CN1179738A

CN1179738A - 金属型涂料装置及方法

Info

Publication number: CN1179738A
Application number: CN96192925A
Authority: CN
Inventors: 叶菲姆·斯洛博金
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2016-02-23
Also published as: AU5133796A; US5674319A; EP0833696A4; BR9607954A; KR19980702487A; WO1996026015A1; CN1074321C; AU706757B2; US5888013A; EP0833696A1

Abstract

提供了一种把涂料涂到卷料(12)上的金属型涂料机(10),包括把涂料涂到涂料区(13)中的卷料(12)上的金属型(24,26);多个连接的辊(20,22),可有选择地放在涂料区(13)用作涂涂料的卷料(12)的支承辊(20,22)。另外,或者金属型涂料机(10)可包括多个连接的金属型(24,26),可有选择地放在涂料区把涂料涂到卷料(12)上;和一个用于涂料区(13)的卷料(12)的支承辊(20,22),其中有选择地放在涂料区(13)的所述的连接的金属型(24,26)中的一个可调节所述的涂料通过所述的金属型(24,26)涂到卷料(12)上的角度。

Description

金属型涂料装置及方法

本发明涉及金属型涂料装置，用于把材料(如粘结剂)涂到片状卷料上。更具体地，本发明涉及一种万能或可调的金属型涂料机，它可在不同的辊或金属型之间转换以把不同的材料涂到有不同宽度的卷料上。

用以在一个板片或卷料上分配上或形成一层材料的金属型涂料机是已知的。例如，金属型涂料机常用在制造如标签之类的压敏材料上。在这种情形下，金属型涂料机用来把粘结剂材料涂到有压敏材料结构的线性材料的卷料上。粘结剂例如可以是液体粘结剂，乳浊液状的粘结剂，溶剂基的粘结剂或固体的热熔粘结剂。

在一种普通类型的金属型涂料机中，一卷料沿着支承辊通过，金属型把如粘结剂之类的材料涂到卷料的表面。金属型位于邻近支承辊附近，并有一缝槽，要涂的材料通过其挤出。当材料从缝槽出来，材料涂到支承辊支承的卷料上。典型地，金属型涂料机设计成在每分钟1000-1500英尺卷料或更高速度的高速下工作。

卷料的宽度及涂到卷料上的材料的类型可根据任务变化。典型地，支承辊最好具有等于卷料宽度的宽度。结果，不同宽度的卷料要求不同宽度的支承辊。另外，常常要通过金属型涂的材料是不相容的。因此在把不同的不相容的材料加到金属型中前要彻底清理金属型。

过去用有不同的宽度的支承辊替换支承辊要有很长的停车时间。卷料的运行必须停止，必须在重新开始卷料的运行或开始新的卷料运行前进行完替换支承辊的繁重的体力工作。典型地包括移出原始的支承辊及用另一个支承辊替换它。在重新起动卷料的运行前必须把卷料重新绕到金属型涂料机中。替换支承辊的程序花一小时或更长，导致生产率极大地降低。

类似地，如果要从通过金属型涂一种材料切换到与原始材料不相容的另一种材料，过去必须使涂料机停机以便清理金属型。结果生产率也受影响。过去也采用把原来的金属型移出及用清洁的金属型来替换以涂覆不相容的材料，不幸的是这也要求金属型涂料机停止工作一定的时间。另外，在金属型涂料机中，对装置的操作，支承辊与金属型的对准是重要的。因此替换的金属型必须仔细地对准以保证相对支承辊合适的对准。这又增加了停机的时间来进行保证这种对准要求的调整。

在普通的涂料机中与支承辊和/或金属型之间的更换相关的停机时间就工业中增加短的订单，也就是卷料的短的运行而言成了更严重的问题。这导致需要更频繁地在辊的宽度和/或金属型之间的转换。

通常用一烘箱固化卷料及其上的粘结剂。如果在烘箱中的时间变化，例如由于更换或调节辊或金属型而停机，会发生卷料和/或涂层的不均匀加热及可能的损坏。在停机时的过固化可导致卷料变脆，导致卷料断裂和减少产量。

