CN117966896A - 一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法，涉及钢结构连接技术领域，解决了钢结构连接构件在斜方向搭建时通常需要进行焊接等固定方式，搭建效率较低，且需要对搭建完成的连接构件进行拆卸时，由于焊接等方式的固定导致费时费力的问题。一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法，包括连接机构，所述连接机构的顶端设有装配机构，所述连接机构的外表面设有斜向固定结构。本发明通过斜扣卡住组合板的四个端角，使组合板无法直接向下拔出，从而提高上下两个连接机构之间的稳固性，通过活动插销插入装配腰孔的内部，使其对组合板进行定位和支撑，避免组合板向下移动而从插接槽的内部滑出的情况发生。

Description

一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法

技术领域

本发明涉及钢结构连接领域，具体为一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。

现有的钢结构连接构件在斜方向搭建时通常需要进行焊接等固定方式，搭建效率较低，且需要对搭建完成的连接构件进行拆卸时，由于焊接等方式的固定导致费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件及其搭建方法，以解决上述背景技术中提出的钢结构连接构件在斜方向搭建时通常需要进行焊接等固定方式，搭建效率较低，且需要对搭建完成的连接构件进行拆卸时，由于焊接等方式的固定导致费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括连接机构和斜向支撑件，其特征在于：所述连接机构的顶端设有装配机构，所述连接机构的外表面设有斜向固定结构，所述连接机构的底端设有限位机构，每两个斜向设置的连接机构之间均通过螺栓安装有斜向支撑件；

所述连接机构包括连接框架，所述连接框架的外表面设有环形槽，所述环形槽的内壁表面设有四个弧形转动槽；

所述限位机构包括转动环、斜扣、弯曲弹簧和限位弧板，所述转动环转动安装在环形槽的内部，所述转动环的外表面固定安装有四个斜扣，所述转动环的内侧固定安装有限位弧板，所述限位弧板与弧形转动槽内部之间均活动安装有弯曲弹簧。

优选的，所述连接机构还包括T型固定板，所述连接框架的外表面固定安装有四个T型固定板，所述T型固定板的外表面均设有多个连接腰孔，所述连接框架的底端表面设有底卡接槽，所述底卡接槽内部的顶端设有四个伸缩槽。

优选的，所述限位机构还包括U型伸缩杆和推动弹簧，所述伸缩槽的内部均滑动安装有U型伸缩杆，所述限位弧板的表面均设有限位孔，所述U型伸缩杆的一端滑动插入限位孔的内部。

优选的，所述斜向固定结构包括固定架、压缩弹簧、活动插销和扳动销，每两个所述T型固定板之间均固定安装有两个固定架，所述固定架的外侧表面均设有插接槽，所述插接槽内壁表面的一侧均设有弹簧凹槽，所述插接槽内壁表面的另一侧均设有圆弧槽，所述弹簧凹槽的内部滑动安装有活动插销，所述活动插销与弹簧凹槽内部之间活动安装有压缩弹簧，所述活动插销的外表面固定安装有扳动销，所述扳动销滑动插入圆弧槽的内部。

优选的，所述斜向固定结构还包括转动板和限位卡扣，所述固定架的上下两侧均设有转动板，所述转动板的两侧均固定安装有转轴，所述连接框架靠近转动板的位置均固定安装有两个铰接板，两个所述铰接板之间均固定安装有定位斜板，所述定位斜板的顶端表面设有斜面，所述转动板两侧的转轴均与铰接板之间转动连接，所述转动板底端的斜面与定位斜板的顶端的斜面贴合，所述转轴的两端均活动安装有扭转弹簧，所述连接框架外表面靠近转动板的位置均设有收纳槽，所述转动板转动卡入收纳槽的内部，所述转动板的内侧表面固定安装有限位卡扣。

优选的，所述装配机构包括组合板、活动杆、挤压弹簧和防落板，所述连接框架的顶端表面设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动杆，所述活动杆位于活动槽外侧的一端固定安装有组合板，所述活动杆的底端固定安装有防落板，所述活动槽的内部活动安装有挤压弹簧，所述活动杆贯穿挤压弹簧的内部，所述组合板的底端表面设有四个限位卡槽，所述组合板表面的四个端角处均设有装配腰孔。

