CN117984374A - 一种适用于rfid标签的模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于RFID标签的模切设备，属于模切设备技术领域，包括模切机架，还包括模切组件，模切组件设置于模切机架的顶部，模切组件用于对RFID标签进行模切处理，本方案通过设置有模切组件，通过模切组件便能同时对RFID标签条完成小孔模切处理的两个步骤，本方案不仅将现有的对RFID标签条进行小孔模切处理的两种设备结合成一台设备，降低了设备的制作成本，同时也解决了现有的两种设备对RFID标签条的同一位置进行按压处理，常常会出现因定位精度不足，而导致模切设备对RFID标签条进行小孔模切处理时，效果不佳，容易导致RFID标签条的小孔周围出现毛刺的问题。

Description

一种适用于RFID标签的模切设备

技术领域

本发明属于模切设备技术领域，具体涉及一种适用于RFID标签的模切设备。

背景技术

电子标签即RFID标签，是RFID的俗称，RFID技术和因特网技术的有机结合更是全球IT行业最具革命性的增长点之一，目前对RFID标签的模切处理常需要用到模切设备。

在模切设备对RFID标签条进行模切处理成一个个RFID标签的步骤中，为了防止模切处理后的RFID标签的边缘出现毛刺，需要先对RFID标签条进行小孔模切处理，小孔模切处理即是在每个RFID标签的周围都进行打孔处理，这样的处理后，待后续对RFID标签条进行模切处理成一个个RFID标签时，模切处理后的RFID标签的边缘不会出现毛刺。

现有的模切设备在对RFID标签条进行小孔模切处理时，分为两个步骤：第一个步骤是围绕待处理区域的周边通过按压的方式，按压出若干规格更小的孔；第二个步骤则是通过二次按压的方式，将待处理的区域进行模切处理，处理后的待处理区域被按压出一个大孔，通过这样的方式，相较于直接在待处理区域按压出一个小孔，这样的设置能保证进行小孔模切处理后，小孔周围不会出现毛刺的情况，但是这样的方式，往往需要用到两种设备，第一种设备对RFID标签条执行步骤一处理，第二种设备对RFID标签条执行步骤二处理，这使得现有模切设备的制作成本增加，且通过两种设备对RFID标签条的同一位置进行按压处理，常常会出现因定位精度不足，而导致模切设备对RFID标签条进行小孔模切处理时，效果不佳，容易导致RFID标签条的小孔周围出现毛刺。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种适用于RFID标签的模切设备，包括模切机架，还包括模切组件，模切组件设置于模切机架的顶部，模切组件包括转动轴、升降滑块、模切壳体和模切弹簧，转动轴竖直地设置于模切机架的顶部，升降滑块可转动地同轴设置于转动轴上，模切壳体设置于升降滑块的底部，模切弹簧设置于升降滑块和模切壳体之间，模切弹簧的两端分别连接升降滑块和模切壳体；模切组件还包括按压块和按压杆，模切壳体内部中空，按压块设置于模切壳体内，按压杆设置于模切壳体和按压块之间，按压杆的两端分别连接升降滑块和按压块，本方案通过设置有模切组件，通过模切组件便能同时对RFID标签条完成小孔模切处理的两个步骤，本方案不仅将现有的对RFID标签条进行小孔模切处理的两种设备结合成一台设备，降低了设备的制作成本，同时也解决了现有的两种设备对RFID标签条的同一位置进行按压处理，常常会出现因定位精度不足，而导致模切设备对RFID标签条进行小孔模切处理时，效果不佳，容易导致RFID标签条的小孔周围出现毛刺的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于RFID标签的模切设备，包括模切机架，还包括模切组件，所述模切组件设置于所述模切机架的顶部，所述模切组件用于对RFID标签进行模切处理；

所述模切组件包括转动轴、升降滑块、模切壳体和模切弹簧，所述转动轴竖直地设置于所述模切机架的顶部，所述升降滑块可转动地同轴设置于所述转动轴上，所述模切壳体设置于所述升降滑块的底部，所述模切弹簧设置于所述升降滑块和所述模切壳体之间，所述模切弹簧的两端分别连接所述升降滑块和所述模切壳体；

