CN218084329U - 一种抱式金属打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抱式金属打包设备，包括打包平台，所述打包平台的顶部设置有打包仓，所述打包仓的右侧设置有推料机构，所述打包仓上设置有打包槽和压料机构，所述打包槽位于打包仓的顶部，所述压料机构位于打包仓的前侧，所述压料机构包括水平压料装置和侧面压料装置，所述液压系统控制推料机构、压料机构的各个油缸动作，所述电气控制系统用于控制推料机构、压料机构的动作顺序，推料机构配合压料机构将金属废料压紧成块，完成打包工作。该抱式金属打包设备，通过水平压料板和侧面压料板在打包槽内闭合直至封闭压缩金属，可以防止被压金属发生偏移，而且，水平压料板和侧面压料板位于打包槽的同侧，便于打包仓的维修。

Description

一种抱式金属打包设备

技术领域

本实用新型涉及一种抱式金属打包设备，属于打包技术领域。

背景技术

随着现代化的发展，我国每年要产生大量的废旧机电设备，从而产生大量的废旧金属、或者工业垃圾；而废旧金属回收利用，是近年来的热点领域，为了节约空间，需要对拆解出来的废旧金属，进行压缩打包，这时经常需要应用到液压打包机。

常规的液压打包机用于在常态下将各种金属性薄料、废钢、铁屑冷压成块，然后根据需要将冷压成块的金属置于剪切机上进行定长剪切，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。目前的打包机的打包效果不好，被压缩物容易发生偏移，而且，打包过程中，需要多个压板对金属实现压紧，而多个压板分布在打包仓的多个方位，当金属在打包仓内进行打包而发生故障时，不便于维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种抱式金属打包设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种抱式金属打包设备，包括打包平台，所述打包平台的顶部设置有打包仓，所述打包仓的右侧设置有推料机构，所述打包仓上设置有打包槽和压料机构，所述打包槽位于打包仓的顶部，所述压料机构位于打包仓的前侧，所述压料机构包括水平压料装置和侧面压料装置，所述液压系统控制推料机构、压料机构的各个油缸动作，所述电气控制系统用于控制推料机构、压料机构的动作顺序，推料机构配合压料机构将金属废料压紧成块，完成打包工作。

作为优选，所述水平压料装置包括水平压料油缸、水平压料板和安装座，所述水平压料板的压料面朝后设置，所述水平压料板的压料面垂直于前后方向，所述安装座固定设置在打包仓上，所述水平压料板上活动穿设有第一回转轴，所述第一回转轴的两端均固定设置在安装座上，所述第一回转轴平行于左右方向，所述水平压料油缸倾斜，所述水平压料油缸的活塞端通过第一销轴与安装座铰接，所述水平压料油缸的缸体端通过第二销轴与水平压料板铰接，所述第一销轴和第二销轴均与第一回转轴平行。

作为优选，所述侧面压料装置包括侧面压料板和侧面压料油缸，所述侧面压料板的压料面朝后设置，所述侧面压料板的压料面垂直于前后方向，所述侧面压料板位于水平压料板的顶部，所述侧面压料板上活动穿设有第二回转轴，所述第二回转轴的两端均固定设置在水平压料板上，所述侧面压料油缸倾斜设置，所述侧面压料油缸的缸体端通过第三销轴与水平压料板铰接，所述侧面压料油缸的活塞端通过第四销轴与侧面压料板铰接，所述第二回转轴、第三销轴和第四销轴均与第一回转轴平行。

作为优选，所述侧面压料板的压料面与水平压料板的压料面处于同一平面。

作为优选，所述推料机构包括推料油缸和推料头，所述推料头安装在推料油缸的活塞端，所述推料油缸驱动推料头左右移动。

作为优选，所述打包槽的后侧壁为弧面。

作为优选，所述打包仓与打包平台可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种抱式金属打包设备，通过水平压料板和侧面压料板在打包槽内闭合直至封闭压缩金属，可以防止被压金属发生偏移，提升了打包效果，而且，水平压料板和侧面压料板位于打包槽的同侧，便于打包仓的维修。

