CN117969895A - 倒油装置、试验产线及瓦斯继电器倒油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试验装置技术领域，提供了一种倒油装置、试验产线及瓦斯继电器倒油方法，倒油装置包括：底座；支撑座，沿竖向可浮动地设置在底座上，支撑座包括浮动座和翻转座，翻转座可翻转地设置在浮动座上，翻转座的翻转轴线沿水平方向延伸，翻转座具有瓦斯继电器放置位，翻转座具有使放置位处于水平的待放状态以及使放置位处于倾斜的倒油状态；第一驱动件，与翻转座驱动连接，第一驱动件能够驱动翻转座在待放状态和倒油状态之间切换；测量件，能够测量浮动座的位移量。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的瓦斯继电器倒油时的脱手或绝缘介质油四溅的问题。

Description

倒油装置、试验产线及瓦斯继电器倒油方法

技术领域

本发明涉及试验装置技术领域，具体而言，涉及一种倒油装置、试验产线及瓦斯继电器倒油方法。

背景技术

瓦斯保护装置作为油浸式变压器的主要保护机制之一，扮演着关键角色，它能够迅速响应变压器内部的异常情况，确保变压器能够稳定运作。瓦斯继电器是实现此保护功能的核心组件，以其快速响应、高灵敏度、简易结构和可靠性闻名，它可以准确地监测变压器油箱内的各类短路故障。因此，瓦斯继电器成为了变压器保护系统不可或缺的一部分。

在电力系统中，用于变压器保护的瓦斯继电器对于维持系统的安全运行至关重要。长时间运行可能导致瓦斯继电器的接点磨损或在其内部积水，这会影响其可靠性。根据《DL/T 540-2013 气体继电器校验规程》，需定期对瓦斯继电器进行校准。瓦斯继电器校准试验主要是通过电泵控制介质油的流量大小推动瓦斯继电器的挡板动作，即进行瓦斯继电器的流量动作值标定，从而对瓦斯继电器校准检测。

然而，因瓦斯继电器为充油构件，在校验完成后构件内还留存大量介质油，现阶段采用人工翻转的手段排油。但瓦斯继电器重量在6-15KG之间，人工翻转时操作不便，存在瓦斯继电器脱手或绝缘介质油四溅的风险。

发明内容

本发明提供一种倒油装置、试验产线及瓦斯继电器倒油方法，以解决相关技术中的瓦斯继电器倒油时的脱手或绝缘介质油四溅的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种倒油装置，倒油装置包括：底座；支撑座，沿竖向可浮动地设置在底座上，支撑座包括浮动座和翻转座，翻转座可翻转地设置在浮动座上，翻转座的翻转轴线沿水平方向延伸，翻转座具有瓦斯继电器放置位，翻转座具有使放置位处于水平的待放状态以及使放置位处于倾斜的倒油状态；第一驱动件，与翻转座驱动连接，第一驱动件能够驱动翻转座在待放状态和倒油状态之间切换；测量件，能够测量浮动座的位移量。

进一步地，测量件设置在底座上并沿竖向方向延伸。

进一步地，测量件包括电子高度尺。

进一步地，倒油装置还包括翻转组件，翻转组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮可转动地设置在浮动座上，翻转座设置在第二齿轮上，第一齿轮与第二齿轮相啮合以使翻转座可翻转地设置在浮动座上，第一驱动件与第一齿轮连接以驱动第一齿轮绕自身轴线转动。

进一步地，翻转组件包括四个第一齿轮和两个第二齿轮，两个第二齿轮分别位于翻转座的两侧，浮动座的两侧分别设置有两个第一齿轮，每个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合；底座包括底板以及设置在底板的两侧的两个侧板，每个侧板均位于对应的第一齿轮和第二齿轮的外侧，并与第一齿轮和第二齿轮限位配合。

进一步地，倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与底座以及浮动座相抵接；和/或，倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑气缸，支撑气缸设置在底座上，支撑气缸的上端能够与浮动座抵接。