所述模切组件还包括按压块和按压杆，所述模切壳体内部中空，所述按压块设置于所述模切壳体内，所述按压杆设置于所述模切壳体和所述按压块之间，所述按压杆的两端分别连接所述升降滑块和所述按压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模切组件还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述转动轴进行转动；所述驱动单元包括驱动电机，转动齿轮、第一齿轮组、连接杆和第二齿轮，所述转动齿轮同轴设置于所述转动轴的顶部，所述第一齿轮组包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮相互啮合连接，所述连接杆的两端分别同轴连接所述第一驱动齿轮和所述第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一驱动齿轮的顶部，所述驱动电机同轴设置于所述第二齿轮上，所述第二驱动齿轮和所述第二齿轮交替与所述转动齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括第一抵接块和第二抵接块，所述第二抵接块的一端位于所述升降滑块的顶部，所述第二抵接块的另一端与所述第一驱动齿轮的中心铰接设置，所述第一抵接块的一端位于所述升降滑块的底部，所述第一抵接块的另一端与所述第二抵接块连接配合，所述升降滑块交替与所述第一抵接块和第二抵接块相抵配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一抵接块的设置高度高于所述模切壳体的设置高度；所述第二抵接块的设置高度低于所述第一驱动齿轮的设置高度。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括集料组件，所述集料组件设置于所述模切机架内且其位于所述按压块的正下方，所述集料组件用于收集所述模切组件模切出的材料；

所述集料组件包括集料板、集料连杆和集料弹簧，所述模切机架开设有与所述集料板相适配的集料槽，所述集料板设置于所述集料槽内，且所述集料板的表面与所述模切机架的表面齐平，所述集料连杆位于所述集料槽内，所述集料连杆的顶端与所述集料板铰接设置，所述集料弹簧的两端分别连接所述集料连杆的底端和所述模切机架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料组件还包括拉动连杆、拉动弹簧和复位弹簧，所述拉动连杆设置于所述集料槽内，所述拉动连杆的一端滑动铰接于所述集料板的底部，所述拉动弹簧的两端分别连接所述拉动连杆的另一端和所述模切机架内，所述复位弹簧的两端分别连接所述集料板底部一端和所述拉动连杆的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧恢复初始状态时，所述拉动连杆位于所述集料板的中端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧的弹性模量大于所述拉动弹簧和集料弹簧的弹性模量。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括气泵组件，所述气泵组件包括气泵发生器和内部中空的气泵杆，所述气泵发生器设置于所述气泵杆内，所述气泵杆铰接设置于所述集料连杆的底端，所述气泵杆设置有气槽，所述集料连杆设置有与所述气槽相适配的连通槽，所述连通槽与所述气槽相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料板的内部开设有真空槽，所述集料板的顶部和底部分别开设有集料孔槽和连通孔槽，所述集料孔槽和连通孔槽与所述真空槽连通，且所述连通孔槽可锁定或者解除其与所述连通槽的连通状态。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种适用于RFID标签的模切设备，包括模切机架，还包括模切组件，模切组件设置于模切机架的顶部，模切组件包括转动轴、转动滑块、升降滑块、模切壳体和模切弹簧，转动轴竖直地设置于模切机架的顶部，转动滑块可转动地设置于转动轴上，升降滑块开设有与转动滑块相适配的槽孔，升降滑块通过槽孔套设于转动滑块上，模切壳体设置于升降滑块的底部，模切弹簧设置于升降滑块和模切壳体之间，模切弹簧的两端分别连接升降滑块和模切壳体；模切组件还包括按压块和按压杆，模切壳体内部中空，按压块设置于模切壳体内，按压杆设置于模切壳体和按压块之间，按压杆的两端分别连接升降滑块和按压块，本方案通过设置有模切组件，通过模切组件便能同时对RFID标签条完成小孔模切处理的两个步骤，本方案不仅将现有的对RFID标签条进行小孔模切处理的两种设备结合成一台设备，降低了设备的制作成本，同时也解决了现有的两种设备对RFID标签条的同一位置进行按压处理，常常会出现因定位精度不足，而导致模切设备对RFID标签条进行小孔模切处理时，效果不佳，容易导致RFID标签条的小孔周围出现毛刺的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的整体图；