在基本金属型涂料机的模块化(组合式)的发展中，包括了消除与辊和/或金属型相关的停机时间的努力。在普通的模块化系统中，支承辊留在主机架内，而涂涂料的金属型容放在可移动的模块内。包括不同的金属型的不同的模块可在主机架内相互更换。这种模块系统的缺点是仍有从主机架移出一个模块并装进另一模块相关的停机时间。另外，模块重3000磅到4000磅，即使模块装在轮上，也难以移动。另外，反复地移出及插入模块导致金属型相对支承辊错位。

其它已知的模块系统，企图通过在一个活动模块中包括支承辊及金属型在一起来解决错位的问题。但是，更换支承辊及金属型模块也要求一定的停机时间。另外，必须首先切断卷料以便移出模块，并在插入新模块后拼接及重新供入原来的卷料或新卷料通过金属型涂料机。如通常要求的更换模块时切断卷料及简单拼接新卷料是不可能避免的。这一系统也有上述相应于由于停机时间造成不均匀加热的问题。

由于普通金属型涂料机有关的上述问题，可明白在技术上迫切需要一种金属型涂料机，其在更换支承辊和/或金属型时没有实质的停机时间。特别是，在技术上迫切需要一种通用的金属型涂料机，其可以在不同的支承辊和/或不同的金属型之间进行迅速及自动的更换同时保持它们之间精确的对准。另外，迫切需要一个金属型涂料机，在切换金属型或辊时不需要切下卷料及再放回到金属型涂料机，也不需要在切换时停止卷料的运行。

按照本发明的金属型涂料机解决了现有技术的金属型涂料机存在的上述缺点。本发明提供了一种金属型涂料机，它能迅速及自动地在不同的支承辊和/或不同的金属型之间进行切换。这种金属型涂料机避免了普通金属型涂料机存在的实质的停机时间的问题。可不停止卷料的运行对各支承辊进行切换；也可不停止卷料的运行对各金属型进行切换。另外，不管切换的次数，可保持辊及金属型之间的精确的对准。本发明在更换支承辊或金属型时不必切断卷料。在到达涂料机前不同的卷料可简单地拼接起来。

按照本发明的一方面，提供了一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

一个金属型用以在涂料区把涂料涂到卷料上；及

多个连接的辊，可选择地放置在所述的涂料区用作所述的卷料的支承辊用于进行涂料。

按照本发明的另一方面，提供了一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

多个连接的金属型，可有选择地放在涂料区用来把涂料涂到卷料上；

一个用于在所述的涂料区的所述的卷料的支承辊；和

其中一个选定的可选择放在所述的涂料区的所述的连接的金属型可调节以便调节所述的涂料涂到所述的卷料上的角度。

按照本发明的又一方面，提供了一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

多个连接的金属型，可有选择地放在涂料区以把涂料涂到所述的卷料上；

一个用于在所述的涂料区的所述的卷料的支承辊；和

其中所述的连接的金属型连接到可绕一轴线转动的轮毂，以把选定的金属型放在所述的涂料区，各所述的金属型与所述的轴线侧向偏开。

为了完成上面及有关的目的，本发明包括在权利要求书中充分说明及特别指出的特点。下面的说明及附图示出了本发明的实施例。但是这些实施例仅是举例说明，还可以有应用本发明原理各种方法。通过下面参照附图对本发明的详细说明，可明白本发明的其它目的、优点及新颖的特点，附图中：

图1是本发明的金属型涂料装置的侧视图，局部以虚线示出；

图2是本发明的金属型涂料装置的正视图，局部以虚线示出；

图3是包括在本发明的金属型涂料装置中的金属型架的局部侧视图；

图4是包括在本发明的金属型涂料装置中的可调轴承和间隙调节机构的剖面图。

下面参照附图详细说明本发明，附图中类似的元件使用类似的标号。

先参见图1及2，图中示出了本发明一个最佳实施例的金属型涂料机10。通过下面的说明会明白金属型涂料机10把一层如粘结剂之类的材料涂到卷料12的表面。卷料12从一个辊座或类似装置(未示出)供到金属型涂料机10，并沿着图1所示的方向穿过或通过金属型涂料机10。在卷料送进中，卷料12穿过金属型涂料机10，在穿出金属型涂料机10之前在涂料区13把粘结剂或其它材料涂到卷料上。在穿出金属型涂料机10时，卷料12典型地穿过一个设在金属型涂料机下游的如烘箱之类的固化工位(未示出)。烘箱使卷料12卷到卷料辊之前使涂到卷料12上的粘结剂或其它材料固化。

