CN117983781A - 压铸铸造方法及压铸铸造系统 - Google Patents

Abstract

本公开的一方式所涉及的压铸铸造系统是多次连续铸造金属零件的压铸铸造系统，其具备：测定部，其测定模具的温度；判定部，其判定测定到的模具的温度是否为规定的阈值以上；冷却液控制部，其在测定到的模具的温度为规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加；品质评价部，其评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质；以及阈值变更部，其基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果，变更规定的阈值。

Description

压铸铸造方法及压铸铸造系统

技术领域

本公开涉及压铸铸造方法及压铸铸造系统。

背景技术

在日本特开平9-122870号公报中记载了一种对用于压铸铸造的模具的温度进行控制的温度控制装置。日本特开平9-122870号公报中记载的温度控制装置通过对模具涂布脱模剂来冷却模具。日本特开平9-122870号公报中记载的温度控制装置将模具冷却至模具的表面温度达到预先设定的目标温度为止。

发明内容

在使用温度过度上升了的模具进行了压铸铸造的情况下，容易发生被称为刮花不良的缺陷。因而，在压铸铸造中，需要对模具的温度进行控制以免模具的温度过度上升。

然而，压铸铸造中的模具的合适温度始终根据周围环境的变化而变化。在此，在像日本特开平9-122870号公报中记载的温度控制装置那样参照不变动的阈值来冷却模具的情况下，无法应对模具的合适温度的变化。

因而，在日本特开平9-122870号公报中记载的温度控制装置中，存在使用温度比合适温度高的模具、即温度过度上升的模具进行压铸铸造的情况。也就是说，在日本特开平9-122870号公报中记载的技术中，存在模具的温度控制不充分而未能充分抑制不良品的产生这一课题。

本公开是为了解决这样的课题而做出的，目的在于提供一种能够抑制不良品的产生的压铸铸造方法及压铸铸造系统。

本公开的一方式所涉及的压铸铸造方法，是多次连续铸造金属零件的压铸铸造方法，其具备：

测定模具的温度的工序；

判定测定到的所述模具的温度是否为规定的阈值以上的工序；

在测定到的所述模具的温度为所述规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加的工序；

评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的工序；以及

基于在所述规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果，变更所述规定的阈值的工序。

本公开的一方式所涉及的压铸铸造系统，是多次连续铸造金属零件的压铸铸造系统，其具备：

测定部，其测定模具的温度；

判定部，其判定测定到的所述模具的温度是否为规定的阈值以上；

冷却液控制部，其在测定到的所述模具的温度为所述规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加；

品质评价部，其评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质；以及

阈值变更部，其基于在所述规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果，变更所述规定的阈值。

根据这样的构成，本公开所涉及的压铸铸造方法及压铸铸造系统能够根据模具的合适温度的变化来设定阈值，所以能够抑制模具温度的过度上升。作为其结果，本公开所涉及的压铸铸造方法及压铸铸造系统能够抑制不良品的产生。

根据本公开，能够提供一种能够抑制不良品的产生的压铸铸造方法及压铸铸造系统。

从下文给出的详细描述和附图中，将能更充分地理解本公开的上述和其他目的、特征和优点，这些描述和附图仅作为示例给出，因此不应被认为是对本公开的限制。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的构成的框图。

图2是示出第一实施方式所涉及的铸造部的构成的示意剖视图。

图3是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。

图4是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。

图5是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。

具体实施方式

(第一实施方式)

<压铸铸造系统的构成>

以下，一边参照附图，一边对本公开所涉及的第一实施方式进行详细说明。首先，对本实施方式所涉及的压铸铸造系统的构成进行详细说明。图1是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的构成的框图。

第一实施方式所涉及的压铸铸造系统1多次连续压铸铸造金属零件。也就是说，压铸铸造系统1在铸造循环结束后，连续地开始下个铸造循环。

其中，在此提及的铸造循环指的是压铸铸造系统1为了制造1个金属零件而执行的一系列的工序。

具体地说，本实施方式中的铸造循环从对模具涂布脱模剂的工序开始，以将铸造出的金属零件从模具取下的工序结束。因而，在本实施方式中，在将铸造出的金属零件从模具取下的工序结束后，连续地开始对模具涂布脱模剂的工序。

