CN214165408U - 塑料袋打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料袋打包机。结构包括上气缸,上气缸设置在框架上,上气缸连接上压盘,上压盘设置上穿带孔。左挡板和右挡板设置在框架内部,后挡板设置在框架内部,两个左气缸固定在左挡板上,左气缸连接悬浮左压盘,两个后气缸固定在后挡板上,后气缸连接悬浮后压盘。所述的左挡板通过合页连接前门,右挡板通过合页连接后挡板,前门和右挡板通过卡扣连接,前门、后挡板和悬浮后压盘上设置漏空。本实用新型的塑料袋打包机和现有技术相比,具有设计科学,打包更容易,打包后体积更小;操作省时省力,打包效率高,效果好,节省运费等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋打包机,尤其是带前门的塑料袋打包机。
背景技术
工厂里生产出来的塑料袋在运输时都需要打包,尤其是出口时,需要装集装箱的塑料袋包裹更需要高技术的打包,打包后的货物体积变小,就能使每个集装箱里多装货物,因为海运费是按集装箱收取,一个柜里多装货就意味着缩减运费。这方面我国一直落后于国外,比国外少装百分之三十左右。现有的塑料袋打包机结构包括左、右挡板。左、右挡板通过螺丝连接在打包机上下边框上,左、右挡板可以通过螺丝进行位置轻微调节;上部是气缸连接的平板式的上压盘,打包时,把压条放在塑料袋包裹顶部,然后把塑料袋包裹推进左、右挡板中间的空间里,穿上打包带进行打包。这样的设备存在着:左、右挡板距离过小时,塑料袋包裹容易造成前后凸起;左、右挡板距离过大时,塑料袋包裹容易造成左右凸起;上压盘压力小会让包装变长,压力大会让打包次序混乱,混乱后反而造成横向尺寸变大;这样都会造成打包后体积太大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处,提供打包后包裹体积小的塑料袋打包机。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是:本实用新型的塑料袋打包机,包括上气缸, 上气缸设置在框架上,上气缸连接上压盘,下穿带孔设置在框架底部,左挡板和右挡板设置在框架内部,后挡板设置在框架内部,两个左气缸固定在左挡板上,左气缸连接悬浮左压盘,两个后气缸固定在后挡板上,后气缸连接悬浮后压盘。
所述的上压盘设置上穿带孔。
所述的的左挡板通过合页连接前门,右挡板通过合页连接后挡板,前门和右挡板通过卡扣连接,前门、后挡板和悬浮后压盘上设置漏空。
所述的悬浮后压盘和悬浮左压盘上各设置两个螺母凹孔,螺母可以穿过螺母凹孔和固定在螺母凹孔后面的垫板,然后连接后气缸或左气缸的活塞杆顶端的内丝。
本实用新型的塑料袋打包机和现有技术相比,具有以下特点:本实用新型设计科学,通过设置左气缸和后气缸,使得打包动力更加强劲,打包后体积更小;通过设置带漏空的前门和后挡板,使得打包时塑料袋包裹位置限定更严格,穿打包带更方便,操作省时省力,打包效率高,效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1是未安装前门的塑料袋打包机的主视结构示意图。
附图2是塑料袋打包机的主视结构示意图。
附图3是塑料袋打包机的内部俯视结构示意图。
图中:1、上气缸,2、悬浮后压盘,3、螺母凹孔,4、框架,5、后挡板,6、右挡板,7、悬浮左压盘,8、左气缸,9、左挡板,10、下穿带孔,11、上压盘,12、上穿带孔,13、后气缸,14、垫板,15、前门,16、漏空,17、卡扣。
具体实施方式
参照说明书附图对塑料袋打包机作以下详细地说明。
本实用新型的塑料袋打包机,结构包括上气缸1,上气缸1设置在框架4上,上气缸1连接上压盘11,下穿带孔10设置在框架4底部,左挡板9和右挡板6设置在框架4内部。后挡板5设置在框架4内部,后挡板5可以限定塑料袋包裹的位置。两个左气缸8固定在左挡板9上,左气缸8连接悬浮左压盘7,两个后气缸13固定在后挡板5上,后气缸13连接悬浮后压盘2。这样压缩包裹的动力可以从左侧和后侧两个方向和上部方向的气缸传过来,打包力量更大;悬浮左压盘7和悬浮后压盘2移动灵活,准确限定塑料袋包裹的位置,方便打包工作。
所述的上压盘11设置上穿带孔12。上穿带孔12和下穿带孔10是用型钢焊成方型通孔,这样可以方便打包带的穿过。
所述的的左挡板9通过合页连接前门15,右挡板6通过合页连接后挡板5,前门15和右挡板6通过卡扣17连接。前门15和右挡板6都是可以活动的,方便塑料袋包裹放进打包机内,不需要现有技术的蛮力推进去,防止塑料袋包裹被破坏而且省时省力。前门15、后挡板5和悬浮后压盘2上设置漏空16,这样漏空16极大地方便了穿打包带。
所述的悬浮后压盘2和悬浮左压盘7上各设置两个螺母凹孔3,螺母可以穿过螺母凹孔3和固定在螺母凹孔3后面的垫板14,然后连接后气缸13或左气缸8的活塞杆顶端的内丝。这样螺母就不会突出于悬浮后压盘2和悬浮左压盘7,从而不会硌坏或刮坏塑料袋包裹。
本实用新型打包力量大,包裹不歪斜。是国内市场唯一一种能将打包的水平方向尺寸作为打包压缩目标的设备,创造性的设计出从两个水平方向和一个纵向的压缩方案,配合包装内设计的塑料袋折叠方式,将打包尺寸较现在普遍打包机缩减百分之三十。极大增加了每个集装箱的装货量,提高了运输的经济效益。
Claims (4)
1.塑料袋打包机,包括上气缸(1), 上气缸(1)设置在框架(4)上,上气缸(1)连接上压盘(11),下穿带孔(10)设置在框架(4)底部,左挡板(9)和右挡板(6)设置在框架(4)内部,其特征在于:后挡板(5)设置在框架(4)内部,两个左气缸(8)固定在左挡板(9)上,左气缸(8)连接悬浮左压盘(7),两个后气缸(13)固定在后挡板(5)上,后气缸(13)连接悬浮后压盘(2)。
2.根据权利要求1所述的塑料袋打包机,其特征在于:所述的上压盘(11)设置上穿带孔(12)。
3.根据权利要求1或2所述的塑料袋打包机,其特征在于:所述的左挡板(9)通过合页连接前门(15),右挡板(6)通过合页连接后挡板(5),前门(15)和右挡板(6)通过卡扣(17)连接,前门(15)、后挡板(5)和悬浮后压盘(2)上设置漏空(16)。
4.根据权利要求3所述的塑料袋打包机,其特征在于:所述的悬浮后压盘(2)和悬浮左压盘(7)上各设置两个螺母凹孔(3),螺母可以穿过螺母凹孔(3)和固定在螺母凹孔(3)后面的垫板(14),然后连接后气缸(13)或左气缸(8)的活塞杆顶端的内丝。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
ID=77601917
Family Applications (1)
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CN202022760044.8U Active CN214165408U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 塑料袋打包机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022760044.8U patent/CN214165408U/zh active Active
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