一般，金属型涂料机10包括一主机架组件14，一辊架16，及一金属型架18。下面会更详细地说明，辊架16包括两个支承辊20，22。金属型架18包括两个金属型24，26。辊架16及金属型架18可转动地固定到机架组件14上，并可转动至少180°使得一个支承辊和一个金属型可放置在涂料区13。简单地通过转动辊架16可选择特定的支承辊。类似地，简单地通过转动金属型架18可选择特定的金属型。支承辊20，22可以有不同的宽度W₂₀和W₂₂(例如如图2所示)，以与不同宽度的卷料适应。不同的金属型24，26允许一个金属型用来涂材料而另一个金属型可例如用来清洗，下面会更详细说明。

基于上述说明可明白辊架16及金属型架18可与卷料12的相对侧无关地转动。结果，在更换支承辊和/或金属型时卷料行进时，没有必要切断或制动卷料12。金属型涂料机10使得跟随辊架16或金属型架18的转动仍保持在涂料区13中选定的辊及金属型之间精确地对准。另外，金属型涂料机10设计成使得在涂料区13中选定的支承辊和金属型之间的间隙可迅速地开闭，以允许例如卷料12的接缝通过。下面详细说明本发明这些和许多其它特点。

简单地说明机架组件14，机架组件14是对称的，并包括连接到基底元件32上的侧元件30。辊架枢转臂34相应的端可绕枢轴A转动地连到相应的侧元件30上。辊架16可转动地固紧在枢转臂34的另一端之间。更特别地，辊架16包括一对轮毂40。各轮毂40包括一对矩形的轮毂元件41，42，它们以十字方式相互固定地连接起来(如图1所示)。各轮毂40的中心与相应的枢转臂34连接以便绕转动轴B转动。用来可控制地绕轴B转动相应的轮毂40的液压致动器45或其它装置装在各枢转臂34上。

参见图2，支承辊20在各端经过可调的轴承箱21，以装轴颈的方式由轮毂40中相应的轮毂元件42的相应端支承着。类似地，支承辊22在各端经过可调的轴承箱21，以装轴颈的方式由相应的轮毂元件42中的另一端支承着。各辊20，22可与其各端的各自的轴承箱21一起插入或移出轮毂40。更具体地，轮毂40各包括一机加工的导向件，在各自的轴承箱21上容纳一键(未示出)，以提供轴承箱21在轮毂40中的相对精确的设置。使用了螺栓等(未示出)把各自的轴承箱21固定就位在轮毂40之间。

辊架16也包括一对空转辊48，49。空转辊48在各端以装轴颈的方式由相应的轮毂元件41的相应端支承着。类似地，空转轴49在各端以装轴颈的方式由相应的轮毂元件41的另一端支承着。

辊20，22，48，49的转轴优选地位于各自的轮毂40中使得辊架16与各辊的径向外缘之间的距离优选地是相等的。结果，当辊架16绕轴B转动量，卷料12绕辊架16的轨迹的长度基本保持一样。因此，在卷料送进时辊架转动时，不会产生由于卷料12轨迹的长度变化而使卷料有突然的松紧。

当辊架16转动到包括在枢转臂34中的可调的机械止挡时，控制了支承轴相对涂料区13的定位。在最佳实施例中，各枢转臂34包括一对精确的机械止挡51，52(示意地示出)以限制辊架16沿相应的方向的转动量。当液压致动器45致动时，辊架16受绕轴B顺时针的驱动，直到轮毂40的选定部分被驱动到对着各枢转臂34上的止挡51。在该状态，根据那个金属型已选定，支承辊22定位在涂料区13邻近金属型24或26。当致动中致动器45中的液压保持时，辊架16固定地保持就位对着止挡51使得支承辊22的精确位置是可靠地已知的。