进一步地，倒油装置还包括夹持组件，夹持组件具有夹持瓦斯继电器的夹持状态以及与瓦斯继电器分离的分离状态，夹持组件能够在夹持状态和分离状态之间切换。

进一步地，夹持组件包括第二驱动件、第一夹持板以及第二夹持板，第二驱动件与第一夹持板和/或第二夹持板驱动连接，以使第一夹持板和第二夹持板沿水平方向可移动地设置在翻转座上。

进一步地，翻转座上设置有可转动的输送带，第一夹持板和第二夹持板分别位于输送带的两侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种试验产线，试验产线包括传动带和倒油装置，传动带具有沿其延伸方向间隔设置的测试工位和倒油工位，倒油装置设置于倒油工位，倒油装置为上述提供的倒油装置。

根据本发明的再一方面，提供了一种瓦斯继电器倒油方法，应用于上述提供的试验产线，瓦斯继电器倒油方法包括：将瓦斯继电器放置于试验产线的传动带，并由传动带输送至试验产线的倒油工位，测量并记录试验产线的倒油装置的浮动座的试验前位移量L1；利用传动带将瓦斯继电器由倒油工位移动至试验产线的测试工位，对瓦斯继电器进行测试；瓦斯继电器测试完成后，利用传动带将瓦斯继电器由测试工位移动至倒油工位，利用倒油装置的翻转座翻转瓦斯继电器至倒油状态，测量并获取浮动座的试验后位移量L2；计算试验前位移量L1与试验后位移量L2之间的差值L3，将差值L3与预设值进行比较，直至差值L3小于或等于预设值时，判定瓦斯继电器倒油完成。

应用本发明的技术方案，倒油装置包括底座、支撑座、第一驱动件以及测量件，在使用时，使翻转座处于待放状态，将瓦斯继电器放置在翻转座的放置位处，瓦斯继电器的重力带动浮动座沿竖向浮动，利用测量件测量此时浮动座的位移量。在瓦斯继电器测试完成后，使翻转座处于待放状态，将瓦斯继电器放置在翻转座的放置位处，利用第一驱动件驱动翻转座相对浮动座翻转，使其由待放状态翻转至倒油状态，此时，瓦斯继电器中残留的油液通过其出油口流出，利用测量件实时测量浮动座的位移量，直至测试前的位移量和测试后的位移量的差值在合理范围内，即可判定瓦斯继电器倒油完成。相比于人工倒油的方式，安全且提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的倒油装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、底板；12、侧板；

20、支撑座；21、浮动座；22、翻转座；221、输送带；

30、翻转组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；

40、支撑弹簧；41、支撑气缸；

50、夹持组件；51、第一夹持板；52、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种倒油装置，倒油装置包括底座10、支撑座20、第一驱动件以及测量件，支撑座20沿竖向可浮动地设置在底座10上，支撑座20包括浮动座21和翻转座22，翻转座22可翻转地设置在浮动座21上，翻转座22的翻转轴线沿水平方向延伸，翻转座22具有瓦斯继电器放置位，翻转座22具有使放置位处于水平的待放状态以及使放置位处于倾斜的倒油状态；第一驱动件与翻转座22驱动连接，第一驱动件能够驱动翻转座22在待放状态和倒油状态之间切换；测量件能够测量浮动座21的位移量。

应用本发明的技术方案，倒油装置包括底座10、支撑座20、第一驱动件以及测量件，在使用时，使翻转座22处于待放状态，将瓦斯继电器放置在翻转座22的放置位处，瓦斯继电器的重力带动浮动座21沿竖向浮动，利用测量件测量此时浮动座21的位移量。在瓦斯继电器测试完成后，使翻转座22处于待放状态，将瓦斯继电器放置在翻转座22的放置位处，利用第一驱动件驱动翻转座22相对浮动座21翻转，使其由待放状态翻转至倒油状态，此时，瓦斯继电器中残留的油液通过其出油口流出，利用测量件实时测量浮动座21的位移量，直至测试前的位移量和测试后的位移量的差值在合理范围内，即可判定瓦斯继电器倒油完成。相比于人工倒油的方式，安全且提高了工作效率。