图2为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的模切组件图；

图3为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的驱动单元图；

图4为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的集料组件图；

图5为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的集料板水平图；

图6为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的集料板倾斜图；

图7为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的气泵组件连通图；

图8为本发明一种适用于RFID标签的模切设备的气泵组件闭合图；主要符号说明

图中：1、模切机架；2、模切组件；201、转动轴；202、按压杆；203、升降滑块；204、模切壳体；205、模切弹簧；206、按压块；3、驱动单元；301、驱动电机；302、转动齿轮；303、连接杆；304、第二齿轮；305、第一驱动齿轮；306、第二驱动齿轮；307、第一抵接块；308、第二抵接块；4、集料组件；401、集料板；4011、真空槽；4012、集料孔槽；4013、连通孔槽；402、集料连杆；4021、连通槽；403、集料弹簧；404、拉动连杆；405、拉动弹簧；406、复位弹簧；5、气泵组件；501、气泵发生器；502、气泵杆；5021、气槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种适用于RFID标签的模切设备，包括模切机架1，还包括模切组件2，模切组件2设置于模切机架1的顶部，模切组件2用于对RFID标签进行模切处理；具体地，本方案的模切组件2包括转动轴201、升降滑块203、模切壳体204和模切弹簧205，转动轴201竖直地设置于模切机架1的顶部，升降滑块203可转动地同轴设置于转动轴201上，由于升降滑块203在转动轴201上自由转动，使得转动轴201的旋转运动转化成升降滑块203的升降运动，此时升降滑块203沿着转动轴201的轴线方向进行移动。模切壳体204设置于升降滑块203的底部，使得模切壳体204跟随着升降滑块203沿着转动轴201的轴线方向进行移动，值得说明的是，本方案模切壳体204的底部边缘排列设置有模切块，当模切壳体204按压RFID标签条的待处理区域时，使得模切块对RFID标签条的待处理区域周围进行模切处理，对RFID标签条的待处理区域的周围一次性按压出若干规格更小的孔，至此模切组件2完成对RFID标签条进行小孔模切处理的步骤一；

此外，模切弹簧205设置于升降滑块203和模切壳体204之间，模切弹簧205的两端分别连接升降滑块203和模切壳体204，这样的设置在于：当模切壳体204通过其底部的模切块完成对RFID标签条的按压处理后，此时模切壳体204直接与模切机架1接触，由于此时的升降滑块203还通过旋转运动沿着转动轴201的轴线方向继续朝下运动，因此，为了避免此时模切壳体204对模切机架1的表面造成损坏，本方案通过设置有模切弹簧205，当模切壳体204与模切机架1直接接触后，此时在升降滑块203的带动下，模切组件2继续朝下运动，此时升降滑块203通过压缩模切弹簧205，缩小模切弹簧205的长度，代替模切壳体204继续朝下运动，这里需要说明的是，本方案的模切弹簧205在初始长度时，其对模切壳体204的作用力大于RFID标签条对模切壳体204的作用力，因此，模切壳体204在对RFID标签条通过按压的方式进行模切处理时，模切弹簧205没有发生伸缩的变化；且模切弹簧205在压缩后的极限长度时其对模切壳体204的作用力始终等于模切机架1对模切壳体204的作用力，因此模切机架1不会因模切壳体204的按压造成形变。