当沿相反方向致动液压致动器45时(也就是反致动)，辊架16受沿中相反方向的驱动直到轮毂40的选定部分被驱动到对着各枢转臂34上的止挡52。在该状态，支承辊20定位在涂料区及邻近金属型24或26。当沿相反方向致动中液压保持时，辊架16保持在固定位置对着止挡52使得支承辊21的精确位置是可靠地已知的。

转回图1，金属型涂料机10包括一液压致动器60，与各枢转臂34连接以控制枢转臂的运动。通过绕轴A转动枢转臂34以增加或减小角度Ф，金属型涂料机10可控制选定的支承辊和涂料区13中的金属型之间的间隙(图2)的距离。更具体地，各致动器60一端固定地装到相应的侧元件30上，并包括从另一端延伸出的杆62。杆62的方向基本是垂直的，并设计成相应于提供的液压，轴向移动通过致动器。各杆62的远端在枢轴A之间近似一半处可枢转地与相应的枢转臂34连接，在该处辊架16与枢转臂34连接。一个杆环64装到杆62上，在杆上位于杆环64和致动器的固定表面65之间设有弹簧垫圈66。

在卷料送进时，液压供到致动器60。液压使杆62在各致动器60中沿箭头68的方向缩回。这使辊架16，特别是选定的辊绕轴A朝着金属型架18中的选定的金属型转动，因此减小了间隙，以在除料区B中选定的支承辊及选定的金属型之间提供了合适的间隙。弹簧垫圈66是可压缩的以便在杆环64和表面65之间压缩，允许致动器60把枢转臂34，因此也把辊架16往下拉。如下面参照图4更全面地说明，在选定的支承辊各侧的轴承箱21是可调的，并与机架配合以便限制枢转臂的向下转动使得在选定的支承辊及金属型之间有预选的间隙G的距离。当液压继续加到致动器60，枢转臂34继续牢固地被夹住对着由与轴承箱21配合的机架提供的止挡，使得在涂料区13在支承辊及金属型之间保持预选的间隙G。可以明白图中所示的间隙G的尺寸是放大了的，典型地是很小的。

当从致动器60移去液压时，弹簧垫圈膨胀，以便推各自的枢转臂34向上，沿相应图1的顺时针方向作枢转。辊架16向上升起，结果使选定的支承辊及金属型之间的间隙增加，直到基于辊架16和枢转臂34的重量达到平衡，下面会明白。在最佳实施例中，选择弹簧垫圈使得在打开状态间隙G近似半英寸。

如此，卷料运行时液压提供给致动器60使选定的支承辊和金属型之间的间隙G保持闭合。在这段时间中，粘结剂或一些其它材料通过选定的金属型中的缝挤出，并涂到卷料上。在运行中要求打开间隙时，例如要提供间距供卷料拼接处通过，通过除去液压可迅速地打开间隙G，及通过重新施加液压能迅速关闭间隙。在液压失效时，间隙G将保持在打开状态避免损坏辊，否则其会与金属型接触。

在需要升起辊架16时，例如为了移走或更换支承辊，沿反方向把液压加到致动器60，使杆62沿图1中箭头69所示的方向延伸。结果，枢转臂34将绕轴A(图1)顺时针方向转动使辊架16往上升起。同时，在液压失效时，提供了装在侧元件30上的安全止挡70。常缩在侧元件30中，安全止挡70设计成在液压失效时可自动往外伸(例如，沿图1中图面向外的方向)进入枢转臂34任意的向下转动的轨迹防止辊架16迅速地降到机架30上，及可能与选定的金属型接触和/或伤害工人。

下面，详细说明金属型架18。参见图2，金属型涂料机10包括一金属型架枢转架71，其上装着金属型架18。更具体地，枢转架71是一个U形架，它包括侧元件72，其一端连接到延伸通过主机架侧元件30中的孔的十字元件74的相应端。如下面参见图4更详细地说明，侧元件72的相对端各由枢转销73可枢转地装到侧元件30上，使得枢转架71可绕轴C枢转。一个金属型架轮毂组件78包括相应的端，经由轴80，穿过主机架侧元件30中的开口82以装轴颈的关系支承在各侧元件72上，以便可绕轴D转动。

