CN101318570A - 一种用于型钢打捆包装的预成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于型钢打捆包装的预成型装置，它包括有：一大箱体，中间开有窗口；大箱体上、下部分各装有一排辊子，通过轴套将辊子装在小轴上，小轴分别装入大箱体的孔中；一小箱体，与辊子接触，运动时形成滚动副；小箱体一侧固定有油缸前座，其上设置有两主板；油缸与扁头连接，扁头置于油缸前座主板空当内，用销轴将其连在一起；销轴固定在油缸前座上，扁头与销轴形成铰接；同样，油缸缸体后端与油缸后座构成铰接；小箱体上有窗口，固定油缸后座，两个油缸后端与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座中；油缸另一端与扁头连接；扁头置入一连杆两端叉头中，将销轴装入扁头与叉头的孔中并将销轴固定在叉头上；一限位开关，安装于大箱体窗口处。

Description

一种用于型钢打捆包装的预成型装置

(一)技术领域：

本发明涉及一种用于型钢打捆包装的预成型装置，属于型钢打捆包装技术领域。

(二)技术背景：

现代化钢铁企业生产的钢材都需进行打捆包装，市场的竞争对于钢材包装质量的要求越来越严格，以便保证运输。而大多数企业的目前还没有完全实现生产线的自动化打捆包装，尤其是型钢更为突出。例如：角钢、槽钢、扁钢目前打捆还需要人工码垛后再进行人工打捆包装；由于钢捆压不紧，捆扎力不够等原因导致钢捆打不紧，使得钢材在运输过程中经常出现散包等质量问题。另外人工捆扎的速度满足不了生产的需要，制约了生产的发展，所以必须实现全自动打捆，而实现自动打捆必须在解决型材的码垛，预成型后，再用全自动打捆机进行打捆。

(三)发明内容：

本发明的目的是提供一种用于型钢打捆包装的预成型装置，以能将码好的型钢准确定位在打捆机的相对位置上，同时施加力使钢捆压紧。

本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，它包括有：

一大箱体，是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的外框；在大箱体上、下两部分各装有一排辊子，辊子内孔镶有轴套，通过该轴套将辊子装在小轴上，辊子可在小轴上回转；小轴分别装入大箱体上下两部分的孔中，小轴的一端有槽，将卡板放入槽中通过螺钉将小轴固定在大箱体的孔中。

一小箱体，该焊接而成的活动小箱体安装在大箱体内，该小箱体的顶面及底面与装在大箱体上下两部分的辊子接触，运动时形成滚动副。在小箱体一侧面中部固定有油缸前座，该油缸前座上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸的活塞杆端头与扁头相连接，扁头中间有一个孔，将扁头置于油缸前座两主板中间空挡内，使其孔与主板的孔相对应，然后用销轴将其连在一起；销轴一端有槽，将卡板放入槽中，卡板通过螺钉及防松垫圈固定在油缸前座上，这样扁头与销轴形成铰接。同样，油缸缸体后端的孔通过销轴、卡板、螺钉与油缸后座构成铰接，而后座通过螺钉固定在大箱体的一端。

在活动小箱体上同样有窗口，该窗口的两个立柱上分别固定油缸后座，两个油缸分别通过其缸体后端的孔与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座的孔中。油缸的另一端通过油缸活塞杆端头的螺纹与扁头相连接。扁头置入一连杆两端的叉头中，扁头与叉头均有孔，将销轴装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴固定在连杆两端的叉头上，从而扁头与销轴构成铰链。

一限位开关，安装于大箱体窗口处，当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位信号。

本发明装置是安装在运输辊道的两辊之间，其数量可根据生产实际情况而定。

本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，其优点及功效在于：本装置能将码好的型钢准确定位在打捆机的相对位置上，同时施加力使钢捆压紧，且结构简单、使用可靠、制造成本低。