优选的，所述组合板滑动插入底卡接槽的内部，所述组合板的顶端表面与U型伸缩杆的底端表面贴合，竖直方向安装的所述组合板的四个端角均活动卡入斜扣的内侧位置。

优选的，所述U型伸缩杆的一端滑动插入底卡接槽的内部，所述U型伸缩杆的另一端滑动插入弧形转动槽的内部，所述U型伸缩杆卡入弧形转动槽内部的一端外表面设有斜槽。

优选的，横向方向安装的所述组合板的顶端和底端均活动卡入转动板的内侧位置，所述限位卡扣均活动卡入限位卡槽的内部，所述固定架的高度尺寸小于组合板竖直状态的高度尺寸。

一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件的搭建方法，所述搭建方法包括以下步骤：

步骤A：当需要进行竖向的搭建时，将第一个连接机构放置在地面，并将第二个连接机构放置在第一个连接机构的上方，此时第一个连接机构顶端的组合板会插入到第二个连接机构的底卡接槽的内部，进而使多个连接机构通过装配机构进行竖向的连接，完成竖向的连接机构之间的搭建；

步骤B：当需要进行横向的搭建时，将第三个连接机构横向放置在T型固定板的外侧位置，随后可通过螺栓等固定用零件将组合板与T型固定板之间进行固定，进而使多个连接机构通过装配机构进行横向的连接；

步骤C：当需要进行斜向的搭建时，将第四个连接机构横向放置在位于最上方的连接机构的斜方向位置，此时第四个连接机构应与竖直摆放的连接机构呈垂直状态，随后将第四个连接机构的组合板从与第四个连接机构连接的竖向搭建连接机构的上方插入，使组合板从两个T型固定板之间的位置插入至固定架的内部；

步骤D：当在搭建斜向的连接机构时，可在上下两个靠近的两个斜向搭建的连接机构之间竖向安装斜向支撑件，使斜向支撑件的两端均通过螺栓与连接腰孔连接，使两个斜向的连接机构可被竖向的斜向支撑件进行支撑，从而避免斜向搭建的连接机构由于重力向下倾斜；

步骤E：当需要拆卸连接机构时，对于竖向搭建的连接机构，可通过反向操作步骤A中描述的方法，将上下两个竖向连接的连接机构拆除，对于横向搭建的连接机构，可将步骤B中用来连接的螺栓拆除，即可将横向搭建的连接机构拆除，对于斜向搭建的连接机构，可将步骤D中的扳动销向弹簧凹槽中扳动移动，使其带动活动插销回缩至弹簧凹槽中，进而使其不再对组合板支撑，随后向外扳动转动板，从而将组合板从插接槽中取出，完成斜向搭建的连接机构的拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过斜扣和限位弧板的配合，使装置在进行竖向连接时，可通过斜扣卡住组合板的四个端角，使组合板无法直接向下拔出，从而提高上下两个连接机构之间的稳固性。

2、本发明通过活动插销和压缩弹簧的配合，使装置在进行斜向连接时，可通过活动插销插入装配腰孔的内部，使其对组合板进行定位和支撑，避免组合板向下移动而从插接槽的内部滑出的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明纵向搭建的连接机构的半剖面结构示意图；

图3为本发明整体的剖面俯视图；

图4为本发明整体对角线方向的剖面视图；

图5为本发明转动环位置的剖面俯视图；

图6为本发明整体的剖面正视图；

图7为本发明图3中A部分的局部结构示意图；

图8为本发明图4中B部分的局部结构示意图；

图9为本发明图6中C部分的局部结构示意图；

图10为本发明铰接板位置的局部结构示意图。

图中：1、连接机构；101、连接框架；102、T型固定板；103、连接腰孔；104、底卡接槽；105、伸缩槽；106、弧形转动槽；2、斜向固定结构；201、固定架；202、插接槽；203、转动板；204、限位卡扣；205、弹簧凹槽；206、压缩弹簧；207、活动插销；208、收纳槽；209、扳动销；210、圆弧槽；211、铰接板；212、定位斜板；3、装配机构；301、组合板；302、活动杆；303、活动槽；304、挤压弹簧；305、防落板；306、装配腰孔；307、限位卡槽；4、限位机构；401、转动环；402、斜扣；403、U型伸缩杆；404、弯曲弹簧；405、限位弧板；406、限位孔；407、推动弹簧；5、斜向支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括连接机构1和斜向支撑件5，其特征在于：连接机构1的顶端设有装配机构3，连接机构1的外表面设有斜向固定结构2，连接机构1的底端设有限位机构4，每两个斜向设置的连接机构1之间均通过螺栓安装有斜向支撑件5；