在各侧元件72上装一个液压致动器84，以便可以绕轴D沿任一方向转动轮毂组件78。图3示出轮毂组件78如何包括相对轴D隔180°位置的对称的基板85。金属型24固定地装在第一基板85上，金属型26固定地装到第二基板85上，如图所示。侧元件72包括机械止挡86，87如图2，3示意地示出。机械止挡设置成使得沿第一方向致动致动器84时，轮毂组件78顺时针转动直到轮毂组件78顶着止挡86。在这种情形下，轮毂组件78将在图3所示的位置，因而金属型24的缝或面88置于涂料区13直接邻近选定的支承辊20或22。金属型24的缝88离开选定的支承辊一段间隙G，如上所述，间隙G的距离是间隙G经枢转臂34打开或闭合的函数。当液压连续施加到致动器84上，缝88和轮毂组件78保持固定就位，缝的位置是可靠地已知的。

当致动器84沿相对的方向致动，致动器将使轮毂组件78绕轴线D沿逆时针方向转动。轮毂组件78将转动直到它与止挡87接合。因此，轮毂组件78将相应于图3所示的位置绕轴线D转动180°。在这种情形下，金属型26的缝90定向成与图3中缝88同样的位置，因此缝90置于在涂料区13直接邻近选定的支承辊20或22。金属型26的缝90离开选定的支承辊20或22一段间隙G，如上所述，间隙G的距离也是间隙G经枢转臂34打开或闭合的函数。当液压沿相对的方向连续加到致动器84上，缝90和轮毂组件78保持固定地及精确地就位，缝的位置是可靠地已知的。

可明白在最佳实施例中，轴线A到D是相互平行的。另外，支承辊及空转辊的转轴各与缝88和90平行，使得材料可以选定的缝沿与卷料12的运动方向垂直的方向涂上。

主要参见图1，取决于那一个金属型被选定置于涂料区13以涂覆上材料，在操作中，预定的加压粘结剂或其它材料可从料库96A或96B经过软管98供到金属型24或26。例如，当金属型24用来把粘结剂涂到卷料12上，软管98经快速连接/脱开的连接器99与金属型24连接以便从料库36A或96B供给粘结剂。在操作者希望切换到金属型26时，软管98脱开，而液压致动器84致动到把金属型26放到涂料区13。随后操作者经由连接器99把软管98接到金属型26使得可用金属型26把材料涂到卷料12上。一个可控制的A/B阀100，其有入口分别连接到接收料库96A和96B的粘结剂，该阀100并通过截留阀101把各料库来的粘结剂提供到软管98的另一端。

本发明的一个优点是在金属型26用来把材料涂到卷料上时，金属型24可清洗，反之亦然。更具体地，当金属型24把材料涂到卷料上时，操作者可把供应加压的水之类的清洗液体的软管连到金属型26上，清洗液体流过金属型24，清洗液体流出缝90掉入排液盘102，在这过程清洗了金属型(图1)。这样，不需要停止金属型涂料机10的运转而可清洗金属型，如此提高了生产效率。一个金属型在清洗时，另一个金属型用来把材料涂到卷料上。在要求用不可相容的材料时的切换，这一点是特别重要的。在用不可相容的材料时，与停止金属型涂料机的运转相反，可选定在金属型型架18中的另一个金属型，清除含有不可相容的材料的金属型，随后使用同一金属型来涂覆新材料。在最佳实施例中，金属型24，26从转轴D侧向偏移，如图3所示。结果，操作者可从装置10的后面沿箭头104的方向方便地达到没有使用的金属型，例如图1所示的金属型26。

金属型涂料机10的一个重要的调节标准是金属型对卷料的迎角。更具体地说，重要的是可控制在运行中，材料从选定的金属型分配到卷料12上的角度。图3示出金属型24的缝88定向成近似垂直于卷料12(也就是θ＝90°)。要求可沿任一方向调节迎角θ使得材料可在宽的角度范围从金属型涂到卷料上。通过金属型架枢转架71(下面要说明)可对金属型涂料机提供这种能力。