进一步地，模切组件2还包括按压块206和按压杆202，模切壳体204内部中空，按压块206设置于模切壳体204内，且按压杆202设置于模切壳体204和按压块206之间，按压杆202的两端分别连接升降滑块203和按压块206，本方案的按压块206设置于模切壳体204内，且按压块206的底面与模切壳体204的底面相距一段距离，该距离为1cm；当模切壳体204底部设置的模切块在没有接触模切机架1时，模切弹簧205和按压杆202均是处于不会伸缩的状态，此时模切壳体204和按压块206一同跟随着升降滑块203沿着转动轴201的轴线方向运动；当模切壳体204底部设置的模切块接触到模切机架1后，此时模切组件2完成对RFID标签条进行小孔模切处理的步骤一，升降滑块203继续沿着同一方向转动，继续沿着转动轴201的底部运动，由于模切壳体204设置的模切块在接触到模切机架1后便不会继续朝下移动，模切弹簧205通过收缩其自身的弹簧长度代替模切壳体204的继续下降；而按压杆202由于其自身长度不具备变化调节的能力，因此，按压杆202会带动按压块206继续朝模切机架1的表面运动，直至按压块206的底面与模切壳体204的底面相互齐平；接着，升降滑块203继续沿着同一方向转动，继续沿着转动轴201的底部运动，按压杆202开始朝底部运动，按压模切机架1的表面，这里需要说明的是，本方案的模切机架1开设有集料槽，且本方案还设置有集料板401，集料板401设置于集料槽内，且集料板401的表面与模切机架1的表面齐平，本方案集料板401的位置处于按压块206的正下方，当按压块206按压模切机架1的表面时，按压块206实际上按压于模切机架1上的集料板401上，由于按压块206对集料板401的作用力大于竖直方向上，其余外力对集料板401的作用力，因此集料板401由于按压块206的作用力而朝底部运动，这里需要说明的是，此时RFID标签条的待处理区域恰好位于集料板401上，而由于RFID标签条的待处理区域的周围已经通过模切壳体204的模切块按压出许多规格更小的小孔，因此此时的RFID标签条的待处理区域，由于按压块206的按压作用力，使得RFID标签条的待处理区域从RFID标签条的主体中脱离出来，从而完成模切组件2通过二次按压的方式，将待处理的区域进行模切处理，处理后的待处理区域被按压出一个指定的孔；这里值得说明的是，本方案的模切壳体204对集料板401的作用力小于竖直方向上，其余外力对集料板401的作用力，因此集料板401不会由于模切壳体204对集料板401的作用力而使得集料板401朝底部运动。本方案通过设置有模切组件2，通过模切组件2便能同时对RFID标签条完成小孔模切处理的两个步骤，本方案不仅将现有的对RFID标签条进行小孔模切处理的两种设备结合成一台设备，降低了设备的制作成本，同时也解决了现有的两种设备对RFID标签条的同一位置进行按压处理，常常会出现因定位精度不足，而导致模切设备对RFID标签条进行小孔模切处理时，效果不佳，容易导致RFID标签条的小孔周围出现毛刺的问题。

进一步地，本方案的模切组件2还包括驱动单元3，驱动单元3用于驱动转动轴201进行转动，进而控制模切组件2整体的升降运动，一般而言，现有的模切设备的驱动单元3均是通过一个电机控制转动轴201进行正反转动即可实现控制模切组件2整体进行升降运动，但是这样的控制方式要求电机需要不断地切换正反转动，以配合模切组件2对RFID标签进行模切小孔处理，这样的控制方式对电机的工作寿命造成很大的影响，基于此，本方案的驱动单元3包括驱动电机301、转动齿轮302、第一齿轮组、连接杆303和第二齿轮304，转动齿轮302同轴设置于转动轴201的顶部，第一齿轮组包括第一驱动齿轮305和第二驱动齿轮306，第一驱动齿轮305和第二驱动齿轮306相互啮合连接，值得说明的是，第一驱动齿轮305和第二驱动齿轮306的位置是相对静止的，不会发生相对移动，只能相互啮合连接转动，连接杆303的两端分别同轴连接第一驱动齿轮305和第二齿轮304，第二齿轮304位于第一驱动齿轮305的顶部，驱动电机301同轴设置于第二齿轮304上，当驱动电机301开始转动后，其能直接驱动第二齿轮304进行转动，第二齿轮304通过连接杆303驱动第一齿轮组进行转动，在本方案中，还需要添加一个驱动装置，该驱动装置能控制齿轮组沿着转动轴201的轴线方向进行运动，这样设置的目的在于，当转动轴201需要顺时针转动，控制模切组件2朝底部运动时，该驱动装置需要驱动齿轮组，使得第二驱动齿轮306与转动齿轮302相互啮合连接，控制转动轴201顺时针转动；当转动轴201需要逆时针转动，控制模切组件2朝顶部运动时，该驱动装置需要驱动齿轮组，使得第二齿轮304与转动齿轮302相互啮合连接，控制转动轴201逆时针转动；这里需要说明的是，本方案的驱动电机301由于直接驱动第二齿轮304进行转动，因此第二齿轮304与驱动电机301的转动方向是一致的，且第二齿轮304由于通过连接杆303驱动第一驱动齿轮305进行转动，因此第二齿轮304和第一驱动齿轮305的转动方向也是一致的，又由于第一驱动齿轮305和第二驱动齿轮306相互啮合连接，因此第二驱动齿轮306和第二齿轮304的转动方向实际上是相反的，这使得当第二驱动齿轮306和第二齿轮304交替与转动齿轮302啮合连接后，转动齿轮302能进行不同方向的转动，进而实现转动轴201的正反转，本方案通过这样的设置，使得驱动电机301只需要沿着一个方向进行持续的转动便能实现转动轴201的正反转，大大减少了驱动电机301的负担，进而提高驱动电机301的工作寿命。