连接机构1包括连接框架101，连接框架101的外表面设有环形槽，环形槽的内壁表面设有四个弧形转动槽106；

限位机构4包括转动环401、斜扣402、弯曲弹簧404和限位弧板405，转动环401转动安装在环形槽的内部，转动环401的外表面固定安装有四个斜扣402，转动环401的内侧固定安装有限位弧板405，限位弧板405与弧形转动槽106内部之间均活动安装有弯曲弹簧404。通过斜扣402和限位弧板405的配合，使装置在进行竖向连接时，可通过斜扣402卡住组合板301的四个端角，使组合板301无法直接向下拔出，从而提高上下两个连接机构1之间的稳固性。

连接机构1还包括T型固定板102，连接框架101的外表面固定安装有四个T型固定板102，T型固定板102的外表面均设有多个连接腰孔103，连接框架101的底端表面设有底卡接槽104，底卡接槽104内部的顶端设有四个伸缩槽105。

限位机构4还包括U型伸缩杆403和推动弹簧407，伸缩槽105的内部均滑动安装有U型伸缩杆403，限位弧板405的表面均设有限位孔406，U型伸缩杆403的一端滑动插入限位孔406的内部。

斜向固定结构2包括固定架201、压缩弹簧206、活动插销207和扳动销209，每两个T型固定板102之间均固定安装有两个固定架201，固定架201的外侧表面均设有插接槽202，插接槽202内壁表面的一侧均设有弹簧凹槽205，插接槽202内壁表面的另一侧均设有圆弧槽210，弹簧凹槽205的内部滑动安装有活动插销207，活动插销207与弹簧凹槽205内部之间活动安装有压缩弹簧206，活动插销207的外表面固定安装有扳动销209，扳动销209滑动插入圆弧槽210的内部，通过活动插销207和压缩弹簧206的配合，使装置在进行斜向连接时，当组合板301从上至下插入插接槽202内部时，先扳动扳动销209，使扳动销209带动活动插销207从圆弧槽210的内部回缩至弹簧凹槽205的内部，此时组合板301继续下降，直至装配腰孔306与活动插销207的位置对应，松开扳动销209，活动插销207会受到压缩弹簧206的弹性势能弹出，同时带动扳动销209卡入装配腰孔306的内部，由于固定架201的高度尺寸小于组合板301竖直状态的高度尺寸，同时装配腰孔306的高度尺寸大于活动插销207与扳动销209组合后的高度尺寸，因此活动插销207和扳动销209会贯穿装配腰孔306的内部而卡入圆弧槽210的内部，从而对组合板301进行定位和支撑，避免组合板301向下移动而从插接槽202的内部滑出的情况发生。

斜向固定结构2还包括转动板203和限位卡扣204，固定架201的上下两侧均设有转动板203，转动板203的两侧均固定安装有转轴，连接框架101靠近转动板203的位置均固定安装有两个铰接板211，两个铰接板211之间均固定安装有定位斜板212，定位斜板212的顶端表面设有斜面，转动板203两侧的转轴均与铰接板211之间转动连接，转动板203底端的斜面与定位斜板212的顶端的斜面贴合，转轴的两端均活动安装有扭转弹簧，连接框架101外表面靠近转动板203的位置均设有收纳槽208，转动板203转动卡入收纳槽208的内部，转动板203的内侧表面固定安装有限位卡扣204，通过转动板203和收纳槽208的配合，使装置在进行斜向连接时，当组合板301通过四个活动插销207进行定位和支撑后，可通过转动板203将插接槽202内部的组合板301的上下两端进行夹持，并通过限位卡扣204卡入限位卡槽307的内部，使转动板203可通过限位卡扣204对组合板301进行支撑，提高两个连接机构1之间的连接强度。

