CN101452052A - 瓦斯继电器校验台及其校验方法 - Google Patents

Abstract

一种瓦斯继电器校验台及校验方法，包括：机械部分，液流部分，流量检测部分及微机控制部分，机械部分包括夹紧装置(1)、阀门调节装置(2)及工作平台(15)；液流部分包括储油箱(4)、稳压油箱(5)、油泵(6)、流量传感器(10)、调节阀门(7)、不锈钢稳流导管(8)及管路(9)；流量检测部分包括流量传感器；所述微机控制部分包括计算机(11)、工控机(12)、控制接口板、油泵启动及断相过流保护电路(14)。校验台输出脉冲电流、电压信号经放大整型后输入微机控制油流量，藉由调节阀门对液油流体流速的微细、无级的检测、控制，可以获得满足各类瓦斯继电器的校验检测，特别是解决浮子式或浮球式瓦斯继电器超周期运行而无法检测的问题。

Description

瓦斯继电器校验台及其校验方法

技术领域

本发明涉及一种变压器、电抗器、有载分接开关的保护装置及其使用方法，更具体地是，本发明涉及一种瓦斯继电器校验台及其校验方法。

背景技术

变压器是用来改变交流电压大小的电气设备，在电力系统和供用电系统中占有极其重要的地位。目前在我国电力系统中大量普及使用油浸式变压器，保护变压器的安全运行也自然成为供电部门的重点工作，而瓦斯保护就是确保油浸式变压器安全运行的有效技术措施之一。瓦斯保护的主要优点是动作迅速、灵敏度高、安装接线简单、能反映油箱内部发生的各种故障。

瓦斯保护的基本工作原理如下。

瓦斯保护装置是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故障均能灵敏动作。当油浸式变压器的内部发生故障时，由于电弧将使绝缘材料分解并产生大量的气体，其强烈程度随故障的严重程度不同而不同。瓦斯保护就是利用反应气体状态的瓦斯继电器(又称气体继电器)来保护变压器内部因故障而受损。

在瓦斯保护继电器内，上部是一个密封的浮筒，下部是一块金属档板，两者都装有密封的水银接点。浮筒和档板可以围绕各自的轴旋转。在正常运行时，继电器内充满油，浮筒浸在油内，处于上浮位置，水银接点断开；档板则由于本身重量而下垂，其水银接点也是断开的。当变压器内部发生轻微故障时，气体产生的速度较缓慢，气体上升至储油柜途中首先积存于瓦斯继电器的上部空间，使油面下降，浮筒随之下降而使水银接点闭合，接通延时信号。这就是所谓的“轻瓦斯”(信号值检测)。

当变压器内部发生严重故障时，则产生强烈的瓦斯气体，油箱内压力瞬时突增，产生很大的油流向油枕方向冲击，因油流冲击档板，档板克服弹簧的阻力，带动磁铁向弹簧触点方向移动，使水银触点闭合，接通跳闸回路，使断路器跳闸。这就是所谓的“重瓦斯”(对瓦斯继电器的流速动值的检测，又称“重瓦斯脱扣”)。重瓦斯动作，立即切断与变压器连接的所有电源，从而避免事故扩大，起到保护变压器的作用。

当在变压器油箱内部发生故障(包括轻微的匝间短路和绝缘破坏引起的经电弧电阻的接地短路)时，由于故障点电流和电弧的作用，将使变压器油(通常为25#绝缘油)及其它绝缘材料因局部受热而分解产生气体，因气体比较轻，它们将从油箱流向油枕的上部。

电力系统油浸式电力变压器应用非常广泛的、油浸式电力变压器发生内部故障时最重要的保护措施之一就是气体继电器保护(也称瓦斯保护)，它能及时发出故障报警和迅速从电网上切除故障设备，减少电力事故的发生，提高了电力设备运行的安全可靠性。而气体继电器保护的灵敏度取决于气体继电器的流速值和气体容积的整定，为确保电力变压器的安全运行，如何准确检测和调整气体继电器流速值及气体容积值就至关重要。

由上可见，瓦斯继电器是变压器、电抗器、有载分接开关所用的重要保护装置，目前瓦斯继电器检测校验采用的是便携式杠杆校验器，只能对国产挡板式的瓦斯继电器进行校验，而对国外进口的浮子式或浮球式瓦斯继电器无法进行校验。