本实施方式所涉及的压铸铸造系统1在向模具涂布脱模剂的时候测定模具的温度。并且，在测定到的模具的温度为规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加。

进而，本实施方式所涉及的压铸铸造系统1评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质。然后，压铸铸造系统1基于该评价的结果变更规定的阈值。更详细地说，压铸铸造系统1基于该评价的结果和在规定的铸造循环的下个铸造循环中测定到的模具的温度，变更规定的阈值。

第一实施方式所涉及的压铸铸造系统1具备铸造部11、测定部12、品质评价部13、以及控制部14。

图2是示出第一实施方式所涉及的铸造部的构成的示意剖视图。

此外，当然，图2所示的右手系xyz直角坐标系是为了便于说明构成要素的位置关系。图2所示的右手系xyz直角坐标系中，z轴正向表示铅垂向上，xy平面表示水平面。

另外，在图2的说明中，适当参照图1。

本实施方式所涉及的铸造部11基于来自控制部14的控制执行金属零件的压铸铸造。更详细地说，铸造部11按照记载顺序执行向模具涂布脱模剂的工序、进行闭模的工序、浇注熔融金属的工序、注射熔融金属的工序、使熔融金属凝固的工序、进行开模的工序、以及将铸造出的金属零件从模具取下的工序，作为一次铸造循环。

另外，铸造部11利用冷却液来冷却模具。更详细地说，铸造部11利用冷却液调整模具的温度以免模具的温度过度上升。铸造部11基于来自控制部14的控制至少调整冷却液的流量。

本实施方式所涉及的铸造部11具备动模111、定模112、冷却液供给装置113a及113b、冷却液流路114a及114b、柱塞115、以及脱模剂涂布喷嘴116。

动模111及定模112是铸造部11所具备的模具。

动模111是能够向y轴正负方向移动的模具。动模111在内部具备冷却液流路114a。动模111通过在冷却液流路114a内流动的冷却液而被调整温度。

动模111在向模具涂布脱模剂的工序中，通过脱模剂涂布喷嘴116而在表面被涂布脱模剂。另外，动模111在被涂布脱模剂的同时，通过测定部12而被测定表面温度。

动模111在进行闭模的工序中，向y轴正方向移动直到与定模112抵接为止并固定。之后，动模111的位置被固定并维持在与定模112抵接的状态下，直到使熔融金属凝固的工序结束为止。

动模111在进行开模的工序中，向y轴负方向移动直到规定的位置为止。之后，动模111在将铸造出的金属零件从模具取下的工序中，铸造出的金属零件被取下。

此外，动模111也可以具备用于将铸造出的金属零件取下的销。

定模112是位置被固定的模具。定模112在内部具备冷却液流路114b。定模112通过在冷却液流路114b内流动的冷却液而被调整温度。

定模112在向模具涂布脱模剂的工序中，通过脱模剂涂布喷嘴116而使表面被涂布脱模剂。另外，定模112在被涂布脱模剂的同时，通过测定部12而被测定表面温度。

定模112在进行闭模的工序中，与移动过来的动模111抵接。之后，定模112被维持在与动模111抵接的状态，直到使熔融金属凝固的工序结束为止。

在定模112形成有对模具内的空间注射熔融金属的缸C。在缸C的侧面部形成有用于向缸C内浇注熔融金属的浇注口I。另外，在缸C嵌入有用于对模具的内部空间推入熔融金属的柱塞115。