装配机构3包括组合板301、活动杆302、挤压弹簧304和防落板305，连接框架101的顶端表面设有活动槽303，活动槽303的内部滑动安装有活动杆302，活动杆302位于活动槽303外侧的一端固定安装有组合板301，活动杆302的底端固定安装有防落板305，活动槽303的内部活动安装有挤压弹簧304，活动杆302贯穿挤压弹簧304的内部，组合板301的底端表面设有四个限位卡槽307，组合板301表面的四个端角处均设有装配腰孔306。

组合板301滑动插入底卡接槽104的内部，组合板301的顶端表面与U型伸缩杆403的底端表面贴合，竖直方向安装的组合板301的四个端角均活动卡入斜扣402的内侧位置。

其中U型伸缩杆403的一端滑动插入底卡接槽104的内部，U型伸缩杆403的另一端滑动插入弧形转动槽106的内部，U型伸缩杆403卡入弧形转动槽106内部的一端外表面设有斜槽。

上述的横向方向安装的组合板301的顶端和底端均活动卡入转动板203的内侧位置，限位卡扣204均活动卡入限位卡槽307的内部，固定架201的高度尺寸小于组合板301竖直状态的高度尺寸，装配腰孔306的高度尺寸大于活动插销207与扳动销209组合后的高度尺寸。

该装配式建筑梁柱钢结构连接构件的工作原理：当需要进行竖向的搭建时，将第一个连接机构1放置在地面，并将第二个连接机构1放置在第一个连接机构1的上方，此时第一个连接机构1顶端的组合板301会插入到第二个连接机构1的底卡接槽104的内部，此时组合板301的顶端会撞击到U型伸缩杆403的底端，使U型伸缩杆403从限位孔406中回缩至伸缩槽105的内部，进而解除U型伸缩杆403对限位弧板405的限位，此时限位弧板405会受到弯曲弹簧404的弹性势能推动而带动转动环401在环形槽中转动，当限位弧板405从弧形转动槽106的一侧转动至另一侧后，斜扣402会将组合板301的四个端角收纳在斜扣402的内侧位置，从而对组合板301进行限位，使组合板301无法直接向下拔出，进而使多个连接机构1通过装配机构3进行竖向的连接；

当需要进行横向的搭建时，将第三个连接机构1横向放置在T型固定板102的外侧位置，此时对齐组合板301与T型固定板102的边缘位置，使装配腰孔306与连接腰孔103之间对齐设置，随后可通过螺栓等固定用零件将组合板301与T型固定板102之间进行固定，进而使多个连接机构1通过装配机构3进行横向的连接；

当需要进行斜向的搭建时，将第四个连接机构1横向放置在竖直方向上的连接机构1的斜方向位置，此时第四个连接机构1应与竖直摆放的连接机构1呈垂直状态，此时向上扳动位于上方的转动板203，保持转动板203向上转动至收纳槽208内部的情况，随后将第四个连接机构1的组合板301从与第四个连接机构1连接的竖向搭建连接机构1的上方插入，使组合板301从两个T型固定板102之间的位置插入至固定架201的内部，直至组合板301完全进入插接槽202的内部，随后继续下降组合板301，使组合板301卡入插接槽202的内部后，此时进入插接槽202内部的组合板301会对上方的转动板203阻挡，使上方的转动板203无法从收纳槽208中转出，此时可松开上方的转动板203，当组合板301继续下降之前，先向弹簧凹槽205的一侧移动扳动销209，使其带动活动插销207回缩至弹簧凹槽205的内部，此时组合板301继续下降，当组合板301表面的四个装配腰孔306会与插接槽202内部的四个活动插销207的位置对应时，松开扳动销209，此时活动插销207会受到压缩弹簧206的弹性势能弹出而卡入装配腰孔306的内部，从而对组合板301定位和支撑，并使组合板301通过活动插销207的支撑而停止下降，随后上下两侧的转动板203均会受到扭转弹簧的弹性势能回弹而分别转动至组合板301的上下两端位置，此时限位卡扣204会转动卡入限位卡槽307的内部而对组合板301进行支撑；