需要说明的是，第一驱动件和测量件既可以设置在倒油装置上，也可以设置在倒油装置外。

测量件既可以是带有刻度的测量尺，也可以是利用光电测量的位移传感器。

在本实施例中，测量件设置在底座10上并沿竖向方向延伸。采用上述设置的测量件，能够直接测量浮动座的位移量，具有测量精准的优点。

其中，测量件包括电子高度尺。采用电子高度尺，具有便于取材，成本低的优点。

如图1所示，倒油装置还包括翻转组件30，翻转组件30包括第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31可转动地设置在浮动座21上，翻转座22设置在第二齿轮32上，第一齿轮31与第二齿轮32相啮合以使翻转座22可翻转地设置在浮动座21上，第一驱动件与第一齿轮31连接以驱动第一齿轮31绕自身轴线转动。采用上述结构，使得第一齿轮31能够跟随浮动座21进行浮动，进而使第二齿轮32能够跟随第一齿轮31浮动，使翻转座22跟随第二齿轮32浮动。同时，利用第一齿轮31和第二齿轮32带动翻转座22相对浮动座21翻转。

其中，第二齿轮32为齿圈，翻转座22设置在齿圈的内孔中。

如图1所示，翻转组件30包括四个第一齿轮31和两个第二齿轮32，两个第二齿轮32分别位于翻转座22的两侧，浮动座21的两侧分别设置有两个第一齿轮31，每个第二齿轮32分别与两个第一齿轮31相啮合，采用上述设置，利用两个第一齿轮31对一个第二齿轮32进行支撑，能够提高第二齿轮32转动地稳定性，使两个第二齿轮32转动更加平稳。

其中，第一驱动件可以设置在浮动座21上，并与其中一个第一齿轮31连接，使该第一齿轮31作为主动轮，其余的第一齿轮31作为从动轮。

在本实施例中，底座10包括底板11以及设置在底板11的两侧的两个侧板12，浮动座21可浮动地设置在底板11上，每个侧板12均位于对应的第一齿轮31和第二齿轮32的外侧，并与第一齿轮31和第二齿轮32限位配合。采用上述结构的底座10，利用底板11对浮动座21进行承载，利用侧板12对第一齿轮31和第二齿轮32进行限位，以防止第一齿轮31和第二齿轮32脱离啮合。

如图1所示，倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑弹簧40，支撑弹簧40的两端分别与底座10以及浮动座21相抵接，利用支撑弹簧40能够实现浮动座21的浮动支撑，具有结构简单，便于取材的优点。

在本实施例中，底座10和浮动座21之间还设置有伸缩杆，支撑弹簧40套设在伸缩杆的外周，利用伸缩杆对支撑弹簧40进行导向。

具体地，倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑气缸41，支撑气缸41设置在底座10上，支撑气缸41的上端能够与浮动座21抵接。利用支撑气缸41能够对浮动座21进行支撑，以延长支撑弹簧40的使用寿命。

在本实施例中，在无需对瓦斯继电器进行试验时，利用支撑气缸41对浮动座21进行支撑。在瓦斯继电器进行试验时，利用支撑弹簧40对浮动座21进行支撑。

如图1所示，倒油装置还包括夹持组件50，夹持组件50具有夹持瓦斯继电器的夹持状态以及与瓦斯继电器分离的分离状态，夹持组件50能够在夹持状态和分离状态之间切换。利用夹持组件50对瓦斯继电器进行夹持，能够增强瓦斯继电器翻转时的稳定性，避免瓦斯继电器发生掉落。

如图1所示，夹持组件50包括第二驱动件、第一夹持板51以及第二夹持板52，第二驱动件与第一夹持板51和/或第二夹持板52驱动连接，以使第一夹持板51和第二夹持板52沿水平方向可移动地设置在翻转座22上。利用第一夹持板51以及第二夹持板52形成夹持组件50，具有夹持结构简单，便于设置的优点。

在本实施例中，第一夹持板51和第二夹持板52上均设置有通油口，瓦斯继电器做完试验后，会安装出油漏斗，出油漏斗伸入至通油口中。

其中，第一夹持板51和第二夹持板52能够相向移动或者背向移动，以实现对瓦斯继电器的夹持。

如图1所示，翻转座22上设置有可转动的输送带221，第一夹持板51和第二夹持板52分别位于输送带221的两侧。利用输送带221，能够便于瓦斯继电器的输送，进而使倒油装置能够设置在生产线中，实现瓦斯继电器试验和倒油的自动化。