缸C在浇注熔融金属的工序中，被从浇注口I浇注熔融金属。浇注到缸C中的熔融金属在注射熔融金属的工序中，通过柱塞115而被推入，向模具内的空间注射。

柱塞115是相对于缸C嵌入的活塞，基于由控制部14进行的控制而在缸C内沿着y轴方向移动。

柱塞115在注射熔融金属的工序中，将浇注到缸C内的熔融金属向y轴负方向推入，对模具的内部空间注射熔融金属。

冷却液供给装置113a经由冷却液流路114a向动模111的内部供给冷却液。冷却液供给装置113a供给的冷却液例如既可以是水，也可以是以乙二醇等为主成分的防冻液。

冷却液供给装置113a基于来自控制部14的控制向动模111的内部供给冷却液。本实施方式所涉及的冷却液供给装置113a基于来自控制部14的控制至少调整冷却液的流量。

此外，冷却液供给装置113a也可以基于来自控制部14的控制调整冷却液的流量以外的参数。例如，冷却液供给装置113a可以基于来自控制部14的控制调整冷却液的温度。

冷却液供给装置113b经由冷却液流路114b向定模112的内部供给冷却液。冷却液供给装置113b供给的冷却液例如既可以是水，也可以是以乙二醇等为主成分的防冻液。

冷却液供给装置113b基于来自控制部14的控制向定模112的内部供给冷却液。本实施方式所涉及的冷却液供给装置113b基于来自控制部14的控制至少调整冷却液的流量。

此外，冷却液供给装置113b也可以基于来自控制部14的控制调整冷却液的流量以外的参数。例如，冷却液供给装置113b可以基于来自控制部14的控制调整冷却液的温度。

此外，本实施方式所涉及的冷却液供给装置113a及113b被记载为分别不同的装置，但冷却液供给装置113a及113b也可以是1个装置。即，也可以是由1个冷却液供给装置向动模111及定模112的内部供给冷却液的构成。

冷却液流路114a是冷却液流动的流路，穿过动模111的内部。在冷却液流路114a内通过的冷却液冷却动模111。

冷却液流路114b是冷却液流动的流路，穿过定模112的内部。在冷却液流路114b内通过的冷却液冷却定模112。

脱模剂涂布喷嘴116是喷射脱模剂的喷嘴。脱模剂涂布喷嘴116构成为能够自由地调整喷射口的位置及方向。

脱模剂涂布喷嘴116在向模具涂布脱模剂的工序中，对动模111及定模112的表面涂布脱模剂。

此外，在脱模剂涂布喷嘴安装有测定部12。

返回图1的说明。此外，在后面的说明中，适当参照图2。

测定部12在向模具涂布脱模剂的工序中，测定模具的温度。测定部12对控制部14输出测定到的温度。

本实施方式所涉及的测定部12是设置于涂布脱模剂的喷嘴、即脱模剂涂布喷嘴116上的红外线温度传感器。

测定部12安装于脱模剂涂布喷嘴116的喷射口附近，构成为测定点根据喷射口的位置及方向的移动而移动。根据这样的构成，测定部12能够无死角地测定模具表面的温度。

不过，测定部12的构成不限于此，只要是能够测定模具表面的温度的构成，可以是任意构成。例如，测定部也可以是从规定的位置测定模具的表面的温度的热像仪。

品质评价部13评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质。品质评价部13对控制部14输出品质的评价结果。

其中，在此提及的规定的铸造循环例如既可以指铸造部11执行的全部铸造循环，也可以指铸造部11执行的铸造循环的一部分。

也就是说，品质评价部13可以评价在执行过的全部铸造循环中铸造出的金属零件的品质。另外，品质评价部13也可以评价在执行过的铸造循环的一部分中铸造出的金属零件的品质。

例如，品质评价部13可以每当执行规定次数的铸造循环时，评价铸造出的金属零件的品质。另外，例如，品质评价部13也可以评价在用户指定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质。

品质评价部13执行的品质评价方法及品质评价部的装置构成可以根据零件的种别等适当选择。

不过，本公开所涉及的压铸铸造系统1具有将品质评价部13输出的评价结果反馈给模具的温度控制的构成。因而，品质评价部13尤其优选构成为能够对与模具的表面温度相关的缺陷的有无进行评价来作为金属零件的品质。此外，作为与模具的表面温度相关的缺陷的例子，可以举出例如金属零件表面的刮花缺陷等。