当在搭建斜向的连接机构1时，可在上下两个靠近的两个斜向搭建的连接机构1之间竖向安装一个连接机构1，使两个斜向的连接机构1可被竖向的连接机构1进行支撑，从而避免斜向搭建的连接机构1由于重力向下倾斜；

当需要拆卸连接机构1时，对于竖向搭建的连接机构1，可通过反向转动限位弧板405，使限位弧板405转动至U型伸缩杆403的一侧，使斜扣402不再对组合板301的四个端角阻挡，此时可直接向下拔出下方的连接机构1，完成竖向搭建的连接机构1之间的分离，且同时U型伸缩杆403会受到推动弹簧407的弹性势能影响而下降，使U型伸缩杆403的一端插入限位孔406的内部，从而对限位弧板405限位，方便后续的搭建，对于横向搭建的连接机构1，可将步骤B中用来连接的螺栓拆除，即可将横向搭建的连接机构1拆除，对于斜向搭建的连接机构1，可将步骤D中的扳动销209向弹簧凹槽205中扳动移动，使其带动活动插销207回缩至弹簧凹槽205中，进而使其不再对组合板301支撑，随后向上扳动转动板203，从而将组合板301从插接槽202中取出，完成斜向搭建的连接机构1的拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括连接机构（1）和斜向支撑件（5），其特征在于：所述连接机构（1）的顶端设有装配机构（3），所述连接机构（1）的外表面设有斜向固定结构（2），所述连接机构（1）的底端设有限位机构（4），每两个斜向设置的连接机构（1）之间均通过螺栓安装有斜向支撑件（5）；

所述连接机构（1）包括连接框架（101），所述连接框架（101）的外表面设有环形槽，所述环形槽的内壁表面设有四个弧形转动槽（106）；

所述限位机构（4）包括转动环（401）、斜扣（402）、弯曲弹簧（404）和限位弧板（405），所述转动环（401）转动安装在环形槽的内部，所述转动环（401）的外表面固定安装有四个斜扣（402），所述转动环（401）的内侧固定安装有限位弧板（405），所述限位弧板（405）与弧形转动槽（106）内部之间均活动安装有弯曲弹簧（404）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述连接机构（1）还包括T型固定板（102），所述连接框架（101）的外表面固定安装有四个T型固定板（102），所述T型固定板（102）的外表面均设有多个连接腰孔（103），所述连接框架（101）的底端表面设有底卡接槽（104），所述底卡接槽（104）内部的顶端设有四个伸缩槽（105）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述限位机构（4）还包括U型伸缩杆（403）和推动弹簧（407），所述伸缩槽（105）的内部均滑动安装有U型伸缩杆（403），所述限位弧板（405）的表面均设有限位孔（406），所述U型伸缩杆（403）的一端滑动插入限位孔（406）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述斜向固定结构（2）包括固定架（201）、压缩弹簧（206）、活动插销（207）和扳动销（209），每两个所述T型固定板（102）之间均固定安装有两个固定架（201），所述固定架（201）的外侧表面均设有插接槽（202），所述插接槽（202）内壁表面的一侧均设有弹簧凹槽（205），所述插接槽（202）内壁表面的另一侧均设有圆弧槽（210），所述弹簧凹槽（205）的内部滑动安装有活动插销（207），所述活动插销（207）与弹簧凹槽（205）内部之间活动安装有压缩弹簧（206），所述活动插销（207）的外表面固定安装有扳动销（209），所述扳动销（209）滑动插入圆弧槽（210）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述斜向固定结构（2）还包括转动板（203）和限位卡扣（204），所述固定架（201）的上下两侧均设有转动板（203），所述转动板（203）的两侧均固定安装有转轴，所述连接框架（101）靠近转动板（203）的位置均固定安装有两个铰接板（211），两个所述铰接板（211）之间均固定安装有定位斜板（212），所述定位斜板（212）的顶端表面设有斜面，所述转动板（203）两侧的转轴均与铰接板（211）之间转动连接，所述转动板（203）底端的斜面与定位斜板（212）的顶端的斜面贴合，所述转轴的两端均活动安装有扭转弹簧，所述连接框架（101）外表面靠近转动板（203）的位置均设有收纳槽（208），所述转动板（203）转动卡入收纳槽（208）的内部，所述转动板（203）的内侧表面固定安装有限位卡扣（204）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述装配机构（3）包括组合板（301）、活动杆（302）、挤压弹簧（304）和防落板（305），所述连接框架（101）的顶端表面设有活动槽（303），所述活动槽（303）的内部滑动安装有活动杆（302），所述活动杆（302）位于活动槽（303）外侧的一端固定安装有组合板（301），所述活动杆（302）的底端固定安装有防落板（305），所述活动槽（303）的内部活动安装有挤压弹簧（304），所述活动杆（302）贯穿挤压弹簧（304）的内部，所述组合板（301）的底端表面设有四个限位卡槽（307），所述组合板（301）表面的四个端角处均设有装配腰孔（306）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述组合板（301）滑动插入底卡接槽（104）的内部，所述组合板（301）的顶端表面与U型伸缩杆（403）的底端表面贴合，竖直方向安装的所述组合板（301）的四个端角均活动卡入斜扣（402）的内侧位置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述U型伸缩杆（403）的一端滑动插入底卡接槽（104）的内部，所述U型伸缩杆（403）的另一端滑动插入弧形转动槽（106）的内部，所述U型伸缩杆（403）卡入弧形转动槽（106）内部的一端外表面设有斜槽。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：横向方向安装的所述组合板（301）的顶端和底端均活动卡入转动板（203）的内侧位置，所述限位卡扣（204）均活动卡入限位卡槽（307）的内部，所述固定架（201）的高度尺寸小于组合板（301）竖直状态的高度尺寸。