申请号为“200420017712.6”的中国实用新型专利公开了一种多用气体继电器校验台，所述多用气体继电器校验台包括潜油泵、集气器、校验台架、滤油器、油箱，并设置有两台不同量程的椭圆齿轮流量计4-1、4-2，两台电动调节阀5-1、5-2和高压输油软管9，两电动调节阀经两高压输油软管分别与该两台不同量程的椭圆齿轮流量计相连通；所说校验台还包括一数字处理控制器8。该实用新型的有益效果是：结构合理，体积小，计量准确性高，工作可靠，一台检验台可对国内三种管径Φ25mm、Φ50mm、Φ80mm规格气体继电器进行校验，也可对其它型号的气体继电器进行校验，并可对变压器冷却装置的油流继电器进行校验，也可适用于其他流量器具的校验。但仍适用于对国产挡板式的瓦斯继电器进行校验。

专利号为“200420099235.2”的中国实用新型专利涉及一种电力系统用的瓦斯继电器校验仪。所述瓦斯继电器校验仪包括壳体，壳体的内腔中装有拉力传感器、控制电路板、步进电机，控制电路板上装有模数转换器和单片机，壳体的顶面上装有测试线插孔以及数字显示器、操作键盘，拉力传感器的信号输出端与模数转换器的输入端连接，在拉力传感器上固接有拉线，拉线的另一端衔接在瓦斯继电器挡板的测量孔上，步进电机的输出轴上接有齿轮传动机构，该齿轮传动机构的输出轴是一丝杠，丝杠上旋接有螺母，螺母与拉力传感器固接，丝杠外围套装有上端开槽的螺母导向套。这种校验仪，校验准确度高，无油污污染，操作简便。但如同上述，仍适用于对国产挡板式的瓦斯继电器进行校验。

如前所提及，目前，常用瓦斯继电器有浮子式和挡板式两种。挡板式瓦斯继电器。是将浮子继电器的下浮子改为挡板结构。

这两种瓦斯继电器的区别是，后者的挡板结构不随油面下降而动作，而是在油的流速达到每秒0.6～1.0米时才动作，所以挡板式瓦斯继电器遇到油面下降或严重缺油时，不会造成严重瓦斯误动跳闸。

另一方面，旧式瓦斯继电器(浮筒式水银接点继电器)运行不够稳定，抗振能力差，容易因振动而使水银流动造成误动作。而开口杯挡板式瓦斯继电器具有较高的耐振能力，动作可靠。

目前，在我国电力系统中推广应用的多是开口杯挡板式瓦斯继电器。但随着新建变电站的增加，浮子式或浮球式瓦斯继电器的数量日益增加。挡板式瓦斯继电器无法满足仪器。为了填补浮子式或浮球式瓦斯继电器的校验、检测这一空白，解决浮子式或浮球式瓦斯继电器超周期运行而无法检测的问题，本发明人开发、研制了瓦斯继电器流速校验台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器、电抗器、有载分接开关的保护装置及其使用方法，更具体地是，本发明的目的在于提供一种瓦斯继电器校验台及其校验方法。

本发明的瓦斯继电器流速校验台藉由调节阀门对液油流体流速的微细、无级的检测、控制，可以获得满足各类瓦斯继电器的校验检测，特别是解决浮子式或浮球式瓦斯继电器超周期运行而无法检测的问题。

本发明的瓦斯继电器校验台技术方案如下：

一种瓦斯继电器校验台，包括机械部分，液流部分，流量检测部分及微机控制部分，

所述机械部分包括工作平台，用于固定所述继电器的夹紧装置及控制液流的阀门调节装置；

所述液流部分包括：管道管路，连接于管路上的储油箱和稳压油箱，连接于储油箱和稳压油箱之间的油泵和调节阀门，连接于阀门调节装置与稳压油箱之间的稳流导管和流量传感器；

所述流量检测部分包括流量传感器；

所述微机控制部分包括计算机、与计算机及继电器连接的工控机、控制接口板、与工控机连接的油泵启动及断相过流保护电路、油泵、调节阀门及流量传感器；

所述阀门调节装置包括齿轮箱、步进电机、调节阀门；

在安装变压器时，使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

根据本发明的瓦斯继电器校验台，该校验台模拟变压器内故障时气体继电器动作机理，采用先进的微机测控技术，通过实时无级地采集细微流量信号，并准确计算出流速值，以达到定量检测重瓦斯保护动作流速值和轻瓦斯保护动作气体容积值的目的。具有自动化程度高、测试速度快，测试数据准确和操作容易等特点。