在本实施例中，输送带221的转动方向为第二齿轮32的转动轴线。瓦斯继电器能够由其中一个齿圈的内孔进入，并从另一个齿圈的内孔移出。输送带221的转动方向和传动带的转动方向相同。

本申请又一实施例提供了一种试验产线，试验产线包括传动带和倒油装置，传动带具有沿其延伸方向间隔设置的测试工位和倒油工位，倒油装置设置于倒油工位，倒油装置为上述提供的倒油装置。利用该试验产线，将瓦斯继电器移动至翻转座22的放置位处，瓦斯继电器的重力带动浮动座21沿竖向浮动，利用测量件测量此时浮动座21的位移量。然后，利用传动带将瓦斯继电器移动至测试工位进行试验，在瓦斯继电器测试完成后，使翻转座22处于待放状态，将瓦斯继电器移动至翻转座22的放置位处，利用第一驱动件驱动翻转座22相对浮动座21翻转，使其由待放状态翻转至倒油状态，此时，瓦斯继电器中残留的油液通过其出油口流出，利用测量件实时测量浮动座21的位移量，直至测试前的位移量和测试后的位移量的差值在合理范围内，即可判定瓦斯继电器倒油完成。相比于人工倒油的方式，安全且提高了工作效率。

其中，利用该试验产线，能够实现瓦斯继电器试验的自动化。同时，避免人工倒油，避免了人工操作存在的安全风险，保护了流水线和设备，避免了油液腐蚀。

本申请再一实施例提供了一种瓦斯继电器倒油方法，应用于上述提供的试验产线，瓦斯继电器倒油方法包括：S100、将瓦斯继电器放置于试验产线的传动带，并由传动带输送至试验产线的倒油工位，测量并记录试验产线的倒油装置的浮动座21的试验前位移量L1；S200、利用传动带将瓦斯继电器由倒油工位移动至所述试验产线的测试工位，对瓦斯继电器进行测试；S300、瓦斯继电器测试完成后，利用传动带将瓦斯继电器由测试工位移动至倒油工位，利用倒油装置的翻转座22翻转瓦斯继电器至倒油状态，测量并获取浮动座21的试验后位移量L2；S400、计算试验前位移量L1与试验后位移量L2之间的差值L3，将差值L3与预设值进行比较，直至差值L3小于或等于预设值时，判定瓦斯继电器倒油完成。采用上述步骤，能够实现瓦斯继电器试验的自动化。

其中，在步骤S100中，通过将瓦斯继电器移动至倒油装置，利用测量件测量试验前位移量L1，能够形成基准值，以便后续判断瓦斯继电器是否倒油完成。在步骤S200中，能够利用测试工位对瓦斯继电器进行试验。在步骤S300中，通过将翻转座22翻转，使其由待放状态翻转至倒油状态，能够将瓦斯继电器中的油液倒出。在步骤S400中，通过将L3与预设值进行比较，能够判断瓦斯继电器中的油液是否完全倒出。

在本实施例中，支撑弹簧40的伸缩系数为0.98N/mm，电子高度尺的分辨率为0.01mm，设定预设值为±0.02mm，算得残余油液重量分辨率=0.98×0.01÷9.8×1000=1g，设定精度为±2g。该精度足以判断残油是否基本倒完。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种倒油装置，其特征在于，所述倒油装置包括：

底座（10）；

支撑座（20），沿竖向可浮动地设置在所述底座（10）上，所述支撑座（20）包括浮动座（21）和翻转座（22），所述翻转座（22）可翻转地设置在所述浮动座（21）上，所述翻转座（22）的翻转轴线沿水平方向延伸，所述翻转座（22）具有瓦斯继电器放置位，所述翻转座（22）具有使所述放置位处于水平的待放状态以及使所述放置位处于倾斜的倒油状态；

