一种可调节装配式钢结构梁柱
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,特别涉及一种可调节装配式钢结构梁柱。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,其结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。其中钢结构梁柱被广泛用于大型厂房和场馆的构建,钢结构梁柱容易锈蚀,一般的钢结构梁柱要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
目前,在对钢结构梁柱进行装配处理时,通常存在以下缺陷:1.传统的钢结构梁柱装配处理方法,在对钢结构梁柱连接处进行连接锁紧时,通常采用多个螺纹杆对连接处进行连接锁紧,需要机器对连接锁紧设备进行定位后,再通过多个螺纹杆连接,效率较低,且固定效果较差;2.传统的钢结构梁柱装配处理方法,往往采用机器吊起并人工进行辅助对准的方法对钢结构梁柱的连接处进行对准,会耗费较长时间,且对准的效果不好,需要根据情况进行调节。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的钢结构梁柱装配处理方法,在对钢结构梁柱连接处进行连接锁紧时,通常采用多个螺纹杆对连接处进行连接锁紧,需要机器对连接锁紧设备进行定位后,再通过多个螺纹杆连接,效率较低,且固定效果较差;传统的钢结构梁柱装配处理方法,往往采用机器吊起并人工进行辅助对准的方法对钢结构梁柱的连接处进行对准,会耗费较长时间,且对准的效果不好,需要根据情况进行调节等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种可调节装配式钢结构梁柱,包括固定底座、螺纹钻头、固定筒、圆管梁柱和连接锁紧装置,所述的固定底座的下端固定有螺纹钻头,固定底座通过螺纹钻头安装在地面上,固定底座的上端固定有固定筒,固定筒内滑动设置有圆管梁柱,圆管梁柱的上端设有连接锁紧装置。
所述的固定底座包括固定底板、圆形限位板和螺纹杆,固定底板的上端中心位置安装有圆形限位板,固定底板的上端沿其周向均匀设置有螺纹杆,螺纹杆通过螺纹连接的方式连接固定底板与地面,具体工作时,旋转固定底板进而使螺纹钻头安装在地面的所需位置上,再转动螺纹杆加强固定底板的安装效果,将梁柱柱体的下端插入到固定筒与圆形限位板之间。
所述的圆管梁柱包括梁柱柱体、限位进给槽、限位进给板、连接机构和辅助锁紧机构,固定筒内滑动设置有梁柱柱体,梁柱柱体的上端均匀开设有限位进给槽,梁柱柱体的下端均匀安装有限位进给板,梁柱柱体的下侧外壁上左右对称设置有连接机构,梁柱柱体的上侧外壁上设置有辅助锁紧机构,具体工作时,将连接锁紧装置安装在梁柱柱体的下端,再将限位进给板插入限位进给槽中,通过辅助锁紧机构对锁紧处进行辅助锁紧。
所述的连接锁紧装置包括一号安装环、二号安装环、推进卡位板、转动槽、锁紧机构和辅助连接机构,梁柱柱体的下侧外壁上设置一号安装环,一号安装环的右端滑动设置有二号安装环,一号安装环右端的前后两侧对称安装有推进卡位板,二号安装环左端的前后两侧对称开设有推进槽,推进卡位板滑动设置于推进槽中,一号安装环和二号安装环的外壁上均匀对称开设有转动槽,转动槽内设有锁紧机构,一号安装环和二号安装环的内壁中部设置安装有辅助连接机构,具体工作时,将号安装环和二号安装环输送到梁柱柱体下端的合适位置,同时推动一号安装环和二号安装环进行相向运动,使推进卡位板进入到推进槽中,再通过螺纹连接的方式将推进卡位板与二号安装环连接,进而使一号安装环和二号安装环锁紧在梁柱柱体的外壁上,旋转转动杆,使转动杆从一号安装环和二号安装环的上方运动到下方,通过锁紧机构对一号安装环、二号安装环与梁柱柱体的位置进行锁紧,通过辅助连接机构对梁柱柱体与一号安装环、二号安装环之间的连接处进行辅助连接。
所述的连接机构包括滑动槽、安装环、推进块、压缩弹簧、推进杆、滑动块、滑动杆、连接挡板和限位弹簧,所述的梁柱柱体下侧外壁上左右对称开设有滑动槽,滑动槽的内壁上安装有安装环,安装环的中部通过滑动配合的方式安装有推进块,推进块通过压缩弹簧与安装环相连接,推进块的后端通过一号销轴左右对称安装有推进杆,推进杆的另一端通过二号销轴安装在滑动块上,滑动块的外端安装有滑动杆,滑动杆滑动设置在安装环上,滑动杆位于安装环内的一端安装有连接挡板,连接挡板通过限位弹簧与安装环的内壁连接。