需要说明的是，本方案的第一驱动齿轮305的厚度、第二驱动齿轮306的厚度、连接杆303的长度、第二齿轮304的厚度和转动齿轮302的厚度均相同，这样的设置，保证第二驱动齿轮306解除其与转动齿轮302的啮合连接的同时，第二齿轮304能立马与转动齿轮302啮合连接，保证装置的正常运行。

进一步地，在上述实施例中，通过驱动单元3和驱动装置的组合，实现驱动电机301仅通过一个方向进行持续的转动便能实现转动轴201的正反转，大大减少了驱动电机301的负担，进而提高驱动电机301的工作寿命，但是在上述的实施例中，仍然需要额外增加一个驱动装置对齿轮组沿着转动轴201的轴线方向进行升降才能实现转动轴201的顺逆时针转动，且这样组合，还需要驱动电机301和驱动装置的进行时间和速度上的配合才能精确实现，转动轴201在指定的时间进行顺时针转动或者逆时针转动，因此这样组合同样要求配合精度高，为了降低本方案模切设备的驱动电机301和驱动装置之间的配合精度，本方案的驱动单元3还包括第一抵接块307和第二抵接块308，第二抵接块308的一端位于升降滑块203的顶部，第二抵接块308的另一端与第一驱动齿轮305的中心铰接设置，第一抵接块307的一端位于升降滑块203的底部，第一抵接块307的另一端与第二抵接块308连接配合，升降滑块203交替与第一抵接块307和第二抵接块308相抵配合。本方案通过第一抵接块307和第二抵接块308代替了上述实施例的驱动装置，具体操作步骤如下：当第二驱动齿轮306与转动齿轮302啮合连接时，此时转动轴201顺时针转动，转动轴201控制升降滑块203以及模切组件2朝底部运动，由于第一抵接块307位于升降滑块203的底部，当升降滑块203与第一抵接块307相抵配合后，升降滑块203继续朝底部运动，则带动第一抵接块307跟随着升降滑块203一同朝底部运动，又由于第一抵接块307的另一端与整个齿轮组连接设置，这使得第一抵接块307朝底部移动之后，第一抵接块307则会带动整个齿轮组一同朝底部移动，直至第二驱动齿轮306解除其与转动齿轮302的啮合连接的关系，此时第二齿轮304与转动齿轮302啮合连接；当第二齿轮304与转动齿轮302啮合连接时，此时转动轴201逆时针转动，转动轴201控制升降滑块203以及模切组件2朝顶部运动，由于第二抵接块308位于升降滑块203的顶部，当升降滑块203与第二抵接块308相抵配合后，升降滑块203继续朝顶部运动，则带动第二抵接块308跟随着升降滑块203一同朝顶部运动，又由于第二抵接块308的另一端与第一驱动齿轮305的中心铰接设置，这使得第二抵接块308朝顶部移动之后，第二抵接块308则会带动整个齿轮组一同朝顶部移动，直至第二齿轮304解除其与转动齿轮302的啮合连接的关系，此时第二驱动齿轮306重新与转动齿轮302啮合连接。基于此，本方案的第一抵接块307和第二抵接块308的一端自上至下看，需要和升降滑块203有重合的地方，方便升降滑块203与抵接块相抵配合，并带动整个齿轮组进行移动；而第二抵接块308的另一端需要和第一驱动齿轮305的中心铰接设置，这样设置的目的在于齿轮的转动不会影响相对应抵接块的运动，避免两者的运动造成干涉。此外，值得注意的是，本方案的第一抵接块307的设置高度高于模切壳体204的设置高度，且第二抵接块308的设置高度低于第一驱动齿轮305的设置高度，这样的设置能保证本方案的各个零件或组件在运动时，不会发生干涉，保证各个组件的正常运行。