第一驱动件，与所述翻转座（22）驱动连接，所述第一驱动件能够驱动所述翻转座（22）在所述待放状态和所述倒油状态之间切换；

测量件，能够测量所述浮动座（21）的位移量。

2.根据权利要求1所述的倒油装置，其特征在于，所述测量件设置在所述底座（10）上并沿竖向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的倒油装置，其特征在于，所述测量件包括电子高度尺。

4.根据权利要求1所述的倒油装置，其特征在于，所述倒油装置还包括翻转组件（30），所述翻转组件（30）包括第一齿轮（31）和第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）可转动地设置在所述浮动座（21）上，所述翻转座（22）设置在所述第二齿轮（32）上，所述第一齿轮（31）与所述第二齿轮（32）相啮合以使所述翻转座（22）可翻转地设置在所述浮动座（21）上，所述第一驱动件与所述第一齿轮（31）连接以驱动所述第一齿轮（31）绕自身轴线转动。

5.根据权利要求4所述的倒油装置，其特征在于，

所述翻转组件（30）包括四个所述第一齿轮（31）和两个所述第二齿轮（32），两个所述第二齿轮（32）分别位于所述翻转座（22）的两侧，所述浮动座（21）的两侧分别设置有两个所述第一齿轮（31），每个所述第二齿轮（32）分别与两个所述第一齿轮（31）相啮合；

所述底座（10）包括底板（11）以及设置在所述底板（11）的两侧的两个侧板（12），所述浮动座（21）可浮动地设置在所述底板（11）上，每个所述侧板（12）均位于对应的所述第一齿轮（31）和所述第二齿轮（32）的外侧，并与所述第一齿轮（31）和所述第二齿轮（32）限位配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的倒油装置，其特征在于，

所述倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑弹簧（40），所述支撑弹簧（40）的两端分别与所述底座（10）以及所述浮动座（21）相抵接；和/或，

所述倒油装置还包括沿竖向延伸的支撑气缸（41），所述支撑气缸（41）设置在所述底座（10）上，所述支撑气缸（41）的上端能够与所述浮动座（21）抵接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的倒油装置，其特征在于，所述倒油装置还包括夹持组件（50），所述夹持组件（50）具有夹持所述瓦斯继电器的夹持状态以及与所述瓦斯继电器分离的分离状态，所述夹持组件（50）能够在所述夹持状态和所述分离状态之间切换。

8.根据权利要求7所述的倒油装置，其特征在于，所述夹持组件（50）包括第二驱动件、第一夹持板（51）以及第二夹持板（52），所述第二驱动件与所述第一夹持板（51）和/或所述第二夹持板（52）驱动连接，以使所述第一夹持板（51）和所述第二夹持板（52）沿水平方向可移动地设置在所述翻转座（22）上。

9.根据权利要求8所述的倒油装置，其特征在于，所述翻转座（22）上设置有可转动的输送带（221），所述第一夹持板（51）和所述第二夹持板（52）分别位于所述输送带（221）的两侧。

10.一种试验产线，其特征在于，所述试验产线包括传动带和倒油装置，所述传动带具有沿其延伸方向间隔设置的测试工位和倒油工位，所述倒油装置设置于所述倒油工位，所述倒油装置为权利要求1至9中任一项所述的倒油装置。

11.一种瓦斯继电器倒油方法，应用于权利要求10所述的试验产线，其特征在于，所述瓦斯继电器倒油方法包括：

将瓦斯继电器放置于所述试验产线的传动带，并由所述传动带输送至所述试验产线的倒油工位，测量并记录所述试验产线的倒油装置的浮动座（21）的试验前位移量L1；

利用所述传动带将所述瓦斯继电器由所述倒油工位移动至所述试验产线的测试工位，对所述瓦斯继电器进行测试；

所述瓦斯继电器测试完成后，利用所述传动带将所述瓦斯继电器由所述测试工位移动至所述倒油工位，利用所述倒油装置的翻转座（22）翻转所述瓦斯继电器至倒油状态，测量并获取所述浮动座（21）的试验后位移量L2；

计算所述试验前位移量L1与所述试验后位移量L2之间的差值L3，将所述差值L3与预设值进行比较，直至所述差值L3小于或等于所述预设值时，判定所述瓦斯继电器倒油完成。