附图说明

图1为本实用新型一种抱式金属打包设备的正视图；

图2为本实用新型一种抱式金属打包设备的俯视图；

图3为本实用新型一种抱式金属打包设备的左视图；

图4为推料机构的结构示意图；

图5为压料机构第一步骤的结构示意图；

图6为压料机构第二步骤的结构示意图；

图7为压料机构第三步骤的结构示意图；

图8为压料机构第四步骤的结构示意图；

图9为压料机构第五步骤的结构示意图。

其中：打包平台1，打包仓2，推料机构3，推料油缸3.1，推料头3.2，打包槽4，压料机构5，水平压料装置5.1，水平压料油缸5.11，水平压料板5.12，安装座5.13，第一回转轴5.14，第一销轴5.15，第二销轴5.16，侧面压料装置5.2，侧面压料板5.21，侧面压料油缸5.22，第二回转轴5.23，第三销轴5.24，第四销轴5.25，液压系统6，电气控制系统7。

具体实施方式

如图1-9所示，本实施例中的一种抱式金属打包设备，包括打包平台1，所述打包平台1的顶部设置有打包仓2，所述打包仓2与打包平台1可拆卸连接，所述打包仓2的右侧设置有推料机构3，所述打包仓2上设置有打包槽4和压料机构5，所述打包槽4位于打包仓2的顶部，所述打包槽4的后侧壁为弧面，所述压料机构5位于打包仓2的前侧，所述压料机构5包括水平压料装置5.1和侧面压料装置5.2，所述液压系统6控制推料机构3、压料机构5的各个油缸动作，所述电气控制系统7用于控制推料机构3、压料机构5的动作顺序，推料机构3配合压料机构5将金属废料压紧成块，完成打包工作。

该设备使用期间，将金属放入打包槽4内，随后，通过水平压料装置5.1对金属实现上下方向的压紧，之后，再通过侧面压料装置5.2对金属实现前后方向的压紧，再通过推料机构3对金属实现前后方向的挤压，使金属形成包块，完成打包。

作为优选，为了实现金属上下方向的压紧，所述水平压料装置5.1包括水平压料油缸5.11、水平压料板5.12和安装座5.13，所述水平压料板5.12的压料面朝后设置，所述水平压料板5.12的压料面垂直于前后方向，所述安装座5.13固定设置在打包仓2上，所述水平压料板5.12上活动穿设有第一回转轴5.14，所述第一回转轴5.14的两端均固定设置在安装座5.13上，所述第一回转轴5.14平行于左右方向，所述水平压料油缸5.11倾斜，所述水平压料油缸5.11的活塞端通过第一销轴5.15与安装座5.13铰接，所述水平压料油缸5.11的缸体端通过第二销轴5.16与水平压料板5.12铰接，所述第一销轴5.15和第二销轴5.16均与第一回转轴5.14平行。

作为优选，为了实现金属左右方向的压紧，所述侧面压料装置5.2包括侧面压料板5.21和侧面压料油缸5.22，所述侧面压料板5.21的压料面朝后设置，所述侧面压料板5.21的压料面垂直于前后方向，所述侧面压料板5.21位于水平压料板5.12的顶部，所述侧面压料板5.21上活动穿设有第二回转轴5.23，所述第二回转轴5.23的两端均固定设置在水平压料板5.12上，所述侧面压料油缸5.22倾斜设置，所述侧面压料油缸5.22的缸体端通过第三销轴5.24与水平压料板5.12铰接，所述侧面压料油缸5.22的活塞端通过第四销轴5.25与侧面压料板5.21铰接，所述第二回转轴5.23、第三销轴5.24和第四销轴5.25均与第一回转轴5.14平行。

作为优选，所述侧面压料板5.21的压料面与水平压料板5.12的压料面处于同一平面。

作为优选，为了实现金属前后方向的压紧，所述推料机构3包括推料油缸3.1和推料头3.2，所述推料头3.2安装在推料油缸3.1的活塞端，所述推料油缸3.1驱动推料头3.2左右移动。