10.一种利用权利要求9所述的装配式建筑梁柱钢结构连接构件的搭建方法，其特征在于：所述搭建方法包括以下步骤：

步骤A：当需要进行竖向的搭建时，将第一个连接机构（1）放置在地面，并将第二个连接机构（1）放置在第一个连接机构（1）的上方，此时第一个连接机构（1）顶端的组合板（301）会插入到第二个连接机构（1）的底卡接槽（104）的内部，进而使多个连接机构（1）通过装配机构（3）进行竖向的连接，完成竖向的连接机构（1）之间的搭建；

步骤B：当需要进行横向的搭建时，将第三个连接机构（1）横向放置在T型固定板（102）的外侧位置，随后可通过螺栓等固定用零件将组合板（301）与T型固定板（102）之间进行固定，进而使多个连接机构（1）通过装配机构（3）进行横向的连接；

步骤C：当需要进行斜向的搭建时，将第四个连接机构（1）横向放置在位于最上方的连接机构（1）的斜方向位置，此时第四个连接机构（1）应与竖直摆放的连接机构（1）呈垂直状态，随后将第四个连接机构（1）的组合板（301）从与第四个连接机构（1）连接的竖向搭建连接机构（1）的上方插入，使组合板（301）从两个T型固定板（102）之间的位置插入至固定架（201）的内部；

步骤D：当在搭建斜向的连接机构（1）时，可在上下两个靠近的两个斜向搭建的连接机构（1）之间竖向安装斜向支撑件（5），使斜向支撑件（5）的两端均通过螺栓与连接腰孔（103）连接，使两个斜向的连接机构（1）可被竖向的斜向支撑件（5）进行支撑，从而避免斜向搭建的连接机构（1）由于重力向下倾斜；

步骤E：当需要拆卸连接机构（1）时，对于竖向搭建的连接机构（1），可通过反向操作步骤A中描述的方法，将上下两个竖向连接的连接机构（1）拆除，对于横向搭建的连接机构（1），可将步骤B中用来连接的螺栓拆除，即可将横向搭建的连接机构（1）拆除，对于斜向搭建的连接机构（1），可将步骤D中的扳动销（209）向弹簧凹槽（205）中扳动移动，使其带动活动插销（207）回缩至弹簧凹槽（205）中，进而使其不再对组合板（301）支撑，随后向外扳动转动板（203），从而将组合板（301）从插接槽（202）中取出，完成斜向搭建的连接机构（1）的拆除。