包槽4中;
b、第二步骤
水平压板油缸启动,并推动水平压料板5.12绕着第一回转轴5.14转动,且使水平压料板5.12的压料面水平位于打包槽4内并对金属实现压紧,且水平压料板5.12的转动带动侧面压料板5.21同步转动,接着,推料油缸3.1启动,使推料头3.2将金属挤压成包块;
c、第三步骤
侧面压料油缸5.22启动,使侧面压料板5.21绕着第二回转轴5.23转动,并使侧面压料板5.21的压料面与前后方向垂直,且此时,侧面压料板5.21的压料面朝前,通过计算,此时侧面压料板5.21分别与水平压料板5.12的后侧和打包槽4内的底部贴合,如此,则对金属实现前后方向的压紧;
d、第四步骤
测量压料油管再次启动,使侧面压料板5.21转动至第二步骤时状态;
e、第五步骤
水平压板油缸启动,使水平压料板5.12转动至如第一步骤时状态;
如此,通过水平压料板5.12和侧面压料板5.21在打包槽4内闭合直至封闭压缩金属,可以防止被压金属发生偏移,而且,水平压料板5.12和侧面压料板5.21位于打包槽4的同侧,便于打包仓2的维修。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抱式金属打包设备,其特征在于:包括打包平台(1),所述打包平台(1)的顶部设置有打包仓(2),所述打包仓(2)的右侧设置有推料机构(3),所述打包仓(2)上设置有打包槽(4)和压料机构(5),所述打包槽(4)位于打包仓(2)的顶部,所述压料机构(5)位于打包仓(2)的前侧,所述压料机构(5)包括水平压料装置(5.1)和侧面压料装置(5.2)。
2.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述水平压料装置(5.1)包括水平压料油缸(5.11)、水平压料板(5.12)和安装座(5.13),所述水平压料板(5.12)的压料面朝后设置,所述水平压料板(5.12)的压料面垂直于前后方向,所述安装座(5.13)固定设置在打包仓(2)上,所述水平压料板(5.12)上活动穿设有第一回转轴(5.14),所述第一回转轴(5.14)的两端均固定设置在安装座(5.13)上,所述第一回转轴(5.14)平行于左右方向,所述水平压料油缸(5.11)倾斜,所述水平压料油缸(5.11)的活塞端通过第一销轴(5.15)与安装座(5.13)铰接,所述水平压料油缸(5.11)的缸体端通过第二销轴(5.16)与水平压料板(5.12)铰接,所述第一销轴(5.15)和第二销轴(5.16)均与第一回转轴(5.14)平行。
3.根据权利要求2所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述侧面压料装置(5.2)包括侧面压料板(5.21)和侧面压料油缸(5.22),所述侧面压料板(5.21)的压料面朝后设置,所述侧面压料板(5.21)的压料面垂直于前后方向,所述侧面压料板(5.21)位于水平压料板(5.12)的顶部,所述侧面压料板(5.21)上活动穿设有第二回转轴(5.23),所述第二回转轴(5.23)的两端均固定设置在水平压料板(5.12)上,所述侧面压料油缸(5.22)倾斜设置,所述侧面压料油缸(5.22)的缸体端通过第三销轴(5.24)与水平压料板(5.12)铰接,所述侧面压料油缸(5.22)的活塞端通过第四销轴(5.25)与侧面压料板(5.21)铰接,所述第二回转轴(5.23)、第三销轴(5.24)和第四销轴(5.25)均与第一回转轴(5.14)平行。
4.根据权利要求3所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述侧面压料板(5.21)的压料面与水平压料板(5.12)的压料面处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述推料机构(3)包括推料油缸(3.1)和推料头(3.2),所述推料头(3.2)安装在推料油缸(3.1)的活塞端,所述推料油缸(3.1)驱动推料头(3.2)左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述打包槽(4)的后侧壁为弧面。
7.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备,其特征在于:所述打包仓(2)与打包平台(1)可拆卸连接。
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