(四)附图说明：

图1：本发明装置的主视图

图2：本发明装置的俯视图

图3：本发明装置的左视图

图中具体标号如下：

1、螺钉         2、销轴         3、卡板        4、螺钉

5、防松垫圈     6、油缸后座     7、油缸        8、油缸前座

9、辊子         10、大箱体      11、小箱体     12、小轴

13、卡板        14、螺钉        15、油缸       16、连杆

17、限位开关    18、螺栓        19、螺母       20、销轴

21、油缸后座    22、扁头        23、轴套       24、扁头

(五)具体实施方式：

下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，如图1、图2、图3所示，本装置的外框是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的大箱体10，大箱体10底面放置在地基上，通过地脚孔与地脚螺栓固定。在大箱体10上、下两部分各装有一排辊子9，辊子9内孔镶有轴套23，通过该轴套23将辊子9装在小轴12上，辊子9可在小轴12上回转；小轴12分别装入大箱体10上、下两部分的孔中，小轴12的一端有槽，将卡板13放入槽中通过螺钉14将小轴12固定在大箱体10的孔中。在大箱体10内装有焊接而成的活动小箱体11，该小箱体11的顶面及底面与装在大箱体10上下两部分的辊子9接触，运动时形成滚动副。在小箱体11一侧面中部通过螺栓18和螺母19固定有油缸前座8，该油缸前座8上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸7的活塞杆端头有螺纹，通过该螺纹与扁头22相连接，扁头22中间有一个孔，将扁头22置于油缸前座8两主板中间空挡内，使其孔与主板的孔相对应，然后用销轴2将其连在一起；销轴2一端有槽，将卡板3放入槽中，卡板3通过螺钉4及防松垫圈5固定在油缸前座8上，这样扁头22与销轴2形成铰接。同样，油缸7缸体后端的孔通过销轴2、卡板3、螺钉4与油缸后座6构成铰接，而后座通过螺钉1固定在大箱体10的一端。

在活动小箱体11上同样有窗口，该窗口是用立柱，上下回板(图中未示)组成的，在两个立柱上分别通过螺栓18和螺母19固定油缸后座21，两个油缸15分别通过其缸体后端的孔与销轴20构成铰链，销轴20通过卡板3、螺钉4固定在油缸后座21的孔中。油缸15的另一端通过油缸15的活塞杆端头的螺纹与扁头24相连接。扁头24置入一连杆16两端的叉头中，扁头24与叉头均有孔，将销轴21装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴21固定在连杆两端的叉头上，从而扁头24与销轴21构成铰链。在大箱体10窗口处装有限位开关17，当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位信号。该装置是安装在运输辊道的两辊之间，其数量可据生产实际情况而定。

本发明装置的工作过程如下：

当码好且较松散的钢捆通过运输送辊道送至打捆机处的指定位置时，两油缸15有杆腔进高压油，活塞杆回缩将连杆16升起，从而抬起钢捆脱离辊道面，此时油缸7无杆腔进高压油活塞杆伸出推动小箱体11带动钢捆横向移动，当移动至固定框架窗口的一侧时，触动限位开关的触头发出到位信号，油缸7停止，油缸15无杆腔进油活塞杆伸出连杆16下落则钢捆又重新放到辊道上，然后油缸7继续运动使小箱体11的左立柱紧靠在钢捆上，这样对立柱与固定框架窗口一侧立板之间的钢捆施加力，从而压紧压实钢捆，为打捆做好一切准备。当打捆完毕后，油缸7的有杆腔进油，活塞杆回缩带动小箱体复位，准备下一个打捆周期。

Claims (1)

1、一种用于型钢打捆包装的预成型装置，其特征在于：它包括有：

一大箱体，是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的外框；在大箱体上、下两部分各装有一排辊子，辊子内孔镶有轴套，通过该轴套将辊子装在小轴上，辊子可在小轴上回转；小轴分别装入大箱体上下两部分的孔中，小轴的一端有槽，将卡板放入槽中通过螺钉将小轴固定在大箱体的孔中；

一小箱体，该焊接而成的活动小箱体安装在大箱体内，该小箱体的顶面及底面与装在大箱体上下两部分的辊子接触，运动时形成滚动副；在小箱体一侧面中部固定有油缸前座，该油缸前座上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸的活塞杆端头与扁头相连接，扁头中间有一个孔，将扁头置于油缸前座两主板中间空挡内，使其孔与主板的孔相对应，然后用销轴将其连在一起；销轴一端有槽，将卡板放入槽中，卡板通过螺钉及防松垫圈固定在油缸前座上，使扁头与销轴形成铰接；同样，油缸缸体后端的孔通过销轴、卡板、螺钉与油缸后座构成铰接，而后座通过螺钉固定在大箱体的一端；

在活动小箱体上同样有窗口，该窗口的两个立柱上分别固定油缸后座，两个油缸分别通过其缸体后端的孔与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座的孔中；油缸的另一端通过油缸活塞杆端头的螺纹与扁头相连接；扁头置入一连杆两端的叉头中，扁头与叉头均有孔，将销轴装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴固定在连杆两端的叉头上，从而扁头与销轴构成铰链；

一限位开关，安装于大箱体窗口处，当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位信号。

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