例如，品质评价部13也可以是对铸造出的金属零件的表面进行拍摄并根据拍摄到的图像评价金属零件表面的缺陷的量的装置。

另外，例如，品质评价部13也可以是测定铸造出的金属零件的重量并基于测定到的重量评价金属零件内部的凝缩气孔的量的构成。

另外，例如，品质评价部13也可以是供用户输入用户目视下的品质评价的结果的装置。

控制部14具备例如未图示的CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)等运算部、和存储有用于控制压铸铸造系统1的程序、数据等的RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)等存储部。即，控制部14具有作为计算机的功能，基于上述程序控制压铸铸造系统1。

因而，图1所示的构成控制部14的各功能块在硬件上可以由上述CPU、存储部及其他电路等构成，在软件上可以通过存储于存储部中的用于控制压铸铸造系统1的程序等来实现。即，控制部14可以通过硬件、软件、或者两者的组合而以各种方式来实现。

控制部14从测定部12获取模具的表面温度。在所获取的表面温度大于规定的阈值的情况下，控制部14控制冷却液供给装置113a及113b以使得冷却液的流量增加。

另外，控制部14从品质评价部13获取在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果。然后，控制部14基于所获取的评价结果和在规定的铸造循环的下个铸造循环中测定部12测定到的模具的表面温度，变更前述的规定的阈值。

控制部14具备判定部141、冷却液控制部142、通知部143、以及阈值变更部144。

判定部141从测定部12获取测定部12测定到的模具的温度。判定部141判定测定到的模具的温度是否为规定的阈值以上。判定部141对冷却液控制部142及通知部143输出该判定结果。

冷却液控制部142控制冷却液供给装置113a及113b。更详细地说，冷却液控制部142控制冷却液供给装置113a及113b供给的冷却液的流量。另外，冷却液控制部142也可以控制冷却液供给装置113a及113b供给的冷却液的温度等。

冷却液控制部142从判定部141获取测定到的模具的温度是否为规定的阈值以上的判定结果。在测定到的模具的温度为规定的阈值以上的情况下，冷却液控制部142使冷却模具的冷却液的流量增加。

根据这样的构成，控制部14能够抑制模具温度的过度上升。作为其结果，控制部14能够抑制由模具的温度上升导致的不良品的产生。

此外，在使冷却模具的冷却液的流量增加的情况下，冷却液控制部142例如可以使冷却液的流量增加与预先设定的数值相应的量。

另外，在使冷却模具的冷却液的流量增加的情况下，冷却液控制部142例如也可以使冷却液的流量以预先设定的比例增加。

另外，在使冷却模具的冷却液的流量增加的情况下，冷却液控制部142例如也可以基于测定到的模具的温度与规定的阈值之差来算出数值。然后，冷却液控制部142使冷却液的流量增加与该数值相应的量。

通知部143对用户通知警告。例如，通知部143可以使用显示器装置等显示警告文字。另外，通知部143例如也可以使用扬声器装置等发出警报声音。

通知部143从判定部141获取测定到的模具的温度是否为规定的阈值以上的判定结果。在测定到的模具的温度为规定的阈值以上的情况下，通知部143对用户通知警告。

在对用户通知警告的情况下，通知部143可以对用户通知不良品产生的可能性高这一意思的消息。

阈值变更部144从品质评价部13获取在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果。阈值变更部144基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果变更规定的阈值。

阈值变更部144对判定部141输出变更后的规定的阈值。

在此，如前述那样，在本实施方式所涉及的压铸铸造系统1中，在将铸造出的金属零件从模具取下的工序结束后，连续地开始对模具涂布脱模剂的工序。

因而，在规定的铸造循环的下个铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的模具的温度反映出规定的铸造循环中的金属零件的铸造条件。

也就是说，在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质，与在规定的铸造循环的下个铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的模具的温度存在相关关系。

因此，阈值变更部144基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果、和在规定的铸造循环的下个铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的模具的温度，变更规定的阈值。根据这样的构成，控制部14能够将模具的合适温度的变化更合适地反映于规定的阈值。