藉由调节阀门对液油流体流速的微细、无级的检测、控制，正常运行时，瓦斯继电器充满油，开口杯浸在油内，处于上浮位置，干簧触点断开。当变压器内部故障时，故障点局部发生过热，引起附近的变压器油膨胀，油内溶解的空气被逐出，形成气泡上升，同时油和其他材料在电弧和放电等的作用下电离而产生瓦斯。当故障轻微时，排出的瓦斯气体缓慢地上升而进入瓦斯继电器，使油面下降，开口杯产生的支点为轴逆时针方向的转动，使干簧触点接通，发出信号。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述夹紧装置采用螺杆形式，利用棘轮双向动作，由此起到夹紧及松开工件的作用。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述阀门调节装置的开闭传动采用蜗轮结构。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述液流部分的稳流导管为不锈钢制，分别设置在传感器上、下游，起稳定流速的作用。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述阀门由齿轮箱、细化步进电机、不锈钢球阀组成，通过细化步进电机慢速调节提高测量的精确度。

根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述微机控制部分的人机对话控制系统运行如下：

采集传感器数据与瓦斯继电器动作信号；

启动、控制油泵及调节阀门；

记录测试数据，打印测试报告。

输出脉冲电流、电压信号经放大整型后输入微机控制油流量。输出脉冲电流、电压信号经放大整型后输入微机控制油流量。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，所述工作平台由不锈钢板冷压成型。

优选的是，根据本发明的瓦斯继电器校验台，在安装变压器时应使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

藉由安装在油箱本体与油枕之间的连接管道上，为了增加瓦斯保护的灵敏系数与可靠性，必须使变压器内故障所产生的气体全部顺利地通过瓦斯继电器，因此在安装变压器时应使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

本发明又提供一种瓦斯继电器校验方法，所述方法使用如权利要求1所述的瓦斯继电器校验台，其特征在于，所述方法步骤如下：

a.准备阶段：

将被校验瓦斯继电器在台子上夹紧，关闭不用管道的出油阀，

使步进电机复位，

选择管径、规格型号、产品编号，

b.瓦斯继电器注油、排气阶段：

油泵启动，阀门开启，

待注满油，排尽气后，关闭瓦斯继电器的放气塞，放空气，阀门自动关闭，

c.重瓦斯测试阶段：

复位确认接点常开后，阀门渐开，进入第一次校验阶段；第一次校验结束，阀门关闭；再复位，确认接点常开后，进行第二次校验，同样步骤进行第三次，

三次校验结束，重瓦斯测试阶段结束，

d.轻瓦斯校验阶段：

三次校验结束后，阀门自动关闭，待油泵停后，再旋开瓦斯继电器的放气塞，放油，此时油位缓慢下降，油位所在视窗显示轻瓦斯接点动作容积数。

根据本发明的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述复位包括手动复位与自动复位，即在测试数据前，测试台处在停止状态，使重瓦斯、轻瓦斯接点回归至常开状态。

特别是，根据本发明，在微机的软件上设置程序，由此可以对任何带手动复位的瓦斯继电器进行校验。

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述瓦斯继电器的设定如下：

通过压差式流速试验或者油泵式油速试验设备进行，起动值按油流速度整定，对重瓦斯采用0.5～1.5m/s，当变压器有强迫油循环装置时用1～1.5m/s范围，无强迫循油循环装置时用0.6～1m/s范围；对轻瓦斯采取气体在继电器内占有空间的体积，即轻瓦斯接点动作容积数来确定，当该值范围为150～300cm³时发出报警信号。

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，轻瓦斯接点动作容积数值范围为150～250cm³时发出报警信号。

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，通过步进电机进行微细无级调节，所述流速值测试范围：0-3.0m/s，密闭性能试验：0～0.25MPa，密闭性能试验时间：1～60min，流速重复显示误差：±0.01m/s。