参见图1，金属型型架枢转架71可绕轴线枢转(如上所述)。枢转架71相对轴线C的精确位置由枢转调节机构108控制。更具体地说，枢转调节机构108包括一螺纹轴110，有转轮112连到轴的一端，轴110的另一端与固定到横架件74上的螺母113作螺纹接合。轴110被主机架14支承着，成装轴颈的关系通过孔115。当转轮112顺时针转动，轴110同样地转动，使螺母113及横架件74轴向移动到图1所示的右边，枢转架71绕轴线C作逆时针转动。类似地，当转轮112沿逆时针方向转动，轴110类似地转动，使螺母113及横架件74轴向移动到图1所示的左边，枢转架71绕轴线C作逆时针转动。

选定的金属型的缝近似位于枢转架的轴线C处，如图3所示。结果，金属型的迎角基本按照枢转架71的枢转作用调节。因此，通过调节转轮112，操作者可把选定的金属型缝设成要求的角度。随后用通常的装置把转轮112锁定就位以便精确地保持选定的迎角。一个倾斜计114(在图1中示作机架30上的等级)指示枢转架71的位置及提供精确设定迎角的指示。在另一实施例中，可用一数字倾斜计来出枢转架71的位置以便提供迎角的数字读数。

支承辊架16、金属型型架18，各个辊，及枢转臂绕它们各自的转轴的轴承优选地是具有小的或没有游隙的精密轴承。这样保证辊架和金属型型架元件保持精确地对准它们各自的位置。

现在参见图4，示出了支承辊20，22的可调节轴承箱21的实例。下面说明用轴承箱21来精确地调节选定的支承辊及金属型之间的间隙的方式。如前面所述，各侧元件72成枢转关系通过枢转销73与相应的主机架侧元件30连接。支承辊，例如支承辊22通过轴120和绕着轴120的精密轴承(未示出)以装轴颈的关系与轴承箱21接合。轴承箱21的较低位置朝主机架侧元件30向下延伸。一套螺钉121把销(或杆)122固定在轴承箱中。销122延伸穿过螺钉124的轴向中心。螺钉124以螺纹接合接合进轴承箱21的框架部分125。与螺钉124接合的蜗轮127与螺钉124横交。与蜗轮127连接的手柄128设成允许操作者沿各方向转动蜗轮127，其又依次转动螺钉124。

因此，当手柄128沿第一方向转动，蜗轮127沿相应的第一方向转动螺钉124，并沿箭头130方向轴向移动到进一步从轴承箱21伸出。或者，当手柄128沿第二及相对方向转动，螺钉124经由蜗轮沿第二及相对方向转动，并沿箭头132指示的方向缩进轴承箱21。销122相对螺钉124的轴向移动保持固定，该销122包括一凸缘134，用来把接触块(或接触垫)136固定在销122的远端和螺钉124的底部之间。接触块136具有一球形部分138，它可活动地装在设在螺钉124端部的相应的凹部140内。球形部分138的弧度以球与球窝的方式与凹部140的底部配合。这允许接触块的底部148甚至在稍微错位的情况下也能与主机架侧元件30的上部平面部分150齐平。接触块16还包括绕着凸缘134的一个腔部142以允许螺钉124相对销122轴向移动至少一个用于调整间隙G要求的距离(下面要说明)。

通过转动手柄128，可调整螺钉124及接触块136的底部148从轴承箱21的底部伸出的距离。由于安装相应的枢转臂上，轴承箱21位于使得在液压致动器60(图2)被致动而关闭间隙G作涂料操作时，接触块的底部148将停靠在主机架侧元件30的上部平面部分150上。结果，螺钉124的调整控制了间隙G的距离，因而允许对间隙作细调。

一个包括推杆158的一个可线性变化的差动变压器(LVDT)156埋在各主机架侧元件30中。推杆158被弹簧加载以便与销122的远端接触，如所示。LVDT 158给显示器(未示出)提供一数字读数，其指示推杆158伸出去接触销122的量，因此也提供了对间隙G的指示。可明白在其它实施例中可用其它的传感器代替LVDT，也不超出本发明的范围。