不过，阈值变更部144的构成不限于上述。例如，阈值变更部144也可以仅基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果变更规定的阈值。

另外，阈值变更部144也可以基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果、和在规定的铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的模具的温度，变更规定的阈值。

根据这样的构成，本实施方式所涉及的阈值变更部144也能够合适地变更规定的阈值。

阈值变更部144例如可以使用接受模具的温度和金属零件的品质作为输入数据并根据输入数据输出规定的阈值的学习完毕模型，来变更规定的阈值。也就是说，阈值变更部144也可以使用人工智能(AI，artificial intelligence)来变更规定的阈值。

<压铸铸造系统的动作>

接下来，对压铸铸造系统的动作、即第一实施方式所涉及的压铸铸造方法进行详细说明。此外，在以后的说明中适当参照图1及图2。

图3是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。更详细地说，图3是示出压铸铸造系统1在一次铸造循环中执行的动作的流程图。

首先，在脱模剂涂布喷嘴116涂布脱模剂的同时测定部12测定模具的温度(步骤ST101)。接着，判定部141判定测定到的模具的温度是否为规定的阈值以上(步骤ST102)。

在测定到的模具的温度为规定的阈值以上的情况下(步骤ST102为是)，通知部143对用户通知警告(步骤ST103)。然后，冷却液供给装置113a及113b使冷却液的流量增加(步骤ST104)。

此外，步骤ST103及步骤ST104的执行顺序也可以颠倒。也就是说，也可以在执行步骤ST104之后执行步骤ST103。另外，步骤ST103及步骤ST104也可以是并行执行的动作。

在测定到的模具的温度不在规定的阈值以上的情况下(步骤ST102为否)，压铸铸造系统1不执行步骤ST103及步骤ST104，而执行步骤ST105。也就是说，在测定到的模具的温度不在规定的阈值以上的情况下，冷却液供给装置113a及113b不变更冷却液的流量。

接着，铸造部11执行压铸铸造(步骤ST105)。更详细地说，铸造部11利用压铸铸造来铸造金属零件。

图4是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。更详细地说，图4是示出在步骤ST105中铸造部11执行的工序的流程图。

在步骤ST105中，首先，动模111及定模112进行闭模(步骤ST151)。接着，对缸C浇注熔融金属(步骤ST152)。此外，步骤ST152例如既可以由用户来执行，也可以由未图示的熔融金属的供给装置来执行。

接着，缸C及柱塞115注射熔融金属(步骤ST153)。更详细地说，柱塞115将浇注的熔融金属向缸C推入。然后，从缸C对模具内的空间注射所推入的熔融金属。

接着，铸造部11使熔融金属凝固(步骤ST154)。更详细地说，铸造部11使在步骤ST153中注射的熔融金属在模具内的空间凝固。最后，动模111及定模112进行开模(步骤ST155)，铸造部11使步骤ST105的动作完结。

返回图3的说明。

最后，步骤ST105结束后，即，金属零件铸造后，铸造部11将铸造出的金属零件从模具取下(步骤ST106)，压铸铸造系统1结束一系列的动作。

压铸铸造系统1多次连续执行上述一系列的动作。

接着，对压铸铸造系统1变更规定的阈值的动作进行详细说明。图5是示出第一实施方式所涉及的压铸铸造系统的动作的流程图。更详细地说，图5是示出压铸铸造系统1变更规定的阈值的动作的流程图。

首先，品质评价部13评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质(步骤ST201)。接着，阈值变更部144获取在规定的铸造循环的下个铸造循环中测定到的模具的温度(步骤ST202)。

更详细地说，品质评价部13评价在第n次的步骤ST105中铸造出的金属零件的品质。然后，阈值变更部144获取在第n+1次的步骤ST101中测定到的模具的温度。其中，n为1以上的整数，第n次的铸造循环相当于规定的铸造循环。