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述步进电机进行微细无级调节的流速值测试范围：1-1.5m/s。

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述流速值测试范围如下：

管道口径φ80、φ50                          0.6—1.5米/秒

管道口径φ25                               0.8—3.0米/秒

根据本发明所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，在安装变压器时，使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

根据本发明，输出脉冲电流、电压信号经放大整型后输入微机控制油流量。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，该校验方法模拟变压器内故障时气体继电器动作机理，采用先进的微机测控技术，通过实时无级地采集细微流量信号，并准确计算出流速值，以达到定量检测重瓦斯保护动作流速值和轻瓦斯保护动作气体容积值的目的。具有自动化程度高、测试速度快，测试数据准确和操作容易等特点。

藉由调节阀门对液油流体流速的微细、无级的检测、控制，正常运行时，瓦斯继电器充满油，开口杯浸在油内，处于上浮位置，干簧触点断开。当变压器内部故障时，故障点局部发生过热，引起附近的变压器油膨胀，油内溶解的空气被逐出，形成气泡上升，同时油和其他材料在电弧和放电等的作用下电离而产生瓦斯。当故障轻微时，排出的瓦斯气体缓慢地上升而进入瓦斯继电器，使油面下降，开口杯产生的支点为轴逆时针方向的转动，使干簧触点接通，发出报警信号。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，模拟变压器内部故障时气体继电器动作机理，采用全新设计理念，通过采集流量信号并准确计算出瞬时流速值，达到定量检测重瓦斯保护动作流速值和轻瓦斯保护动作气体容积值的目的。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，测试精确度高。采用先进的微机测控技术，可实现全部检验项目的自动测试、数据记录保存、自动打印等功能，具有自动化程度高、测试速度快，测试数据准确、测试数据重复性等特点，测量精度符合国家检测标准要求。

另外，根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，软件程序用液晶显示的全中文菜单式窗口、数据预置、灵活设置、按需打印，具有操作界面直观、简单、操作灵活等特点。可适用于国内外各种型号的气体继电器动作流速值和动作容积值的测量。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，既克服了用油流测试台的油污污染，又克服了用间接法挂砝码校验的人为误差因素。且操作简单，测量精确，体积小，重量轻；提高工作质量，增加工作舒适度。

附图的简单说明

图1为本发明的瓦斯继电器校验台及其方法的微机控制框图。

图2为本发明的瓦斯继电器校验方法的程序框图。

图3为本发明的瓦斯继电器校验台的机械及液体管道示意图。

图中，1为夹紧装置，2为阀门调节装置，3为待测瓦斯继电器，4为储油箱，5为稳压油箱，6为油泵，7为调节阀门，8为稳流导管，9为管路，10为流量传感器，11为计算机，12为工控机，13为打印机，14为油泵启动及断相过流保护电路，15为工作平台。

具体实施方式

以下，举实施例，具体说明本发明。

实施例1

如图所示，本发明的瓦斯继电器校验台包括机械部分，液流部分，流量检测部分及微机控制部分。所述机械部分的外形尺寸为：1800×800×1000mm(长×宽×高)。

所述机械部分包括工作平台15，用于固定所述继电器的夹紧装置1及控制液流的阀门调节装置2。所述液流部分包括：管道管路9，连接于管路9上的储油箱4和稳压油箱5，连接于储油箱4和稳压油箱5之间的油泵6和调节阀门7，连接于阀门调节装置2与稳压油箱5之间的稳流导管8和流量传感器10。所述流量检测部分包括流量传感器。所述微机控制部分包括计算机11、与计算机11及继电器3连接的工控机12、与工控机12连接的油泵启动及断相过流保护电路14、油泵6、调节阀门7及流量传感器10。所述阀门调节装置2包括齿轮箱、步进电机、调节阀门。

在安装变压器(图中未示)时，使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

另外，所述夹紧装置1采用螺杆形式，利用棘轮双向动作，由此起到夹紧及松开工件的作用。所述阀门调节装置2的开闭传动采用齿轮结构。所述液流部分的稳流导管8为不锈钢制，分别设置在传感器10的上、下游，起稳定流速的作用。