所述辅助连接机构包括连接柱、环形槽和连接槽,一号安装环和二号安装环的内壁中部安装有连接柱,连接柱的外端开设有环形槽,环形槽内的前后两端对称开设有连接槽,具体工作时,将号安装环和二号安装环输送到梁柱柱体下端的合适位置,同时推动一号安装环和二号安装环进行相向运动,进而带动连接柱进入到滑动槽中,连接柱继续运动,推动推进块向内运动,同时压缩限位弹簧,进而带动推进杆推动滑动块向安装环外运动,同时对压缩弹簧进行压缩,滑动块向安装环外运动进而进入到环形槽中,并穿过环形槽进入连接槽,将一号安装环、二号安装环与梁柱柱体之间的位置进行连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的辅助锁紧机构包括弧形板、辅助锁紧孔和定位锁紧孔,梁柱柱体的上侧外壁上沿其周向均匀安装有弧形板,梁柱柱体的上侧外壁上沿其周向均匀开设有辅助锁紧孔,且弧形板与辅助锁紧孔为交错布置,弧形板的两端均开设有定位锁紧孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的锁紧机构包括转动杆、工作槽、移动块、推出块、挤压板、挤压弹簧和缓冲弹簧,转动杆位于工作槽内的一端通过三号销轴安装在转动槽内,转动杆的外端开设有工作槽,工作槽内滑动设置有移动块,推出块通过滑动配合的方式对称安装在转动杆的前后两端,推出块位于工作槽内的一端上连接有挤压板,挤压板通过挤压弹簧与工作槽连接,工作槽内设置有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的圆形限位板上均匀开设有半弧形限位槽,且与限位进给板为对应配合设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的推进卡位板和二号安装环上均开设有半径相同螺纹孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的移动块位于工作槽内的一端为梯形结构设计,且与挤压板为对应配合设置。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种可调节装配式钢结构梁柱,设计了一种机械式的自动化程度较高的连接锁紧机构,避免了在对钢结构梁柱连接处进行连接锁紧时,需要连接多个螺纹杆所带来的不便,且以先连接后锁紧的方式,将钢结构梁柱的连接处进行了连接锁紧,所需步骤较为简便,方便工人操作的同时还提高了效率,加强了固定效果,同时在钢结构梁柱上进行了辅助导引机构,简化了对连接处的对准过程;
2.本发明所述的一种可调节装配式钢结构梁柱,通过连接机构和辅助连接机构的联动配合使用,锁紧机构和辅助锁紧机构的联动配合使用,对钢结构梁柱的连接处进行了连接锁紧,加强了连接锁紧效果;
3.本发明所述的一种可调节装配式钢结构梁柱,通过梁柱柱体上的限位进给板和限位进给槽的设设计,推动限位进给板进入限位进给槽即可对梁柱柱体之间的定位简化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的梁柱柱体的结构示意图;
图2是本发明连接锁紧装置的结构示意图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明连接机构的剖视图;
图5是本发明锁紧机构的剖视图;
图6是本发明辅助连接机构的剖视图;
图7是本发明图4的X向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种可调节装配式钢结构梁柱,包括固定底座1、螺纹钻头2、固定筒3、圆管梁柱4和连接锁紧装置5,所述的固定底座1的下端固定有螺纹钻头2,固定底座1通过螺纹钻头2安装在地面上,固定底座1的上端固定有固定筒3,固定筒3内滑动设置有圆管梁柱4,圆管梁柱4的上端设有连接锁紧装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、圆形限位板12和螺纹杆13,固定底板11的上端中心位置安装有圆形限位板12,固定底板11的上端沿其周向均匀设置有螺纹杆13,螺纹杆13通过螺纹连接的方式连接固定底板11与地面,具体工作时,旋转固定底板11进而使螺纹钻头2安装在地面的所需位置上,再转动螺纹杆13加强固定底板11的安装效果,将梁柱柱体41的下端插入到固定筒3与圆形限位板12之间;所述的圆形限位板12上均匀开设有半弧形限位槽,且与限位进给板43为对应配合设置。
所述的圆管梁柱4包括梁柱柱体41、限位进给槽42、限位进给板43、连接机构44和辅助锁紧机构45,固定筒3内滑动设置有梁柱柱体41,梁柱柱体41的上端均匀开设有限位进给槽42,梁柱柱体41的下端均匀安装有限位进给板43,梁柱柱体41的下侧外壁上左右对称设置有连接机构44,梁柱柱体41的上侧外壁上设置有辅助锁紧机构45,具体工作时,将连接锁紧装置5安装在梁柱柱体41的下端,再将限位进给板43插入限位进给槽42中,通过辅助锁紧机构45对锁紧处进行辅助锁紧。
所述的连接锁紧装置5包括一号安装环51、二号安装环52、推进卡位板53、转动槽54、锁紧机构55和辅助连接机构56,梁柱柱体41的下侧外壁上设置一号安装环51,一号安装环51的右端滑动设置有二号安装环52,一号安装环51右端的前后两侧对称安装有推进卡位板53,二号安装环52左端的前后两侧对称开设有推进槽,推进卡位板53滑动设置于推进槽中,一号安装环51和二号安装环52的外壁上均匀对称开设有转动槽54,转动槽54内设有锁紧机构55,一号安装环51和二号安装环52的内壁中部设置安装有辅助连接机构56;所述的推进卡位板53和二号安装环52上均开设有半径相同螺纹孔,可通过螺纹连接的方式将推进卡位板53和二号安装环52连接固定,进而使使一号安装环51和二号安装环52锁紧在梁柱柱体41的外壁上。