最后，阈值变更部144基于所获取的金属零件的品质和所获取的模具的温度变更规定的阈值(步骤ST203)，压铸铸造系统1结束一系列的动作。

也就是说，本实施方式所涉及的压铸铸造系统1基于在第n次的步骤ST105中铸造出的金属零件的品质、和在第n+1次的步骤ST101中测定到的模具的温度，变更规定的阈值。

第n+1次的步骤ST101是在第n次的步骤ST105及ST106执行后连续执行的步骤。因而，在第n+1次的步骤ST101中测定到的模具的温度反映出第n次的步骤ST105中的铸造条件。

在此，金属零件的品质由步骤ST105中的铸造条件决定。因而，在第n+1次的步骤ST101中测定到的模具的温度，与在第n次的步骤ST105中铸造出的金属零件的品质存在相关关系。

因此，本实施方式所涉及的压铸铸造系统1基于在第n+1次的步骤ST101中测定到的模具的温度、和在第n次的步骤ST105中铸造出的金属零件的品质，变更规定的阈值。

根据这样的构成，本实施方式所涉及的压铸铸造系统1即便在模具的合适温度发生变化的情况下，也能够抑制模具过度的温度上升。

如以上说明那样，本实施方式所涉及的压铸铸造系统1在向模具涂布脱模剂的工序中测定模具的温度。根据这样的构成，压铸铸造系统1能够无死角地测定模具的表面温度。

另外，压铸铸造系统1在测定到的温度高于规定的阈值的情况下，使向模具流动的冷却液的流量增加。根据这样的构成，压铸铸造系统1能够抑制由模具过度的温度上升导致的不良品的产生。

另外，压铸铸造系统1基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果变更规定的阈值。

根据这样的构成，压铸铸造系统1即便在模具的合适温度发生变化的情况下，也能够抑制模具过度的温度上升。作为其结果，压铸铸造系统1能够抑制不良品的产生。

另外，压铸铸造系统1基于在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果、和在规定的铸造循环的下个铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的模具的温度，变更规定的阈值。

根据这样的构成，压铸铸造系统1能够更合适地变更规定的阈值。

以上，结合上述实施方式对本发明进行了说明，但本发明不仅仅限于上述实施方式的构成，当然包括在本申请权利要求书的权利要求的发明范围内本领域技术人员能够实施的各种变形、修正、组合。

根据如此描述的公开内容，显然，本公开内容的实施例可以以多种方式变化。这种变化不应被视为背离了本公开的精神和范围，并且对于本领域技术人员来说显而易见的是，所有这些变更都旨在包含于所附权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种压铸铸造方法，是多次连续铸造金属零件的压铸铸造方法，其具备：

测定模具的温度的工序；

判定测定到的所述模具的温度是否为规定的阈值以上的工序；

在测定到的所述模具的温度为所述规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加的工序；

评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的工序；以及

基于在所述规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果，变更所述规定的阈值的工序。

2.根据权利要求1所述的压铸铸造方法，其中，

在变更所述规定的阈值的工序中，基于在所述规定的铸造循环的下个铸造循环中的向模具涂布脱模剂的时候测定到的所述模具的温度，变更所述规定的阈值。

3.根据权利要求2所述的压铸铸造方法，其中，

在变更所述规定的阈值的工序中，使用接受所述模具的温度和所述金属零件的品质作为输入数据并根据所述输入数据输出所述规定的阈值的学习完毕模型，来变更所述规定的阈值。

4.根据权利要求1或2所述的压铸铸造方法，其中，

在测定所述模具的温度的工序中，利用设置于涂布脱模剂的喷嘴的红外线温度传感器，测定所述模具的温度。

5.一种压铸铸造系统，是多次连续铸造金属零件的压铸铸造系统，其具备：

测定部，其测定模具的温度；

判定部，其判定测定到的所述模具的温度是否为规定的阈值以上；

冷却液控制部，其在测定到的所述模具的温度为所述规定的阈值以上的情况下，使冷却模具的冷却液的流量增加；

品质评价部，其评价在规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质；以及

阈值变更部，其基于在所述规定的铸造循环中铸造出的金属零件的品质的评价结果，变更所述规定的阈值。