由于推杆158及传感器156很好地被保护在主机架侧元件30中，因而减小了损坏的可能性及测量的不精确性。另外，使用接触块136的球形部分138和凹的壁部的球及球窝安排，也提高了间隙空间的精度。另外，推杆158及销122之间的精确的对齐帮助保证间隙测量的精度及减小对推杆和/或传感器可能的损坏。

再参见图1，金属型涂料机10包括一控制板200，其有多个控制开关A-D。控制板200用来以普通方式控制这里讨论的液压致动器。例如，控制开关A是一个三位置开关，用来致动液压致动器60以便开关间隙G，及提升转架，如上述。控制开关B是一个两位置开关，用来致动液压致动器45使得支承辊20或22转动入涂料区13中的位置。控制开关C也是一个两位置开关，用来致动液压致动器84，使得金属型24或26转到涂料区13中的位置。控制开关D用作系统的接通/断开开关。

金属型涂料机10还包括前光学传感器202和后光学传感器204。传感器202和204用作在一个物件如操作者的臂或头放在接近涂料区13时停止金属涂料机10运转的一个安全机构。传感器与控制板中的一个控制电路(未示出)连接。在一个最佳实施例中，光学传感器202和204是红外传感器，各可以产生与间隙G平行的红外光束，分别穿过涂料区13的前后。当一个光束被操作者的头或手之类的物件挡住，控制板的控制电路就测出这种事件，自动地使液压致动器60退出致动以便打开间隙G。

继续参见图4，各轴承箱21包括一个气动闸160或类似装置以使支承辊止动。在卷料停止时，闸160起作用使选择的支承辊停止转动。通过止动支承辊，可避免在卷料止动时可能发生的卷料断裂。

另外，本发明已说明用液压装置来转动辊及转架，及经由枢转臂34开关间隙G。但是，可以明白，也可用其它装置(如电子-机械装置或气动装置，手动装置等)来产生上述的作用，也不背离本发明的范围。另外，举例的实施例说明包括一对支承辊和一对金属型分别在辊架16和金属型架18上。但是金属型涂料机10的其它实施例可包括不同数目的支承辊及金属型而不背离本发明的范围。另外，支承辊的数量也可与金属型的数量不同。各支承辊及金属型最好绕相应的转架等距隔开，而液压致动器之类结构是可有选择地把选定的支承辊及金属型放置在涂料区13。另外，在最佳实施例中用刚性的机械制动器，但是其它的定位机构(如棘爪机构)，以及其它型式的定位机构(如纯的电气型的定位机构)也可用。对于枢转调节机构108，可明白也可用其它机械或电子-机械装置来调节在涂料区13的迎角，而不背离本发明的范围。

虽然已参照一些最佳实施例说明及示出了本发明，但是本专业技术人员读了及明白本说明书后可作出等同的替换及变型。本发明包括这些等同的替换及变型，并由下面权利要求书的范围限定。

Claims

1.一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

一个金属型用以在涂料区把涂料涂到卷料上；及

2.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于所述的连接的辊代表不同宽度的支承辊。

3.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于所述的连接的辊连接到一个轮毂件，其可绕与所述的金属型的一面平行的轴线转动，各所述的连接的辊可绕与所述的金属型的所述的面平行的各自的轴线转动。

4.按照权利要求3的金属型涂料机，其特征在于还包括使所述的轮毂绕所述的轴线转动的装置。

5.按照权利要求3的金属型涂料机，其特征在于还包括一对臂，所述的轮毂可转动地固定在其中。

6.按照权利要求5的金属型涂料机，其特征在于所述的一对臂是可控制地绕另外的轴线枢转以调整在选定放置的一个所述的辊和所述的金属型之间的间隙。

7.按照权利要求6的金属型涂料机，其特征在于还包括使所述的臂绕另外的轴线枢转的装置。

8.按照权利要求7的金属型涂料机，其特征在于所述的枢转装置包括一液压致动器。

9.按照权利要求7的金属型涂料机，其特征在于所述的枢转装置倾向于在停电状态把所述的间隙推到打开位置。

10.按照权利要求3的金属型涂料机，其特征在于还包括与所述的轮壳连接的至少一个空转辊，并且各所述的连接的辊和所述的至少一个空转辊的外表面离所述的轴线是等距离的。

11.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于当所述的卷料通过所述的金属型涂料机时不用停止所述的卷料，而所述的连接的辊可有选择地放置。