具体工作时,将号安装环51和二号安装环52输送到梁柱柱体41下端的合适位置,同时推动一号安装环51和二号安装环52进行相向运动,使推进卡位板53进入到推进槽中,再通过螺纹连接的方式将推进卡位板53与二号安装环52连接,进而使一号安装环51和二号安装环52锁紧在梁柱柱体41的外壁上,旋转转动杆551,使转动杆551从一号安装环51和二号安装环52的上方运动到下方,通过锁紧机构55对一号安装环51、二号安装环52与梁柱柱体41的位置进行锁紧,通过辅助连接机构56对梁柱柱体41与一号安装环51、二号安装环52之间的连接处进行辅助连接。
所述辅助连接机构56包括连接柱561、环形槽562和连接槽563,一号安装环51和二号安装环52的内壁中部安装有连接柱561,连接柱561的外端开设有环形槽562,环形槽562内的前后两端对称开设有连接槽563。
所述的连接机构44包括滑动槽441、安装环442、推进块443、压缩弹簧444、推进杆445、滑动块446、滑动杆447、连接挡板448和限位弹簧449,所述的梁柱柱体41下侧外壁上左右对称开设有滑动槽441,滑动槽441的内壁上安装有安装环442,安装环442的中部通过滑动配合的方式安装有推进块443,推进块443通过压缩弹簧444与安装环442相连接,推进块443的后端通过一号销轴左右对称安装有推进杆444,推进杆444的另一端通过二号销轴安装在滑动块445上,滑动块445的外端安装有滑动杆446,滑动杆446滑动设置在安装环442上,滑动杆447位于安装环442内的一端安装有连接挡板448,连接挡板448通过限位弹簧449与安装环442的内壁连接。
具体工作时,将号安装环51和二号安装环52输送到梁柱柱体41下端的合适位置,同时推动一号安装环51和二号安装环52进行相向运动,进而带动连接柱561进入到滑动槽441中,连接柱561继续运动,推动推进块443向内运动,同时压缩限位弹簧449,进而带动推进杆445推动滑动块446向安装环442外运动,同时对压缩弹簧444进行压缩,滑动块446向安装环442外运动进而进入到环形槽562中,并穿过环形槽562进入连接槽563,将一号安装环51、二号安装环52与梁柱柱体41之间的位置进行连接。
所述的辅助锁紧机构45包括弧形板451、辅助锁紧孔452和定位锁紧孔453,梁柱柱体41的上侧外壁上沿其周向均匀安装有弧形板451,梁柱柱体41的上侧外壁上沿其周向均匀开设有辅助锁紧孔452,且弧形板451与辅助锁紧孔452为交错布置,弧形板451的两端均开设有定位锁紧孔453。
所述的锁紧机构55包括转动杆551、工作槽552、移动块553、推出块554、挤压板555、挤压弹簧556和缓冲弹簧557,转动杆551位于工作槽552内的一端通过三号销轴安装在转动槽54内,转动杆551的外端开设有工作槽552,工作槽552内滑动设置有移动块553,推出块554通过滑动配合的方式对称安装在转动杆551的前后两端,推出块554位于工作槽552内的一端上连接有挤压板555,挤压板555通过挤压弹簧556与工作槽552连接,工作槽552内设置有缓冲弹簧557;所述的移动块553位于工作槽552内的一端为梯形结构设计,且与挤压板554为对应配合设置,便于移动块553对挤压板554挤压。
具体工作时,在连接机构44完成工作后,将转动杆551向下转动,使其进入到弧形板451与弧形板451之间,转动杆551继续运动,与辅助锁紧孔452接触,进而推动移动块553向工作槽552内运动,同时挤压缓冲弹簧557,使挤压板555向工作槽552外运动,进而使推出块554向工作槽552外运动,同时压缩挤压弹簧556,推出块554继续向外运动,直到进入定位锁紧孔453中,将转动杆551与弧形板451的位置进行固定,进而将上下排列的梁柱柱体41进行连接锁紧。
本发明的工作步骤如下:
S1:旋转固定底板11进而使螺纹钻头2安装在地面的所需位置上,将梁柱柱体41的下端插入到固定筒3与圆形限位板12之间;
S2:将号安装环51和二号安装环52输送到梁柱柱体41下端的合适位置,同时推动一号安装环51和二号安装环52进行相向运动,并通过螺纹连接,使一号安装环51和二号安装环52的位置锁紧在梁柱柱体41的外壁上;
S3:一号安装环51和二号安装环52相向运动,带动连接柱561进入到滑动槽441中,进而使滑动块446进入连接槽563,对一号安装环51、二号安装环52与梁柱柱体41之间的位置进行连接;
S4:将转动杆551向下转动,进而推动移动块553向工作槽552内运动,从而使推出块554向外运动,进入定位锁紧孔453中,将转动杆551与弧形板451的位置进行固定,锁紧完成后,继续通过连接锁紧装置5对梁柱柱体41进行安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。