在本实施例中，所述阀门由齿轮箱、细化步进电机、不锈钢球阀组成，通过细化步进电机慢速调节提高测量的精确度。将被校验瓦斯继电器3在台子上夹紧，使其不漏油(φ80，φ50必须使用对应的直管段)。

准备阶段：流速校验台可校验的瓦斯继电器为Φ80mm。

将被校验瓦斯继电器3在台子上夹紧，使其不漏油(φ80，φ50必须使用对应的直管段)，将台子上《控制箱3》上对应的信号输入插座与瓦斯继电器上重瓦斯、轻瓦斯常开接点可靠连接。关闭不用管道的出油阀。在安装变压器时应使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

将《控制箱1》内的ZK，ZK1，ZK2合上，此时步进电机将自动复位。

打开工控机12(单片计算机)，先按《清空》按钮，清除屏幕上数据，然后选择管径，把规格型号、产品编号等填上。

选择继电器的复位形式：手动复位、自动复位。

手动复位——测试数据前，测试台将处在停止状态，手动将重瓦斯、轻瓦斯接点回归到常开状态。

自动复位——当阀门关闭没有流速时，瓦斯继电器接点自动回归到常开状态。

瓦斯继电器注油、排气阶段：按《予启动》按钮，油泵启动，阀门自动开启，待注满油，排尽气后，关闭瓦斯继电器的放气塞，工控机提示，可以放空气了，此时按《确定》按钮。再按《启动》按钮，阀门自动关闭，此阶段结束。

测试阶段：

1)自动复位：按《启动》按钮，整个瓦斯继电器校验三次的全过程将自动进行。

2)手动复位：校验第一次时，先进行手动复位，确认接点常开后，再按《启动》，此时阀门渐开，进入第一次校验阶段。第一次校验结束，阀门将自动关闭。再手动复位，确认接点常开后，按《启动》，进行第二次校验，同样步骤进行第三次。

三次校验结束，重瓦斯测试阶段结束，此时工控机显示三次校验数据。

轻瓦斯校验阶段：

在第三次校验结束后，阀门自动关闭，此时发出音响，待油泵停后，再旋开瓦斯继电器的放气塞，进行放油，此时油位缓慢下降。当音响停止后，油位所在视窗上的数字即为轻瓦斯接点动作容积数。

根据上述，在微机的软件上设置程序，由此可以对任何带手动复位的瓦斯继电器进行校验。

在本实施例中，在进行设备安装时，设备外壳要可靠接地，且单独埋设接地线。设备安装完毕后，应检查油泵是否反转。在校验台第一次注满油后，应反复启动油泵，务必使系统中空气排尽，否则会影响测试精度。在校验过程中，如需马上中止时，可按《停机》按钮或《控制箱3》上复位按钮，系统中止工作。消除此次检测内容，重新进入准备工作状态。

涡流传感器每6个月标定一次。

在本实施例中，变压器设有强迫油循环装置，其流速范围：1.0—1.2米/秒，相对误差：<5％；控制电源为：±12V+5V，步进电机电源为：+30V，步进电机驱动器电源为：+15V，传感器电源为：+15V，直流电源与开关电源的输入为：～220V，油泵电源为：～380V，为抗干扰，220V与380V单独引入。

在本实施例中，密闭性能试验：0～0.25MPa，密闭性能试验时间：1～60min，流速重复显示误差：±0.01m/s。所述液流部分的稳流导管为不锈钢制，分别设置在传感器上、下游端。