12.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于所述的金属型是可调节的以便调节所述的涂料涂到所述的卷料上的角度。

13.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于还包括与所述的金属型连接的至少另一个金属型，使所述的连接的金属型可有选择地放置在所述的涂料区以用作涂覆所述的涂料的金属型。

14.按照权利要求1的金属型涂料机，其特征在于还包括一个传感器，用于测出接近所述的涂料区的物件，并在测出物件时使所述的涂料机停止。

15.一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

一个用于在所述的涂料区的所述的卷料的支承辊；和

16.按照权利要求15的金属型涂料机，其特征在于所述的连接的金属型与一个轮毂连接，所述的轮毂可绕与所述的支承辊的一个面平行的轴线转动。

17.按照权利要求16的金属型涂料机，其特征在于还包括使所述的轮毂绕所述的轴线转动的装置。

18.按照权利要求15的金属型涂料机，其特征在于还包括提供所述的涂料加到有选择地放在所述的涂料区的选定的所述的连接的金属型上的装置。

19.按照权利要求15的金属型涂料机，其特征在于还包括一机架件，所述的连接的金属型连接到其上，并且其是可绕一轴线枢转以调节所述的角。

20.按照权利要求15的金属型涂料机，其特征在于还包括与所述的支承辊连接的至少另一个支承辊，所述的连接的支承辊可有选择地放置在所述的涂料区，以作为所述的卷料的支承辊以进行涂覆涂料。

21.按照权利要求15的金属型涂料机，其特征在于当所述的卷料通过所述的金属型时，不用停止所述的卷料，而所述的连接的金属型可有选择地放置。

22.一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机，包括：

一个用于在所述的涂料区的所述的卷料的支承辊；和

23.一种把涂料涂到卷料上的方法，包括：

把所述的涂料提供到涂料区，和

有选择地把多个连接的辊中任一个放在所述的涂料区用作所述的卷料的支承辊以进行所述的涂料。

24.一种把涂料涂到卷料上的方法，包括：

有选择地把多个连接的金属型中的任何一个放在涂料区以便把涂料涂到所述的卷料上；和

调节所述的涂料通过选定的金属型涂到所述的卷料上的角度。

25.一种调节两个相对活动件之间的间距的装置，包括：

一个调节件，其相对上述相对活动件中之一可活动地安装，以确定两个相对活动件之间的间距；

一个接触垫，安装成与所述的调节件对齐，以与另一个相对活动件接合，因而接触垫把两个相对活动件隔开由调节调节件确定的量；和

所述的调节件及接触垫具有一对球和球窝型的接合表面，以在它们中间提供可靠的接合，而所述的接触垫相对于另一个相对活动件可靠地接合，以容纳元件间小的错位。

26.按照权利要求25的装置，其特征在于所述的调节件包括一螺纹件，与所述的一个元件成螺纹接合，而通过它的螺纹转动可相对于所述的一个元件调节。

27.按照权利要求25的装置，其特征在于还包括一个杆，用来安装所述的接触垫相对于所述的一个元件对齐用来与另一个元件接合。

28.按照权利要求27的装置，其特征在于还包括一个在所述的另一个元件中的传感器，所述的传感器有一个元件，可与所述的杆接合以测出所述的元件的间距。

29.按照权利要求25的装置，其特征在于还包括安装所述的安装垫相对于所述的一个元件对齐以与另一个元件接合的安装装置。

30.按照权利要求29的装置，其特征在于还包括一个在所述的另一个元件中的传感器，所述的传感器有一个元件，可与所述的安装装置接合以测出所述的元件的间距。

31.按照权利要求30的装置，其特征在于所述的传感器是一个可线性变化的差动变压器。

32.按照权利要求25的装置，其特征在于所述的一对球和球窝型的接合表面分别包括是至少球的一部分的表面及一个相应的凹部。

33.按照权利要求25的装置，其特征在于所述的另一元件和所述的接触垫具有一对总的为平的表面用以作相互的接合。