此外，还需要注意的是，由于本方案的驱动单元3是竖直设置于模切机架1的顶部，当升降滑块203沿着转动轴201的轴线方向上升时，升降滑块203与第二抵接块308相互抵接配合，带动整个齿轮组共同上升；当升降滑块203沿着转动轴201的轴线方向下降时，升降滑块203解除其与第二抵接块308的相抵配合关系，朝第一抵接块307的方向移动，在升降滑块203不与第一抵接块307和第二抵接块308相抵配合的过程中，此时为了保证驱动单元3的正常进行，驱动单元3必须保持静止不动，基于此，本方案还包括模切壳体204和升降轴，模切壳体204内部中空，模切壳体204扣合于模切机架1的表面，且模切组件2和驱动单元3均位于模切壳体204内，模切壳体204开设有与升降轴相适配的过盈连接孔，升降轴同轴设置于过盈连接孔内，升降轴的一端与驱动电机301相连接，值得说明的是，本方案的升降轴与过盈连接孔之间的配合关系是过盈配合，这样的设置增加了升降轴与模切壳体204之间的摩擦作用力，需要说明的是，本方案的升降轴与模切壳体204之间的摩擦作用力大于驱动单元3的重力且小于升降滑块203对驱动单元3的作用力，这样的设置，使得升降滑块203对驱动单元3施加作用力时，驱动单元3能沿着升降滑块203对其施加的作用力方向进行移动，而当升降滑块203解除其施加于驱动单元3的作用力时，此时的驱动单元3由于升降轴与模切壳体204之间的摩擦作用力而悬空于当前的位置，不会发生改变，保证本装置驱动单元3正常运行。

进一步地，本方案还包括集料组件4，集料组件4设置于模切机架1内且其位于按压块206的正下方，集料组件4包括集料板401、集料连杆402和集料弹簧403，模切机架1开设有与集料板401相适配的集料槽，集料板401设置于集料槽内，且集料板401的表面与模切机架1的表面齐平设置，集料连杆402位于集料槽内，集料连杆402的顶端与集料板401铰接设置，集料弹簧403的两端分别连接集料连杆402的底端和模切机架1内，这里需要说明一下，本方案的模切组件2为了能稳定对RFID标签条进行小孔模切处理的步骤二，需要在按压块206对集料板401进行按压时，集料板401能沿着转动轴201的轴线方向，下降一段距离，该距离在本方案为1cm，基于此，本方案设置有集料弹簧403，当按压块206对集料板401的按压作用力大于集料弹簧403对集料板401的支撑力后，集料板401便会在按压块206的作用力下，沿着转动轴201的轴线方向下降一段距离。需要说明的是，本方案的模切壳体204按压集料板401时，集料板401的高度位置是不会发生变化的，这就要求本方案的模切弹簧205通过模切壳体204对集料板401的作用力小于集料弹簧403通过集料连杆402对集料板401的作用力。

进一步地，本方案在完成对RFID标签条进行小孔模切处理后，需要对小孔模切处理出来的废料进行收集，基于此，本方案的集料组件4还包括拉动连杆404、拉动弹簧405和复位弹簧406，拉动连杆404设置于集料槽内，拉动连杆404的一端滑动铰接于集料板401的底部，拉动弹簧405的两端分别连接拉动连杆404的另一端和模切机架1内，值得说明的是，本方案的拉动弹簧405和上述实施例的集料弹簧403的作用一致，均是为了配合集料板401在高度上的变化而进行的设置。拉动弹簧405和集料弹簧403的弹性模量一致，这样的设置，能保证集料板401在进行高度上的变化时，与之连接的拉动连杆404和集料连杆402均能通过各自连接的弹簧进行相对应的高度变化，以适应集料板401的高度变化。此外，还需要说明的是，本方案的集料板401的底部开设有滑动槽，该滑动槽为一直线槽，该滑动槽的起点位于集料板401底部的一端，滑动槽的终点位于集料板401底部的另一端，而拉动连杆404滑动设置于该滑动槽内。而复位弹簧406设置于滑动槽内，复位弹簧406的两端分别连接集料板401底部的一端和拉动连杆404的一端。

具体地，当集料板401被按压块206按压，此时，按压块206对集料板401的作用力大于集料弹簧403和拉动弹簧405共同对集料板401的作用力，因此集料板401跟随着按压块206一同朝底部移动，由于集料弹簧403和拉动弹簧405的弹性模量一致，因此，集料弹簧403和拉动弹簧405的伸缩量是一致的，使得集料板401在集料弹簧403和拉动弹簧405没有达到极限压缩量之前的进行的高度变化的过程中，集料板401的表面始终保持水平状态，这样的高度升降有利于模切组件2对RFID标签条进行的小孔模切处理的步骤2的顺利进行；