在本实施例中，变压器油泵采用4B2.40—16/3V，流量传感器采用涡轮流量传感器LWGY—50A型号和LWGY—25A，放大器采用LWF—11A。

在本实施例中，软件程序用液晶显示的全中文菜单式窗口、数据预置、灵活设置、按需打印，具有操作界面直观、简单、操作灵活。例如，工控机操作界面的控制按钮及其功能如下：

《查询》----根据管径或日期查找记录，记录显示在界面上；

《存储》----测试全过程结束，按《存储》按钮，把所测试数据保存到数据库里；

《清空》----保存或打印结束，按《清空》按钮，清除界面上数据；

《打印》----按《打印》按钮，可以打印测试报告，数据来自当前界面上的记录；

《设置》----按《设置》按钮，到设置界面，可以对a)传感器常数、b)串行通讯口、误差修正、c)流速要求值、d)轻瓦斯容积要求值进行设置，但必须打入密码才有效。

《退出》----退出操作界面。

继电器动作值校验框：

1.流速要求值标签框----显示设置的流速标准值；

2.瓦斯容积要求值标签框----显示设置的瓦斯容积标准值；

3.流速实测值标签框----显示流速测定值；

4.瓦斯容积实测值文本框----根据观察窗数标直接写入。

软件程序用液晶显示的全中文菜单式窗口、数据预置、灵活设置、按需打印，具有操作界面直观、简单、操作灵活。工控机操作界面的控制按钮及其功能：

1.《查询》----根据管径或日期查找记录，记录显示在界面上；

2.《存储》----测试全过程结束，按《存储》按钮，把所测试数据保存到数据库里；

3.《清空》----保存或打印结束，按《清空》按钮，清除界面上数据；

4.《打印》----按《打印》按钮，可以打印测试报告，数据来自当前界面上的记录；

5.《设置》----按《设置》按钮，到设置界面，可以对a)传感器常数、b)串行通讯口、误差修正、c)流速要求值、d)轻瓦斯容积要求值进行设置，但必须打入密码才有效；

6.《退出》----退出操作界面。

操作框内操作按钮：

1.管径的下拉框----运行前选择被测瓦斯继电器的管径；

2.手动、自动复位标签框(红色)----按一下标签框，对瓦斯继电器的重瓦斯接点选择手动(或自动)复位状态；

3.《予启动》----放气按钮。按下《予启动》按钮，系统进入对瓦斯继电器注油、放气阶段；

4.《启动》----启动按钮。按下《启动》按钮，系统进入流速测试阶段；

5.《停机》----停机按钮。按下《停机》按钮，正在运行的系统中止。如要重新开始运行系统，必须先按《控制箱3》上的复位按钮。

根据本发明的瓦斯继电器校验台，当轻瓦斯接点动作容积数值范围为250～300cm³时发出报警信号。通过步进电机进行微细无级调节，所述流速值测试范围：0-3.0m/s。

当变压器内部发生严重故障时，则产生强烈的瓦斯气体，油箱内压力瞬时突增，产生很大的油流向油枕方向冲击，带动磁铁向弹簧触点方向移动，使水银触点闭合，接通跳闸回路，使断路器跳闸。重瓦斯动作，立即切断与变压器连接的所有电源，从而避免事故扩大，起到保护变压器的作用。

实施例2

除了流速校验台可校验的继电器为Φ50mm，流速范围在1.0—1.5米/秒之外，其他如同实施例1，制得瓦斯继电器流速校验台对继电器进行校验。

实施例3

除了流速校验台可校验的继电器为Φ25mm，流速范围在1.0—1.5米/秒，当轻瓦斯接点动作容积数值范围为150～250cm³时发出报警信号，通过步进电机进行微细无级调节的流速值测试范围：1-1.5m/s之外，其他如同实施例1，制得瓦斯继电器流速校验台对继电器进行校验。

实施例4

除了流速校验台可校验的继电器为Φ80mm，流速范围在1.0—1.5米/秒之外，其他如同实施例1，制得瓦斯继电器流速校验台对继电器进行校验。

实施例5

除了流速校验台可校验的继电器为Φ50mm，变压器无强迫油循环装置，其流速范围在0.6—1.0米/秒之外，其他如同实施例1，制得瓦斯继电器流速校验台对继电器进行校验。

实施例6

除了流速校验台可校验的继电器为Φ25mm，流速范围在1.5—3.0米/秒，当轻瓦斯接点动作容积数值范围为150～250cm³时发出报警信号，通过步进电机进行微细无级调节的流速值测试范围：1-1.5m/s之外，其他如同实施例1，制得瓦斯继电器流速校验台对继电器进行校验。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，模拟变压器内部故障时气体继电器动作机理，采用全新设计理念，通过采集流量信号并准确计算出瞬时流速值，达到定量检测重瓦斯保护动作流速值和轻瓦斯保护动作气体容积值的目的。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，测试精确度高。采用先进的微机测控技术，可实现全部检验项目的自动测试、数据记录保存、自动打印等功能，具有自动化程度高、测试速度快，测试数据准确、测试数据重复性等特点，测量精度符合国家检测标准要求。