打包过程中，分为以下步骤：

a、第一步骤

将金属放入打包槽4中；

b、第二步骤

水平压板油缸启动，并推动水平压料板5.12绕着第一回转轴5.14转动，且使水平压料板5.12的压料面水平位于打包槽4内并对金属实现压紧，且水平压料板5.12的转动带动侧面压料板5.21同步转动，接着，推料油缸3.1启动，使推料头3.2将金属挤压成包块；

c、第三步骤

侧面压料油缸5.22启动，使侧面压料板5.21绕着第二回转轴5.23转动，并使侧面压料板5.21的压料面与前后方向垂直，且此时，侧面压料板5.21的压料面朝前，通过计算，此时侧面压料板5.21分别与水平压料板5.12的后侧和打包槽4内的底部贴合，如此，则对金属实现前后方向的压紧；

d、第四步骤

测量压料油管再次启动，使侧面压料板5.21转动至第二步骤时状态；

e、第五步骤

水平压板油缸启动，使水平压料板5.12转动至如第一步骤时状态；

如此，通过水平压料板5.12和侧面压料板5.21在打包槽4内闭合直至封闭压缩金属，可以防止被压金属发生偏移，而且，水平压料板5.12和侧面压料板5.21位于打包槽4的同侧，便于打包仓2的维修。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抱式金属打包设备，其特征在于：包括打包平台(1)，所述打包平台(1)的顶部设置有打包仓(2)，所述打包仓(2)的右侧设置有推料机构(3)，所述打包仓(2)上设置有打包槽(4)和压料机构(5)，所述打包槽(4)位于打包仓(2)的顶部，所述压料机构(5)位于打包仓(2)的前侧，所述压料机构(5)包括水平压料装置(5.1)和侧面压料装置(5.2)。

2.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述水平压料装置(5.1)包括水平压料油缸(5.11)、水平压料板(5.12)和安装座(5.13)，所述水平压料板(5.12)的压料面朝后设置，所述水平压料板(5.12)的压料面垂直于前后方向，所述安装座(5.13)固定设置在打包仓(2)上，所述水平压料板(5.12)上活动穿设有第一回转轴(5.14)，所述第一回转轴(5.14)的两端均固定设置在安装座(5.13)上，所述第一回转轴(5.14)平行于左右方向，所述水平压料油缸(5.11)倾斜，所述水平压料油缸(5.11)的活塞端通过第一销轴(5.15)与安装座(5.13)铰接，所述水平压料油缸(5.11)的缸体端通过第二销轴(5.16)与水平压料板(5.12)铰接，所述第一销轴(5.15)和第二销轴(5.16)均与第一回转轴(5.14)平行。

3.根据权利要求2所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述侧面压料装置(5.2)包括侧面压料板(5.21)和侧面压料油缸(5.22)，所述侧面压料板(5.21)的压料面朝后设置，所述侧面压料板(5.21)的压料面垂直于前后方向，所述侧面压料板(5.21)位于水平压料板(5.12)的顶部，所述侧面压料板(5.21)上活动穿设有第二回转轴(5.23)，所述第二回转轴(5.23)的两端均固定设置在水平压料板(5.12)上，所述侧面压料油缸(5.22)倾斜设置，所述侧面压料油缸(5.22)的缸体端通过第三销轴(5.24)与水平压料板(5.12)铰接，所述侧面压料油缸(5.22)的活塞端通过第四销轴(5.25)与侧面压料板(5.21)铰接，所述第二回转轴(5.23)、第三销轴(5.24)和第四销轴(5.25)均与第一回转轴(5.14)平行。

4.根据权利要求3所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述侧面压料板(5.21)的压料面与水平压料板(5.12)的压料面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括推料油缸(3.1)和推料头(3.2)，所述推料头(3.2)安装在推料油缸(3.1)的活塞端，所述推料油缸(3.1)驱动推料头(3.2)左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述打包槽(4)的后侧壁为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种抱式金属打包设备，其特征在于：所述打包仓(2)与打包平台(1)可拆卸连接。

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