当拉动弹簧405的伸缩量达到极限后，这里需要说明的是，本方案的集料弹簧403的长度长于拉动弹簧405的长度，此时集料弹簧403的伸缩量还没达到极限，此时按压块206继续按压集料板401，集料板401继续朝底部运动，由于此时拉动弹簧405的伸缩量已经达到极限，不能被继续压缩，因此此时，使得拉动连杆404的高度不再发生变化，而由于集料板401需要继续朝底部运动，故而拉动连杆404通过沿着集料板401底部的滑动槽移动，使得拉动连杆404的高度始终保持不变，使得原有位于集料板401底部中端的拉动连杆404，沿着滑动槽的方向移动至集料板401底部的一端，此时的集料板401表面不再保持水平状态，而是保持着倾斜的状态。当按压块206开始复位后，按压块206朝顶部开始运动，由于按压块206朝顶部移动的速度比集料板401朝顶部复位的速度快，因此，此时按压块206与集料板401不再相抵配合，位于集料板401上的RFID标签条的余料便会由于集料板401的倾斜状态而滑落，值得说明的是，本方案的模切机架1还设有收料槽，收料槽与集料槽相通，且收料槽位于集料板401倾斜的一端，这样的设置，方便位于集料板401上的RFID标签条的余料会由于集料板401的倾斜状态而滑落入收料槽内，实现自动收集小孔模切处理的余料。此外，本方案复位弹簧406的作用在于，将拉动连杆404进行复位，使得集料板401在复位后，其表面与模切机架1表面齐平。

值得说明的是，本方案的集料弹簧403的长度长于拉动弹簧405的长度，且复位弹簧406的弹性模量要大于拉动弹簧405和集料弹簧403的弹性模量，在本方案中，拉动弹簧405在达到极限收缩后，拉动连杆404才开始克服复位弹簧406的作用力，沿着滑行槽的设置方向移动至滑行槽的一端，当复位弹簧406进行复位后，此时拉动连杆404跟随着复位弹簧406的作用力而复位，此时，拉动连杆404重新位于集料板401底部的中端上。

进一步地，根据上述实施例，由于本方案的集料板401在下降到一定距离后，需要倾斜设置，故而本方案的按压块206与集料板401之间的接触最好是点接触，且按压块206与集料板401之间的接触点位于集料板401的表面中心。但是这样的设置，大大减小了按压块206与RFID标签条之间的接触面积，即使模切组件2预先对RFID标签条在待处理区域的周围开设好若干规格更小的小孔，但是由于按压块206与待处理区域之间的接触面积仅有一个点，仍然可能出现按压块206按压RFID标签条的待处理区域时由于受力不均，导致处理后的处理区域周围出现毛刺的问题。基于此，本方案设置有气泵组件5，气泵组件5包括气泵发生器501和内部中空的气泵杆502，气泵发生器501设置于气泵杆502内，气泵杆502铰接设置于集料连杆402的底端，气泵杆502的侧壁设置有气槽5021，该气槽5021和气泵发生器501相连通，而集料连杆402设置有与气槽5021相适配的连通槽4021，连通槽4021与气槽5021相互连通，在本方案中，集料板401的内部开设有真空槽4011，集料板401的顶部和底部分别开设有集料孔槽4012和连通孔槽4013，集料孔槽4012和连通孔槽4013与真空槽4011连通，连通孔槽4013可锁定或者解除其与连通槽4021的连通状态，具体表现为：当集料板401的表面与模切机架1的表面相互平行时，此时连通槽4021和连通孔槽4013相互连通；当集料板401倾斜，其表面不再与模切机架1的表面相互平行时，连通槽4021和连通孔槽4013之间不再互通。这里需要说明的是，本方案的集料孔槽4012设置有若干个，若干个集料孔槽4012所围成的最大面积小于RFID标签条的余料；