另外，根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，软件程序用液晶显示的全中文菜单式窗口、数据预置、灵活设置、按需打印，具有操作界面直观、简单、操作灵活等特点。可适用于国内外各种型号的气体继电器动作流速值和动作容积值的测量。

根据本发明的瓦斯继电器校验台及其方法，既克服了用油流测试台的油污污染，又克服了用间接法挂砝码校验的人为误差因素。且操作简单，测量精确，体积小，重量轻；提高工作质量，增加工作舒适度。

Claims (10)

1.一种瓦斯继电器校验台，包括：机械部分，液流部分，流量检测部分及微机控制部分，其特征在于，

所述机械部分包括工作平台(15)，用于固定所述继电器的夹紧装置(1)及控制液流的阀门调节装置(2)；

所述液流部分包括：管道管路(9)，连接于管路上的储油箱(4)和稳压油箱(5)，连接于储油箱和稳压油箱之间的油泵(6)和调节阀门(7)，连接于阀门调节装置与稳压油箱之间的稳流导管(8)和流量传感器(10)；

所述流量检测部分包括流量传感器(10)；

所述微机控制部分包括计算机(11)、与计算机(11)及继电器(3)连接的工控机(12)、与工控机(12)连接的油泵启动及断相过流保护电路(14)、油泵(6)、调节阀门(7)及流量传感器(10)；

所述阀门调节装置包括齿轮箱、步进电机、调节阀门。

2.如权利要求1所述的瓦斯继电器校验台，其特征在于，所述夹紧装置采用螺杆形式，藉由棘轮双向动作夹紧及松开继电器。

3.如权利要求1所述的瓦斯继电器校验台，其特征在于，所述阀门调节装置的开闭传动采用蜗轮结构。

4.如权利要求1所述的瓦斯继电器校验台，其特征在于，所述液流部分的稳流导管为不锈钢制，分别设置在传感器上、下游端。

5.一种瓦斯继电器校验方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的瓦斯继电器校验台，步骤如下：

a.准备阶段：

将被校验瓦斯继电器在工作平台上夹紧，关闭不用管道的出油阀，

使步进电机复位，

选择管径、规格及产品编号，

b.瓦斯继电器注油、排气阶段：

油泵启动，阀门开启，

待注满油，排尽气后，关闭瓦斯继电器的放气塞，放空气，阀门自动关闭，

c.重瓦斯测试阶段：

复位确认接点常开后，阀门渐开，进入第一次校验阶段；第一次校验结束，阀门关闭；再复位，确认接点常开后，进行第二次校验，同样步骤进行第三次，

三次校验结束重瓦斯测试阶段，

d.轻瓦斯校验阶段：

三次校验结束后，阀门自动关闭，待油泵停后，再旋开瓦斯继电器的放气塞，放油，此时油位缓慢下降，视窗显示轻瓦斯接点动作容积数。

6.如权利要求5所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述复位包括手动复位与自动复位，即在测试数据前，测试台处在停止状态，使重瓦斯、轻瓦斯接点回归至常开状态。

7.如权利要求5所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述瓦斯继电器整定如下：

使用压差式流速试验或者油泵式油速试验设备，重瓦斯场合采用0.5～1.5m/s，当变压器有强迫油循环装置时用1～1.5m/s范围，无强迫循油循环装置时用0.6～1m/s范围；轻瓦斯场合采取气体在继电器内占有空间的体积，即轻瓦斯接点动作容积数来确定，当轻瓦斯接点动作容积数值范围为150～300cm³时发出报警信号。

8.如权利要求5所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，通过步进电机进行微细无级调节，所述流速值测试范围：0-3.0m/s，密闭性能试验：0～0.25MPa，密闭性能试验时间：1～60min，流速重复显示误差：±0.01m/s。

9.如权利要求8所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，所述流速值测试范围如下：

管道口径φ80、φ50                 0.6—1.5米/秒

管道口径φ25                      0.8—3.0米/秒。

10.如权利要求5所述的瓦斯继电器校验方法，其特征在于，在安装变压器时，使油箱体向油枕方向倾斜1～1.5％，油管应向油枕方向倾斜2～4％。

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