具体地，当集料板401的表面与模切机架1的表面相互平行时，此时连通槽4021和连通孔槽4013相互连通，气泵发生器501通过抽空空气，使得位于集料板401表面的RFID标签条的余料被牢牢吸附于集料板401表面，此时即使按压块206与RFID标签条的余料之间的接触面积仅有一个点，也同样可以完整地将RFID标签条的余料从其主体上模切出来，避免模切组件2对RFID标签条的余料进行模切处理时由于出现受力不均，导致其周边出现毛刺的问题。当集料板401倾斜，其表面不再与模切机架1的表面相互平行时，连通槽4021和连通孔槽4013之间不再互通，此时RFID标签条的余料由于重力惯性从集料板401的表面滑落入收料槽内，实现自动收集RFID标签条的余料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于RFID标签的模切设备，包括模切机架，其特征在于：还包括模切组件，所述模切组件设置于所述模切机架的顶部，所述模切组件用于对RFID标签进行模切处理；

所述模切组件包括转动轴、升降滑块、模切壳体和模切弹簧，所述转动轴竖直地设置于所述模切机架的顶部，所述升降滑块可转动地同轴设置于所述转动轴上，所述模切壳体设置于所述升降滑块的底部，所述模切弹簧设置于所述升降滑块和所述模切壳体之间，所述模切弹簧的两端分别连接所述升降滑块和所述模切壳体；

所述模切组件还包括按压块和按压杆，所述模切壳体内部中空，所述按压块设置于所述模切壳体内，所述按压杆设置于所述模切壳体和所述按压块之间，所述按压杆的两端分别连接所述升降滑块和所述按压块。

2.根据权利要求1所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述模切组件还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述转动轴进行转动；所述驱动单元包括驱动电机、转动齿轮、第一齿轮组、连接杆和第二齿轮，所述转动齿轮同轴设置于所述转动轴的顶部，所述第一齿轮组包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮相互啮合连接，所述连接杆的两端分别同轴连接所述第一驱动齿轮和所述第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一驱动齿轮的顶部，所述驱动电机同轴设置于所述第二齿轮上，所述第二驱动齿轮和所述第二齿轮交替与所述转动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述驱动单元还包括第一抵接块和第二抵接块，所述第二抵接块的一端位于所述升降滑块的顶部，所述第二抵接块的另一端与所述第一驱动齿轮的中心铰接设置，所述第一抵接块的一端位于所述升降滑块的底部，所述第一抵接块的另一端与所述第二抵接块连接配合，所述升降滑块交替与所述第一抵接块和第二抵接块相抵配合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述第一抵接块的设置高度高于所述模切壳体的设置高度；所述第二抵接块的设置高度低于所述第一驱动齿轮的设置高度。

5.根据权利要求1所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：还包括集料组件，所述集料组件设置于所述模切机架内且其位于所述按压块的正下方，所述集料组件用于收集所述模切组件模切出的材料；

所述集料组件包括集料板、集料连杆和集料弹簧，所述模切机架开设有与所述集料板相适配的集料槽，所述集料板设置于所述集料槽内，且所述集料板的表面与所述模切机架的表面齐平，所述集料连杆位于所述集料槽内，所述集料连杆的顶端与所述集料板铰接设置，所述集料弹簧的两端分别连接所述集料连杆的底端和所述模切机架内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述集料组件还包括拉动连杆、拉动弹簧和复位弹簧，所述拉动连杆设置于所述集料槽内，所述拉动连杆的一端滑动铰接于所述集料板的底部，所述拉动弹簧的两端分别连接所述拉动连杆的另一端和所述模切机架内，所述复位弹簧的两端分别连接所述集料板底部一端和所述拉动连杆的一端。

7.根据权利要求6所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述复位弹簧恢复初始状态时，所述拉动连杆位于所述集料板的中端。

8.根据权利要求7所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述复位弹簧的弹性模量大于所述拉动弹簧和集料弹簧的弹性模量。

9.根据权利要求6所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：还包括气泵组件，所述气泵组件包括气泵发生器和内部中空的气泵杆，所述气泵发生器设置于所述气泵杆内，所述气泵杆铰接设置于所述集料连杆的底端，所述气泵杆设置有气槽，所述集料连杆设置有与所述气槽相适配的连通槽，所述连通槽与所述气槽相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种适用于RFID标签的模切设备，其特征在于：所述集料板的内部开设有真空槽，所述集料板的顶部和底部分别开设有集料孔槽和连通孔槽，所述集料孔槽和连通孔槽与所述真空槽连通，且所述连通孔槽可锁定或者解除其与所述连通槽的连通状态。